道路、給排水、路燈等

1、十、施工組織設計第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工方案第四章 施工組織機構及人員計劃第五章 主要施工機械計劃和主要材料、測量、質檢儀器設備 第六章 確保施工質量的技術組織措施第七章 確保工期的技術組織措施及冬季、雨季的施工安排 第八章 確保工程安全施工的組織措施第九章 確保文明施工的組織措施第十章 施工平面布置圖第十一章 在本工程使用的新技術、新工藝第十二章 工程施工總進度表第一章 編制依據一、編制原則我公司在熟悉圖紙和對現場認真勘察的基礎上 , 以科學的態(tài)度編寫了 施工組織設計。該施工組織設計為本工程施工的綱領性文件,用以指導本 工程施工與管理,確保各項管理目標實現。二、編制依據1

2、、界首市勝利東路及新順河街道路改造工程第一標段設計圖;2、界首市勝利東路及新順河街道路改造工程第一標段招標文件及相關 資料;3、施工現場的具體情況;4、 市政道路工程質量檢驗評定標準 (CJJ1-90 ;5、 市政排水管渠工程質量驗收評定標準 (CJJ3-90 ;6、 混凝土路面工程施工及驗收規(guī)范 ;7、 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 (CJJ44-91 ;8、 鋼渣、石灰類道路路基層施工及驗收規(guī)范 (CJJ35-99 ;9、 地埋聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程 (CECS164:2004 ;10、 界首市勝利東路及新順河街道路改造工程第一標段 施工圖預算 。第二章 工程概況一、工程概況本項目為

3、界首市勝利東路及新順河街道路改造工程第一標段。界首市勝利東路西起東旭路東至新陽路為界首市一條主要干道,道路 紅線 50米, 其中機動車道 21.0米, 綠化分隔帶 3.5米×2, 非機動車道 6.0米×2,人行道 5.0米×2。道路全長 958.824米(K0+012.034-K0+ 970.858 。工程內容:道路工程、排水工程、給水工程,路燈工程、弱電 工程等。1、道路工程包括:(1機動車道路基、路面。該道路工程結構形式為:機動車道從上至下:22cmC35水泥砼面層、 16cm 厚 4.5%水泥穩(wěn)定碎石、 18cm12%石灰土基層、 18cm8%石灰土基層。(

4、2非機動車道路基、路面。該道路工程結構形式為:機動車道從上至下:18cmC30水泥砼面層、 15cm 厚 4.5%水泥穩(wěn)定碎石、 20cm12%石灰土基層。(3人行道結構層:從上至下依次為:6×12×20cm 機制 C30混凝土 路面磚、 3cm (1:3水泥砂漿找平層, 6cmC20細石砼基層、 15cm10%灰土 基層。(4側石:人行道內邊為 75cm ×30cm ×12cm 預制 C30水泥砼測石, 人行道外邊緣為 50cm ×15cm ×10cm 預 C30水泥砼外緣石。2、排水工程包括雨水工程、污水工程、檢查井(1雨水工程采

5、用內徑 600、 800、 1000、 1500四種管徑的鋼筋混凝 土級管?；A采用 120度 C15砼管道基礎,管道為開槽埋設,管道接口 采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。雨水口連接支管采用 300PE 雙壁波紋排水管,承插接口,彈性密封圈 連接。管道基礎采用粗砂墊層基礎。(2污水工程采用內徑 400的鋼帶增強聚乙烯(PE 螺旋波紋管,基 礎采用砂墊層基礎,管道為開口埋設,管道接口采用熱收縮鋼帶連接。 (3檢查井(1雨水檢查井井蓋采用 700重型球墨鑄鐵井蓋及支座,并具有防 盜功能;踏步采用灰口鑄鐵踏步。(2污水檢查井采用磚砌圓形污水檢查井,井蓋采用 700重型球墨 鑄鐵井蓋及支座,并具有防盜功能

6、;踏步采用灰口鑄鐵踏步。3、給水工程管材:采用球墨鑄鐵給水管及聚乙烯給水管兩種管材。接口形式:球墨鑄鐵管采用承插式膠圈柔性接口連接, PE 管采用熱熔 連接。4、弱電工程通訊管道總長 1410米,主管道采用 8孔 PVC 管,過路管采用 4孔 PVC 管。鋪設塑料管道采用 110PVC 波紋管、梅花管,管道必須采用 C15砼包 封,砼厚度為 8cm 。過路管材采用無縫鋼管,鋼管外徑為 127mm ,壁厚為 6mm 。5、路燈工程路燈采用雙排對稱式及非對稱雙挑式路燈。燈具懸挑長度為 2.5米,燈 具仰角小于 15度。路燈采用 250W 高壓鈉燈,電器 E40燈頭,并配備電容 32UF 和 50U

7、F 。 .二、施工條件界首市勝利東路西起東旭路東至新陽路為界首市一條主要干道,地勢 平坦,但屬于老城區(qū)道路及排水改擴建工程,施工難度較大,應綜合考慮 施工場地、機械施工及人員調配。工程開工前做好拆遷及“三通一平” ,即可進行主體施工。第三章 主要施工方案本工程為界首市勝利東路及新順河街道路改造工程第一標段。該工程 的興建要求進度快、質量優(yōu)。因此,我公司對該工程高度重視,嚴格要求 確保工程質量,在施工中合理組織施工力量。采用循序漸進,流水作業(yè), 先主體后附屬,機械為主,人工為輔的方法,確保安全,質量第一,最大 限度的縮短工期,為此我公司制定了合理的施工方案。一、施工準備及施工順序計劃1、施工前施

8、工人員必須熟悉施工中要用的全部圖紙和其它施工文件資 料,明確施工工藝、施工方法、技術措施和施工進度。2、施工前的現場障礙清除,及時與有關部門協調處理。3、組織施工機具、大部分原材料進入料場儲存并進行檢查驗收,材料必須具有材質證明及出廠合格證書,并符合有關規(guī)范的要求。 4、總體施工工序 : 輔助工程整體工程交叉流水作業(yè),確保施工工期提前。二、各項工程施工工藝及施工方法(一雨水工程1、按管徑分段施工,施工工序為:測量放線溝槽開挖平基安管、穩(wěn)管澆筑管肩抹帶接口砌筑 檢查井溝槽回填雨水支管竣工驗收。2、測量放線放線時,根據指揮部交付的管道軸線樁復核無誤后由專業(yè)測量人員進 行放線。測量工作必須配有符合精

9、度要求的測量儀器,根據現場需要增設 的控制點必須完全符合平面控制點和水準控制點的基本要求,并應滿足規(guī) 定的施測精度。測量放線完成后,必須經監(jiān)理復核無誤后,方可進行下道 工序施工。3、溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖,人工配合的形式,根據開挖斷面用白灰灑出 溝槽開挖上口線,以警示挖掘機操作手。具體步驟如下:(1按灑出溝槽上口灰線下挖 80cm 時,在檢查井中心架設龍門樁, 用經緯儀把管道中心線用小釘子釘在龍門樁上,龍門樁拉線控制溝槽中心線,用塔尺量取開挖深度,按設計邊坡開挖分層設臺,當溝槽挖至距槽底 50cm 時, 每 10米打一水平樁用水準儀測高程, 依此水平樁挖至槽底后把龍 門樁上管道中心線引設

10、在槽底為以后每一道工序打下基礎。(2開挖溝槽土方棄于溝槽兩側,土堆坡腳距槽口 1米,堆高小于 1.5m ,土堆應留有缺口,方便施工人員進出。(3溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖嚴禁用土回填,槽底不 得受水浸泡,控制槽底高程在±2%之間。(4管溝挖土應嚴格按圖紙、 規(guī)范的規(guī)定和要求,以設計管內底標高 為依據,由專業(yè)測量人員現場檢測指導開挖情況。(5溝槽開挖時若遇地下水或地表滲漏,必須采用排水措施,擬采用 明溝排水,在溝槽底兩側設排水溝,排水溝的斷面尺寸 30×30厘米,排水 溝底一般位于槽底 30厘米, 并以 3%-5%的坡度坡向集水井, 集水井布置在 溝槽范圍以外,集水

11、井內的集水用水泵抽至距溝槽較遠的地方。4、平基澆筑(1溝槽開挖好后,經甲方、監(jiān)理、設計部門驗收后,方可進行平基 澆筑。(2混凝土平基的強度等級必須符合設計要求,混凝土應振搗密實, 無蜂窩麻面,且按規(guī)定留有試塊。(3 混凝土采用機械拌和集中控制, 嚴格按照試驗室配合比進行計量, 砂子、碎石、水泥必須經試驗室檢驗,砂石級配良好。采用機械運輸,機 械振搗,混凝土施工必須有施工記錄,且按臺班,部位留取混凝土試塊。 混凝土所用原材料一旦更換要隨時進行復驗。(4平基澆筑成型拆模后,用草柵覆蓋澆水養(yǎng)護,不少于 7天。5、管道安裝(1 管道安裝前必須進行復檢, 其外觀質量及尺寸應符合國家現行標 準的規(guī)定。如發(fā)

12、現裂縫,保護層脫落、空鼓,接口掉角等缺陷,使用前應 修補并經鑒定合格后,方可使用。(2采用機械下管,管道安裝前,宜將管節(jié)按施工設計的規(guī)定擺放, 擺放的位置應便于起吊及運輸。起吊時應輕放,緩升緩降,由施工員負責 指揮安裝。(3 用預制混凝土墊塊把混凝土管支設至要求架設高度, 墊穩(wěn)固定后 即可支模澆筑管座。(4管道必須墊穩(wěn),管底坡度不得倒流水,縫寬應均勻,管道內不得 有泥土、砂漿、木塊等雜物,嚴格控制管內底高程。6、管座澆筑(1 管道中心、 高程復驗合格后, 必須及時澆筑管座混凝土, 施工時, 將間歇面鑿毛刷凈井潤濕,但不得積水,以使整個管基結為一體。(2管座澆筑混凝土時,下料自由傾落高度大于 2

13、米時,必須采用流 槽或串筒,混凝土攪拌采用現場集中機械攪拌,用機動翻斗車運輸至施工 現場,混凝土振搗采用插入式振動器振搗。7、抹帶接口(1把管頭管帶覆蓋部分打毛洗凈, 并刷水泥漿一道。 管道接口詳見 給水排水標準圖集 95s222-30-10,鋼絲網端頭在澆筑混凝土管座時插入 混凝土內,在混凝土初凝前,分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶,水泥砂漿分 兩層抹壓,先抹 1:2.5水泥砂漿一層厚 15mm ,第一層完畢后,將管座內側 的鋼絲網兜起,緊貼底層砂漿并漿上部綁牢后再抹第二層砂漿厚 10mm ,抹帶完成后,立即用平軟材料覆蓋 3-4h 后灑水養(yǎng)護。(2抹帶接口要求表面平態(tài)密實,不得有間斷、裂縫、空鼓

14、現象。 8、檢查井(1井墻用 M7.5水泥砂漿砌 MU10機磚,無地下水時可用 M5.0號混 合砂漿砌 MU10機磚。(2抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用 1:2水泥砂漿。(3遇地下水時,井外壁抹面至地下水位以上 500mm ,厚 20mm ,井底 鋪碎石厚 100mm 。(4 D 1000mm 時,流槽部分在安放爬梯的同側加設腳窩。(5井室高度:自井底到蓋板底一般為 D +1800mm ,當埋深不允許時 可酌情減少。井高同設計地面線時,井室高不能按 D +1800mm 砌筑,井座 接放在井室頂上。(6井基材料采用 C15混凝土,厚度等于干管管基厚。(7檢查井井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保

15、證灰漿飽滿,灰 縫平整,抹面壓光,不得有空鼓、裂縫等現象;井內流槽應干順,爬梯應 安裝牢固,位置準確。井內不得有建筑垃圾等雜物;井框、井蓋必須完整 無損,安裝平穩(wěn),位置正確。9、回填土(1待隱蔽工程驗收合格后及時進行回填,回填土用溝槽原土,垃圾 處需換土回填,管頂 30cm 以下不得摻有碎磚、瓦礫、雜物或大于 10cm 土 塊,抹帶接口處應采用細粒土回填。(2管胸腔部分回填時,管兩側應同時回填,以防管線產生位移,只 能采用人工夯實,每次填方厚 15cm 。做到夯夯相連。(3 管頂以上 50cm 以內覆土采用人工夯打, 管頂 50cm 以上可采用蛙 式打夯機夯填, 每層虛填土厚 20-25cm

16、。 在機械夯不到的地方用人工夯 (如 檢查井周圍 。(4當原地面線高于管頂以上 30cm 時,回填高度至原地面線,當低 于 30cm 時, 回填至管頂以上 30cm 處, 回填高度為管外壁 30cm , 邊坡 1:1。 (5 每層土夯實后應測定密實度, 每個土樣應在每層夯實土的中間部 分切取,溝槽內回填土的密實度不小于下列數值。管胸腔部分回填時,夯填密實度應達 95%管頂以上 25cm 內,填土密實度應達 87%,管頂以上 50cm 至地面部分 填土密實度達 90-95%。(6回填后,要及時清理現場。(二污水工程1、 污水工程采用內徑 400的鋼帶增強聚乙烯(PE 螺旋波紋管,基 礎采用砂墊層

17、基礎,管道為開口埋設,管道接口采用熱收縮鋼帶連接。 2、測量放線放線時,根據指揮部交付的管道軸線樁復核無誤后由專業(yè)測量人員進 行放線。測量工作必須配有符合精度要求的測量儀器,根據現場需要增設 的控制點必須完全符合平面控制點和水準控制點的基本要求,并應滿足規(guī) 定的施測精度。測量放線完成后,必須經監(jiān)理復核無誤后,方可進行下道 工序施工。3、溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖,人工配合的形式,根據開挖斷面用白灰灑出 溝槽開挖上口線,以警示挖掘機操作手。具體步驟如下:(1按灑出溝槽上口灰線下挖 80cm 時,在檢查井中心架設龍門樁, 用經緯儀把管道中心線用小釘子釘在龍門樁上,龍門樁拉線控制溝槽中心 線,用塔

18、尺量取開挖深度,按設計邊坡開挖分層設臺,當溝槽挖至距槽底 50cm 時, 每 10米打一水平樁用水準儀測高程, 依此水平樁挖至槽底后把龍 門樁上管道中心線引設在槽底為以后每一道工序打下基礎。(2開挖溝槽土方棄于溝槽兩側,土堆坡腳距槽口 1米,堆高小于 1.5m ,土堆應留有缺口,方便施工人員進出。(3溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖嚴禁用土回填,槽底不 得受水浸泡,控制槽底高程在±2%之間。(4管溝挖土應嚴格按圖紙、 規(guī)范的規(guī)定和要求,以設計管內底標高 為依據,由專業(yè)測量人員現場檢測指導開挖情況。(5溝槽開挖時若遇地下水或地表滲漏,必須采用排水措施,擬采用 明溝排水,在溝槽底兩側

19、設排水溝,排水溝的斷面尺寸 30×30厘米,排水 溝底一般位于槽底 30厘米, 并以 3%-5%的坡度坡向集水井, 集水井布置在 溝槽范圍以外,集水井內的集水用水泵抽至距溝槽較遠的地方。4、管基墊層PE 管道基礎采用砂墊層基礎。管道基礎應按設計要求敷設,厚度不得 小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度部位應符合規(guī)范要求。5、管道安裝及連接(1管道安裝可采用人工安裝,槽不深時可由人工抬管入槽,嚴禁用 金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。(2調整管材長短時可用手鋸切割,斷面應垂直平整,不應有損壞。(3管道接頭采用熱熔對接。 PE 材質管道、管件與其它材質管道、管 件連接采用 PE

20、法蘭頭及噴塑鋼法蘭片轉換連接;球墨鑄鐵管承插接口采用 T 型滑入式接口。(4 PE 管道焊接表面要清潔平整,無油垢,并具有毛面。必須使用專 用焊條,焊條直徑應根據焊件厚度選度。(5 PE 管道對焊,管壁厚度大于 3mm 時,其管端部應切成 30°35°的坡口,焊接 PE 管子時焊槍應不斷上下擺動,使焊條及焊件均勻受熱,并 使焊條充分熔融,但不得有分解及燒焦現象,焊條的延伸率應控制在 15%以內,以防產生裂紋。焊條要排到緊密,不得有寬隙。(6過路鋼管采用螺旋縫電焊普通碳素鋼鋼管,鋼管和管件內外防腐均 采用聚氨酯漆,底漆一遍,面漆兩遍。施工制作中參照 S311標準圖集。鋼 管防

21、腐應符合規(guī)范要求。6、磚砌檢查井a. 井墻用 M7.5水泥砂漿砌 MU10機磚,無地下水時可用 M5.0號混合砂 漿砌 MU10機磚。b. 抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用 1:2水泥砂漿。c. 遇地下水時,井外壁抹面至地下水位以上 500mm 。d.D 800mm 時,流槽部分在安放爬梯的同側加設腳窩。e. 井室高度:自井底到蓋板底一般為 D +1800mm , 當埋深不允許時可酌 情減少。井高同設計地面線時,井室高不能按 D +1800mm 砌筑,井座接放 在井室頂上。f. 檢查井井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿飽滿,灰縫 平整,抹面壓光,不得有空鼓、裂縫等現象;井內流槽應干順,爬

22、梯應安 裝牢固,位置準確。井內不得有建筑垃圾等雜物;井框、井蓋必須完整無 損,安裝平穩(wěn),位置正確。g. 雨、污水管道經驗收合格后 , 方可回填。7、閉水試驗(1須在回填土方之前進行。(2閉水試驗必須合格,滲水量不得大于規(guī)定要求。(3若發(fā)現有滲水地方,須要修整至符合要求。(4閉水試驗成功之后方可進行回填。8、回填土(1待隱蔽工程驗收合格后及時進行回填,回填土用溝槽原土,垃圾 處需換土回填,管頂 30cm 以下不得摻有碎磚、瓦礫、雜物或大于 10cm 土 塊,抹帶接口處應采用細粒土回填。(2管胸腔部分回填時,管兩側應同時回填,以防管線產生位移,只 能采用人工夯實,每次填方厚 15cm 。做到夯夯相

23、連。(3 管頂以上 50cm 以內覆土采用人工夯打, 管頂 50cm 以上可采用蛙 式打夯機夯填, 每層虛填土厚 20-25cm 。 在機械夯不到的地方用人工夯 (如 檢查井周圍 。(4當原地面線高于管頂以上 30cm 時,回填高度至原地面線,當低 于 30cm 時, 回填至管頂以上 30cm 處, 回填高度為管外壁 30cm , 邊坡 1:1。 (5 每層土夯實后應測定密實度, 每個土樣應在每層夯實土的中間部 分切取,溝槽內回填土的密實度不小于下列數值。管胸腔部分回填時,夯填密實度應達 95%管頂以上 50cm 內,填土密實度應達 85%,管頂以上 50cm 至地面部分 填土密實度達 90-

24、95%。(6回填后,要及時清理現場。9、雨期施工措施(1溝槽邊線 1.0m 處做土埂導流雨水,減少流入槽內雨水量。(2槽底兩側設排水溝,集水井,將溝槽內雨水用水泵抽走。(3防止溝槽內的水深導致管道漂移。(三給水工程按管徑分段施工,施工工序為:測量放線溝槽開挖管基墊層排 管、安管熱熔接口砌筑閥門井水壓試驗沖洗消毒溝槽回填竣 工驗收。施工工藝流程 1、測量放線放線時,根據指揮部交付的管道軸線樁復核無誤后由專業(yè)測量人員進 行放線。測量放線完成后,必須經監(jiān)理復核無誤后,方可進行下道工序施 工。2、溝槽開挖(1 溝槽槽底凈寬度, 可按各地區(qū)的具體情況確定, 宜按管外徑加 0.6m 采用。(2開挖溝槽,應

25、嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀上層?；鶎釉O計標高以上 0.2 0.3m 的原狀土,應在鋪管前人工清理至設計標高。如 遇局部超挖或發(fā)生擾動,不得回填泥土,可換填最大料徑 10 15mm 的天然 級配砂石料或最大粒徑小于 40mm 的碎石,并整平夯實。槽底如有堅硬物體 必須清除,用砂石回填處理。(3雨季施工時,應盡可能縮短開槽長度,且成槽快、回填快,并采 取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽,應將受泡的軟化土層清除,換填砂石料或 中粗砂。(4人工開槽時,宜將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良 質土分開堆放,且堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。3、管基墊層PE 管道基礎采用砂墊層基礎。管道基礎應按設計要求敷

26、設,厚度不得 小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度部位應符合規(guī)范要求。4、管道安裝及連接(1管道安裝可采用人工安裝,槽不深時可由人工抬管入槽,嚴禁用 金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。(2調整管材長短時可用手鋸切割,斷面應垂直平整,不應有損壞。(3管道接頭采用熱熔對接。 PE 材質管道、管件與其它材質管道、管 件連接采用 PE 法蘭頭及噴塑鋼法蘭片轉換連接;球墨鑄鐵管承插接口采用 T 型滑入式接口。(4 PE 管道焊接表面要清潔平整,無油垢,并具有毛面。必須使用專 用焊條,焊條直徑應根據焊件厚度選度。(5 PE 管道對焊,管壁厚度大于 3mm 時,其管端部應切成 30°35

27、°的坡口,焊接 PE 管子時焊槍應不斷上下擺動,使焊條及焊件均勻受熱,并 使焊條充分熔融,但不得有分解及燒焦現象,焊條的延伸率應控制在 15%以內,以防產生裂紋。焊條要排到緊密,不得有寬隙。(6過路鋼管采用螺旋縫電焊普通碳素鋼鋼管,鋼管和管件內外防腐均 采用聚氨酯漆,底漆一遍,面漆兩遍。施工制作中參照 S311標準圖集。鋼 管防腐應符合規(guī)范要求。5、磚砌檢查井a. 井墻用 M7.5水泥砂漿砌 MU10機磚,無地下水時可用 M5.0號混合砂 漿砌 MU10機磚。b. 抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用 1:2水泥砂漿。c. 遇地下水時,井外壁抹面至地下水位以上 500mm 。d.D 800

28、mm 時,流槽部分在安放爬梯的同側加設腳窩。e. 井室高度:自井底到蓋板底一般為 D +1800mm , 當埋深不允許時可酌 情減少。井高同設計地面線時,井室高不能按 D +1800mm 砌筑,井座接放 在井室頂上。f. 檢查井井壁必須互相垂直,不得有通縫,必須保證灰漿飽滿,灰縫 平整,抹面壓光,不得有空鼓、裂縫等現象;井內流槽應干順,爬梯應安 裝牢固,位置準確。井內不得有建筑垃圾等雜物;井框、井蓋必須完整無 損,安裝平穩(wěn),位置正確。g. 雨、污水管道經驗收合格后 , 方可回填。6、水壓試驗(1試壓后背安裝給水管道水壓試驗的后背安裝,根據試驗壓力,管徑大小,接口種類 周密考慮,保證操作安全,保

29、證試壓時后背支撐及接口不被破壞。水壓試驗,一般在試壓管道的兩端,各預留一段溝槽不開,作為試壓 后背,預留后背的長度和支撐寬度要進行安全核算。(2試壓方法及標準給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 1000m , 水壓試驗前應對壓力 表進行檢驗校正。要做好排水設施,以便于試壓后管內存水的排除。 管道串水時,要認真進行排氣,如排氣不良(加壓時常出現壓力表表 針擺動不穩(wěn),且升壓較慢應重新進行排氣。一般在管端蓋堵上部設置排 氣孔。在試壓管段中,如有不能自由排氣的高點,宜設置排氣孔。串水后,試壓管道內要保持 0.20.3Mpa 水壓(但不得超過工作壓力 , 浸泡一段時間,使接口及管身充分吃水后,再進行水

30、壓試驗。進行水壓試驗應統一指揮,明確分工,對后背支墩、接口、排氣閥等 應規(guī)定專人負責檢查,并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯絡信號。開始水壓試驗時, 要逐步加壓, 每次升壓以 0.2Mpa 為宜, 每次升壓后, 檢查沒問題, 再繼續(xù)升壓,水壓試驗以測定滲水量為標準。直徑 400mm 的 管道, 在試驗壓力下, 如 10mm 內落壓不超過 0.05Mpa 時, 可不測定滲水量, 即為合格。7、沖洗消毒(1放水沖洗給水管道放水沖洗前應與管理單位聯系,共同商定放水時間,取水樣 化驗時間,用水流量及如何計算用水量等事宜。放水前應先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全。放水口 四周應有明顯標志,夜間要點標燈

31、,以確保安全。放水時要先開出水閘門,再開來水閘門,并做好排氣工作。管道沖洗 流速一般應為 11.5m/s。放水時間以排水量大于管道總體積的 3倍,并使 水質外觀澄清為度。放水后,要盡量使來水、出水閘門同時關閉。如做不到,可先關出水 閘門,但留一兩扣先不關死,待來水閘門關閉后,再將出水閘門全部關閉。 放水完畢,管內存水達 24h 后,由管道單位取水樣化驗。(2水管消毒給水管道經放水沖洗后,檢驗水質不合格者,要用漂粉液消毒,在消 毒前兩天與管理單位聯系取得配合。給水管道消毒所用漂粉溶液濃度,應根據水質不合格的程度確定,一 般采用 100200mg/L,即溶液內含有游離氯 2550mg/L。用泵向管

32、內壓入漂粉溶液時,應根據漂粉的濃度,壓入的速度,用閘 門調整管內流速,以保證管內的游離氯含量符合要求。當進行消毒的管段全部沖滿漂粉溶液后,關閉所有閘門,浸泡 24h 以 上,然后放凈漂粉溶液,再放入自來水,等 24 h由管理單位取水樣化驗。 8、回填(1管道敷設檢查驗收合格后應進行溝槽回填。(2溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行,并確保 管道及構筑物不產生位移,必要時可采取臨時限位措施。(3回填時溝槽內應無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機動 及凍土,回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。(4回填壓實度及檢驗標準應符合規(guī)范要求。(四弱電工程1、通訊管道總長 1410米,主管

33、道采用 8孔 PVC 管,過路管采用 4孔 PVC 管。鋪設塑料管道采用 110PVC 波紋管、梅花管,管道必須采用 C15砼包封,砼厚度為 8cm 。過路管材采用無縫鋼管,鋼管外徑為 127mm ,壁厚為 6mm 。2、施工方法(1 . 施工條件電纜溝埋深大于 1米,因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進 行施工,過街及穿越擋墻的管線應與擋墻及道路施工密切配合,合理安排 時間,預先埋設,不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。(2 . 測量放線:根據設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、 標高及開挖邊線,經核對無誤后方可進行施工。(3溝槽開挖:電纜溝埋深超過 1米,計劃采

34、用機械開挖,然后預留 20厘米進行人工 清底,以防超挖。溝槽開挖寬度,應比設計寬度每側加寬 0.5米,以便于 模板安裝和基槽底排水;邊坡放坡系數視現場土質情況而定。必要時應加擋土板作邊坡支護。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走,如需現場堆土,則采取單側堆 放,按要求應距溝邊 1m 以外,且堆土高度不超過 1.5m 。(4基底處理:a 基底開挖后應視地下水情況設置排水明溝,如地下水豐富時,基底應 留 1015cm用人工修整,必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一 層后再施工墊層砼。(5回填 :電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完畢經檢查合格后即進行管溝回填,回 填土根據實際情況采用人工或打夯機兩種

35、方式進行夯填,夯填的密實度應 符合規(guī)范要求。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作 業(yè),分段進行,每分段填土層間預留 30厘米以上的搭接平臺。(五路燈工程1、路燈采用雙排對稱式及非對稱雙挑式路燈。燈具懸挑長度為 2.5米,燈具仰角小于 15度。路燈采用 250W 高壓鈉燈,電器 E40燈頭,并配 備電容 32UF 和 50UF 。2、施工方法(1電纜施工:電纜敷設與路燈安裝工程主要集中于路邊,我公司會 主動與各單位做好協調工作。1準備工作:盡可能了解有關設計該施工單元的圖紙;了解電纜溝及線路走向;制定放線清單、并報甲方代表審定;準備電纜施工所用的工具。2施工程序:放線 電纜溝開挖

36、電纜放線施工 收尾 電纜溝的施工工藝:熟悉電纜設計圖紙,制定電纜溝的路線。注意沿線電纜溝的線路上是否有其它地埋線管。電纜溝的深度:非過馬路部分、過路部分嚴格按電纜溝施工圖及 電纜溝、管縱斷面圖的要求開挖。電纜溝施工的檢查:走向是否符合設計要求;深度及寬度是否符 合設計要求;電纜溝制作是否符合實際要求。電纜配管施工工藝及質量檢查:電纜管在彎制后,不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎曲程度不 應大于管子外徑的 10%, 電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許 彎曲半徑。電纜管的連接應符合下列要求:電纜管連接應牢固; 密封應良好;兩管口應對準;套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于電纜外 徑

37、的 2.2倍。引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接,并不妨礙設備 拆裝和進出,并列敷設的電纜管管口應排列整齊。電纜敷設前應按下列要求進行檢查:電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計,電纜敷設時應排列整齊,不 易交叉,應固定,裝設標志牌。電纜外觀應無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應進 行潮濕判斷,直埋電纜應經試驗合格。電纜放線架應放置穩(wěn)妥, 鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度 相配合。敷設前應按設計和實際路經計算每根電纜的長度,合理安排每盤 電纜,盡量減少電纜接頭。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 電纜終端和接頭的制作:電纜終端與接頭的制作,應有經過培訓的熟悉操作工藝的人員進

38、 行。電纜終端及接頭制作時,應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內 徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大,截面宜為線芯截面的 1.2-1.5倍,采用壓接時,壓接前和模具應符合規(guī)格要求。3工程交接驗收:在驗收時,應按下列要求進行檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定,排列整齊,無機械損傷,標志牌應裝設齊 全、正確、清晰,電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和金屬保護層的接線、 相序排列等應符合要求。 。電纜終端、 電纜接頭應安裝牢固,不應有滲漏現象, 接地應良好, 電纜終端的相色應正確,電纜支架等的金屬部件防腐層應良好。在驗收時,應提交下列資料和技術文件:電纜線路路徑文件。

39、設計資料圖紙,電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。 制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技 術文件。電纜線路的原始記錄即:電纜的型號、規(guī)格及其實際敷設總長度 及分段長度,電纜終端和接頭的型號及安裝日期,電纜終端和接頭中填充 的絕緣材料名稱、型號。(2電氣設備安裝設備安裝前應對安裝條件進行確認;施工道路暢通;設備材料齊全并 運至現場。1設備安裝落地設備安裝應按施工圖紙的布置,按順序將柜放在基礎上,柜就位后,先找正兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,找正。 柜找正后安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座 固定在基礎上。每個柜焊縫不應小于四處,每處焊

40、縫長度約 100mm 左右, 注意焊縫應在柜體的內側。柜下校正柜的墊鐵,也應焊在基礎上。螺栓連 接,則按柜固定螺孔尺寸,在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔,用 16或 12鍍鋅螺栓固定。設備就位,找正、找平后,除柜體與基礎型鋼固定,柜體與柜體、 柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。設備接地:每臺柜單獨與基礎型鋼連接,從后面左下部的基礎型鋼 側面上焊上鼻子。用 6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。(3基礎及接線井施工1基礎施工基礎坑必須基本垂直,坑深和坑徑根據具體基礎進行開挖,基礎坑 直徑應大于基礎直徑 60厘米,深度應大于基礎長度 5厘米。預制基礎用吊車組立,組立后,法蘭保持水平,螺栓在人行道板以 下,

41、基礎坑回填應每 30厘米夯一次,防止基礎周圍下陷。 。2接線井施工井坑開挖應一側多挖 30厘米。井墻砌筑完畢后,進行內外抹面。井坑回填應每 30厘米夯實一次,防止井周圍下陷。(4路燈組立1燈具穿好線并接好, 固定在燈桿上, 燈柱的傾斜不應使燈桿梢的位 移大于半個桿梢,最后調整燈具的透射角度,燈具的橫向中心線應與地面 平行,其他也應符合要求。 。2 采用吊車組立, 組立時, 用繩子拉住燈柱, 掌握好方向, 緩慢起吊, 當燈法蘭和基礎法蘭吻合后先用螺母對角擰緊,然后再擰其它螺母,不平 處用墊片墊起來,直至燈柱和地面垂直,燈桿安裝完畢, PE 線應與燈桿外 殼可靠連接。進行接地系統測試。(六道路工程

42、本工程施工路段地勢平坦,但因是城區(qū)施工,施工難度較大。道路工 程先進行路基土方工程,再進行基層和面層施工。各分項工程施工工藝如 下:1、土方工程本工程挖填土方量不大,但部分地段因洼地需進行基層處理。 (1施工順序 (2工藝流程 (3土方挖填a. 施工測量在地面上進行中線測量前,要由設計、勘測部門向施工單位交樁,并 辦理交接樁手續(xù),如原測樁有遺失或傾斜時,要補釘校正;轉角點樁及方 向樁要在線外設栓點并作好標志。 直線部分每隔 5001000m 要加設方向樁。 沿中線作水平測量以復核地面標高及原有水準點標高時,要先認真 復核水準基點,如發(fā)現水準基點,高程有疑問時,除及時向設計單位查 詢外,為使施工

43、不受影響,可采用每兩個水準點為一環(huán)進行閉合測量,先確定兩點的高程差。此兩水準點的允許閉合差要在±12 L (mm 以內(L 為兩點間水平距離以公里計 。復測并控制施工路線主要控制點,道路中線、邊線及標高復測,均用 測量記錄表做好記錄,并送監(jiān)理工程師認可。b. 場地整理對施工用地范圍內的植物、垃圾、有機雜質的清理,掘除處理及原地 面頂部 10cm 范圍內草皮和表土的鏟除。地面積水和地下水的排除,采用臨 時水泵將明水抽排到施工范圍以外,并注意維修、保護臨時排水溝暢通。 c. 洼地處理根據圖紙要求,施工時存水的洼地、坑塘部位,先清淤至原狀土,然 后鋪筑 60cm 毛石,每層厚度 30cm

44、,毛石最大粒徑 30cm ,鋪筑毛石要碼 放整齊,不能駕空,并用 12cm 碎石灌縫,碾壓擠實。然后用素土分層回 填至路床標高,素土回填時執(zhí)行填方路基有關規(guī)范。d. 挖方所有挖方均應符合圖紙要求,開挖過程中,若發(fā)現土質變化或遇有與 提供資料不符的管線,應及時報監(jiān)理工程師,提出修改施工方案,并須取 得有關管線管理部門同意。機械開挖基坑時,至少保持 30cm 不挖,機械挖 完后,再用人工清至槽底。e. 填方基層經監(jiān)理工程師驗收后,開始填筑,分層進行攤鋪,每層攤鋪厚度 小于 30cm ,并分層碾壓,壓實度符合設計要求,并應符合下列規(guī)定:、凡淤泥、過濕土壤及含有有機物過多的垃圾土一律不得使用。、填土中

45、的大于 10cm 土塊應打碎或取出,較濕土應與干土摻合,使 土在碾壓時接近最佳含水量。、回填土應分層填筑和碾壓,碾壓時宜先輕碾,后重碾壓實,并自 路基邊緣向中央進行, 一般碾壓輪每次重疊 15cm 20cm , 約碾壓 58遍, 且 達到壓實度要求。、路基邊緣等不宜碾壓實,應用人工和蛙式打夯機打堅實,用人工 夯一般提夯高度在 80cm 以上,夯與夯之間重疊 1/3,每層至少夯打三遍。 、填土過程中,應經常檢驗土壤含水量和壓實度,并應按要求做試 驗記錄。每層檢驗合格并報監(jiān)理驗收后,方可進行下層施工。f. 棄方棄方運輸應根據現場指定位置進行棄土 , 運距較遠時采用自卸汽車運 輸 , 運距較近時 ,

46、 采用翻斗車運輸。垃圾雜物、腐植土及不能滿足施工要求 的土方合理運輸到指定棄方地點。2、路基碾壓在回填土方好后,根據測量人員放出的路基標高,用人工進行路基檢 平,檢平時預留 10cm 土層作為碾壓時的預沉高度。路基碾壓采用振動壓路機,碾壓時橫向接頭的輪跡,重疊寬度為 4050cm ,前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊 11.5m ,碾壓時做到無漏壓、無死角, 并確保碾壓均勻。路床碾壓時,若出現彈簧現象,按設計要求在原路基的基礎上下挖 60cm ,換填 60cm 磚渣或砂礫,分層碾壓,每層壓實厚度 20cm ,磚渣最大 粒徑 7 cm,然后在磚渣上面直接做道路基層。碾壓時,先壓邊緣,后壓中間,先輕壓,后重壓

47、。并用人工配合平地 機充分整平并壓實,以保證被壓實路基各層均勻性及表面的平整度符合驗 收規(guī)范。路基成型后,驗收合格,填寫隱蔽驗收工程單,經監(jiān)理工程師驗收合 格后進行下一道工序。路基施工在雨季應制訂詳細的施工計劃,合理安排人力、物力,下 雨時,不進行壓實作業(yè),施工時,保證路基表面的平整度和橫坡符合規(guī) 范要求,確保雨天路基不積水。如出現路基彈簧現象,應按彈簧處理的 辦法及時處理。3、道路基層及面層 (1石灰土基層的施工經過素土碾壓整型后的路槽,開始底層 18cm8%的白灰土施工?；彝粱鶎拥氖┕すに嚵鞒虨?施工放樣配料拌和攤鋪 整形并碾壓接縫處理養(yǎng)生。1施工放樣施工放樣直線段每 1520m 設一樁,

48、平曲線段每 1015m 設一樁,并在 兩側路肩邊緣外設指示樁,在指示樁上明顯標出灰土基層邊緣的設計高程。 2配料 . 備灰與消解石灰要選擇新生產的生石灰,并選擇適當的存灰點,以地勢較高,近水源、 有電源,有交通通道,離居民點有一定距離且較安全的地點,以免雨季被 泡,調運困難等。為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實影響石灰消解過程中的膨脹, 存灰點,堆放石灰的高度不宜超過 34m 。消解鈣質石灰要在用灰前 35d 消解完畢, 鎂質石灰應充分消解 10d 以 上方準使用,未消解透的不準裝車使用。加水時要控制水量適當,第一遍 注水為初步消解,間隔半天至一天,第二遍注水,水管深插至灰堆底部, 加水至少兩

49、遍,若尚留有消解不透處應加第三遍水點補。一般含水量應在 35%40%之間,以不使消石灰成膏成團又不粘锨為好。 施工前應對所用的石灰取樣過 15mm 圓孔篩,篩余試驗,并應根據篩余 百分比增加用灰量。 . 備土土可按需用數量,備土已整好的路槽內或料場上,也可堆放在路的一 側或兩側,或在施工時邊運邊鋪。土中的草根、雜物應清除。3 攤鋪外運土方時要根據石灰土層寬度、厚度及預定的干容重計算需要的干 土重量,并根據土的含水量和所用車輛的噸位,計算每車土的卸放距離。 也可將消石灰和土由重量比換算成體積比,計算土的松鋪厚度和所用車輛 運土的松方體積,計算每車土料的卸放距離。根據石灰土層厚度和預定的干容重和石

50、灰劑量,計算每平方米石灰土 需用的石灰重量,并根據石灰的干容重計算每車石灰的攤鋪面積和攤鋪厚 度。計算每車石灰的卸放位置,即縱向距離。鋪灰要沿路邊 50cm 應增加 1cm 鋪灰厚度,以抵消由于拌合可能超寬需 要增加的灰量。鋪灰要掌握邊線準確,拌和前應以路面邊線外指示樁校核,鋪灰厚度 切檫檢查,在施工中不少于 40m 檢查一個斷面,灰底處容易鋪厚,距灰底 較遠處容易鋪薄,應注意加強檢查。4 拌合石灰土層拌合使用農業(yè)拖拉機牽引深耕三鏵犁,缺口圓盤耙或重耙, 一般每個流水頭需配備犁、耙各兩臺,應根據路面寬度確定適宜的拌合段長度。先進行干拌使灰、土初步混合,下犁從路中開始,第一遍先合耕,順 時針方向

51、逐步拌至路邊,拌和土逐條翻向路中,在全路寬拌和一遍后,第 二遍再分耕,拌和逆時針方向,從路邊下犁,逐步拌至路中,拌和土逐條 翻向路邊,合耕、分耕應交替進行。同時并用缺口圓盤耙進行土塊破碎工 作。拌和中應將土中碎磚、草雜物清除。合耕、分耕干拌一遍以后,如含水量偏小,可根據情況普遍悶水一遍, 估計拌和過程中的蒸發(fā)量,水應偏大一些,并在以后拌和中適當澆水,對 含水量應嚴格控制達到均勻一致,防止局部因水達造成碾壓時彈軟返工。 拌和接近完成時,應進行自檢,在拌合段全段寬挖槽檢查拌和質量, 有否夾層。一般每隔 2050m 檢查一個斷面。5 找平找平前應先對排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及拌合質量

52、進行檢查,認為可以滿足找平要求時再開始找平。在找平工作中為使橫坡符合要求,應采用每隔 20m 在路中和路邊插桿 的方法,幫助平地機司機掌握中線及邊線位置,避免出現偏拱現象,應每 隔 20cm 給出每一個斷面的各點高程(路面寬小于 9m 的 3個點, 915m 的 5個點, 大于 15m 的 7個點 , 撒石灰做出標志。 并應將高程及橫坡告知司機, 指示司機進行找平工作。在直線段,找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工作。在平 曲線段,平地機由內側向外側進行“初平”工作, “初平”工后必須用平地 機將找平段全部排壓一遍。排壓以后進行找“細平”工作,使標高、橫坡、厚度均符合要求。找 平過程中,

53、如發(fā)現有外露石塊,磚頭等要用锨清除,并刨松回填石灰土, 碾壓整平。6 碾壓碾壓工作應作到當日碾壓到要求的壓實度。因此在施工安排上要給碾 壓留出足夠的時間。一個拌和段找平時,平地機亦可分兩三段交活,時間 分別在上午 10點及下午 3點以前,使壓路機可提前開始工作。找 平后當混合料含水量處于最佳含水量時,用 12t 以上三輪壓路機、 重型輪胎壓路機或振動壓路機進行碾壓。直線段由兩側路邊外 30cm 向路中 心碾壓。平曲線超高段由內側路邊外 30cm 向外側進行碾壓。碾壓時后輪應 重疊 1/2的輪寬,必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍, 碾壓進行到要求的壓實度為止。壓路機的碾壓速度,頭

54、兩遍宜采用 1檔 (1.51.7km/h ,以后用 2擋(2.02.5km/h 。一般 1215t 三輪壓路機需 碾壓 6 8遍。然后測試密實度,當天一次碾壓合格交活。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車,以保 證石灰土層表面不受損壞。碾壓過程中,石灰土的表面應始終保持濕潤。如表面水分蒸發(fā)過快, 應及時補灑少量的水。碾壓過程中,如有彈軟、松散、起皮等現象,應及時翻開重新拌和, 挖出改換或用其它方法處理,使其達到質量要求。對井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方,應用火力夯、振動夯板等機 具夯打密實。7 接縫處理兩工作段的搭接部分,要采用對接形式。前一段拌和整形后,留 58m 不進行

55、碾壓,后一段施工時,要前段留下未壓部分一起再進行拌和、整形、 碾壓。8 養(yǎng)生完工的石灰土層養(yǎng)護,至少一星期,在養(yǎng)護期的全部時間內,應使它 保持在潮濕的狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護,每日不應小于 4次,不應過 濕或互干互濕。在養(yǎng)護期間,石灰土層上除灑水車外不準其他車輛行駛,養(yǎng)護后僅允 許為施工需要在石灰土層上開放交通,但必須加強管理,應限制車速不得 超過 30 km /h,嚴禁履帶車通行。石灰土分層施工時,下層石灰土碾壓完后,可立即在其上為另一層石 灰土鋪土,不需專門的養(yǎng)施工放樣直線段每 1520m 設一樁,平曲線段每 1015m 設一樁,并在兩側路肩邊緣外設指示樁,在指示樁上明顯標出灰土 基層邊

56、緣的設計高程。9 雨期施工本工程施工如遇雨期,在安排上要縮短施工戰(zhàn)線,鋪土、鋪灰、拌和、 攤鋪及碾壓等工序要銜接緊湊,作到當日成活,以免雨水浸泡。對于被水 浸泡過的石灰土,在找平前要檢查含水量。如含水量過大,要翻拌晾曬達 到最佳含水量時,才能繼續(xù)施工。(2 18cm12%石灰土基層的施工方法與 18cm8%石灰土基層的施工方法 相同(3 16cm4.5%水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層采用中心站集中廠拌法施工,采用 300t/h穩(wěn)定土拌 和機。施工要求如下:1材料水泥:采用復合型硅酸鹽水泥, 終凝時間較長、 標號較低的水泥 (32.5級 。集料:壓碎值 30%, 最大粒徑 31.5mm (方空

57、篩 , 針片狀含量 15%。 2拌和混合料要在最佳含水量和最大干密度條件下 ,在水泥穩(wěn)定碎石層施工 前 1015d 進行現場試配。工地實際采用的水泥劑量要較室內試驗確定的劑量多 0.5%1.0%。 水泥穩(wěn)定碎石混合料從拌和到碾壓之間的延續(xù)時間宜控制在 34h 。在 正式拌和混合料之前,必須先試調所用設備,使混合料顆粒含水量都達到 規(guī)定要求。拌和好的混合料應及時運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋, 以減少水份損失。3攤鋪本工程采用混凝土攤鋪機進行攤鋪。拌和機與攤鋪機的生產能力相匹 配。在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象,特別應該鏟除局部粗 集料“窩” ,并用新拌和料填補。攤鋪機按松鋪厚度(虛鋪系數由試驗段確 定攤鋪整型。4碾壓根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同,制訂成碾壓方案,應使各部分碾壓到次數盡量相同,路面的兩側應多壓 23遍,壓實度不小于 98% 5養(yǎng)生交通管制每一段