畢業(yè)設計---日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)工藝設計

1、日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)工藝設計摘要本次設計的題目是設計一條日產(chǎn)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。設計過程經(jīng)過全廠布局、窯的的選型、物料平衡計算、生產(chǎn)車間工藝設計及主機選型、物料的儲存和均化、重點車間設計等步驟。本次設計的重點是生料粉磨系統(tǒng)，重點車間生料粉磨環(huán)節(jié)采用立磨，目前該系統(tǒng)運用技術(shù)已成為主流。本設計的工藝設備以節(jié)能高效為原則，都能有效地降低系統(tǒng)熱耗。關(guān)鍵字：水泥，生料粉磨，設計，節(jié)能，降耗39AbstractThe title of this graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons pe

2、r day production line.After the site selection process of design,the Selection kiln,the material balance calculations,the production workshop process design and host selection,storage and materials are of the workshop focused on the design steps.This design is the focus of the grinding raw system, d

3、esign of raw material grinding using vertical mill, at present the system using technology has become mainstream. This design technology and equipment to save energy efficient as the principle, all these techniques can effectively reduce the total thermal consumption. Key word:the cement,grinding ra

4、w,design,save energy,consumption目錄摘要IAbstractII前 言1第一章 總論61.1 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值61.1.1 設計任務61.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值61.2 窯的選型及標定111.2.1 窯的標定的意義111.2.2 窯的選型計算121.2.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定12第二章 配料及物料平衡計算132.1基本條件13第三章 總平面布置和工藝流程163.1設計原則163.2 水泥總平面設計的步驟173.3 工藝設計的基本原則和程序203.3.1工藝設計的基本原則213.3.2 工藝設計的程序22 3.4工藝流程簡介23

5、第四章 重點車間設計生料粉磨車間設計264.1 生料粉磨的意義264.2粉磨流程和粉磨設備的選擇26第五章主機設備選型計算295.1石灰石破碎系統(tǒng)295.2生料磨系統(tǒng)315.3 收塵系統(tǒng)325.3.1 旋風收塵器325.3.2 電收塵器345.3.3 增濕塔355.4 輸送設備375.4.1 帶式輸送機(由配料站入磨)375.4.2 螺旋輸送機 （輸送增濕塔窯灰）385.4.3 斗式提升機（磨側(cè)小型斗式提升機）395.4.4 空氣輸送斜槽395.4.5 鏈式輸送機（輸送電收塵器物料）405.5 主機能力平衡表41結(jié)論42主要參考文獻43前 言本設計的課題是：日產(chǎn)熟料5000噸普通水泥水泥廠生料

6、粉磨系統(tǒng)的設計.本設計目的在于通過本設計5000t/d熟料的水泥廠配料設計、物料平衡計算、設備選型計算和主機生產(chǎn)能力平衡計算、生料磨系統(tǒng)工藝設計說明書的編制、工藝流程圖及生料磨系統(tǒng)工藝布置圖設計，能使學生提高實際解決能力,具有進進行水泥廠主要車間初步設計計算及編寫設計說明書等工作能力,為以后實際工作打下堅實的基礎。設計要求學生經(jīng)過搜集設計有關(guān)的部分期刊、書籍，加以整理，在系統(tǒng)的了解新型干法水泥的生產(chǎn)流程同時，對各相關(guān)環(huán)節(jié)選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排，盡量采用國內(nèi)外先進工藝和設備，力求做到工藝流程順暢，設備選型合理，指標先進可行，以期盡快達產(chǎn)達標，達到優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、節(jié)約，實現(xiàn)安全長期運轉(zhuǎn)的預期目標。隨著

7、水泥技術(shù)日趨完善，生料磨工藝取得了重大進展，國內(nèi)外其發(fā)展歷程經(jīng)歷兩大階段，20世紀50年代至70年代，烘干兼粉碎鋼球磨機發(fā)展階段（包括：風掃磨及尾卸、中卸烘干提升循環(huán)磨）；第二階段，20世紀70年代至今，輥式磨及輥式機粉磨工藝發(fā)展階段。20世紀70年代以來，立式輥磨脫穎而出，技壓群芳，幾乎形成了一統(tǒng)天下的局面。立磨是在現(xiàn)在國際上得到飛速發(fā)展的粉磨設備，由于它采用了"料床粉碎"工藝，具有粉磨效率高、單機能力大、電耗低、運轉(zhuǎn)率高、烘干能力大、較大粒度的原料可直接人磨、產(chǎn)品細度均齊且易于調(diào)節(jié)、化學成分容易控制、噪音低、磨耗小、揚塵點及排放點少粉塵易于處理、系統(tǒng)工藝流程簡單、占地面

8、積小等一系列優(yōu)點，成為水泥生料粉磨技術(shù)的發(fā)展趨勢，也是水泥粉磨值得重視的新技術(shù)。到80年代，西歐水泥工業(yè)占，50%以上的新建水泥廠采用了立磨。日本、韓國、印度等國的水泥工業(yè)也在老廠改造和新建水泥廠申廣泛采用立磨。世界上已有多家著名公司生產(chǎn)立磨，其中LM磨用戶最多，其次是MPS磨。例如：德國LOESCHE公司研制了LM立式磨；、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨。國內(nèi)在五十年代起，一些小水泥廠開始使用小型立磨磨生料，也有用于濕法水泥廠磨煤粉。自七十年代末，國內(nèi)在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時，才比較重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。八十年代初，天津水泥研究設計院開發(fā)出了TK

9、M系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為80t/h，系統(tǒng)電耗15.4KWh/t。合肥水泥工業(yè)設計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產(chǎn)能限于1000t/d的生產(chǎn)線配用。與此同時，我國開始引進國外大型立磨用于新型干法水泥廠。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)訖今共引進用于日產(chǎn)2000噸以上生產(chǎn)線配套的大型立磨已超過47臺。沈陽重型機器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進了與日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù)，其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。又與海螺集團合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS3424、MPS5000（M

10、LS4531）立磨。各型立磨在結(jié)構(gòu)上的差異最突出的是在磨盤的結(jié)構(gòu)和磨輥的形狀及數(shù)目上。因此，功能效果上各有千秋。現(xiàn)將常用的幾種立磨主要結(jié)構(gòu)功能與特點分述如下:MPS 型立磨；ATOX型立磨；ATOX型立磨；RM型立磨; LM型立磨.1.MPS型立磨為西德普費佛（Pfeiffer）公司技術(shù)，也稱非凡磨。（沈重基于普費佛公司技術(shù)開發(fā)制造的MLS型磨也屬此類）。該磨采用鼓形磨輥和帶圓弧凹槽形的碗形磨盤，粉磨效率較高，磨輥3個，相對于磨盤傾斜安裝，相互120°排列。輥皮為拼裝組合式。由三根液壓張緊桿傳遞的拉緊力通過壓力框架傳到三個磨輥上，再傳到磨輥與磨盤之間的料層中。該液壓張緊桿不能將磨輥和

11、壓力框架在啟動磨機時同時抬起，故設有輔助傳動裝置。啟動時先開輔傳，間隔一定時間再開啟主傳動裝置。2.ATOX型立磨,該磨為丹麥史密斯（F.L.Smidth）公司設計并制造。采用圓柱形磨輥和平面軌道磨盤，磨輥輥皮為拼裝組合式，便于更換輥皮。磨輥一般為3個，相互成120°分布，相對磨盤垂直安裝。三個磨輥由中心架上三個法蘭與輥軸法蘭相聯(lián)為一體。再由三根液力拉伸桿分別通過與三個輥軸另一端部相聯(lián)，將液壓力向磨盤與料層傳遞，該液壓張拉伸桿可將磨輥和中心架整體抬起。因此，不設輔傳，啟動時直接開動主傳動系統(tǒng),進料溜管底部為通熱風的夾層結(jié)構(gòu)，有防堵的作用。吐渣口采用密閉的電磁振動給料機出料，具有料封功

12、能。3.RM型立磨,該磨為西德伯力鳩斯（Polysius）公司技術(shù)并制造。大約于1965年開始生產(chǎn)以來，主要銷售歐洲。RM磨經(jīng)歷了三代技術(shù)改造，目前的結(jié)構(gòu)和功能與其它類型立磨有較多的區(qū)別。主要體現(xiàn)在是以兩組拼裝磨輥為特點，每組輥子由兩個窄輥子拼裝在一起，兩組共4個磨輥，這兩個輥子各自調(diào)節(jié)它們對應于磨盤的速度。有利于減少磨盤內(nèi)外軌道對輥子構(gòu)成的速度差，從而減輕摩擦帶來的磨損，可延長輥皮的使用壽命，還削減了輥和盤間物料的滑移，每個磨輥也為輪胎形，磨盤上相對應的是兩圈凹槽形軌道，磨盤斷面為碗形結(jié)構(gòu)，磨盤上兩個凹槽軌道增加了物料被碾磨的次數(shù)和時間，有利于提高粉磨效率。每組磨輥有一個輥架，每個磨輥架兩端

13、各掛一吊鉤，各吊鉤由一個液壓拉桿相聯(lián)，共4根。拉桿通過吊鉤和輥架傳遞壓力到磨輥與料床上，對物料碾壓粉碎。碾壓力連續(xù)可調(diào)，以適應操作要求。4.LM型立磨,該磨為西德萊歇（Loesche）公司技術(shù)并制造。國內(nèi)引進使用的萊歇磨分兩類：一類是由日本宇部（UBE）公司和西德萊歇公司通過技術(shù)合作而制造的宇部萊歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一類是由美國福勒（Fuller）公司與西德萊歇公司訂合同，獲準生產(chǎn)的萊歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要結(jié)構(gòu)基本相同。大型萊歇磨為4輥式，（低于150t/h產(chǎn)量的型號為兩個輥子）。是錐臺型磨輥和平面軌道磨盤，無輥架。磨輥與磨盤間的壓力由相應輥數(shù)的液壓

14、拉伸裝置提供。工作時，通過搖臂作為一個杠桿，把油缸對拉伸桿產(chǎn)生的拉力傳遞給磨輥，進行碾磨。最大的特點是，液壓拉伸桿可通過控制抬起磨輥，使拖動電機所需的起動轉(zhuǎn)矩減至最小值。因而可使用具有70%或80%起動轉(zhuǎn)矩的普通電動機，無輔傳。還設有液壓式磨輥翻出裝置以簡化維修工作。檢修時，只要與液壓裝置相連，即可使磨輥翻出機殼外，可使磨輥皮更換在一天內(nèi)完成。液壓控制桿在磨機外部，不需要空氣密封，但是當磨輥在粉磨位置時，輥子的氣封必須保持抵住磨內(nèi)500mmH2O的負壓，以防止過量含塵氣體滲入軸承。綜上所述,并結(jié)合部份破碎、生料磨系統(tǒng)主要設備選型計算結(jié)果,該設計初步提出初步兩個選型方案,并進行對比：1) TRM

15、53.40立式磨：TRM型立式磨與LGM型立式磨TRM型立式磨和LGM型立式磨的結(jié)構(gòu)與LM型立式磨相同，磨盤為平盤、磨輥為錐臺型，磨輥能翻出機外檢修，分離器也為動靜態(tài)分離器。主要特點與德國LOESCHE 磨相同。TRM型立式磨是天津水泥工業(yè)設計研究院研制的立式磨，其特點是磨盤轉(zhuǎn)速較快，因而與其他型式的立式磨相比，在規(guī)格相同條件下，產(chǎn)量較高，而在同樣能力的條件下，規(guī)格較小，設備重量較輕，能適應于風掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng)。2）MLS4531立式輥磨：該立磨是由沈陽重型機器廠與海螺集團合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨.此

16、型號的磨機被原國家經(jīng)貿(mào)委列為國家重點新產(chǎn)品，該機采用了國產(chǎn)新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)，增強了設備運行的可靠性；增加了磨輥測溫裝置，起到監(jiān)測磨輥內(nèi)軸承溫度的變化、保護磨輥軸承的作用；分離器傳動采用變頻電機驅(qū)動，主動、靜態(tài)分離器代替了動態(tài)分離器，提高了設備的選粉能力和選粉效率；進料口及噴口環(huán)處襯板采用了特殊耐磨材質(zhì)，延長了磨機的使用壽命，提高了運轉(zhuǎn)率。經(jīng)鑒定委員會專家評審一致認為：MLS4531立式輥磨機結(jié)構(gòu)設計合理、配置先進，粉磨效率高、烘干能力強、粉磨電耗低，允許入磨粒度大、流程簡單、電氣控制系統(tǒng)先進，自動化水平高，噪音低、環(huán)保節(jié)能效果好，設備運行可靠、維修費用低，滿足了新型干法水泥生產(chǎn)大型化的要求，填補

17、了我國大型立式輥磨機的空白，其主要性能指標達到了當代國際同類產(chǎn)品先進水平，性能價格比優(yōu)于國外產(chǎn)品，可以替代進口。再結(jié)合國內(nèi)情況，海螺集團擁有國內(nèi)最多的大型窯外分解生產(chǎn)線，因此，配用的大型立磨臺數(shù)也是最多。目前共擁有各型生料立磨13臺，用于磨煤粉的立磨12臺以上；海螺集團也是擁有進口大型立磨類型最多的企業(yè)，分別有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一個基地就分別擁有MPS型一臺、ATOX型一臺、RM型兩臺，用于粉磨生料，還有磨煤立磨三臺。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的國產(chǎn)立磨。綜合考慮對比后，本設計選擇生料磨MPS 型立磨，選型為MPS5000（MLS4531）立磨。

18、該型號輥磨的性能參數(shù)為：生產(chǎn)能力: 400t/h, 入磨粒度: <110mm, 出磨細度:0.08mm篩余 10% 12%, 入磨水分:12%, 出磨水分:0.5%，當入磨粒度100mm, 入磨水分6%, 出磨水分0.5%,磨盤轉(zhuǎn)速：21.6r/min, 成品細度為80m篩篩余10% 12%時, 生產(chǎn)能力為400t/h, 年利用率68.64%。本次設計所要完成的任務包括一下幾個方面：1配料設計和物料平衡計算并填寫物料平衡表和物料貯存庫明細表；2破碎、生料磨系統(tǒng)主要設備選型計算，確定設備型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)，并填寫主機設備生產(chǎn)能力平衡表；3繪制全廠工藝流程圖和生料磨系統(tǒng)工藝流程圖（2張）

19、；4一套能反映主機設備安裝位置和各設備連接關(guān)系的工藝布置圖樣56張；5手工圖5張，計算機繪圖23張。6編制設計計算說明書。按規(guī)定要求翻譯與本專業(yè)有關(guān)論文。7與本專業(yè)有關(guān)科技文獻一篇（英譯漢）。第一章 總論1.1 設計任務及其依據(jù)，論述所生產(chǎn)產(chǎn)品的意義和價值1.1.1 設計任務：日產(chǎn)5000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨系統(tǒng)工藝設計 1.1.2 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及意義和價值1) 生產(chǎn)產(chǎn)品的種類及定義水泥按用途及性能分為： (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1752007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

20、泥和復合硅酸鹽水泥。 (2)專用水泥:專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。 (3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥。由硅酸鹽水泥熟料、6%15%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。普通硅酸鹽水泥的主要技術(shù)指標有：（1）比重與容重：普通水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。 （2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。 （3）凝結(jié)時間：水泥加水攪拌到開始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結(jié)完成

21、所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時。實際上初凝時間在13h，而終凝為46小時。水泥凝結(jié)時間的測定由專門凝結(jié)時間測定儀進行 （4）強度：水泥強度應符合國家標準。 （5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。 （6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。 （7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。 普通硅酸鹽水泥主要特征：早期強度高，水化熱高，耐凍性好，耐熱性差，耐腐蝕性差，干縮性較小。適用范圍：制造地上、地下及水中的混凝土，鋼筋混凝土及預應

22、力混凝土結(jié)構(gòu)，受循環(huán)凍融的結(jié)構(gòu)及早期強度要求較高的工程，配制建筑砂漿。不適用于大體積混凝土工程和受化學及海水侵蝕的工程。2) 產(chǎn)品的意義和價值水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。水泥素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱,使用廣，用量大,是建筑工業(yè)三大基本材料之一,其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/51/6，合金的1/25，比紅磚還底35%。根據(jù)預測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉

23、磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨著水化作用的進行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致互相結(jié)合。這個過程的進行，使水泥漿體稠化而凝結(jié)。隨后變硬，并能將其攪拌在一起的混合材或礦渣、石等膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強度。因此，水泥成水泥混凝土的強度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當?shù)臏囟群蜐穸?，其強度在幾個月、幾年后還會進一步有所增長。另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。作為膠凝材料，除水硬外，水泥還有許多優(yōu)點：水泥漿有很好的可塑性，與石拌合后仍能

24、使混合物具有和易性，可澆注成各種形狀尺寸的構(gòu)件，以滿足設計的不同要求；適應性強，還可以用于海上、地下、深水或者嚴寒、干熱的地區(qū)，以及耐侵蝕、防輻射核電站等特殊要求的工程；硬化后可以獲得較高的強度，并且改變水泥的組成，可以適當調(diào)節(jié)其性能，滿足一些工程的不同的需要；尚可與纖維或者聚合物等多種有機、無機材料匹配，制成各種水泥基復合材料，有效發(fā)揮材料的潛力；與普通的鋼鐵相比，水泥制品不會生銹，也沒有木材這類材料易于腐朽的特點，更不會有塑性年久老化的問題，耐久性好，維修工作量小等等。因此水泥不但大量用于工業(yè)和民用建筑，還廣泛應用于交通、城市建設、農(nóng)林、水利及海港等工程，制成各種形式的混凝土，鋼筋混凝土的

25、構(gòu)件和構(gòu)件物。而水泥管、水泥船等各種特殊功能的建筑物、構(gòu)筑物的出現(xiàn)有了可能。此外，如宇宙工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設也需要各種無機非金屬材料。其中最為基本的是以水泥為主的新型復合材料。因此，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設計劃順利進行，人民生活水平提高具有十分重要的意義，而且，其他領域的新技術(shù)也必須滲透到水泥工業(yè)中來，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)勢必隨著科學技術(shù)的發(fā)展而帶來新的工藝變革和品種演變。應用領域必將有新的開拓，從而使其在國民經(jīng)濟中起到重要的作用。1.3 窯的選型及標定回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額，和全廠設備選型設計的依據(jù)，是水泥廠工藝設計的重要指標?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設計內(nèi)容，是

26、根據(jù)原料和燃料情況，生產(chǎn)的水泥品種和質(zhì)量，工廠的自然條件和生產(chǎn)規(guī)模來確定窯系統(tǒng)的類型和尺寸，或?qū)σ呀ǔ傻母G進行產(chǎn)量標定，以及計算單位產(chǎn)品的燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的重要配套設備，如冷卻機、預熱器、分解爐、煤磨、收塵器、喂料裝置及通風設備也要在窯的產(chǎn)量和燃料消耗量確定后進行設計計算。產(chǎn)量標定的意義正如前面所論述的，除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預均化系統(tǒng)的完善，懸浮預熱器窯與窯外分解窯技術(shù)的發(fā)展，計算機控制過程的廣泛應用，和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高，因此對設計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。產(chǎn)量標定的要求產(chǎn)量的標定應在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗

27、，長期安全運轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量，如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套、生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。1.3.1 窯的標定的意義水泥廠設計過程中，當窯型與規(guī)格一旦確定之后，窯產(chǎn)量的標定是選擇生產(chǎn)系統(tǒng)設備，計算工廠的燒成能力，和熟料年產(chǎn)量的依據(jù)，同類窯在不同的生產(chǎn)條件下，其產(chǎn)量差異相當大，即使同一規(guī)格的窯，由于煅燒制度不同，產(chǎn)量也有較大的差別。窯產(chǎn)量應該是工廠生產(chǎn)能力的限制因素，在窯以前的所有生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力，均以窯的產(chǎn)量為依據(jù)進行計算。窯產(chǎn)量標定過高或過低，均將產(chǎn)生不良后果，如標定過高生產(chǎn)中窯長期達不到設計產(chǎn)量，則浪費輔助設備的生產(chǎn)能力，降低工廠的經(jīng)濟效益，。如果產(chǎn)量標定過低

28、，生產(chǎn)中，窯很快大大超過設計產(chǎn)量，不僅使建廠經(jīng)濟效益降低，而且由于配套其它設備的生產(chǎn)能力的限制，窯本身的生產(chǎn)能力也的不到正常發(fā)揮。1.3.2 窯的選型計算由生產(chǎn)要求，選用4.8×72的新型干法窯（產(chǎn)量5000 t/d左右），4.8×72回轉(zhuǎn)窯的窯型技術(shù)參數(shù)如表1-3所示，表1.3.2 選定的窯型技術(shù)參數(shù)表（新型干法水泥廠工藝設計手冊）規(guī)格生產(chǎn)能力筒體內(nèi)徑筒體長度筒體斜度轉(zhuǎn)速功率(kw)支撐數(shù)主轉(zhuǎn)（r/min）輔轉(zhuǎn)(r/h)主轉(zhuǎn)輔轉(zhuǎn)4.8×72 t/d4.8723.5%0.3693.6911.45630753檔1.3.3 回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的標定回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)

29、模、原料、燃料消耗定額，和全廠設備選型設計的依據(jù)，是水泥廠工藝設計的重要指標。除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預均化系統(tǒng)的完善，懸浮預熱器窯與窯外分解窯技術(shù)的發(fā)展，計算機控制過程的廣泛應用，和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高，因此對設計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。產(chǎn)量標定的要求產(chǎn)量的標定應在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗，長期安全運轉(zhuǎn)的情況下窯所能達到的合理產(chǎn)量，如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套、生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。 1) 用經(jīng)驗公式計算采用由南京工業(yè)大學提出的回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量標定公式回轉(zhuǎn)窯技術(shù)規(guī)格如下：內(nèi)徑 D4.8m；有效長度 L72

30、m；當D=45m時；所選用耐火磚厚度為0.18m。有效內(nèi)徑DiD4.82×0.184.44m由回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量稱定公式：。2) 實際例子（現(xiàn)實生產(chǎn)中4.8×72窯的產(chǎn)量）遼寧工源水泥（集團）有限責任公司、湖南11海螺水泥有限公司、冀東水泥廠、棗莊市金源水泥粉磨有限公司 、中材亨達水泥有限公司、銅陵海螺水泥有限公司、煙臺東源水泥有限公司等廠家應用4.8×72回轉(zhuǎn)窯組成日產(chǎn)熟料5000噸的干法燒成線，且達到預期效果；上海新建重型機械有限公司、江蘇鵬飛集團股份有限公司、徐州天圣重工機械設備有限公司都定義4.8×72窯外分解系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料量為5000噸。

31、3) 結(jié)論 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是確定工廠生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料消耗定額和全廠設備選型設計的依據(jù)，因而是水泥廠設計的重要指標。除了窯的類型和尺寸外，影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的因素很多，特別是近年來，隨著生料預均化系統(tǒng)的完善，懸浮預熱與窯外分解技術(shù)的不斷發(fā)展，電子計算機過程控制的廣泛應用和科學管理的加強，使窯的單位產(chǎn)量指標有所提高。因此對設計中已確定的回轉(zhuǎn)窯，必須進行產(chǎn)量的標定。產(chǎn)量的標定應該是在確保優(yōu)質(zhì)、低消耗、長期安全運轉(zhuǎn)的情況下，窯所能達到的合理產(chǎn)量。如果對窯的產(chǎn)量標定過低或過高，均會使整個系統(tǒng)不配套，生產(chǎn)操作出現(xiàn)不平衡。標定過低，在設計計算其他附機設備時，可能出現(xiàn)選型小，在投產(chǎn)后會出現(xiàn)限制窯生產(chǎn)能力的發(fā)揮。

32、標定過高，附機選型可能出現(xiàn)偏大，而窯實際產(chǎn)量達不到，造成設備能力的浪費。同時給窯生產(chǎn)達標帶來困難。利用經(jīng)驗公式計算窯的產(chǎn)量，是標定產(chǎn)量的主要方法，另外還需要根據(jù)工廠具體條件和我國實際生產(chǎn)水平進行綜合考慮?？萍荚诓粩噙M步，水泥廠管理水平也日益提高，生產(chǎn)線的逐步完善將使窯的生產(chǎn)能力進一步提高，結(jié)合廠家生產(chǎn)和重工機械公司給出的技術(shù)參數(shù)，這里標定窯的產(chǎn)量為5000t/d（或臺時產(chǎn)量G=208.3t/h）。所以在這里標定窯的日產(chǎn)量是5000t/d熟料。4) 窯的年利用率不同窯的年利用率可參考以下參數(shù)：濕法窯 0.90；傳統(tǒng)干法窯 0.85；機立窯 0.80.85；懸浮預熱窯、預分解窯 0.80.82（國

33、外0.85）。所以年利用率 =310/365=0.855) 燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力 熟料的小時產(chǎn)量： 熟料的日產(chǎn)量：熟料的年產(chǎn)量：Qy 8760 =1551002t/y6) 確定窯的臺數(shù)利用公式n= 計算臺數(shù)式中：n窯的臺數(shù)Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qh·l所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺·時）窯的年利用率 所以n=1.00016臺故選用一臺。第二章 配料及物料平衡計算2.1 基本條件 1）采用窯外分解技術(shù)生產(chǎn)熟料；2）物料參數(shù)見表1-11-3；3）要求熟料三個率值：KH=0.90±0.01、SM=2.2±0.1、IM=1.2±0.1；4）單位熟料

34、熱耗：3150kJ/kg；5）生產(chǎn)損失：生料按1%計算，其它按3%計算。表2.1 原燃料化學成分（%）名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其 它石灰石40.983.901.010.3551.710.991.06100.00粘土5.7868.1514.437.300.701.082.56100.00鐵粉0.5625.108.1559.981.350.594.27100.00煤灰43.3229.088.326.151.6511.48100.00表2.1.2 進廠原燃料水分及粒度物料名稱石灰石粘土鐵粉原煤水分（%）11345粒度（mm）6004010100表2.1.3 煤的工業(yè)分析揮發(fā)

35、分固定碳灰分熱 值22.23%59.85%17.85%26455kJ/kg一 假設原料配比石灰石:粘土:鐵粉=0.83 : 0.144 : 0.026二 計算白生料化學成分名稱燒失量二氧化硅三氧化二鋁三氧化二鐵氧化鈣氧化鎂其他合計石灰石33.993.260.840.3242.920.800.8883.0粘土0.839.812.081.050.100.160.3714.4鐵粉0.01450.650.211.550.040.0150.112.6白生料34.8413.733.132.9243.060.971.36100三 計算灼燒基生料化學成分灼燒基成分=A/(100-L)=A/(100-35.48

36、名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其 它合計成分21.064.804.4866.081.482.10100四 計算熟料標準煤耗 煤的工業(yè)分析揮發(fā)分固定碳灰 分熱 值22.23%59.85%17.85%26545kJ/kg單位熟料熱耗:3150kJ/kg標準煤耗=熟料熱耗/煤熱值=3150/26545 =0.118666415Kg煤/Kg熟料五 計算煤灰摻入量GA=P*A*S/100=2.1181955%( 其中A:煤收到基灰分含量（%）；S：煤灰沉落于熟料中的百分率（%），一般取100 )六 計算熟料化學成分（%） 成分二氧化硅三氧化二鋁三氧化二鐵氧化鈣氧化鎂其他總共 灼燒 生料0.

37、97881804520.620563744.6949292944.38736549264.679724271.4556557952.04356589598.8601 煤灰0.0211819550.9176022980.6149121590.1772929650.132387220.033255670.2427452062.13 熟料121.538166045.3098414534.56465845764.812111491.4889114652.286311101100七 計算率值KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2=0.9029(0.90±0.0

38、1)SM=SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=2.1812 (2.2±0.1)IM= Al2O3 /Fe2O3=1.1.163 (1.2±0.1)經(jīng)驗算滿足設計要求，可取。八 計算熟料料耗1.理論料耗HL=（100- GA）/（100-生料燒失量）=1.5342Kg生料/Kg熟料2.實際料耗HS= HL/（1-生產(chǎn)損失）=1.5497Kg生料/Kg熟料九 計算實物煤耗P=P/（1-煤生產(chǎn)損失）=0.1223Kg煤/Kg熟料十 計算干基實際消耗定額干石灰石=1.29928Kg干石灰石/Kg熟料干粘土=0.225418Kg干粘土/Kg熟料干鐵粉=0.04070Kg干鐵粉/

39、Kg熟料十一 計算濕基實際消耗定額濕石灰石=1.29928/（1-1%）=1.312407Kg濕石灰石/Kg熟料濕粘土=0.24238Kg濕粘土/Kg熟料濕鐵粉=0.04732Kg濕鐵粉/Kg熟料十二 計算濕物料配合比濕物料總量=濕石灰石+濕粘土+濕鐵粉=1.602118物料名稱濕石灰石濕粘土濕鐵粉配比%81.9215.132.95十三、根據(jù)以上內(nèi)容編制物料平衡表如下：物料平衡表（每年按310天計算，每天24小時）物料名稱濕物料配合比（%）天然水分（%）消耗定額(kg/t)物料平衡量(t)干燥含天然水分的干燥的含天然水分的每小時每天每年每小時每天每年石灰石81.9211.2991.312427

40、0.586493.922370280.8273.4186562.0372034231.326粘土15.13130.2250.242446.86751124.82410559.350.4971211.924375696.3568鐵粉2.9540.0400.047328.47781203.4774265.61569.8596236.63073355.4417生料11.5647325.937822.322855146.8煤灰/50.12233650.12877525.48611.52223204.826.824643.77234976.7727熟料208.3500015500000第三章 總平面布置

41、和工藝流程3.1設計原則工廠總平面布置是在總體規(guī)劃的基礎上, 根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性, 并結(jié)合場地條件、自然條件和周邊環(huán)境, 按功能分區(qū)集中布置, 經(jīng)方案比較后擇優(yōu)確定的。水泥廠總平面圖設計的要求可概括如下：(1)總平面圖設計應做到經(jīng)濟合理，既能滿足工廠施工和使用的要求，又能盡量節(jié)約用地。除特殊情況外，設計新建工廠應考慮發(fā)展的可能，但不應過早征占發(fā)展時才需用的土地。(2)工廠總平面布置應考慮廠區(qū)地形，適當選擇標高。毫無疑問，盡量將建筑物布置在同一等高線上，設計處理會較簡單，但如地形有傾斜時，一般應順著等高線方向布置，特別是縱向長度大的廠房(如回轉(zhuǎn)窯廠房、聯(lián)合儲庫)

42、，不應橫跨等高線方向布置，以減少平整場地的土石方量。 (3)工廠總平面布置應力求緊湊，生產(chǎn)車間之間的距離應盡量靠近，以縮短運輸線路，節(jié)約運輸設備和各種管線，但必須滿足生產(chǎn)要求并預留擴建所需的面積，同時應滿足建筑物防火、自然采光、通風等要求。建筑物與鐵路之間的距離應符合標準。廠區(qū)道路和地上、地下各種管線應統(tǒng)籌安排，力求管線距離短、彎頭少，并防止互助干擾。(4)荷重大的構(gòu)筑物(如各種物料儲庫)和大型設備(重量大的和產(chǎn)生振動的設備，如磨機、空氣壓縮機)，應盡量配置在工程地質(zhì)較好的地段上。(5)工廠總平面設計應考慮適當分區(qū)，并作合理布置。通?？蓪⒐S分為廠房區(qū)(生產(chǎn)區(qū))、廠前區(qū)和住宅區(qū)(生活區(qū))。廠房

43、區(qū)包括各個生產(chǎn)車間，廠前區(qū)包括辦公樓和福利設施，住宅區(qū)包括單身宿舍和家屬宿舍。廠前區(qū)宜布置在廠房區(qū)與住宅區(qū)之間，并面向工業(yè)區(qū)干道。廠房出入口位置應盡量避免人行道與鐵路和其他貨運道交叉，并方便職工上下班。車間位置應使生產(chǎn)合理和管理方便。例如，水源和給水管網(wǎng)入口應盡量靠近用水量大的車間，破碎車間應靠近礦山來料方向；堆場、成品庫、包裝車間和材料庫應靠近鐵路專用線或公路；變電所應靠近磨機房和壓縮空氣站，材料庫、機修車間、車間辦公室等，應布置在與各車間聯(lián)系方便的地點，壓縮空氣站應靠近主要用氣車間；中心控制室宜布置在主要車間的中心或附近。油庫一般布置在工廠的邊緣。(6)工廠總平面設計應注意風向的影響。揚塵

44、較大的車間及露天堆場應布置在工廠最小頻率風向的上風側(cè)；化驗室、廠前區(qū)和住宅區(qū)應布置在廠房區(qū)最小頻率風各的下風側(cè)。(7)建筑物應盡可能坐北朝南，防止日光直射，并充分利用天然采光和自然通風。(8)在考慮擴建余地時，相鄰建筑物應向外側(cè)發(fā)展；水泥庫的發(fā)展應預留在鐵路的盡頭方向，以避免擴建時對鐵路交通運輸?shù)挠绊憽?9)在適用、經(jīng)濟的基礎上，應盡可能注意美觀。例如，廠房型式應協(xié)調(diào)統(tǒng)一，面向道路的建筑物應布置整齊，廠房中心線應保持平行或垂直，道路應避免迂回曲折，地上管線應盡量成直線，并應考慮環(huán)境的美化和綠化?？偪偲矫娌贾貌粌H是一門學科, 而且是一門藝術(shù)。平面設計是各個專業(yè)設計的綜合，它牽涉到工藝專業(yè)和其他專

45、業(yè)的問題。這些問題有內(nèi)在聯(lián)系而又有矛盾。實際上，總平面圖設計往往不可能使所有專業(yè)的要求都得到全部的滿足，只有對總平面布置中涉及的諸多因素加以慎重而周密的考慮和安排, 才能為工廠創(chuàng)造安全、良好的生產(chǎn)管理環(huán)境。因此，在定方案時，應根據(jù)具體情況，進行方案比較，確定出最合理的布置方案，將有限的場地得到最大化利用。3.2 水泥總平面設計的步驟工廠總平面圖設計一般包括下列內(nèi)容：(1)平面布置：決定全廠建、構(gòu)筑物在平面上的相對位置，包括主要生產(chǎn)車間，輔助生產(chǎn)車間、行政福利設施和住宅區(qū)等。 (2)豎向布置：決定建、構(gòu)筑物的設計標高。 (3)土方工程：解決建廠區(qū)域內(nèi)場地整平、土石方調(diào)撥，計算土石方工程量。(4)

46、運輸設計：進行廠內(nèi)外鐵路專用線、公路、道路、碼頭。 (5)管線匯總：統(tǒng)籌安排電纜、電線、給排水管道、生產(chǎn)管道及熱力管道等地上和地下各種管線。 (6)建廠區(qū)域的雨水排除設計。 在兩階段設計中，工廠總平面圖設計按初步設計和施工圖設計兩階段進行，每個設階段又依資料圖和成品圖兩個步驟進行工作，現(xiàn)分述如下： 1初步設計 (1)工廠總平面輪廓圖：依據(jù)工藝專業(yè)的生產(chǎn)車間總平面輪廓資料，以及與有關(guān)專業(yè)商定的各項建筑物設想外廓尺寸，結(jié)合廠區(qū)地形、鐵路專用線及公路布置，并預留各種管線位置，繪制工廠總平面輪廓圖。 工廠總平面輪廓圖，實質(zhì)上是對工廠總平面布置的初步設想，要通過各個專業(yè)的布置設計加以校正、補充和調(diào)整，使

47、之趨于完善。 (2)工廠總平面布置圖(初步設計成品圖)：在調(diào)整、補充、完善工廠總平面輪廓圖的基礎上，繪制工廠總平面布置圖(圖紙比例一般為1：500、1：1000或1：2000)，作為初步設計文件主要附圖之一。主要表示：廠區(qū)地形測量座標網(wǎng)和等高線，廠區(qū)設計座標網(wǎng)，所有建構(gòu)筑物和堆場的平面位置、名稱，設計地面標高，鐵路和道路的平面布置和設計標高等。圖內(nèi)標注工廠總平面設計的主要技術(shù)指標和風向玫瑰圖。風向玫瑰圖亦稱風玫瑰圖(圖2-1)，所示風向是由外面吹向中心，風向多邊形中，向心線最短的風向，即表示最小頻率風向。工廠總平面圖的主要技術(shù)指標一般包括：(1)廠區(qū)面積(公頃)； (2)建筑面積(公頃)； (

48、3)廠區(qū)建筑系數(shù)()； (4)廠區(qū)利用系數(shù)()； (5)鐵路長度(公里)； (6)道路長度(公里)； (7)圍墻長度(公里)； (8)綠化面積()。廠區(qū)面積按水泥年產(chǎn)量計算，一般在025120米2/噸之間，工廠規(guī)模愈小，愈接近上限。廠區(qū)的建筑系數(shù)是指建筑物、構(gòu)筑物和堆場的面積總和占全廠面積的百分數(shù)，它可以反映廠內(nèi)建筑的密度。建筑系數(shù)太高，表示建筑物分布太密，可能對防火、衛(wèi)生和生產(chǎn)經(jīng)營管理有不利影響；建筑系數(shù)太低，表示建筑物分布太疏，既浪費用地又可能增加車間之間運輸和管線等的投資和經(jīng)營管理費用。水泥廠的建筑系數(shù)，一般在2230之間，工廠擴建后，一般在2735之間。 廠區(qū)的利用系數(shù)是指建筑物，構(gòu)筑

49、物、堆場、鐵路，道路、地下管線的總共占地面積占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠區(qū)面積有效利用的程度。初步設計文件中，工廠總平面布置設計還需繪制廠區(qū)位置圖(區(qū)域地形圖)，以表達工廠的位置(圖紙比例1：2000,1：5000)，主要表示：建廠地區(qū)的地形地物、鐵路，車站、道路、河流、城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村、廠區(qū)外廓、資源礦山、住宅區(qū)以及設計的廠外工程(如鐵路、道路、管線等)。2施工圖設計(1)工廠總平面資料圖：根據(jù)初步設計有關(guān)審批意見，調(diào)整工廠總平面布置，繪制工廠總平面資料圖，規(guī)定各項建構(gòu)筑物、交通道路、管線的關(guān)系位置及標高，作為各專業(yè)編制施工圖設計的資料。 (2)工廠總平面布置施工圖：工廠總平面布置施工圖是施工放線

50、的依據(jù)，它必須具體表示：設計座標網(wǎng)與測量座標網(wǎng)的關(guān)系數(shù)字，鐵路、公路、所有建構(gòu)筑物的座標和標高數(shù)字。 工廠總平面布置施工圖設計，還需繪制下列各項施工圖： 豎向布置：具體表示廠區(qū)設計標高的關(guān)系和邊坡處理。 土方工程：具體表示廠區(qū)場地平整土石方的調(diào)撥和工程量。 鐵路專用線施工圖：表示鐵路專用線座標、標高、橋涵、縱橫剖面等施工要求。 廠區(qū)道路及雨水排除：具體表示廠內(nèi)公路、道路和雨水排除明溝、暗管的座標，標高，縱橫剖面等施工要求。 管線匯總：表示廠區(qū)內(nèi)地上、地下各種管線的關(guān)系位置。 注：工廠廠區(qū)內(nèi)如果有綠化設計，還應該另繪綠化設計圖紙。3.3 工藝設計的基本原則和程序3.3.1工藝設計的基本原則水泥廠

51、工藝設計的基本原則可歸納如下：(1)根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量要求進行設計。計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量往往有一定范圍，設計產(chǎn)量在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都應認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的產(chǎn)量略低干該范圍，則應提出報告，說明原因，取得上級同意后，按此繼續(xù)設計。對于產(chǎn)品品種，如果設計考慮認為計劃任務書的規(guī)定在技術(shù)上和經(jīng)濟上有不適當之處，也應提出報告，闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級的同意。例如，某大型水泥廠計劃任務書要求生產(chǎn)少量特種水泥，設計單位經(jīng)過論證，認為大型窯改變生產(chǎn)品種，在技術(shù)上和經(jīng)濟上均不合理，建議將少量特種水泥安排給某中小型水泥廠生產(chǎn)，經(jīng)上級批準后，改變了要求的

52、品種。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明和經(jīng)驗公式計算以外，還應根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)量進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應能達到標定的產(chǎn)量；同時，標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設備長期安全運轉(zhuǎn)的要求，既要發(fā)揮設備能力，但又不能過分追求強化操作。(2)選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的工藝流程和設備。工廠的工藝流程和主要設備確定以后，整個工廠設計可謂大局已定。工廠建成后，再想改變其工藝流程和主要設備，將是十分困難的。例如，要把濕法廠改為干法廠，固然困難；要把舊干法廠改為新型干法廠，也非易事。例如，為了利用窯尾廢氣余熱來烘干原料，生料磨系統(tǒng)也得遷移，輸送

53、設備等也得重新建設，諸如此類的情況，在某些條件下就不一定可行。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)；但對于新技術(shù)、新工藝、新設備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可采用于新建廠的設計中。工藝流程和設備的選擇應進行方案對比，以達技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的目的。在進行具體設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、重量輕、效率高、消耗省而且操作可靠、維修方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。 各種附屬設備的型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配備件的種類。 (3)全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關(guān)系。由于回轉(zhuǎn)窯要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，

54、而破碎機和磨機等設備則需較多時間進行計劃檢修；同時，廠外運輸也是間歇的，且受各種復雜條件的制約；因此，各種物料都應有適當?shù)膬?。各種堆場、儲庫的容量，應滿足各種物料儲存期的要求，儲存期的確定應使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)，但儲存期也不應太長，以免增加基建工程量及工廠生產(chǎn)時的流動資金。 (4)注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地。工廠從設計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的，因此，設備能力應能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。例如，各車間主機對窯應有一定的儲備能力，各種附屬設備對其主機應有一定的儲備能力。此外，結(jié)合我國目前實際情況，水泥產(chǎn)量遠遠不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，故工廠建成后進行擴建的可能性很大，因此，工廠應留有發(fā)展余地?？紤]工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積和投資。 (5)合理考慮機械化、自動化裝備水平。機械化水平應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，其中主要是要研究經(jīng)濟效果。連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化；重