東北大學(xué)工商管理學(xué)院

1、一、程序分析的定義 程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。程序分析程序分析工藝程序圖工藝程序圖流程程序圖流程程序圖線圖、線路圖線圖、線路圖人型流程程序圖人型流程程序圖物料型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖二、程序分析符號二、程序分析符號表示操作表示操作表示檢驗(yàn)表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示暫存、等待表示受控制表示受控制的儲存的儲存表示操作檢表示操作檢查同時進(jìn)行查同時進(jìn)行三、程序分析

2、技巧、程序分析技巧1、“5W1H”提問技術(shù)。即：What完成了什么？Where何處做？When何時做？Who由誰做？How如何做？Why為何這樣做？2 2、分析時的、分析時的“ECRSECRS”四大原則四大原則1）取消（Elminate) 取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進(jìn)行重排，

3、使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。3、分析時的五個方面1）操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。2）搬運(yùn)分析 搬運(yùn)問題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動強(qiáng)度和時間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時，要考慮搬運(yùn)因素。3）檢驗(yàn)分析 檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。所以，一定要

4、選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。4）貯存分析 貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。5）等待分析 等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。4、程序分析時的動作經(jīng)濟(jì)原則5、程序分析的步驟 （1）選擇研究對象。（2）記錄現(xiàn)行方法。（3）分析現(xiàn)存問題。（4）建立經(jīng)濟(jì)方法。（5）實(shí)施新方案。（6）維持并改進(jìn)新方案?？偨Y(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守一個遵守動作經(jīng)濟(jì)性原則；動作經(jīng)濟(jì)性原則；兩個手法兩個手法5w1h技術(shù)和魚骨圖；技術(shù)和魚骨圖；三個核心三個核心降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；降低成本，保證質(zhì)量，提高

5、效率；四個原則四個原則ECRS原則；原則；五個方面五個方面操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲分析，搬運(yùn)操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲分析，搬運(yùn)分析。分析。一、 工藝程序分析的意義與內(nèi)容1、工藝程序分析的意義 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。工藝程序圖僅作出程序中的“操作”、以及保證操作效果的“檢驗(yàn)”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜。 2、工藝程序圖的內(nèi)容 （1）工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，

6、并根據(jù)工藝順序編制，且表明所需時間。（2）工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入（3）工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機(jī)器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序。二、工藝程序圖畫法1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。637113110942852154投入材料投入材料4投入材料投入材料3投入材料投入材料2投入材料投入材料1操作內(nèi)容操作內(nèi)容使用工具使用工具檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容使用工具使用工具耗費(fèi)工時耗費(fèi)工時耗費(fèi)工時耗費(fèi)工時三、工藝程序分析案例（見程序分析綜合案例教材）一、流程程序圖的意義與內(nèi)容 了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個

7、制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“贊存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。 流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。表示操作表示操作表示檢驗(yàn)表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示暫存、等待表示受控制表示受控制的貯存的貯存表示操作檢表示操作檢查同時進(jìn)行查同時進(jìn)行二、流程程序圖的畫法（流程程序分析案例見程序分析綜合案例）二、流程程序圖的畫法（流程程序分析案例見程序分析綜合案例）改良方法審閱者： 年 月 日圖號：編號：檢驗(yàn)次數(shù)：等待次數(shù)：貯存次數(shù)：共需時間：s統(tǒng) 計(jì) 表項(xiàng)別

8、節(jié)省步驟情 況操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待工作說明距離m需時S改善要點(diǎn)剔除合并排列簡化需時S現(xiàn)行方法改良方法貯存步驟情 況操作運(yùn)送檢驗(yàn)等待操作次數(shù)：運(yùn)送次數(shù)：工作說明距離m貯存結(jié)束：開始：研究者： 年 月 日工作名稱：工作部門：運(yùn)輸距離：m現(xiàn)行方法一、線路圖的意義與內(nèi)容 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖

9、主要用于“搬運(yùn)”或“移動”的分析。二、線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。2、許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。三、線路圖的畫法示例（線路圖分析案例見程序分析綜合案例）14563213232111234 線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡單介紹搬運(yùn)活性指數(shù)的概念： 生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目）。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運(yùn)走01234 在工廠內(nèi)，IE人員分析問題，很少獨(dú)立運(yùn)用一種技術(shù)來解決實(shí)際問題，因?yàn)镮E分析問題時，要考慮整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，一般在生產(chǎn)現(xiàn)場，往往多種手段并用，來分析問題的各個方面，最后確定主要方面來首先處理，這樣才能收到事