拌合站管理實施細(xì)則考核辦法

1、附件 10拌合站管理實施細(xì)則一、材料管理1、拌合站收料必須是班組負(fù)責(zé)人或由委托代理人簽認(rèn)。2、簽認(rèn)人的字跡必須是委托書上的字跡，如簽認(rèn)單據(jù)字跡與委托書字 跡不一致的，項目部將對班組按 50 元/ 張進(jìn)行處罰，并追查驗證單 據(jù)的有效性。3、原材料全部由物資部統(tǒng)一進(jìn)行采購及管理，每批材料（除砂石料外） 進(jìn)場時均需附廠家檢驗報告及產(chǎn)品合格證，如無相關(guān)報告及證書不 予收料。4、材料驗收時材料員按規(guī)定批次填寫送檢通知單報送實驗室相關(guān)人員 取樣，在試驗室確定材料合格后才能使用。5、拌合站所有材料都必須以本項目自有地磅稱量后的重量驗收。6、各種原材料應(yīng)標(biāo)識清楚 , 水泥、粉煤灰、外加劑貯罐的進(jìn)料口應(yīng)加蓋 上

2、鎖,并由專人管理 ,以防止進(jìn)錯料或受污染。7、材料驗收后收料人及時更新材料收入臺賬和收料原始記錄，并將收 入數(shù)量交由拌和機司機做入庫登記（拌和機入庫記錄） 。8 材料驗收后材料員需及時更新材料標(biāo)示牌。9、在水泥、粉煤灰、礦粉入庫時應(yīng)注意儲存罐中的庫存量，杜絕以上 材料有溢出或空倉的現(xiàn)象。10、各拌合站材料計劃每日17： 00前以短信形式報送到物設(shè)部相關(guān)管理人員處。11、報送材料計劃后如遇供應(yīng)單位未按計劃到料或材料計劃有較大調(diào)整的，拌合站需及時通知物設(shè)部管理人員。12、砂、石料必須按品種、規(guī)格分倉堆放，嚴(yán)防混堆，并應(yīng)在堆料場及 配料機上加裝遮雨棚，及設(shè)置良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。13、試

3、驗室應(yīng)對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號 水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進(jìn)行詳細(xì)記錄，以保 證其有較強的可追溯性。14、經(jīng)抽檢不合格的原材料，經(jīng)復(fù)檢后仍不合格，需清理出場。試驗室下書面通 知物設(shè)部、安質(zhì)部和攪拌站,由安質(zhì)部下達(dá)不合格原材料清場令由安質(zhì)部、 物設(shè)部和試驗室共同監(jiān)督不合格原材料清理除場，并請監(jiān)理見證，不合格原 材料相關(guān)記錄返回安質(zhì)部、試驗室存檔。二、拌合站生產(chǎn)管理1、拌合站的生產(chǎn)管理流程：現(xiàn)場提交申請單 f拌合站站長接收申請單 試驗室提供配比單 安排生產(chǎn) 罐車運輸 現(xiàn)場驗收 單據(jù)返回整理。2、現(xiàn)場提交申請單原則提前半天時間報送，申請單上應(yīng)詳細(xì)填寫作業(yè) 隊、

4、施工班組、施工地點、結(jié)構(gòu)部位、設(shè)計用量、強度等級，杜絕 任何口頭申請。3、在接到生產(chǎn)申請后拌合站根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理安排生產(chǎn)，并同現(xiàn) 場管理人員實時溝通，確保拌合站高質(zhì)高效運轉(zhuǎn)。4、生產(chǎn)前必須由 試驗室提供實際配比單， 無配比單不得生產(chǎn)， 發(fā)現(xiàn)一次 無配比單生產(chǎn)對拌合站承包人處罰 100 元。5、砼生產(chǎn)時拌和機司機必須按申請單正確填寫生產(chǎn)信息（例如：施工 部位、砼強度等級、施工班組名稱等） 。對單據(jù)填寫不全面的處 20 元/ 次罰款。6、拌和機司機負(fù)責(zé)收集整理簽認(rèn)的砼生產(chǎn)單據(jù)，并做好砼生產(chǎn)原始記 錄。7、在生產(chǎn)過程中若所需實際混凝土的方量超過申請單上的計劃數(shù)量 （設(shè)計數(shù)量） 10%,須及時報請

5、作業(yè)隊長（副經(jīng)理）簽認(rèn)。以便對相 關(guān)班組進(jìn)行考核。8、砼運輸原則上由拌合站站長統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)配，因特殊原因運力不足的， 可向項目部調(diào)度部門申請協(xié)調(diào)。9、拌合站班組必須每天更新拌合站砼生產(chǎn)臺賬和整理保存簽認(rèn)后的砼 生產(chǎn)原始單據(jù)。三、罐車管理1、所有罐車司機必須服從拌合站管理人員的安排，對于不服從安排的 罐車司機，第一次處罰 100 元，第二次 200元、第三次清理出場。2、罐車司機在接到生產(chǎn)通知后必須在 10 分鐘內(nèi)將罐車倒進(jìn)拌合機接料 口，超過 10分鐘未倒入接料口的按 50元/ 次處罰，罰款從當(dāng)月計量 款中扣除。3、罐車接料時要檢查運輸罐轉(zhuǎn)向是否正確，如因運輸罐反轉(zhuǎn)導(dǎo)致混凝 土的損失，由罐車司機

6、全額賠償。4、在進(jìn)行接料前罐車司機必須保證罐車內(nèi)無剩余洗車水。如果因運輸 罐中有水導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降而造成的損失由罐車司機承擔(dān)。5、罐車接完料后必須在發(fā)貨單上簽字，簽字后第一聯(lián)存操作室。領(lǐng)取 運料單的二、三、四聯(lián)，并即時開往運料單上的指定位置，如因運 錯部位造成的損失由罐車負(fù)責(zé)。6、卸料完畢后運輸單據(jù)必須由班組管理人員或委托代理人簽認(rèn)，不得 由其他人代簽。卸料完成后簽認(rèn)的單據(jù)第四聯(lián)（黃色聯(lián)）留給施工 班組負(fù)責(zé)人，第三聯(lián)（淺藍(lán)色）罐車司機自留，第二聯(lián)（紅色聯(lián)）每車回站后交由拌和機司機整理，對于運輸當(dāng)天不交單據(jù)的罐車以50 元/ 張?zhí)幜P。7、生產(chǎn)完畢后罐車內(nèi)如果有剩余混凝土必須詢問現(xiàn)場管理人員處理

7、方 式，在現(xiàn)場管理人員無法處理時應(yīng)及時通知拌合站管理人員尋求處 理途徑。不得擅自處理，對于擅自處理混凝土造成的損失由罐車司 機賠償。8、清洗罐車必需在指定位置，不得隨意將水及混凝土亂倒，更不得將 其倒在影響施工或者影響環(huán)境的地方。四、拌和設(shè)備管理1、開機前，先檢查平皮帶、斜皮帶是否跑偏，攪拌主機是否松動、磨 損。皮帶跑偏，必須調(diào)整；葉片松動，緊固螺栓。2、備啟動前先按電鈴，警示所有在場工作人員，保證在場人員的安全3、機時，首先檢查電源電壓，啟動主機，空壓機等試運轉(zhuǎn)；然后再檢 查抽水機、螺旋輸送機、卸料門等，檢查完畢后，方可卸料攪拌混 凝土。4、班結(jié)束時，必須用水清洗主機內(nèi)殘留混凝土，無法用水清

8、洗的結(jié)塊 混凝土，必須用人工即時鏟除。5、停機休息后，應(yīng)將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。 認(rèn)真填寫該班運轉(zhuǎn)記錄并清潔控制室內(nèi)外衛(wèi)生。6、設(shè)備維修或有人進(jìn)入攪拌主機內(nèi)作業(yè)時，必須切斷總電源，并掛上 “禁止合閘”標(biāo)志，同時專人守護(hù)。7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日常保養(yǎng)制度。每周對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查，消除事 故隱患，確保設(shè)備及人員的安全。8、設(shè)備操作人員要嚴(yán)格遵守使用安全操作規(guī)程。對違章指揮、違章作 業(yè)，危及機械和人員安全安排時，有權(quán)拒絕操作。9、設(shè)備操作人員工作時， 不得擅離職守，否則將處以 100元/ 次的罰款。10、按照國家的相關(guān)要求對拌和設(shè)備進(jìn)行校核，校核完畢后出具檢驗合 格證。由于拌合站

9、各秤使用頻率較高，拌合站班組每周還需自行對 拌合站進(jìn)行校核，并做好校稱記錄。平時，要對各秤進(jìn)行認(rèn)真觀察， 數(shù)據(jù)異常的，就要對秤稱進(jìn)行單獨檢定，確保秤的稱量準(zhǔn)確性。11、 物設(shè)部、試驗室將對項目部各拌合站不定期檢查，發(fā)現(xiàn)稱量不準(zhǔn)的拌 合站按每把稱每次 500 元處罰。對不按時檢定、校核以及資料不全 的，將對該站班組和相關(guān)人員進(jìn)行處罰；還將承擔(dān)砼的損失費用。五、拌合站資料管理1、拌合站承包班組必須每天更新材料收入、砼生產(chǎn)電子臺賬。2、拌合站相關(guān)臺賬必須按照物設(shè)部提供的標(biāo)準(zhǔn)格式建立。3、所有臺賬需在每天 17:00 前報送物設(shè)部相關(guān)人員統(tǒng)計整理，對于不 及時報送或不按要求報送的拌合站，項目部將對拌合

10、站站長 10 元 / 次進(jìn)行處罰。4、拌合站承包班組負(fù)責(zé)收集整理砼生產(chǎn)單據(jù)，四聯(lián)單：第一聯(lián)（白色 聯(lián)）存拌合站、第二聯(lián)（紅色聯(lián)）并附砼配比單交拌合站站長、第 三聯(lián)（淡蘭色聯(lián)）交罐車、第四聯(lián)（黃色聯(lián)）交班組，便于結(jié)算和 核銷。六、砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量管理把好四關(guān) : 原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝 土攪拌時間關(guān)。2、執(zhí)行三不準(zhǔn)：不合格的材料不準(zhǔn)使用 ,計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)投產(chǎn) , 不 合格的混凝土不準(zhǔn)出站 , 確?；炷粮黜椫笜?biāo)符合驗標(biāo)要求。3、混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，試驗室應(yīng)及時調(diào) 整和優(yōu)化混凝土的配合比，在滿足設(shè)計、規(guī)范及施工要求的前提下，配制經(jīng)濟(jì)合理的混凝土4、

11、計量器具要定期進(jìn)行檢驗，確保各種原材料計量的準(zhǔn)確。水泥、粉 煤灰、礦粉、外加劑的計量誤差要控制在± 1%以內(nèi)，砂石料等的計 量誤差要控制在± 2%以內(nèi)。5、要保證砼足夠的拌合時間，以使砼的各原材料攪拌充分、均勻。6、精心設(shè)計各原材料的投料順序和攪拌時間，經(jīng)試拌檢驗出機砼的均 勻性，確定投料順序等參數(shù)并維持不變。7、試驗室每次開盤前測定砂、石的含水量，將理論配合比換算成施工 配合比。并出具施工生產(chǎn)配比單，交由拌和機司機生產(chǎn)。8、拌制過程中砂、石含水量的變化時，應(yīng)及時調(diào)整施工配合比。采用 裝載機喂料，上料時應(yīng)注意控制同一次生產(chǎn)盡量使用同一批次的砂 石料，避免因砂石料的粒徑、含水

12、量等因素變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成 較大的影響。9、混凝土拌合物必須經(jīng)檢驗合格后才能出站。出機口坍落度一方面要 滿足配合比設(shè)計要求，另一方面要考慮運輸過程中的經(jīng)時損失，以 保證到達(dá)施工現(xiàn)場施工操作要求。10、在混凝土的生產(chǎn)和澆筑過程中，試驗人員應(yīng)根據(jù)驗標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行混 凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)，并作好混凝土的力學(xué)和耐久性檢測。11、混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，施工方應(yīng)盡快進(jìn)行澆筑。混凝土從攪拌 機卸出到澆筑完畢不宜大于 90 分鐘，當(dāng)摻用緩凝型外加劑時，混凝 土運輸允許延續(xù)時可由試驗確定。12、應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生 變化，并能保證施工所必須的坍落度。嚴(yán)禁施工方在現(xiàn)場隨意加

13、水， 如果混凝土坍落度等和易性不能滿足施工要求，現(xiàn)場管理人員應(yīng)及 時通知試驗室進(jìn)行技術(shù)調(diào)整。如果不能通過技術(shù)調(diào)整，則應(yīng)作棄料 處理。七、拌合站計量、考核及材料核算1、各拌合站承包班組、罐車運輸班組每月 23 日前將本月所有單據(jù)按施 工部位、施工時間整理規(guī)范并附砼發(fā)貨明細(xì)清單， 交由物設(shè)部相關(guān)人 員核對。核對完畢后物設(shè)部出具拌合站收方單交合同部計價。2、每月 21、22 日物設(shè)部將對各拌合站原材料盤點和對混凝土進(jìn)行核算， 核算表將依據(jù)原材料收入量、 本月庫存量、 上月庫存量、砼實際生產(chǎn) 量、實際配比、砼設(shè)計用量等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算（見附表 2：拌合站 材料核銷表）。3、拌合站承包班組計價時必須在收

14、方單后附： 拌合站核銷表 （物設(shè)部提 供）、砼發(fā)貨明細(xì)清單。4、項目部組織物設(shè)部、 試驗室、安質(zhì)部、合同部對拌合站每月進(jìn)行考核， 考核第一名獎勵拌合站站長 500 元、承包班組 1000元，最后一名處 罰拌合站站長 200 元，承包班組 500 元?？己藘?nèi)容見附表 1：拌合 站考核評分表。5、項目部如發(fā)現(xiàn)拌合站生產(chǎn)、 運輸班組倒賣混凝土及材料， 將對該班組 罰款兩萬，并終止合同，追究相人員刑事責(zé)任。八、拌合站站長職責(zé)1、對拌合站內(nèi)的試驗人員、材料人員、承包班組進(jìn)行統(tǒng)一管理。2、接收各工點報送的混凝土申請單，統(tǒng)籌安排拌合站的生產(chǎn)、運輸和 協(xié)調(diào)工作，保證混凝土滿足施工需要。3、開盤前督促試驗人員提

15、供相應(yīng)施工部位的配比單。生產(chǎn)過程中督促 實驗人員做好混凝土的質(zhì)量控制，對出場的混凝土數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、對拌合站生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象進(jìn)行處理（誤差超標(biāo)、計量不準(zhǔn)、 設(shè)備故障等）并督促相關(guān)人員建立各項臺賬。5、每天必須登錄拌合站監(jiān)控系統(tǒng)，對出現(xiàn)的問題及時處理或上報。6、負(fù)責(zé)收集有運輸司機、班組有權(quán)收料人簽認(rèn)齊全的混凝土發(fā)貨單， 并按要求建立拌合站生產(chǎn)臺賬。7、督促班組每天對拌合站的原材料盤點，并報送材料計劃。8、監(jiān)管進(jìn)場原材料必須每車按要求過磅，防止驗收數(shù)量弄虛作假。9、督促試驗室對進(jìn)場原材料及時抽檢，防止不合格原材料進(jìn)場。10、督促相關(guān)人員對材料標(biāo)示進(jìn)行正確填寫和更新維護(hù)。11、督促承包人對設(shè)

16、備正確維修保養(yǎng)。12、督促試驗室核對拌和機錄入的配比是否與出具的配比相符。13、督促拌和機司機對手動生產(chǎn)的混凝土必須做好手動生產(chǎn)記錄。14、督促承包班組每天及時對拌合站場地進(jìn)行清掃，保持拌合站干凈整 潔。15、負(fù)責(zé)拌合站文明施工及迎檢工作。拌合站考核評分表考核單位：中鐵二局成貴鐵路15標(biāo)項目經(jīng)理部年 月 日序號考核項目考核標(biāo)準(zhǔn)分值考核得分1拌合站完好率裝載機、砼罐車等調(diào)配效率高，不影響 砼生產(chǎn)（10分），影響一次扣2分。102資料管理拌合站運轉(zhuǎn)記錄及生產(chǎn)相關(guān)原始數(shù)據(jù)填 寫規(guī)范、完整、真實、臺賬及時上報（20 分），凡漏項、漏天數(shù)，每項扣1分，直至扣完20分203維修保養(yǎng)情況主機內(nèi)葉片、主軸及襯板上未積大塊混 凝土，葉片和襯板磨損后未及時更換的， 每缺失一塊扣2分。直至扣完10分10各潤滑點均按要求加注潤滑油并填寫潤 滑表；每漏加一個扣1分，直至扣完10 分10各稱稱量準(zhǔn)確的（10分），凡有稱量不 準(zhǔn)確的，一次扣 5分，直至扣完10分10配件消耗正常，無因保養(yǎng)不到位造成配 件消耗過多（5分）54文明施工控制室內(nèi)干凈、整潔，東西擺放整齊，無雜物（5分）5攪拌機上干凈、整潔，無雜物堆放（5分）5拌合站場地內(nèi)干凈、整潔，材料、設(shè)備 堆放整潔，標(biāo)示標(biāo)牌規(guī)范健全（5分）55現(xiàn)場反饋拌合站監(jiān)控系統(tǒng)無顯示超量的 10分，每 有一條超量信息，