防撞護(hù)欄施工組織設(shè)計(jì)

1、防撞護(hù)欄施工方案一、編制依據(jù)1、合同文件2、設(shè)計(jì)交底、圖紙答疑3、施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003 ）（ 2）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011 ）（ 3）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JTGF80/1-2004 ）（ 4）、公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTG E40-2007 ）（ 5）、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E30-2005)（ 6）、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)范 （JTG E42-2005 ）二、工程概況一）、概述雅周鎮(zhèn)與 204 國道連接線西接雅周鎮(zhèn)，東連204 國道，項(xiàng)目功能定位為地方開發(fā)功能、 出入功能。本項(xiàng)目建成后，

2、不但對(duì)海安縣西南部的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展起到有力的拉動(dòng)作用， 彌補(bǔ)現(xiàn)有格局下， 缺乏開發(fā)性道路的癥結(jié)， 而且可以極大優(yōu)化雅周鎮(zhèn)對(duì)外出行， 緩解江曲線、 南雅線的交通壓力， 提高雅周鎮(zhèn)對(duì)外出行效率本施工標(biāo)段 k4+800-k7+000 共新建橋梁 3 座，其中大橋 1 座，主橋上部為變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋上部為預(yù)應(yīng)力砼空心板梁；小橋 2 座，上部為預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，具體設(shè)置情況見下表：序號(hào)中心樁號(hào)河名或橋名孔數(shù)跨徑 (n-m)設(shè)計(jì)角度 ( )寬度 (m)備注(220)+1K5+863.00焦港河大橋902-10.75新建（ 36+60+36）+(2 專業(yè)資料20)2K5+059.50雙新河小橋

3、3 101052-10.75新建3K6+710.50夏營河小橋3 109022.5新建本工程采用 C30 砼現(xiàn)澆防撞護(hù)欄 ,混凝土護(hù)欄每隔4-6 米左右設(shè)假縫，連續(xù)橋面非伸縮縫位置，護(hù)欄每 15m須設(shè)置段縫，寬度為 2cm 。焦港河大橋防撞護(hù)欄工程量860m夏營河小橋防撞護(hù)欄工程量68m雙新河小橋防撞護(hù)欄工程量128m其標(biāo)準(zhǔn)橫斷面形式見下圖：專業(yè)資料三、防撞墻施工工藝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋焊接鋼筋制作預(yù)埋件安裝模板安裝斷縫泡沫預(yù)埋砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)假縫處理四、施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)防撞護(hù)欄采用定制鋼模分段拼裝澆注，模板安裝采用無支架吊籃作業(yè)，節(jié)約工時(shí)，安全可靠，快捷便利。專業(yè)資料4.1 施

4、工準(zhǔn)備（ 1）清理及植筋在防撞護(hù)欄施工前應(yīng)先將箱梁頂面的浮漿和垃圾清理干凈，并用水清理。檢查與防撞護(hù)欄連接的預(yù)埋筋，確保其位置正確。（ 2）模板制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸、線形，選擇有經(jīng)驗(yàn)、有資質(zhì)、信得過的生產(chǎn)廠家加工鋼模板。模板加工要有足夠的剛度和強(qiáng)度，不易變形，鋼板轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用壓模處理，以保證板面光滑、線形圓順，面板鋼材厚度應(yīng)大于4mm ，加工時(shí)不允許采用碎鋼板拼接板面，確保澆筑的砼表面光潔。 為了保證曲線段防撞護(hù)欄線形順暢，應(yīng)適當(dāng)加工一些短模板來調(diào)整線形。本工程模板單塊長(zhǎng)3m, 模板面板采用 5mm厚鋼板，外楞用8# 槽鋼，加工模板1 套，長(zhǎng) 60m ，其中內(nèi)側(cè)模板20 塊，外側(cè)模板 20

5、塊。（ 3）測(cè)量放線防撞護(hù)欄放線堅(jiān)持多布點(diǎn)以及精度高的原則，特別是豎曲線地段， 在立模前后以及砼澆筑前后要進(jìn)行測(cè)量以及誤差調(diào)整。確保線條平直、 順暢，使得護(hù)欄線型圓順、美觀。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋梁中線、高程點(diǎn)，測(cè)放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面砼上彈出防撞護(hù)欄邊線。（ 4）內(nèi)模底口找平沿線每 4m 測(cè)量一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，本工程采用的模板底口比護(hù)欄底口標(biāo)高高3cm ，以此為依據(jù)利用木鍥找平，并采用發(fā)泡劑將空隙填滿防止漏漿。4.2 鋼筋加工及工藝進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告及標(biāo)牌等，外觀要無鱗片，無分層，專業(yè)資料無裂縫，無軋制時(shí)的傷痕， 浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。 鋼筋的質(zhì)量、 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量

6、、位置等必須要按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，以及其冷彎性能和抗沖擊韌性）進(jìn)行檢驗(yàn)。不符合要求禁止使用。鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm ，其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過長(zhǎng)。鋼筋表面如有油污或鐵銹要清去，按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機(jī)彎曲成型。鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度35d （d 為鋼筋直徑），接頭區(qū)段錯(cuò)開的距離，不應(yīng)少于30d ，也不應(yīng)小于 500mm 。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于10d 。在搭接接頭搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)， 受力鋼筋接頭要錯(cuò)開， 綁扎要牢固。 使用焊條

7、種類質(zhì)量要符合規(guī)范要求， 焊縫要飽滿， 不得出現(xiàn)夾雜氣孔現(xiàn)象。 鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行模板安裝。4.3 模板安裝模板采用無支架法施工。模板安裝加固采取“夾、拉、頂、壓”的方法對(duì)模板進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，安放好保護(hù)層墊塊，確保模板不向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。外側(cè)距離模板1.5m 處打入16 鋼筋頭，外漏 6cm, 每塊模板打 3 根，外側(cè)采用 48 3.5mm鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外側(cè)模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來固定，模板垂直度采用斜撐的

8、鋼管和松緊器進(jìn)行調(diào)整，斜撐鋼管加固為：一頭焊接掛鉤固定在內(nèi)模上，另一頭與鋼筋頭上固定的水平鋼管專業(yè)資料連接，并采用可調(diào)節(jié)松緊的拉線（拉線直徑 =6mm ）進(jìn)行穩(wěn)固，絆線與箱梁頂面鋼筋頭連接。在模板安裝時(shí)，每一塊都應(yīng)嚴(yán)格吊線，保證模板垂直度，模板間的錯(cuò)臺(tái)必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi),并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。模板安裝時(shí)應(yīng)該做好預(yù)留縫設(shè)置，防撞墻在伸縮縫處斷開，防撞墻通長(zhǎng)鋼筋在該處也應(yīng)斷開處理。在安裝模板之前必須特別檢查，還要注意橋面排水通道位置。鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，保證防撞墻砼保護(hù)層厚度為40 mm 。安裝完整段模板后再次對(duì)防撞墻模板的線形進(jìn)行調(diào)整，保證防撞墻模板沒有反彎線形、急彎現(xiàn)

9、象，做到防撞墻圓順、美觀。防撞墻模板支撐示意圖4.4 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)（ 1）混凝土的配制：延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。專業(yè)資料砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。在配比中，我們選擇比通常情況含砂率稍高1%2%的砂率。由于防撞護(hù)欄對(duì)外觀質(zhì)量要求比較高，故坍落度一般應(yīng)盡量選擇小坍落度，一般較理想的坍落度為120 30mm ，但考慮實(shí)際操作中混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)， 采用罐車自卸將混凝土送至模板中，插入式振搗棒搗固的施工方式， 且考慮運(yùn)輸過程中的及澆筑等待過程中的塌損，坍落度可以適當(dāng)放大些。施工時(shí)，

10、要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。（ 2）混凝土的施工：a 、分段分層、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施工過程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，要嚴(yán)格控制好接茬時(shí)間。b 、澆前振后，切莫早振和過振混凝土振搗密實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，必須作好前面澆后面振的配合步驟，切忌過早振搗和過振。c 、振搗過程中要快插慢撥，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌

11、和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。（ 3）拆模與養(yǎng)護(hù)每個(gè)澆注段第二天拆模后必須對(duì)頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時(shí)修整，派專人覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)達(dá)到7 天以上，并且施工中采取措施， 防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。專業(yè)資料4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目混凝土防撞護(hù)欄澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄D檢查平面偏位（ mm ）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每 100m 檢查 3斷面尺寸（ mm ）5尺量，每 100m檢查3處豎直度（ mm ）4吊垂線：每 100m檢查 3處預(yù)埋件位置3尺量：每件（

12、 2）外觀鑒定防撞護(hù)欄線型直順美觀；混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、掉角；防撞護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接。4.6 砼質(zhì)量通病及防治措施（ 1）泌水、沙線現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)砂斑、水線。原因分析：a 、混凝土坍落度偏大，砼局部離析。b 、砼振搗時(shí)過振，頂層積水未及時(shí)清理。預(yù)防措施：a 、控制砼質(zhì)量，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢查，安排人員全程跟蹤對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，檢查砼的坍落度與和易性，保證砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后坍落度在13cm 左右，與拌和站及時(shí)溝通，不合格砼即刻退料。b 、控制砼振搗質(zhì)量，實(shí)行振搗責(zé)任制，分區(qū)到人。嚴(yán)格控制砼振搗時(shí)間及專業(yè)資料分層厚度，同時(shí)振搗要有序進(jìn)行。局部振搗將30# 棒調(diào)整為50# 棒

13、，同時(shí)選派有經(jīng)驗(yàn)的振搗手進(jìn)行施工。振搗時(shí)由外到內(nèi)，快插慢拔，振搗時(shí)控制振搗時(shí)間，同時(shí)振搗頂部時(shí)避免過快拔出振搗棒以便盡量將氣泡控制在最少的范圍內(nèi)。c 、對(duì)砼頂面出現(xiàn)的積水及時(shí)清理。（ 2）氣泡現(xiàn)象：防撞墻局部特別是頂部出現(xiàn)小氣泡原因分析：砼澆筑時(shí)，模板附近氣泡無法排出，附著在模板上預(yù)防措施：a 、施工前的模板要清除干凈，表面刷油后擦拭多余油。b 、同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥要求同批， 澆搗砼的坍落度盡量控制在 120 30，如坍落度過大容易產(chǎn)生過多的汽泡， 特別是對(duì)鋼模板， 氣泡很不容易跑出來， 故每層在澆搗時(shí)插入式振搗棒沿模板多次來回插數(shù)次， 速度放慢，使汽泡能夠充分跑出來。c 、模板拆除以后，如

14、砼表面存在汽泡、砂帶、細(xì)裂縫等缺陷時(shí)，可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷砼面上碾擦， 使得細(xì)裂縫和汽泡孔都填滿、 摸平，待水泥漿干了以后， 再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處砼高低不平的砼，用砂皮和磨光機(jī)打平、磨光。（ 3）防撞墻底部漏漿、爛根現(xiàn)象：防撞墻與箱梁連接處局部有微量露漿，影響外觀質(zhì)量。原因分析： 模板拼接縫處理不細(xì)致，止?jié){效果不佳。預(yù)防措施：a 、注意模板與防撞墻根部及模板本身拼縫的密貼。在箱梁頂部提前放好防專業(yè)資料撞墻輪廓線，箱梁頂面凹凸不平處用磨光機(jī)磨平。支立模板后注意止?jié){條密封質(zhì)量；模板拼縫之間粘接雙面膠條，同時(shí)在拼縫處使用玻璃膠進(jìn)行填縫，確保

15、不漏漿。b 、底部爛根處理采用局部劃線切5mm 縫，用高一級(jí)強(qiáng)度砼砂漿進(jìn)行修補(bǔ)抹平。（ 4）色差現(xiàn)象：防撞墻表面顏色不統(tǒng)一，過渡明顯，有銹斑等污染。原因分析：砼原料不是同一批次，砼澆筑間隔時(shí)間長(zhǎng)，模板未清理干凈，導(dǎo)致出現(xiàn)色差。預(yù)防措施：a 、防撞墻砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證防撞墻的顏色一致。本標(biāo)段的所有防撞墻砼必須用同一種砼級(jí)配。b 、分層澆筑時(shí)，其間隙時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過砼初凝時(shí)間，一般不得超過2 小時(shí)。c 、模板安裝前，清理干凈；且刷油時(shí)使用油輥沿一個(gè)方向均勻涂刷，確保涂刷厚度均勻；模板安裝后，注意防塵，如時(shí)間過長(zhǎng)，未進(jìn)行澆筑，應(yīng)重新檢查模板表面清潔度，污染嚴(yán)重，重新

16、拆除模板清理。d 、砼表面銹跡、 色差在拆模后及時(shí)用砂紙、 土工布等進(jìn)行擦拭、 打磨處理。（ 5）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：a 、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。b 、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥專業(yè)資料漿不能充滿鋼筋周圍。c 、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。d 、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。e 、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。預(yù)防措施：a 、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。b 、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水

17、泥砂漿墊塊。c 、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小， 鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。d 、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。e 、砼自由順落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或軟管等進(jìn)行下料。f、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。g 、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法： 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 6）缺棱掉角現(xiàn)

18、象： 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：a 、澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的強(qiáng)度降低。專業(yè)資料b 、拆除模板時(shí)間過早，砼強(qiáng)度不足。c 、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。d 、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。預(yù)防措施： 模板拆除前，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊邊角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、 運(yùn)料等通道處的砼陽角， 拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢， 做好覆蓋保溫工作， 加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法： 缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 2

19、 或 12.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 7）表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象：模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。原因分析：a 、模板拼裝時(shí)不到位，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)過大。 b 、模板拼縫未密實(shí)，施工時(shí)漏漿。預(yù)防措施：a 、提高模板拼裝質(zhì)量，加強(qiáng)模板拼裝檢查，及時(shí)糾正。b 、認(rèn)真檢查模板拼縫、錯(cuò)臺(tái)，模板安裝時(shí)，檢查螺栓是否緊密、牢固，采用雙螺母固定螺栓。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃開工時(shí)間為2014 年 7 月，結(jié)束時(shí)間為 2014 年 11 月。專業(yè)資料六、機(jī)械及人員投入計(jì)劃根據(jù)工程量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，擬投入本工程的機(jī)械、人員數(shù)量見下表：主要

20、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置表額定功率（ KW）或序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量容量或噸位1混凝土罐車MR60-S3m 32 臺(tái)2鋼筋加工機(jī)械2 套3吊機(jī)QY25t1 臺(tái)4木工機(jī)械2 套5鋼模板60m/ 套1 套6插入振動(dòng)棒30、 50cm各 4 套7鋼筋工5 人8木工4 人9泥水工及雜工8 人七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量方針、目標(biāo)a 、質(zhì)量方針“質(zhì)量是企業(yè)的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是員工永恒的追求”是我們的質(zhì)量方針。b 、本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100% ，其中單位工程合格率90%以上，分項(xiàng)（分部）工程合格率 100%；砼強(qiáng)度合格率 100%。專業(yè)資料7.2 設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)對(duì)于工程的主要部位， 影響質(zhì)量關(guān)鍵工序

21、或材料作為重要控制對(duì)象，以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理。施工單位按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工過程嚴(yán)格按所制文件執(zhí)行。本工程設(shè)立的質(zhì)量管理點(diǎn)。a. 測(cè)量定位及高程控制；b. 防撞墻外觀質(zhì)量及尺寸控制；7.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)a 、防撞墻模板拼裝和安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 防撞墻模板各分片部件的型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且無損壞； 模板拼裝后的尺寸、 表面平整度、所有連接部位的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，面板拼縫和模板拼縫平順，不得有超過3mm 錯(cuò)臺(tái)； 模板安裝后平面位置和標(biāo)高偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 模板安裝后使用緊松緊器進(jìn)行調(diào)整、固定，螺栓使用雙螺

22、母緊固；b 、鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告； 鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 焊接質(zhì)量、接頭布置必須符合規(guī)范規(guī)定； 骨架綁扎應(yīng)牢固，具備足夠的剛度和穩(wěn)定性； 防撞墻預(yù)埋鋼筋的數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c 、自拌混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 拌和設(shè)備計(jì)量用器具應(yīng)有檢定證書；專業(yè)資料 原材料必須有檢驗(yàn)報(bào)告，所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許使用； 嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)，混凝土拌和按照配合比通知單執(zhí)行； 砼施工由試驗(yàn)人員，全程對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制； 混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆注必須符合規(guī)范規(guī)定； 按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土各種試驗(yàn)；7.4 技術(shù)保證措施

23、工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí)現(xiàn)措施的步驟1 、圖紙會(huì)、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；審及學(xué)習(xí)、對(duì)圖紙中存在的問題，用文字形成向設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師提出；規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。2 、編制施、集思廣益研究施工工藝，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)；工組織設(shè)、施工組織設(shè)計(jì)審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行，計(jì)重大改動(dòng)報(bào)公司和監(jiān)理審批。一、施工準(zhǔn)備3 、技術(shù)、對(duì)各工種工人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育；質(zhì)量、培、特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗。訓(xùn)、項(xiàng)目總工在單位工程開工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；4 、技術(shù)交、主辦工程師（分項(xiàng)工程）開工前向施工班組進(jìn)行細(xì)致

24、具體的技術(shù)底交底，并履行簽字手續(xù)。專業(yè)資料、制訂合理的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操5 、首件開作規(guī)程。工、在首件施工中，檢驗(yàn)施工工藝質(zhì)量水平，以及存在的問題。、改進(jìn)和完善施工工藝，推廣執(zhí)行。、建立工程技術(shù)交底臺(tái)帳；6 、建立三、建立原材料進(jìn)場(chǎng)和抽檢臺(tái)帳；項(xiàng)臺(tái)帳、建立隱蔽工程驗(yàn)收臺(tái)帳。工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí)現(xiàn)措施的步驟、與業(yè)主做好施工控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作；、施工基線基點(diǎn)和新引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)在不易發(fā)生沉降和位移、不防 止 錯(cuò)易被破壞的地點(diǎn)；并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)和校核；誤 , 保 證、基線、基點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)要有明顯標(biāo)志，并有保護(hù)措施；二、測(cè)放基線和水、按規(guī)范要求的精度測(cè)設(shè)基線和水準(zhǔn)點(diǎn)；基線準(zhǔn)

25、點(diǎn)的精、基線和水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的計(jì)算成果要整理成冊(cè)，然后提交監(jiān)理工程師度復(fù)核；、施工基線定期用控制點(diǎn)校核；、測(cè)量?jī)x器經(jīng)指定單位校核后方可使用；專業(yè)資料(1) 、模板的強(qiáng)度、 剛度及穩(wěn)定性必須經(jīng)過計(jì)算， 要有足夠的剛度和強(qiáng)度；保證防撞(2)、模板板面之間應(yīng)平整，光滑，無銹蝕，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證三、模板加墻模板制結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，外表面應(yīng)涂刷防銹漆；工與安裝作、拼裝(3)、模板的拼裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)， 各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有質(zhì)量關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；(4)、模板在安裝過程中，必須設(shè)計(jì)防傾覆設(shè)施；(5)、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。1）鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，（ 2

26、 ）所有鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸及保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)四、鋼筋制 保證鋼筋 范規(guī)定；作與安裝施工質(zhì)量（ 3）鋼筋的綁扎、焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定；（ 4）鋼筋骨架綁扎應(yīng)牢固，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；（ 5）鋼筋的垂直度加強(qiáng)控制；工程項(xiàng)目措施內(nèi)容實(shí)現(xiàn)措施的步驟專業(yè)資料（ 1）所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許使用；（ 2 ）嚴(yán)格進(jìn)行砼的配合比設(shè)計(jì)，盡量采用低水化熱水泥，降低水泥用量以減少水化熱來確保砼質(zhì)量；（ 3）夏日砼澆注采取降溫等措施來防止砼產(chǎn)生裂縫；保證砼澆注五、砼澆筑（ 4 ）砼澆注一次連續(xù)澆注完畢，澆注砼前墊層上雜物一定要清理質(zhì)量干凈；（ 5 ）澆筑砼時(shí)采取水平分層澆筑，每層厚度不大

27、于 50cm ，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層砼。六、隱蔽工鋼筋鋼筋質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收程驗(yàn)收7.5 組織保障措施（ 1）文件資料的控制a 、根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理要求，保證施工過程中所使用的文件和資料都是有效的。b 、由專職信息員負(fù)責(zé)所有往來文件的收發(fā)和管理工作，按要求建檔立卷，并建立有效文件清單，并及時(shí)反饋上報(bào)相關(guān)信息。c 、做好內(nèi)部文件的管理、施工圖紙的接收、發(fā)放、整理、歸檔；質(zhì)量保證資料的保存、整理、移交；其它相關(guān)文件的保存整理歸檔。d 、做好質(zhì)量資料、質(zhì)量記錄工作，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、規(guī)范。（ 2）人力資源的控制a 、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行合理安排與調(diào)配，

28、保證資源使用的合理性；b 、對(duì)特殊工作人員和特種作業(yè)人員進(jìn)行專門檢查培訓(xùn)，持證上崗；專業(yè)資料c 、定期開展質(zhì)量培訓(xùn)、總結(jié)、檢查活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)。（ 3）機(jī)械設(shè)備的控制a 、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用；b 、設(shè)備的使用嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員持證上崗c 、機(jī)械設(shè)備施工期間按規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng)，保證完好率。（ 4）工程材料質(zhì)量管理的控制a 、嚴(yán)格控制采購材料的質(zhì)量 , 各種材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須按要求進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。b 、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施8.1 安全保證措施始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，

29、安全生產(chǎn)的具體措施如下：1、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)（1）原則a 、堅(jiān)持管生產(chǎn)必須同時(shí)管安全的原則b 、堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則c 、生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全優(yōu)先（ 2）目標(biāo)本工程有關(guān)活動(dòng)在安全的方式下進(jìn)行，將施工中的傷害或損壞的風(fēng)險(xiǎn)減至最小。2、安全施工具體保證措施（ 1）安全生產(chǎn)小組安全生產(chǎn)管小組由項(xiàng)目經(jīng)理、 副經(jīng)理、專職安全員和兼職安全員組成， 項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)小組組長(zhǎng)。 安全生產(chǎn)小組職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法律和規(guī)章制度； 審批安全生產(chǎn)措施計(jì)劃， 完善各部門管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題； 組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無事故競(jìng)賽活動(dòng)等，總

30、結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)； 主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，專業(yè)資料提出對(duì)責(zé)任人處理意見和改進(jìn)措施。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)人員安全防范措施防止物料由高空墜落，施工時(shí)嚴(yán)禁隨意向橋下仍混凝土塊、鋼筋頭等物品，在防撞墻鋼筋未焊接前， 模板、電纜保護(hù)管道、 施工機(jī)具等物品擺放時(shí)要遠(yuǎn)離箱梁邊緣 1.5m 以上；防止人由橋面和模型欄桿墜落，鋼筋焊接，模板安裝時(shí)施工人員要配帶安全帶，安全帶掛鉤要扣在防撞墻預(yù)埋鋼筋上；防止鋼絲或鋼絲繩斷、飛、彈；防止地面電纜線漏電；防止吊車或高平車出軌翻車；防止模型板翻倒；安排橋梁生產(chǎn)各工種工序時(shí)， 嚴(yán)防重疊施工， 吊運(yùn)重物跨越范圍的下面， 不準(zhǔn)安排另一工種作業(yè)。 各工序要互相創(chuàng)造條件，

31、不給下道工序或下一班遺留險(xiǎn)情和不衛(wèi)生狀況；發(fā)現(xiàn)上工序或上一班遺留的險(xiǎn)情， 要及時(shí)上報(bào)處理， 消除險(xiǎn)情后再作業(yè)。（ 3）鋼筋加工綁扎安全保障措施a 、鋼筋調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊等設(shè)備的能力和鋼筋相適應(yīng)，不允許設(shè)備超載使用；b 、經(jīng)常檢查掛籃吊架及鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)吊架變形或鋼絲繩斷絲根數(shù)超標(biāo)，及時(shí)修理、更換；c 、調(diào)直、切斷、彎制、對(duì)焊時(shí)，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴(yán)禁閑人站立參觀。（4）安拆模板作業(yè)安全保障措施a 、模型吊立前首先要在箱梁下方用警戒線圈出危險(xiǎn)范圍，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入；b 、模型上附件連接懸掛綁牢，防止在吊運(yùn)中掉下傷人；c 、模型起吊運(yùn)行過程中要嚴(yán)禁從人頂上過；d 、所施工的人

32、員不能赤腳和穿拖鞋施工，應(yīng)穿防滑膠鞋。在作業(yè)平臺(tái)上施工的人員必須把安全帶系在穩(wěn)固的地方，戴好安全帽，注意力一定要高度重視，嚴(yán)禁酒后上崗。 在橋面上的人員不能拋擲工具給平臺(tái)上的人，應(yīng)手送保證人員的安全。e 、拆卸下的模型零件，必須碼放整齊或放置指定位置。8.2 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施本標(biāo)段位于民居較為密集的地方，對(duì)施工文明及環(huán)境保護(hù)要求極高。為在保專業(yè)資料證工程進(jìn)度和質(zhì)量的前提下達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)和文明施工要求，為此我部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立、健全組織管理機(jī)構(gòu)，層層落實(shí)責(zé)任人， 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程環(huán)境保護(hù)和文明施工管理工作，加強(qiáng)對(duì)管理人員和施工人員的教育， 強(qiáng)化

33、環(huán)境保護(hù)和文明施工意識(shí)， 提高文明施工水平。具體應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a 、材料堆放整齊并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋底部采用木方進(jìn)行支墊并用彩條布覆蓋保護(hù)。b 、水泥：散裝入罐存儲(chǔ)，袋裝進(jìn)屋保管。c 、機(jī)械設(shè)備?？空R有序。加工設(shè)備位置布置合理規(guī)范。d 、施工廢料及設(shè)備更換的舊件回收歸類堆放。e 、施工污水不得隨意排放，須沉淀達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后排放。f、平時(shí)注意對(duì)施工便道的保護(hù)，經(jīng)常灑水濕潤，及時(shí)修補(bǔ)坑塘防止雨天集水。g 、控制好施工噪音和揚(yáng)塵，減少對(duì)附近居民的影響。九、雨、夜施工措施9.1 雨季施工措施a 、雨季施工時(shí)， 按時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)， 周密安排施工， 應(yīng)調(diào)整施工作業(yè)時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r盡量避開雨天、雨時(shí)施工， 做到大雨停工， 小雨時(shí)采取必要的防雨措施；b 、拌和站砂石堆場(chǎng)設(shè)置排水和防止污水污染的措施；c 、增加骨料含水率測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整拌和用水量；d 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝