數(shù)控車床編程與操作實驗報告書范文

1、數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)報告書班級 學(xué)號姓名廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院機電學(xué)院實訓(xùn)一數(shù)控車床認識及基本操作實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：了解數(shù)控車床掌握基本操作2 .實訓(xùn)內(nèi)容：用數(shù)控車床車一零件3 .實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床4 .實訓(xùn)思考題5 .簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程 .答：1、學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進行數(shù)控機床操作。2、禁止多人同時操作，強調(diào)機床單人操作。3、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī) 程的情況下進行嘗試性操作。4、操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。5、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上。6、手工操作前，應(yīng)先按下手動按鈕后再進行操

2、作。7、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，要通過指導(dǎo)教師檢查無誤后方可進行試運行。8、學(xué)生進行機床試運行及自動加工時必須在指導(dǎo)教師監(jiān)督下進行。9、程序運行注意事項：(1)刀具要距離工件200mm以上。(2)光標要放在主程序頭。(3)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確(4)啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能 離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。10、機床在運行當中要將防護門關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。此時11、在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、 主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量。千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。12、關(guān)機時，要等主軸停

3、轉(zhuǎn) 3分鐘后方可關(guān)機。2 .機床回零的主要作用是什么？答：正確地在機床工作時建立機床坐標系3 .機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？答：首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)， 開機時順序相反，開機后刀架要進行回零， 主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或

4、緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求五.實訓(xùn)報告要求:1.2.3.4.實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、 總結(jié)、提高。實訓(xùn)目的實訓(xùn)設(shè)備實訓(xùn)內(nèi)容分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。實訓(xùn)二數(shù)控車床對刀操作實訓(xùn)實訓(xùn)目的：掌握數(shù)控車床對刀技能實訓(xùn)內(nèi)容：對要加工零件進行對刀3 .實訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控車床4 .實訓(xùn)思考題：1 .簡述數(shù)控車床的對刀步驟。答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表

5、，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）2 .對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動）對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點對于切斷刀：對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000 ,不能再去切端面。對于對 X方向可以再試切，再測量。2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？答：正確對刀如上，對刀的目的是 確定程序原點在機床坐標系中的位置。檢驗對刀的正確性:可以進行模擬校驗或者在不裝工

6、件不裝道具的情況下空運行走一次，如無問題則對刀正確3 .若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm,臺階長度短了 0.1mm,應(yīng)怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？ 答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05,Z方向 W0.1五.實訓(xùn)報告要求: 實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、 總結(jié)、提高。1 .實訓(xùn)目的2 .實訓(xùn)設(shè)備3 .實訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。實訓(xùn)三計算機仿真軟件模擬加工實訓(xùn)1 .實訓(xùn)目的：了解計算機仿真軟件的特點2 .實訓(xùn)內(nèi)容：數(shù)控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯3 .實訓(xùn)設(shè)備：計算機，華

7、中數(shù)控車床仿真軟件4 .實訓(xùn)思考題：1 .簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？答：打開軟件，啟動軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程序，開始加工2 .數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？答：1.利用上數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足2 .提供了多種機床和多種系統(tǒng)3 .安全性高，便于學(xué)生學(xué)習(xí)4 .可在計算機上完成所編輯程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？答：1.超程：點超程解除，然后點手動，往不超程方向移動工具2 .運行或者操作中出現(xiàn)死機：解除超程，重新啟動軟件系統(tǒng)3 .系統(tǒng)文件受到破壞或者感染了病毒：用殺毒軟件查殺五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際

8、上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、 總結(jié)、提高。1 .實訓(xùn)目的2 .實訓(xùn)設(shè)備3 .實訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。答：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給試切端面主軸停止且刀架不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入0實訓(xùn)四數(shù)控車床零件程序編制及加工實訓(xùn)實訓(xùn)目的：掌握數(shù)控車床的操作、加工、程序編制，工藝處理與參數(shù)的設(shè)定實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯尺寸為30的圓棒料、數(shù)控車床3 .實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖所示，已知毛坯尺寸為30的圓棒料，試用 G01,G02(G03)指令方式編寫數(shù)控加工程序并在機床上加工完成

9、。根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析和華中數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10S500 M03主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)每分，主軸正轉(zhuǎn)N20G00X35Z5建立工件坐標系絕對坐標快速回到X35Z5的位置N30G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令N40N11G00X17循環(huán)開始N50G02X20Z-1R1.5順遠加工N60G01Z-40直線插補到Z-40N70X28Z-50繼續(xù)走刀N80N22X301直線插補，循環(huán)結(jié)束N90G00X100Z100快速退刀N100M05主軸停轉(zhuǎn)N110M

10、30程序結(jié)束并返回4 .實訓(xùn)思考題：1 .使用G02/G03指令時，如何判斷順時針 /逆時針方向？答：看刀具相對工件的進給速度，從當前點向終點進行插補加工，如果當前點向終點走到和手表的方向一致為順時針用G02,否則用G032 .簡述在數(shù)控車床上完成從圖紙到零件成品的整個過程。答：1.根據(jù)零件圖紙的要求及工藝確定選用的機床2 .分析（1）毛胚尺寸（2）分析技術(shù)要求并且轉(zhuǎn)換公差（3）圓弧曲線、螺紋（4） 確定工件原點3 .選擇所需加工的刀具3.說明摸態(tài)和非摸態(tài)之區(qū)別。答：模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，按功能分為若干組，模態(tài)指令一經(jīng)程序段中指定，便 直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效，與

11、上一段指令可省略不寫非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，緊在出現(xiàn)的程序中有效，下一段程序需要時必須重寫五.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 .實訓(xùn)目的2 .實訓(xùn)設(shè)備3 .實訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。答：1.程序編輯與修改2 .數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定3 .自動運行4 .程序調(diào)試實訓(xùn)五數(shù)控車床零件程序編制及加工實訓(xùn)實訓(xùn)目的：1.掌握數(shù)控車床的程序編輯、工藝處理與參數(shù)的設(shè)定2. 掌握華中數(shù)控加工模擬仿真軟件的操作3. 掌握數(shù)控車床的操作與加工實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：數(shù)控車床一

12、臺；毛坯為 30的棒料.實訓(xùn)內(nèi)容:加工零件如下圖，毛坯為 30的棒料，試用單一固定循環(huán) （G80）指令，分粗、精加工 方式編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件的加工。830的50根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析和華中數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N00T0101選定一號刀具N10S500M03主軸轉(zhuǎn)速，主軸正轉(zhuǎn)N20G90G00X32Z2建立工件坐標系N30G80X28Z-50F30外圓車削循環(huán)N40X24Z-30外圓車削循環(huán)A刀N50X20Z-30外圓車削循環(huán)第二刀N60X22Z-1.5T-1.5F30

13、外圓車削循環(huán)倒角A刀N70X20Z-1.5I-1.5外圓車削循環(huán)倒角第二刀N80M05主軸停轉(zhuǎn)N901M3。程序結(jié)束并返回四.實訓(xùn)思考題：1.簡述粗加工和精加工時的特點？粗加工和精加工時主軸轉(zhuǎn)速、進給量參數(shù)有什么不同?粗加工：從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的最終加工， 也作為精加工的預(yù)加工精加工：從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及便表面質(zhì)量的工序為精加工工序。粗加工主軸轉(zhuǎn)速可以快點，進給快點，精加工主軸轉(zhuǎn)速可以快點，但進給要慢2.當一個程序中用到二把以上刀具

14、，當轉(zhuǎn)換刀具時應(yīng)該注意些什么？(1)設(shè)置好刀具的換刀點，以免，不然會撞刀，導(dǎo)致刀具、工具、工件嚴重者可能導(dǎo)致 機床損壞(2)編程中，刀號和刀偏表以及刀補表要對應(yīng)6.簡述G80單一固定循環(huán)指令刀具的走刀路線。六.實訓(xùn)報告要求：實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 .實訓(xùn)目的2 .實訓(xùn)設(shè)備3 .實訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。1 .開機、關(guān)機、急停、復(fù)位、回機床參考點、超程解除2 .手動操作：點動操作，增量進給，收腰進給，手動換刀，手動數(shù)據(jù)輸入MDI操作，對刀操作3 .程序編

15、輯4 .程序運行實訓(xùn)六數(shù)控車床零件程序編制及加工實訓(xùn)實訓(xùn)目的：1.掌握數(shù)控車床的程序編制，工藝處理與參數(shù)的設(shè)定2. 掌握華中數(shù)控的加工模擬仿真軟件的操作3. 掌握數(shù)控車床的操作與加工實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：數(shù)控車床，毛坯為 30的棒料三.實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖，毛坯為 30的棒料，試用復(fù)合循環(huán)（G71）指令，分粗、精加工方式 編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件的加工。2440根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析和華中數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X0Z2N40

16、G71U2R3P50Q90X0.2Z0.2F50N50G01Z0N60G02X20Z-10R10N70G01Z-20N80G03X24Z-24R4N90:G01Z-42N100G00X100Z100N110:T0202N120S500M03N130G00X32Z-40N140G01X0F20N150X32N160G00X100Z100N170P M05M30四.實訓(xùn)思考題：1.采用G71復(fù)合循環(huán)編寫程序時應(yīng)注意那些問題?答：采用G71需將分開編寫粗加工程序，以符合復(fù)合循環(huán)指令 G71的特點，而精加工可采用G70編程或根據(jù)工件輪廓基點直接編程2 .簡述G71復(fù)合循環(huán)與G80單一固定循環(huán)指令走刀路

17、線的區(qū)別 ？答：G71主要用來加工棒料毛坯，可用于外圓直徑遞增的輪廓或者 內(nèi)孔直徑遞減的輪廓加工，編程時通過指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能夠完成零件粗車3 .華中數(shù)控系統(tǒng)用 G71復(fù)合循環(huán)編寫程序時怎樣設(shè)置精加工循環(huán)的參數(shù)？答：1.U (2) R (3)表示進2退3,可以更改U,R后面的參數(shù)以達到所需精度2 .X(0.2 ) Z (0.2 )表示精加工余量，可以更改參數(shù)達到不同的精度4.3 .如果加工過程中，圓弧的度數(shù)大于180度，XZ后面的參數(shù)要換成 E還可以設(shè)置循環(huán)中的速度，來達到不同的表面粗糙度六.實訓(xùn)報告要求:實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的

18、知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 .實訓(xùn)目的2 .實訓(xùn)設(shè)備3 .實訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。答：1.開機、關(guān)機、急停、復(fù)位、回機床參考點、超程解除步驟2. 手動操作：點動操作，增量進給，收腰進給，手動換刀，手動數(shù)據(jù)輸入MDI操作,對刀操作3 .程序編輯4 .程序運行實訓(xùn)七螺紋類零件加工及精度控制實訓(xùn)1 .實訓(xùn)目的：1.根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件2. 掌握工件的裝夾及找正3. 掌握數(shù)控車床的正確步驟及工件的自動加工2 .實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯為 30的材料，數(shù)控車床，游標卡尺3

19、.實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖，毛坯為外徑 30的棒料，試用復(fù)合循環(huán)指令，分粗、精加工方式編 制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件的加工。SIX 寸OJW零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X30Z5N40G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F501N50N11G01Z2N60G01X20N70X24Z-2N80Z-30N90X27.98N100N22Z-60根據(jù)零件圖紙進行加工工藝分析和華中數(shù)控車床的編程指令說明, 寫程序卡，見下表：車削加工程序卡編寫加工程序，填N110G00X100Z100N120T0202N130G00X3

20、0Z-25N140G01X18Z-25F50N150X30N160Z-27N170X18N180X30N190G00X100Z100N200T0303N210G00X24Z5N220G76C2R3E2A60X21Z-27K1.299U0.1V0.2Q0.45F2N230：G00X100Z100N240M05M30四.實訓(xùn)思考題：1.編寫程序時如何處理尺寸公差？試舉例說明2 .螺紋加工時的進給速度由哪個參數(shù)決定 ？一般取值為多少？答：車螺紋的切削進給速度是有連接在主軸上的編碼器檢測到實際轉(zhuǎn) 速后反饋到數(shù)控裝置內(nèi)，在由數(shù)控裝置控制Z軸的進給速度，從而保 證主軸沒轉(zhuǎn)一周，Z軸進行一個螺距車螺紋時的Z

21、軸的進給速度=螺距x主軸轉(zhuǎn)速，所以車螺紋時的進給速度依賴于主軸轉(zhuǎn)速，一般設(shè)置為S2003 .計算螺紋 M24x1.5的大徑di和小徑d2、螺紋高度k的尺寸。答：大徑di為24,小徑d2為21.08 ,螺紋高度0.974五.實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 .實訓(xùn)目的2 .實訓(xùn)設(shè)備3 .實訓(xùn)內(nèi)容4 .分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。實訓(xùn)八數(shù)控車床綜合實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：1.根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件2. 掌握工件的裝夾及找正3. 掌握數(shù)控車床的正確操作步

22、驟及工件的自動加工二.實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯為40的棒料，數(shù)控車床三.實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖，毛坯為 40的棒料，編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件加工 及尺寸檢測。四oioclgID一O未注倒角C1.車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X0Z2N40G71U1R2P11Q22X0.1Z0.1F50N50N11G01Z0N60G03X20Z-10R10N70G02X30Z-15R5N80G01Z-38N90X26Z-40N100Z-48N120X31.975N130Z-58N140X37.95N150N22Z

23、-63N170G00X10Z100N180G76C2R3E2A60X28.5Z-41Ko.974U0.1V0.2Q0.4F1.5N190G00X100Z100N200M05M30四.實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1 .分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。實訓(xùn)九數(shù)控車床綜合實訓(xùn)三.一.實訓(xùn)目的：1.根據(jù)加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件2. 掌握工件的裝夾及找正3. 掌握數(shù)控車床的正確操作步驟及工件的自動加工2 .實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：毛坯為 42的棒料，數(shù)控車床3

24、.實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖，毛坯為 42的棒料，編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件加工 及尺寸檢測。. , jCl車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X45Z5N40G71U2R3P11Q22E0.2F50N50N11G01X16Z2N60X24Z-2N70Z-24.8N80X335N90X39.97Z-44.8N100z-49.8N110G02X39.97Z-79.8R30N120G01Z-89.85N130X42N140N22G01Z-110.85N150G00X100Z100N160T0202N170G00X

25、45Z-20.8N180G01X151N1901x45N200G00X100Z100N210T0303N220G00X26Z2N230G76C2R2E2A60X22.7Z-21.8R0.649U0.1V0.2Q0.35F1N240g00X100N250M05N260M30四.實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。1.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。實訓(xùn)十數(shù)控車床綜合實訓(xùn)一.實訓(xùn)目的：1.掌握換刀點和刀具補償?shù)母拍罴皳Q刀點設(shè)定的一般方法2. 必須掌握普通機床難加工的圓錐、圓弧、錐

26、螺紋等的編程3. 培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，嚴格按照編程順序思考問題，克服粗心大意4. 獨立編制慝點較強的中等技術(shù)水平的工件程序5. 能夠熟悉的完成程序輸入、檢索、修改、增刪面板操作6. 能夠熟練操作數(shù)控車床完成工件的加工全工程2 .實訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：數(shù)控車床一臺，毛坯 50x134棒料3 .實訓(xùn)內(nèi)容：加工零件如下圖， 毛坯50 X 134棒料，編制數(shù)控加工程序并在機床上完成零件加工 及尺寸檢測。5x2-OJin g蛛倒懸0.5x43町IX邕 gwyot中甘0二車削加I程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內(nèi)容程序說明N10O0001N20S500M03N30T0101N40G00

27、X100Z100N50X52Z2N60G71U2R3P11Q22X.2Z0.2F100N70N11G00X24Z2N80G01X30Z-1F50N90Z-27N100X33.975N110X34.975Z-27.5N120Z-51.95N130N22G01X52N140G00X100Z100N150T0202N160G00X37Z-27N170G01X25N180X37N190G00X100Z100N200T0303N210G00X35Z2N220G76C2E2A60X28.052Z-27Ko.974U0.1V0.12Q0.4F1.5N230G00X100Z100N240M05N250M30四.實訓(xùn)報告要求實訓(xùn)報告實際上就是實訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機床、