臨朐邑清環(huán)保能源有限公司水處理調(diào)試方案.doc

1、臨朐邑清環(huán)保能源有限公司3X5m3/h預(yù)處理+反滲透+EDI水處理系統(tǒng)調(diào)試方案有限公司18稱：3X5/h預(yù)處理+反滲透+EDI水處理系統(tǒng)調(diào)試方案編 號：TFB-H-OO1發(fā)行日期：2015年11月保管年限： 長嘰密 級：一般調(diào)試負(fù)責(zé)人：試驗地點：臨胸邑清環(huán)保能源有限公司參加調(diào)試人員：參加調(diào)試單位：有限公司調(diào)試日期：2015年11 月打印份數(shù)：位編制:審核:批準(zhǔn):3X5m3/h預(yù)處理+反滲透+EDI水處理系統(tǒng)調(diào)試方案1. 調(diào)試目的1.1 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試，檢驗水處理設(shè)備的出力和水 質(zhì)， 產(chǎn)出 合格 的脫 鹽 水；1.2 合理調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，并為以后的運行提供依據(jù)；1.3 查缺 補漏 ， 進(jìn)一

2、 步完 善脫 鹽水 系 統(tǒng)。2. 調(diào)試依據(jù)主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收規(guī)程（1996年版）2.2 火 力發(fā) 電廠 水 汽化 學(xué)監(jiān) 督導(dǎo) 則 （ DL/T 561-95 ）2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇、汽機 篇 、熱工篇、化 學(xué)篇 等 ）3. 調(diào)試應(yīng)具備的條件具備了以下條件后，調(diào)試工作方可進(jìn)行：3.1 土建工作已完成，現(xiàn)場清潔干凈；3.2 原水水源充足并符合要求，各種用電設(shè)備 已經(jīng) 送電 （ 或隨 時可 以送 電） ；3.3 現(xiàn)場照明充足，消防設(shè)施 齊全 、 安全 隔離 欄、 警示 牌 已裝 設(shè)。3.4 通信設(shè)施已齊備。3.5 設(shè)備管道壓力試驗合格；3.6

3、 各種水泵及其它相關(guān)設(shè)備均單機試運合格，并得到充分保養(yǎng)；3.7 各種水泵及閥門啟動按鈕均有正確標(biāo)記，閥門應(yīng)掛牌（或臨時 牌） 。3.8 運行規(guī)程已審核出版。3.9 調(diào) 試相 關(guān)人 員 到位 ， 并 熟 悉安 全規(guī) 程和 運行 規(guī)程 。 運行 人員 已培 訓(xùn)合 格 。3.10 試運所需要的各種藥劑和有關(guān)表計（如SDI測試儀等）已經(jīng)到位，隨時可以配 制。3.11 設(shè)置調(diào)試運行機構(gòu)，以利于調(diào)試工作的進(jìn)行4. 調(diào)試工作程序a）調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底b）調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)c）預(yù)處理系統(tǒng)的沖洗與調(diào)試d） 一級反滲透沖洗與調(diào)試及一級RO水箱的沖洗e）二級反滲透沖洗與調(diào)試及RO產(chǎn)水箱的沖洗f） EDI調(diào)試及

4、脫鹽水箱的沖洗g）設(shè)備驗收h）文件整理、簽署、歸檔5系統(tǒng)及主要技術(shù)規(guī)范5.1 系統(tǒng)簡介:本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用二級過濾、二級反滲透加EDI工藝系統(tǒng)5.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.2.1各類泵與風(fēng)機規(guī)范設(shè)備名稱型號揚程m流量 m3/h轉(zhuǎn)速 r/min電機 功率 KW數(shù)量備注原水泵DFW65-2004/244.2222900r 5.52除鹽水泵DFWH0-2508012.52900112一級高壓 泵MG132sB2-38FF265-H313511.5291029207.52二級高壓 泵MG132SC2-38FF265-H31358292029405.52一級RO供DFWH50-160331229

5、0033水泵二級RO供 水泵DFH50-160338.8290033EDI供水泵DFWH40-200838529002.23反洗泵DWF65-1604/22822290032RO沖洗泵DFWH50-16029.816.32900r 32清洗泵DFWH50-16033122900315.2.2雙紋管換熱器規(guī)范設(shè)備名稱水流量原水溫度出水溫度材質(zhì)雙紋管換熱器26m3/h5 c25 Css3045.2.3 盤式過濾器規(guī)范設(shè)備名 稱規(guī)格運行 流量 m3/h反洗流量m3/h最大 操作 壓力 Mpa最小 操作 壓力 Mpa填 料 層 數(shù)數(shù)量備注盤式過 濾器 16001580-1000.60.14/12襯膠防

6、腐高度：35005.2.4超濾系統(tǒng)規(guī)范型號結(jié)構(gòu)形 式產(chǎn)水 X縣 里過濾方 式回收率運行溫 度超濾膜 型號備注立式2x11錯流過 濾大于90%外壓式 國產(chǎn)股5.2.5 一級反 滲透系 統(tǒng)規(guī)范型號結(jié)構(gòu) 型式壓力容器 排列形式產(chǎn)水里m3/h運行壓力Mpa脫鹽 率 %運行水溫C反滲透膜 規(guī)格、型號備注臥式2:12x897/BW30-400IG5.2.6 二級反 滲透系 統(tǒng)規(guī)范型號結(jié)構(gòu) 型式壓力 容器 排歹 形式產(chǎn)水量 m3/h運行 壓力 Mpa脫鹽 率 %運行水溫C反滲透膜規(guī) 格、型號備注臥式1:12x5.597/BW30-400IG5.2.7EDI 規(guī)范設(shè)備名 稱型號電 壓 (v)電 流 (A)廠水

7、流量（m3/h ）濃水流量（m3/h）極水流量（m3/h）連續(xù)電 除鹽（EDI）Cp-58 00s100-3500.5-5.54.2-5.80.50-0.82605.2.8各類容器、水 箱規(guī)范設(shè)備名稱型號及規(guī)范數(shù)量防腐形式容積m3直徑mm原水箱30/ 30001碳鋼防腐超濾水箱10/ 24101碳鋼防腐一級RO水 箱10/ 24101碳鋼防腐二級RO水 箱10/ 24101碳鋼防腐除鹽水箱40/ 34002碳鋼防腐殺菌劑溶液 桶100L/8001PE還原劑溶液 桶100L/8001PE加堿溶液桶1 100L/8001PE阻垢劑溶液 桶100L/8002PE氨液桶溶液 桶100L/8001PER

8、/O清洗1/ 10701PE16.調(diào)試步驟6.1 系統(tǒng)管道沖洗:6.1.1 沖洗盤式過濾器:原水箱原水泵盤式過濾器地溝；沖洗 出水 合格 ， 確 認(rèn) 壓 力 正 常 ， 產(chǎn) 水 量 正 常 ， 記 錄 初 始 數(shù) 據(jù) 。殺菌劑沖 洗超濾系統(tǒng)：自來水原水 箱-原水泵-盤式過濾器超濾系統(tǒng)-超濾產(chǎn) 水箱6.1.2 沖 洗反 滲 透：a) 一級RQ原水箱-原水泵盤式過濾器超 濾系統(tǒng)-5科m過濾器-一級RO 地溝；b)二級 RQ 一級RO水箱-二級RO給水泵二級5um過濾器-二級 ROH地溝； 用超濾系統(tǒng)產(chǎn)水沖洗一級保安過濾器，用一級RO產(chǎn)水沖洗二級5um過濾器，沖洗 干凈后方可將濾芯裝入；用5um過濾

9、器產(chǎn)水將 RO壓力容器沖洗干凈后方可將RO膜 件裝 入。6.1.3 沖 洗 EDI 前系 統(tǒng)：原水箱原水泵盤式過濾器超濾系統(tǒng)-超濾產(chǎn)水箱一級RO供水泵一級5um 過濾器-一級RO一級RO產(chǎn)水箱-二級RO給水泵二級5um過濾器-二級RO二 級RO水箱-地溝；RO調(diào)試合格后，測試中間水箱的各項水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到EDI的要求后，即可進(jìn)入下一步 驟。6.1.4 沖 洗 EDI 系統(tǒng) ：原水箱原水泵盤式過濾器超濾系統(tǒng)-超濾產(chǎn)水箱一級RO供水泵一級5um過 濾器-一級ROH 一級RO產(chǎn)水 箱-二級RO給水 泵二級5um過濾器-二級RO中間 水箱 f EDI送水泵-EDI。EDI 調(diào)試 產(chǎn)水 合 格后 ，沖 洗干

10、 凈除 鹽 水箱 即可 制水 備用6.2 盤 式過 濾 器操 作程 序6. 2. 1 手 動 操 作1） 確 認(rèn) 過 濾 器 前 后 閥 門 已 開 ， 超 濾 系 統(tǒng) 相 關(guān) 閥 門 已 開 ， 送 電 ， 無 滴 漏。2）開啟原水泵，觀察過濾器進(jìn)出壓力，進(jìn)口壓力0. 2 5MPA,出水壓 力 0. 04MPA時，過濾器必須拆開清洗。3） 確 認(rèn) 壓 力 正 常 ， 產(chǎn) 水 量 正 常 ， 記 錄 初 始 數(shù) 據(jù) 。6.3 超 濾系 統(tǒng) 操作 程序超濾簡稱UF。是利用超濾膜為過濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動力的一種膜分離過程。 在一定的壓力（0.10.7MPa）下，溶劑 水和小溶質(zhì)粒子透過膜而到達(dá)低

11、壓側(cè)，大顆 粒組分被膜阻擋。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機大分子、細(xì)菌、 微生 物等 雜質(zhì) 。 從而 達(dá)到 凈化 水質(zhì) 的 目的 。6.3.1系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備（也適用于RO和EDI的啟動前準(zhǔn)備）a.確認(rèn)NaCLO和HCL力口藥箱中藥液液位正常，加藥泵工作正常；b.確認(rèn)原水箱水位能滿足啟動設(shè)備需要，水箱出口閥已經(jīng)打開；c.檢查并確認(rèn)原水泵進(jìn)出口閥已經(jīng)打開；d. 確認(rèn)換熱器和疊片過濾器是否正常工作以及相應(yīng)閥門是否開啟e. 送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。f .檢查后續(xù)設(shè)備（超濾水箱液位）正常，并 能夠 及時 投 運g. 檢查超濾反洗水泵處于正常備用狀態(tài)h. 打開超濾

12、水箱進(jìn)水閥6.3.2超 濾的手動啟動a 將 超濾 控制柜上手動/ 自 動 轉(zhuǎn)換 開關(guān) 打 到“ 手動 ”位 置 b 將 超濾 下排 電 動閥 和進(jìn) 水電 動閥 打 開c 待 下排 電動 閥 和進(jìn) 水電 動閥 開啟 指 示燈 亮后 開啟 原水 泵 ， 并 調(diào)節(jié) 原水 泵頻 率 以滿 足 設(shè)計 要求 ，待 下 排出 水后 觀察 水質(zhì) 情 況如 水質(zhì) 澄清 沖 洗 1-2 分鐘 ，如 水質(zhì) 渾 濁則 沖 洗 至水質(zhì)澄清。（ 如 正 常 運 行 間 隔 時 間 不 長 則 無 需 開 啟 下 排 電動閥 直接 開 啟上 排電動閥沖洗1-2 分 鐘即 可。 ）d. 待沖洗完成后開 啟 超 濾 上 排 電

13、 動 閥 ， 待 上 排 電 動 閥 開 啟 指 示燈亮 起后 ， 關(guān)閉 下排電動閥。e. 待 上排 出水 后 觀察 水質(zhì) 情況 水質(zhì) 澄 清沖 洗 1-2 分 鐘， 如水 質(zhì)渾 濁則 沖洗 至 水質(zhì) 澄 清。f. 沖 洗 完 成 后 開 啟 超 濾 產(chǎn) 水 電 動 閥 ， 和 濃 水 排 放 閥 。 待 產(chǎn) 水 電 動 閥 開 啟 指 示 燈 亮 起 后，關(guān)閉上排電動閥，同時開啟超濾殺菌劑加藥泵加藥。g. 根據(jù)設(shè)計要求，用濃水排放手動閥調(diào)整回收率，以滿足回收 率設(shè) 計要 求。h 觀 察原 水泵聲音是否正常，各項運 行參 數(shù)是 否正 常 。尤 其是 注意 壓力 表和 產(chǎn) 水流 量是否正常，做好

14、有關(guān)運行的數(shù)據(jù)記錄工作。6.3.3 超 濾裝置的手動停運。a 停 原水泵停加藥泵。b 依 次關(guān)閉超濾進(jìn)水電動閥，產(chǎn)水 電 動閥 ，濃 水排 放閥 。6.3.4 超 濾裝置反洗的手動操作6.3.4.1 超濾反洗的意義在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)等透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生 物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。這些截留物質(zhì)可能會在膜的內(nèi)表面集聚，所以需 要對超濾膜組件進(jìn)行定期反洗，以去 除超 濾膜 上截 留的 污 物。超濾裝置反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵和對應(yīng)的管路、閥門等構(gòu)成，反洗水源采用超濾 產(chǎn)水，運行時常采用自動反洗。殺菌 劑超濾前需 要投加 殺菌 劑，水 中有 機物 一般 是微 生物

15、的餌 料， ，含有 微生 物和 有 機物 的水進(jìn)入反滲透后，會在膜表面發(fā)生濃縮，造成膜的生物污染。生物污染會嚴(yán)重影響膜的性能。6.34.2 超 濾 反洗 的 手動 操作當(dāng)超濾系統(tǒng)設(shè)置的運行周期倒計時結(jié)束時；即自動切換到反洗；反洗周期內(nèi)同樣進(jìn) 行倒計時；反洗計時結(jié)束時超濾系統(tǒng)切換到正常運行狀態(tài)，同時要求記錄反沖洗次 數(shù)；a 停 機，超濾由運 行 狀態(tài) 切換 到反 洗 狀態(tài) 時，順序關(guān)閉 產(chǎn)水 閥 門濃 水排 放閥 門、原 水進(jìn)水閥門；b 汽 洗，開 上 排電 動 閥，開 進(jìn) 氣電 磁閥，調(diào)整進(jìn)氣 壓力 為 0.02Mpa ，汽 洗 30s 后 關(guān) 閉相應(yīng)閥門。C 下 反洗 ，開 反 洗下 排電

16、動閥 ，開 反 洗進(jìn) 水電 動閥 ，啟 動 反洗 泵下 反洗 30s 。d 上 反洗，開反洗 上 排電 動閥，關(guān)閉反 洗 下排 電動 閥，反洗泵 保持 運行 不變 ，進(jìn) 行上反洗 30s 后。f 正 洗， 開進(jìn) 水 電動 閥， 開上 排電 動 閥， 啟動 原水 泵， 正 洗 30s 。g 開 產(chǎn)水電動閥 ，關(guān) 閉上 排電 動閥 ， 超濾 裝置 恢復(fù) 運行 制 水6.8 反滲透調(diào)試 :1.1 .1保安過 濾器濾芯和RO膜的安裝：5um過濾器濾芯和RO膜的安裝需要在5um過濾器容器和RO壓力容器充分沖洗干凈后 才可 以進(jìn) 行。6.4 5um 過濾 器 的安 裝：a.準(zhǔn)備好5um過濾器濾芯及安裝接頭

17、；b. 打 開 5um 過 濾 器上 封頭 ，檢 查內(nèi) 部 情況 并仔 細(xì)清 理干 凈 ；c.按要求安裝濾芯并檢查確認(rèn)是否可靠；d.恢復(fù)保安過濾器上封頭并確認(rèn)已緊固；e.打開5um過濾器進(jìn)水閥及頂部排空氣閥，出水閥關(guān)閉，確認(rèn)預(yù)處理設(shè)備處于備用 狀態(tài)。啟動原水泵送水，投運多介質(zhì)過濾器及活性炭過濾器，待保安過濾器排氣閥 中空氣排盡有持續(xù)水流流出時關(guān)閉排氣閥，開排污閥，用正常運行流量的1/2對地 排放，時間約為5min ;當(dāng)排水清澈透亮?xí)r，打開 出水閥門并關(guān)閉出水排污門向RO壓 力容器供水，將RO系統(tǒng)壓力容器及管路沖洗干凈，停運原水泵。6.5 RO膜的安裝a.準(zhǔn)備好RO膜和連接接頭及潤滑劑（甘油）；

18、b.卸下RO壓力容器兩端的堵板，仔細(xì)檢查容器內(nèi)部，確保潔凈無異物；c.將連接件和密封圈充分潤滑，沿RO壓力容器的工作流向?qū)⒛ぱb入RO壓力容器， 注意膜的安裝方向；安裝時要仔細(xì)檢查膜與膜之間的連接接頭的。型密封圈是否完 好無損；d.當(dāng)每根壓力容器內(nèi)裝滿4根膜元件后，仔細(xì)安裝好兩端封板；e.由于新股元件表面涂有防腐保護(hù)藥品，所以初次使用前應(yīng)進(jìn)行充分沖洗。6.5.1 一級RO的沖洗6.5.2 當(dāng)一級RO裝置安裝好新膜后，需用合格的過濾器產(chǎn)水（SDI05對膜進(jìn)行低壓 沖洗,將膜元件表面的藥齊I沖洗干凈；6.5.3 沖洗流 程如下：原水箱一原水泵一盤式過濾器一超濾系統(tǒng)一超濾產(chǎn)水箱一一級RO供水泵一5um

19、過濾 器一 一級RO產(chǎn)水排放；一級RO高壓泵一一級RO I級RO濃水排放;確認(rèn)以上系統(tǒng)暢通。6.5.4 手動啟動原水泵，投多介質(zhì)過濾器、活性炭 過濾器，出水合 格后向一級RO系 統(tǒng)供水；6.5.5 低壓沖洗大約30分鐘后,膜表面附著的保護(hù)藥品已充分沖洗干凈,停止原水 泵結(jié)束沖洗。6.5.6 二級RO的沖洗：6.5.7 一級RO產(chǎn)水正常后，即可對二級RO系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗；6.5.8 二級RO安裝好新膜后，需用一級RO產(chǎn)水對二級RO新股進(jìn)行低壓沖洗，直到 膜表面的保護(hù)藥品充分沖洗干凈；6.5.9 沖洗流 程： 一級RO水箱一二 級RO給水泵一二級5um過濾器一 二級RO濃水排二級RO高壓泵一二級R

20、O 二級RO產(chǎn)水排放確認(rèn)以上流程暢通。6.5.10 手動啟一級RO水泵對 二級RO進(jìn)行低 壓沖 洗；6.5.11 低壓沖 洗大約30分鐘后,二 級RO膜表面附著的保護(hù)藥品已充分沖洗干凈， 停止一級RO水泵結(jié)束沖洗。6.5.12 RO 膜元件安裝時的注意事項：a.安裝時要仔細(xì)核對型號及數(shù)量；b.安裝時應(yīng)仔細(xì)檢查。型密封圈及內(nèi)接件等配件的齊全及完好無損，防止造成內(nèi)漏； c.安裝時禁止異物進(jìn)入壓力容器內(nèi)部；d.安裝時應(yīng)仔細(xì)記錄每一根膜的出廠編號及在容器內(nèi)的位置；e. 注 意膜 的安 裝 方向 。6.5.13 一級RO自動操作程序6.5.14 設(shè) 備 運行 前 的準(zhǔn) 備工 作1） ） 每次 開機 前檢

21、 查 一 下PAC、 NaCLO、 阻 垢劑 和還 原劑 的 溶液 是 否 夠， 并攪 拌 均勻；2） 檢查儀表氣源是否壓力達(dá)到要求；3） 確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)是否處于運行狀態(tài) ；4） 確認(rèn)配電柜供電到位。5） 確認(rèn)操作屏可以正常工作。6.5.15 一 級 反滲 透 裝置 的運 行a、 開 機 時， 打開 配 電柜 電源 開關(guān) ：1 ） 開啟 產(chǎn)水 排放 閥 、濃 水沖 洗排 放閥 （ 工藝 簡圖 和閥 門編 號 見附 圖 （XD-KZ3 ）2）開啟 原水 輸送 泵 ，執(zhí) 行開 泵程 序 ，泵 的操 作詳 見水 泵 操作 說明 書；3）觀察 操作 箱上 壓 力表 讀數(shù) ，確 認(rèn) 進(jìn)水 壓力 0.05

22、Mpa ， 且確 有水 通過 ；4）啟動PAC計量泵、NaCLO計量泵、阻垢劑計量泵和還原劑計量泵，確認(rèn)各藥劑加 入到 進(jìn)水 中 ，決 不允 許在 未添 加 藥劑 的情 況下 運行 一 級反 滲透 裝置 ；5）開啟 高壓泵，開啟濃水排放閥，此時 整個裝置開始 運行。（初次使用或RO機系統(tǒng)做過維修后 ， RO 泵啟 動前 必須 擰 開 水泵 上部 的排 氣 旋塞 ，排 盡氣 體在 有 水流 出后再擰緊該旋塞。）b、 觀 察 面板 上產(chǎn) 水 流量 表、濃 水 流量 表、產(chǎn) 水電 導(dǎo)率 表的 讀 數(shù)，調(diào)整濃水 排放 閥 V5和 高 壓 泵 出 口 截 止 閥 的 開 度 以 達(dá) 到 設(shè) 定 的 運

23、行 參 數(shù) 。 產(chǎn) 水 電 導(dǎo) 率 檢 測 合 格 后 ，先 開啟產(chǎn)水閥后再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，使產(chǎn)水進(jìn)入一級RO產(chǎn)水箱。一級反滲透裝置進(jìn) 入正常制水運行狀態(tài)。注意：切不可擅自通過提高回收率來提高產(chǎn)水量，否則會導(dǎo)致RO膜的結(jié)垢，直接影響膜元件的壽命。6.5.16 周 期 性快 沖 洗：在反滲透 不停 運 ，反 滲透 在運 行過 程 中每 運行 48 小時（ 或更長） 即快 沖洗 膜 元件 約 5min ， 以保 證 膜 表面 基本 潔凈 ， 延長 膜的 壽命 。此 時 ， 打開 濃水 沖洗 排 放及 產(chǎn)水 排放 氣動 蝶 閥即 可， 當(dāng)快 沖洗 完 畢可 即關(guān) 閉。6.5.17 停 機 ：a、 停

24、機：關(guān) 閉高 壓泵 ， 關(guān) 閉 原 水 輸 送 泵 （ 關(guān) 泵 均 需 執(zhí) 行 關(guān) 泵 程 序 ， 參 見 水 泵 操作使用說明書），關(guān)閉PAC計量泵、NaCLO計量泵、阻垢劑計量 泵和還原劑計 量泵停止加藥；b、 反滲透裝 置關(guān) 機時低 壓沖 洗：開啟反滲透各排 放閥 ，開啟 原 水泵，將預(yù)處理 水送 入反 滲 透裝 置，經(jīng) 排 放氣 動蝶閥 自動 排放 ，反滲 透元 件處 于低 壓 沖洗 狀態(tài) ，一 般沖 洗 時間 為 10min ，關(guān) 閉供水 泵， 待泵 停 機后 ，關(guān) 閉所 有配 電 柜電 源開 關(guān)。對于有保護(hù)液的RO膜元件，啟用前，必須保證低壓沖洗（不開高壓泵）時間不少于46 小時

25、，以充分排盡保護(hù) 液。 （此 時的低壓沖 洗液 用原 水 ， 即 用反 滲透裝置之前的原水輸送泵供水）自動運行時，以上步驟由PLC自動執(zhí)行。值班人員應(yīng)按時做好運行記錄，參 見 反滲 透（RO）系統(tǒng) 記 錄表 。6.5.18 二級RO自動操作程序6.5.19 設(shè) 備 運行 前 的準(zhǔn) 備工 作1）每次開機 前檢查一下NaOH的溶液 是否夠，并攪拌均勻；2）檢查儀表氣源是否壓力達(dá)到要求；3）確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)是否處于運行狀態(tài)；4）確認(rèn)配電柜供電到位。5）確認(rèn)操作屏可以正常工作。6.5.20 二 級 反滲 透 裝置 的運 行a、開機時，打開配電柜電源開關(guān)：1 ） 開啟 產(chǎn)水 排放閥 、濃 水沖洗排 放閥2

26、）啟動NaOH計量泵，確 認(rèn)NaOH加入到進(jìn)水中，根據(jù) 進(jìn)水PH值調(diào)節(jié)加藥 量；3）開啟 高壓 泵，開 啟濃 水排放閥 ， 此時 整個 裝置 開始 運 行。b、觀察面板上產(chǎn)水流量表、濃水流量表、產(chǎn)水電導(dǎo)率表的讀數(shù)，調(diào)整濃水排放閥V6 和高壓泵出口截止閥的開度以達(dá)到設(shè)定的運行參數(shù)。產(chǎn)水電導(dǎo)率檢測合格后，先開 啟產(chǎn)水閥后再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，使產(chǎn)水進(jìn)入二級RO產(chǎn)水箱。二級反滲透裝置進(jìn)入正 常制 水運 行狀 態(tài) 。注 意 ： 切 不 可 擅 自 通 過 提 高 回 收 率 來 提 高 產(chǎn) 水 量 ， 否 則 會 導(dǎo) 致 沉 淀 ， 直 接 影 響膜元件 的壽 命。6.5.21 停 機 ：a、 停 機 ：

27、 關(guān) 閉 高 壓 泵 ， （ 關(guān) 泵 均 需 執(zhí) 行 關(guān) 泵 程 序 ， 參 見 水 泵 操 作 使 用 說 明 書 ） ， 關(guān)閉NaOH計量泵停止加藥；b、反滲透裝置關(guān)機時低壓沖洗：開啟反滲透各排放閥，開啟二級RO給水泵，將一級RO產(chǎn)水送入反滲透裝置， 經(jīng)排放氣動蝶閥自動排放，反滲透元件處于低壓沖洗狀態(tài)，一般沖洗時間為 10min ， 關(guān)閉 供水 泵 ，待 泵停 機后 ， 關(guān)閉 所有 配電 柜電 源 開關(guān) 。對于有保護(hù)液的 元件，啟用前，必須保 證 低壓 沖洗（不開高 壓 泵）時 間 不少 于4-6 小 時 ， 以充 分 排 盡 保護(hù) 液 。 （此 時 的 低 壓沖 洗 液 用 原水 ， 即

28、 用反 滲 透 裝置 之前的原水輸送 泵供水）自動運行時，以上步驟由PLC自動執(zhí)行。值班 人員 應(yīng)按 時 做好 運行 記錄 ，參 見 反滲 透（RO） 系統(tǒng) 記 錄表6.6 EDI 的調(diào) 試 ：操作 EDI 系統(tǒng) 前 ，應(yīng) 該檢 查以 下安 全 注意 事項 ：a.保證所有操作人員熟悉與該設(shè)備相關(guān)的安全事項；b. 確 認(rèn) 熟悉 所有 的 泵和 整流 器的 關(guān) 閉位 置 ；c. 檢 查 泵 / 閥 門 和啟 動器 標(biāo)簽 正確 ；d. 確 保設(shè) 備周 圍 通道 暢通 和足 夠的 照 明 ；e. 保 持 設(shè)備 潔凈 ；f. 通 風(fēng) 良好 ；g. IONPURE 的工 作 壓力 不超 過允 許 值 ；7

29、.6.1 啟 動7.6.1.1 概述模塊 可 能需 要先 再 生。 再生 時只 需 如正 常操 作一 樣啟 動 運行 系統(tǒng) ， 但 將產(chǎn) 水 排放直致 產(chǎn)水 合格 為 止。 再生 時產(chǎn) 水電 導(dǎo) 率將 從小 于 1 Mohm.cm 升 高到 大于 16 Mohm.cm 。 通常 開始 都以 手 動方 式啟 動， 但當(dāng) 流量 和 壓力 都設(shè) 定好 了 以后 ， 系統(tǒng) 就 可以 自動 運 行。希望盡量以自動方式運行 ，來 用 PLC 監(jiān)控 以便 在操 作條 件 不安 全時 停機 。7.6.2 啟 動啟動的基本步驟有：a. 用符合進(jìn)水條 件 的水 充滿 系統(tǒng)b. 設(shè)定產(chǎn)水流量c. 設(shè)定濃水排放流量d

30、. 設(shè)定濃水進(jìn)水壓力e. 設(shè)定濃水出水壓力f. 設(shè)定極水流量g. 啟動整流器6.6.2.1 調(diào)試步 驟a. 確 定淡水流量1. 將淡水沖洗排放閥門 開啟 10-20%2. 關(guān)閉產(chǎn)水出口閥門3. 緩慢開啟淡水進(jìn)水閥門4. 調(diào)節(jié)產(chǎn)水排放閥門使每個模塊 的 淡水 流量 為 5m3/h 。b. 確 定濃 水和 極 水流 量1. 關(guān) 小 濃水 進(jìn)水 閥 門使 開度 為 10-20%2. 打 開 濃水 排放 閥 使?jié)?水排 放流 量 約為 產(chǎn)水 量的 10% 。3. 調(diào) 節(jié) 濃水 進(jìn)水 閥 使?jié)?水進(jìn) 水壓 力 比淡 水進(jìn) 水壓 力低 5-10 psi (0.35-0.7 bar)。如果 濃水 進(jìn)水 閥

31、已經(jīng) 全開 但是 壓差 仍 然大 于 10 psi (0.7 bar) ，關(guān) 小淡 水進(jìn) 水 閥以 降低淡 水壓 力。 淡 水出 口閥 門也 需適 當(dāng) 調(diào)節(jié) 以維 持淡 水流 量 。4. 開啟極水閥門。5. 重新調(diào)節(jié)濃水進(jìn)水閥 保證 淡水 和 濃水 壓差 為 5-10 psi (0.35-0.7 bar)整濃水排放閥以得到所需的回 收率 , 系 統(tǒng) 回收 率為 90%。c. 確定所有的流量和壓力1. 每個模塊的極水流量。2. 每個模塊的進(jìn)水流量。3. 濃水排放流量根據(jù)回收率來設(shè)定。4. 進(jìn) 水 壓力 應(yīng)該 比 濃水 進(jìn)口 壓力 高 5-10 psi (0.35-0.7 bar)。5. 產(chǎn)水壓力

32、應(yīng)該比濃水出口壓力高5-10 psi (0.35-0.7 bar) 。d. 啟 動整 流器警 告 : 在 系 統(tǒng)手 動調(diào) 試 時 整流 器 也需 手動 啟 動 ，但 這 只是 暫時 操 作 。如 果 在沒 有流量 時 運 行整 流 器模 塊可 能 面 臨不 可 挽回 的損 壞 。1. 確 定 整流 器手 柄 開關(guān) 處于 停 止位 置2. 將 電 流調(diào) 節(jié)旋 鈕 逆時 針轉(zhuǎn) 到 0% 設(shè)置 電流 為 0 Amps3. 將電壓調(diào)節(jié)旋鈕順時針轉(zhuǎn)到100%4. 將整流器手柄開關(guān)轉(zhuǎn)到手動并按 下復(fù)位按鈕5. 按下啟動按鈕，調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋 鈕緩慢增加電流到 每 個模 塊 2 amps 。注 意 : 如果 在 電壓 600 VDC 情況 下 仍然 沒有 電 流 ，立 即 停止 整流 器 和 系統(tǒng) 的 工作 ，檢查 電源 線 連接 及 保險 絲 是 否