新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1、新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程一 目的。 為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)。二 組織與權(quán)責(zé)。 1 研發(fā)單位： 對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。 2 工程單位： （1） 承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。 （2） 任計劃召集人（Project Coordinator）排定工程試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導(dǎo)入。 （3） 制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時，還有負責(zé)治具的準備，制程管制，機器設(shè)備架設(shè)，參數(shù)設(shè)定及問題分析等。 （4） 規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)

2、備，治具及軟體。還有負責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試SOP，測試計劃及測試產(chǎn)出分析。3 品保單位。 （1） 產(chǎn)品設(shè)計驗證測試（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度確認。 （3） 負責(zé)再次確認PVT和DVT的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。 4 資材單位： （1） PCB委托加工及材料采購。 （2） 備料及試作投料。 5 生產(chǎn)單位： （1） 支援新產(chǎn)品組裝。 （2） 成品接受及制造技術(shù)接受。 6 文管中心： DVT資料接收確認與管制。三 名詞解釋。 1 工程試作（Engineering Pilot Run：EPR）： 為確認新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計成熟度所作的試作與測

3、試。 2 量產(chǎn)試作（Production Pilot Run：PPR）： 為確認新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)組裝所做的試作與測試。 3 量產(chǎn)（Mass Production：MP）： 經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。 4 材料清冊（Bill of Material：BOM）： 記錄材料料號，品名/規(guī)格，插件位置，單位用量，承認編號，工程變更訊息等相關(guān)資訊。 5 P3-TEST（LPR階段）： 新產(chǎn)品設(shè)計完成后，對其設(shè)計的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗證，稱為P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR階段）：通過設(shè)計審查后之工程試作后的新產(chǎn)品，對其做各種測試驗證稱為P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR階段

4、）：針對新產(chǎn)品的成熟度做測試驗證，確認是否可以進行量產(chǎn)，稱為P5-TEST。四 作業(yè)流程圖。研發(fā) 文管中心 工程 品保 資材 生產(chǎn) 使用表單及文件產(chǎn)品試作（SMT成品）材料入庫IQC進料檢驗試作人力準備材料之采購與準備新產(chǎn)品制造指導(dǎo)和技能培訓(xùn)DVT資料和相關(guān)設(shè)備準備試作需求申請試作計劃安排樣品及資料確認接收樣品及相關(guān)資料提供產(chǎn)品及相關(guān)資料新產(chǎn)品試作指令發(fā)出PVT資料和相關(guān) 關(guān)設(shè)備ListY試作計劃 甘特圖表試作需求表進料檢驗記錄表各制程試作記錄報告檢驗NG測試報告新產(chǎn)品可靠性測試驗證不良品分析與結(jié)果記錄不良品分析報告OKPVT檢驗新產(chǎn)品試作資料整理與總結(jié)PPR檢討會決定MP合格品入庫MP后出貨

5、不合格品Rework提出改善對策進行下次PPR不能MPPPR會議記錄發(fā)行報告書和正式MP通知匯總PPR報告整理后會簽可以MP量產(chǎn)通知書存檔量產(chǎn)追蹤PPRMP報告書MP后追蹤報告五 作業(yè)說明。 1 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。 當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過P1P2P3P4后，任為新產(chǎn)品已經(jīng)進入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計驗證是否可以進入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR驗證通過后正式MP；同時把Sample和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。 2 文件與資料確認和PPR安排。 （1） 工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對和查

6、證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。 （2） 用干特圖排定PPR計劃。同時知會給各個部門做相關(guān)同步準備工作。 （3） 工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管根據(jù)PPR計劃下達工單指令。 3 PPR前準備工作。 （1） 工程單位根據(jù)Sample先拿到DVT報告，開始PVT準備。 （2） 新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準備。 （3） SOP制作和人員的培訓(xùn)。 （4） 測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。 （5） 材料的規(guī)格確認及跟催與BOM資料的核對。ECN、DCN、Rework的切入。 （6） 準備SMT所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。 （7） PPR之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗，并記入進料檢驗記

7、錄表。最后匯總到PPR報告一起存檔。 4 新產(chǎn)品PPR時追蹤。 （1） SMT：要用樣品和BOM核對SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設(shè)計上問題。 （2） DIP：要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。 （3） 成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作的方法是否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。 （4） 根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗去計算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。 （5） PWA測試：根據(jù)測試檢驗的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所

8、有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準確的改善方法。 （6） OEM產(chǎn)品：如果是OEM產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗和PWA測試，更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎OEM之要求。 5 PPR結(jié)果總結(jié)。 （1） 新產(chǎn)品從進料開始：IQCSMTDIPLOADER組裝成品組裝測試QRE測試的所有資料進行編輯，匯總成冊；NG部分之修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認之記錄。 （2） 根據(jù)PPR的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報告，而且首件取樣時算出CPK值；召集相關(guān)單位，進行PPR結(jié)果Meeting討論，決定是否可以量產(chǎn)

9、，如果不能量產(chǎn)，提出原因，和責(zé)任歸屬，進行改善后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。 （3） PPR結(jié)果保存：PPR之試產(chǎn)報告和會議記錄必須歸類列冊，經(jīng)過會簽后存檔，如果經(jīng)過多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次PPR和Meeting報告匯總在一起來。 （4） 決定MP之產(chǎn)品，必須保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相關(guān)資料Pass到生產(chǎn)部。 （5） 新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤： 當(dāng)一個新產(chǎn)品通過P5-PPR驗證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校正，所以要做量產(chǎn)后追蹤。 （6） 量產(chǎn)追蹤時，針對生產(chǎn)線的測試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄做統(tǒng)計

10、，如果經(jīng)過各種報告數(shù)據(jù)顯示，此產(chǎn)品沒有問題，完全可以大量投產(chǎn)時，把追蹤報告提出存檔，表示新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)完成，開始進入MP追蹤時期。六 附件： 新產(chǎn)品試作需求表 附（一）。新產(chǎn)品測試評估報告附（二）。一.目的為更好的開展新機型導(dǎo)入過程，順利完成試產(chǎn)，特制定本程序?qū)π聶C型進行規(guī)范化管理。二.范圍適用于公司所有新產(chǎn)品的試運行導(dǎo)入。三.定義3.1 NPI:(New Production Item) 新產(chǎn)品導(dǎo)入3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清單3.3集成階段：新機型在不需要總裝跟進的階段3.4試產(chǎn)階段：新機型完成所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)、分析各環(huán)節(jié)問題點。3.5改善階段：對前期試產(chǎn)出

11、現(xiàn)的問題進行驗證，并進行可靠性試驗。3.6轉(zhuǎn)量轉(zhuǎn)移階段：新機型通過小批量試產(chǎn)，用來發(fā)現(xiàn)問題和驗證解決問題的效果，以及對制造工藝的檢驗，以及后續(xù)上量制造需采用的工藝進行準備。3.7量產(chǎn)階段：新機型通過量產(chǎn)轉(zhuǎn)移,進入批量生產(chǎn)階段。四.職責(zé)4.1 產(chǎn)品工程師負責(zé)向客戶收取試產(chǎn)所需的詳細資料，召集項目組成員召開試產(chǎn)的準備會議。并根據(jù)試產(chǎn)總結(jié)和問題分析進行量產(chǎn)轉(zhuǎn)移評估。4.2 IE工程師負責(zé)制定新機型試產(chǎn)流程圖、排拉表、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。4.3 PE工程師負責(zé)測試軟件的跟進，現(xiàn)場排拉、指導(dǎo)、培訓(xùn)操作員培訓(xùn)，以及試產(chǎn)中功能不良的分析記錄。4.4 ME工程師負責(zé)設(shè)備儀器、工裝夾具的調(diào)試、維護及維修。4.

12、5生產(chǎn)線長負責(zé)人員、物料的籌備和生產(chǎn)過程的管理。4.6 QE工程師負責(zé)試產(chǎn)物料的檢驗，控制，手機軟件的確認、制定檢驗標準，提供試產(chǎn)檢驗計劃，提供試產(chǎn)檢驗報告，組織試產(chǎn)機型出貨評估。4.7 SMT工藝工程師負責(zé)試產(chǎn)過程中貼片過程中問題匯總、分析。4.8 文控中心負責(zé)向工程部領(lǐng)取試產(chǎn)資料及相關(guān)文件。4.9樣機保管員負責(zé)對試產(chǎn)所需的工程、工藝、測試等樣機的領(lǐng)取和管理。五工作程序5.1 新機型導(dǎo)入階段分為集成階段、試產(chǎn)階段、改善階段、量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段。5.2 集成階段5.2.1 SMT工程師根據(jù)工程部輸出的鋼網(wǎng)文件進行確認，指導(dǎo)鋼網(wǎng)的制作。5.2.2 SMT工程師根據(jù)工程部輸出的坐標文件、BOM、拼板圖、

13、絲印圖、ECO等文件，跟進新機型主板貼片，并填寫主板貼片試制報告，反饋到產(chǎn)品工程師。5.3 試產(chǎn)階段5.3.1首次試產(chǎn)前準備5.3.1.1 PMC部根據(jù)工程試作需求單擬制試產(chǎn)計劃，各部門根據(jù)試產(chǎn)計劃準備試產(chǎn)。5.3.1.2 產(chǎn)品工程師負責(zé)確認新機型的試產(chǎn)物料、試產(chǎn)工藝等相關(guān)資料。5.3.1.3 IE工程師根據(jù)依據(jù)樣品，BOM等相關(guān)文件制定工藝流程及裝配作業(yè)指導(dǎo)書。5.3.1.4 PE工程師根據(jù)依據(jù)客戶要求制定測試作業(yè)指導(dǎo)書。 5.3.1.5 ME工程師負責(zé)新機型試產(chǎn)所需儀器、設(shè)備等準備工作。5.3.1.6 生產(chǎn)線長負責(zé)人員、工具/工藝文件領(lǐng)取、物料的準備工作，確定生產(chǎn)線。5.3.1.7 QE工

14、程師負責(zé)和產(chǎn)品工程師領(lǐng)取試產(chǎn)機型的MP3、MP4文件。5.3.1.8 文控中心根據(jù)試產(chǎn)文件匯總表負責(zé)向工程部領(lǐng)取相應(yīng)試產(chǎn)資料。5.3.2 試產(chǎn)安排5.3.2.1生產(chǎn)組長根據(jù)試產(chǎn)計劃負責(zé)生產(chǎn)過程中的人員管理、物料控制、工具準備等工作。5.3.2.2 產(chǎn)品工程師對生產(chǎn)過程中影響正常生產(chǎn)的物料、夾具、設(shè)備以及結(jié)構(gòu)上的設(shè)計缺陷進行匯總。5.3.2.3 PE/IE工程師負責(zé)現(xiàn)場工藝指導(dǎo)、排拉并對試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行分析并記錄。5.3.2.4 ME 工程師負責(zé)對試產(chǎn)機型的儀器設(shè)備進行調(diào)試、并根據(jù)新機型試產(chǎn)情況，提出夾具制作評估報告。 5.3.2.5 QE工程師負責(zé)對生產(chǎn)過程中軟件、硬件、物料、人為造成的不

15、良現(xiàn)象進行監(jiān)控，并匯總不良現(xiàn)象和具體的數(shù)量比率，及時反饋到項目工程師。5.3.2.5 生產(chǎn)組長負責(zé)安排生產(chǎn)線進行軟件下載、校準、組裝、外觀測試、功能測試、綜合測試等環(huán)節(jié)，各測試工位需記錄相關(guān)檢驗報表。5.3.3試產(chǎn)總結(jié)5.3.3.1 QE工程師負責(zé)將試產(chǎn)過程中的問題匯總，計算具體數(shù)量和不良比率，將具體的信息反饋給產(chǎn)品工程師。5.3.3.2 產(chǎn)品工程師將試產(chǎn)過程中的制造、工藝、夾具、物料問題總結(jié)，給出臨時對策和建議改善措施，并將具體信息反饋給項目組成員。5.3.3.3 產(chǎn)品工程師在試產(chǎn)結(jié)束后組織項目成員進行試產(chǎn)總結(jié)，討論和處理試產(chǎn)問題。5.4改善階段5.4.1 產(chǎn)品工程師負責(zé)跟進新產(chǎn)品導(dǎo)入中心軟

16、件、硬件、結(jié)構(gòu)方面的改善情況并及時將信息反饋給小組成員。5.4.2 IE工程師負責(zé)對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，改善排拉表、流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書。5.4.3 QE工程師根據(jù)試產(chǎn)時出現(xiàn)的問題點進行驗證確認，總結(jié)并及時項目組成員。5.4.4 ME 工程師根據(jù)試產(chǎn)情況（若結(jié)構(gòu)模不在變化），制作或改良相應(yīng)的工裝夾具。5.4.6 PE工程師負責(zé)對每次試產(chǎn)機型問題改善點進行確認。5.5 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移階段5.5.1 批量試產(chǎn)5.5.1.1 經(jīng)過幾次試產(chǎn)后，在各項指標及主要問題均得到解決后，新機型轉(zhuǎn)入小批量試產(chǎn)。5.5.1.2 產(chǎn)品工程師負責(zé)收集試產(chǎn)問題，對關(guān)鍵工藝點進行監(jiān)控，分析影響直通率的指標。5.5.1.3 產(chǎn)品工程師召集項目組成員進行首件確認、工藝樣機簽訂、測試樣機簽訂、標準樣機簽訂等。5.5.1.4 IE工程師負責(zé)對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，改善排拉作業(yè)、作業(yè)指導(dǎo)書。提交質(zhì)量管理部文控進行受控。5.5.1.5 PE工程師負責(zé)試產(chǎn)過程工藝指導(dǎo)、試產(chǎn)問題分析并總結(jié)批量試產(chǎn)的問題點。5.5.1.6 ME工程師負責(zé)調(diào)試儀器、設(shè)備、工裝夾具并根據(jù)量產(chǎn)計劃預(yù)算生產(chǎn)配置。5.5.1.7 QE 工程師負責(zé)監(jiān)控試產(chǎn)過程中的問題，計算具體數(shù)量和不良比率，檢驗樣機的評估。5.5.1.8 SMT工程師根據(jù)總裝反饋的貼片問題進行分析，并及時提出主板貼片的頻頸點。5.5.2 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移總