復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容

1、復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.提高材料利用率的方法情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝2.條料排樣方法的分類3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？4.一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？1.掌握沖裁力的計(jì)算方法，掌握降低沖裁力的方法與措施情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝學(xué)習(xí)的目的學(xué)習(xí)的目的 與要求：與要求：2.掌握壓力中心的計(jì)算公式、意義與作用 3.能根據(jù)所需選取合適的壓力機(jī)導(dǎo)入：1.什么是沖裁力，如何選擇壓力機(jī)情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝2.模具中心的設(shè)計(jì)位置如何設(shè)定？任務(wù)2.3.1 沖裁力計(jì)算及壓力機(jī)選用沖裁力沖裁力：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。情境2.3 沖裁力 壓

2、力中心 沖裁工藝一、沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：bKLtF注： F沖裁力； L沖裁周邊長度； t材料厚度；b 材料抗剪強(qiáng)度,見表1.3.6；K系數(shù)。一般取K1.3 卸料力卸料力：情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力推件力：頂件力頂件力： 從凸模上卸下箍著的料所需要的力。 將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。 卸料力卸料力情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力推件力頂件力頂件力FKFXXFnKFTTFKFDD 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見

3、表2.6.1； n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。DTXKKK、thn 式中 h凹模洞口的直刃壁高度； t板料厚度。 式中壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：TXZFFFF采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：DXZFFFF采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：TZFFF1階梯凸模沖裁情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝四、降低沖裁力的方法2斜刃沖裁 3加熱沖裁（紅沖）任務(wù)2.3.2 壓力中心計(jì)算與作用模具的壓力中心

4、模具的壓力中心：情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖模壓力中心的確定 為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合重合。 沖壓力合力的作用點(diǎn)。 情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖模壓力中心的確定（續(xù)）1簡單幾何圖形壓力中心的位置1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算： bRsRy/sin180任務(wù)2.3.2 壓力中心計(jì)算與作用情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2確定多凸模模具的壓力中心 確定多凸模模具的壓

5、力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖模壓力中心的確定（續(xù)） 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。3復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定 除上述的解析法解析法外，還可以用作圖法作圖法和懸掛法懸掛法。任務(wù)2.3.2 訓(xùn)練沖裁力、壓力中心計(jì)算情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝2. 例題2. 1. 例題1如圖： 結(jié)論：對稱結(jié)構(gòu)產(chǎn)品壓力中心在其幾何中心3. 完成所給產(chǎn)品的計(jì)算任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定沖裁工藝方案確定。情境2.3 沖裁力 壓力

6、中心 沖裁工藝（一）、沖裁件的工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性對沖裁工藝的適應(yīng)性。 沖裁工藝性好沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖裁件的工藝性分析1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 （1） 沖裁件的形狀（2） 沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖裁件的工藝性分析（3） 沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4） 沖裁件的孔邊距與孔間距（5） 在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖

7、裁件的工藝性分析1沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6） 沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。 用無導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。 任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖裁件的工藝性分析2沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟(jì)級經(jīng)濟(jì)級兩類。（1） 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。 （2） 沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板

8、料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.53.2m。 任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝一、沖裁件的工藝性分析3沖裁件尺寸標(biāo)注 沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動不變動的面或線上的面或線上。 任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)1沖裁工序的組合情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量來確定 （2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級尺寸和精度等級來確定（3）根據(jù)對沖裁件尺寸形狀形狀的適應(yīng)性來確定（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整安裝調(diào)整的難易和成本成本的高低來確定（5）根據(jù)操作操作是否方便與安全來確定任務(wù)2.3.3、沖裁工藝設(shè)計(jì)2、沖裁順序的安排情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝二、沖裁工藝方案的確定（1）級進(jìn)級進(jìn)沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。 2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。 （2）多工序沖裁件用單工序單工序沖裁時(shí)的順序安排 1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。 情境2.3 沖裁力 壓力中心 沖裁工藝 圖示連接板