數(shù)控機床調(diào)試步驟要求

1、 數(shù)控機床調(diào)試步驟要求（一）安裝調(diào)試的前期準備工作：用戶的準備事項，由售后服務(wù)人員聯(lián)系落實。（1）立式加工中心 1.機床的吊運與安裝:包括機床的吊運、開箱、安裝、粗調(diào)水平、防銹油的清洗。其中安裝可采用混凝土地基加地腳螺釘固定機床，或直接使用隨機的調(diào)整墊鐵加地腳螺釘固定機床。2.根據(jù)機床型號的不同確定外接電源線的線徑，以下為各種型號機床參考線徑：2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右線徑。2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右線徑。2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右線徑。2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右線徑。2

2、.5 所有機床必須可靠接地。3.安裝調(diào)試前用戶需購買以下備件物品：3.1 空壓機，要求排量在0.6立方米/分鐘以上。3.2 連接空壓機至機床的PTV氣管，外徑為12毫米。3.3 標準刀柄和拉釘：CY-VMC650/850/1060采用型號為BT-40刀柄和45°拉釘；CY-VMC1270/1370/1580采用型號為BT-50刀柄和45°拉釘。3.4刀具的購買：根據(jù)用戶加工零件的實際情況，來確定購買不同夾持方式的刀柄和刀具，比如：3.4.1銑平面用的盤銑刀柄和直徑為63、80、100不等的盤銑刀體及刀片。3.4.2強力銑夾頭刀柄，主要方便于夾持直徑較大的外圓銑刀和球頭銑刀，

3、例如夾持20毫米的球頭銑刀。3.4.3彈簧夾頭刀柄，主要方便于夾持小直徑外圓銑刀和球頭銑刀，例如夾持316毫米的外圓銑刀。常用的刀柄規(guī)格型號為32型刀柄。3.4.4一體式或分離式鉆夾頭刀柄，主要用于裝夾直柄小直徑鉆頭，常見刀柄規(guī)格型號為313毫米的鉆夾頭。3.4.5帶扁尾莫氏錐孔刀柄，主要用于裝夾錐柄鉆頭。常用的刀柄規(guī)格型號是3號和4號莫氏錐孔刀柄。3.4.6不帶扁尾莫氏錐孔刀柄，主要用于裝夾錐柄外圓銑刀。常用的刀柄規(guī)格型號是3號和4號莫氏錐孔刀柄。3.4.7粗鏜孔刀柄，主要用于內(nèi)孔的粗加工。3.4.8精鏜孔刀柄，主要用于內(nèi)孔的精加工。3.4.9快換式或一體式攻牙刀柄，主要用于夾持絲錐進行內(nèi)螺

4、紋的加工。3.4.10其他專用刀具夾持刀柄。3.5刀座（鎖刀器），主要用于夾緊刀柄上的刀具。使用時把刀座固定在鉗工桌上，刀柄裝入刀座后，夾緊刀具時刀柄不會跟著旋轉(zhuǎn)。在各大刀柄刀具廠家都能購買到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲鉆石量具刃具公司、山東威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。3.6導(dǎo)軌用潤滑油，常用規(guī)格型號為：3246號機械油。3.7冷卻液：由用戶自己確定購買何種冷卻液，常用的有以下幾種：3.7.1乳化液:是最常用的一種冷卻液，成本比較低，冷卻效果比較好但潤滑性一般，對機床的腐蝕損傷相對大一些。3.7.2混合油（機油對煤油）:潤滑性比較好，有利于零件表面質(zhì)量的保證，對

5、機床無明顯的腐蝕損傷，主要用戶群為學(xué)校、軍工企業(yè)、國營企業(yè)等。3.7.3柴油：性能在乳化液和混合油之間。3.7.4進口型的配方冷卻液：成本比較高，但綜合性能比較好，比如在低炭鋼上進行剛性攻絲，加工出來的螺紋精度和表面質(zhì)量都比較高，有利于延長絲錐的使用壽命。 3.8有關(guān)傳輸?shù)呐浼徺I： 3.8.1發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC），可采用兩種傳輸方式。 3.8.1.1系統(tǒng)與電腦之間通過RS232口進行傳輸，傳輸電纜可直接到電腦市場進行購買，規(guī)格型號是：九針對九孔的串口線。 3.8.1.2采用CF卡進行傳輸，需購買以下三種配件：CF卡；PCMCIA卡適配件，CF卡轉(zhuǎn)PCMCIA插槽（系統(tǒng)側(cè)使用）；CF卡讀卡

6、器：CF卡轉(zhuǎn)USB接口（電腦側(cè)使用）。3.8.2三菱系統(tǒng)（MITSUBISHI），不同型號的系統(tǒng)傳輸方式不同。三菱M64SM型系統(tǒng)只能用RS232口進行傳輸，三菱E68型系統(tǒng)可采取CF卡傳輸和RS232口傳輸兩種方式。 3.8.2.1 E68系統(tǒng)可選擇CF卡進行傳輸，需購買以下三種配件：CF卡；PCMCIA卡適配件，CF卡轉(zhuǎn)PCMCIA插槽（系統(tǒng)側(cè)使用）；CF卡讀卡器：CF卡轉(zhuǎn)USB接口（電腦側(cè)使用）。3.8.2.2系統(tǒng)與電腦之間通過RS232口進行傳輸，傳輸電纜的連接方式如下：有兩種連接方式，9孔對25針或9孔對9針，事先應(yīng)確定機床側(cè)的RS232口是25針形式還是9針形式，來選擇傳輸電纜的焊

7、接方式。電腦側(cè)（9孔） 機床側(cè)（25針） 電腦側(cè)（9孔） 機床側(cè)（9針） 22 22 33 33 57 55 7 4 4 4 8 5 6 6 1 20 7 7 4 6 8 8 6 8 3.8.3廣數(shù)983M系統(tǒng)（GSK）, 系統(tǒng)與電腦之間通過RS232口進行傳輸，傳輸電纜可直接到電腦市場進行購買，規(guī)格型號是：九針對九孔的串口線。3.8.4西門子系統(tǒng)（SIEMENS），不同型號的系統(tǒng)傳輸方式不同。西門子802Dbl/810D/840D型系統(tǒng)能用RS232口或西門子專用卡進行傳輸，西門子802Dsl型系統(tǒng)可采取CF卡傳輸和RS232口傳輸兩種方式。3.8.4.1西門子802Dsl型系統(tǒng)可選擇CF卡

8、進行傳輸，需購買以下兩種配件：CF卡；CF卡讀卡器：CF卡轉(zhuǎn)USB接口（電腦側(cè)使用）。3.8.4.2西門子802Dbl/810D/840D型系統(tǒng)一般常用RS232口進行傳輸，使用西門子專用卡傳輸成本相對比較高，傳輸電纜的連接方式如下：電腦側(cè)（9孔） 機床側(cè)（9針） 32 23 64 5-5 4-6 8-7 7-8 3.8對刀附件：主要方便用戶對刀，建議用戶購買。一般在各大刀柄刀具廠家都能買到。 3.8.1 Z軸設(shè)定儀，有帶表式和電子式兩種型號的Z軸設(shè)定儀，適用于Z軸方向的對刀。 3.8.2尋邊器，有光電式和機械式兩種尋邊器，適用于X軸和Y軸方向的對刀。（2）數(shù)控車床1.機床的吊運與安裝:包括機

9、床的吊運、開箱、安裝、粗調(diào)水平、防銹油的清洗。其中安裝可采用混凝土地基加地腳螺釘固定機床，或直接到市場購買減振墊鐵固定機床。2.根據(jù)機床型號的不同確定外接電源線的線徑，以下為各種型號機床參考線徑：2.1 CY- /e6132/K6132采用4平方毫米左右線徑。2.2 CY- K360 /e6150/K6150采用6平方毫米左右線徑。2.3 CY-K500/ K6166采用10平方毫米左右線徑。2.4 CY-K32/40/52配置7.511kw主電機采用16平方毫米左右線徑。配置1518.5kw主電機采用25平方毫米左右線徑。2.5 所有機床必須可靠接地。3.安裝調(diào)試前用戶需購買以下備件物品：

10、3.1 各齒輪箱用32號機械油。（二）服務(wù)人員現(xiàn)場安裝調(diào)試：（1）數(shù)控車床和加工中心 1.機床通電 1.1準備工作：緊固所有電氣（含外圍）上的接線螺釘和空螺釘、緊固所有的電器插頭、檢查所有電器元件的安裝是否勞靠（含電柜內(nèi)原器件和外圍按鈕、行程開關(guān)等）。 1.2通電順序： 1.2.1斷開機床電柜內(nèi)部所有開關(guān)。 1.2.2檢查外接電源線是否短路。 1.2.3檢查電柜內(nèi)部主電路是否短路，包括：主電機部分、伺服部分、刀架部分、冷卻部分、潤滑部分、液壓部分、排屑部分。 1.2.4檢查電柜內(nèi)部控制電路是否短路，包括：控制變壓器部分、開關(guān)電源部分、整流橋堆部分。其中特別注意：開關(guān)電源的輸出線400與600之

11、間、整流橋堆的輸出線700與800之間、主電機變頻器的外接制動電阻線與大地之間絕對不能短路。 1.2.5將開門斷電解除鑰匙置于無效位置，或?qū)㈦姽耖T開關(guān)拉出于手動位置。解除開門斷電功能，進入電氣可維修調(diào)試狀態(tài)。 1.2.6合上用戶用于控制機床的總開關(guān)。測量L1、L2、L3之間的交流380V（+10-15）電壓是否正確，測量L1、L2、L3與PE之間的交流220V電壓是否正確，如果電壓波動超過規(guī)定范圍，應(yīng)建議用戶購買穩(wěn)壓裝置。 1.2.7合上機床總電源控制開關(guān)，測量U、V、W之間的交流380V電壓是否正確；測量控制變壓器的輸出電壓是否正確，包括250與251之間的18.5V交流電壓、240與0之間

12、的24V交流電壓、100與0之間的110V交流電壓、220與0之間的220V交流電壓。 1.2.8 合上250與252之間的空氣開關(guān)QF13，測量整流橋堆的輸出端700與800之間直流24V電壓是否正確。 1.2.9合上100與101之間的空氣開關(guān)QF11。 1.2.10按機床操作面板上的系統(tǒng)上電按鈕。 1.2.11測量主變壓器輸出端R、S、T之間的交流220V電壓是否正確。 1.2.12合上用于控制開關(guān)電源的空氣開關(guān)QF10（線號為R、S對R2、S2），測量開關(guān)電源輸出400與600之間直流24V電壓是否正確。注意：一般在新機通電之前，應(yīng)該拆下開關(guān)電源的輸出接線400與600，只有確認開關(guān)電

13、源輸出正確后再恢復(fù)接線，但應(yīng)該特別注意的是400與600接線時不能接反，因為是直流電壓具有方向性，接反后將造成系統(tǒng)燒壞。 1.2.13合上電柜內(nèi)所有的空氣開關(guān)。 1.2.14檢驗機床外接電源線相序是否正確。數(shù)控車床進行手動換刀試驗，如果沒有換刀動作并出現(xiàn)報警，說明相序錯誤需要換相處理；立式加工中心進行指令換刀試驗，當指令刀號與刀庫實際的刀號不對應(yīng)時，說明相序錯誤需要換相處理并進行刀號的修改（立式加工中心檢驗的前提條件是拆除機床上所有的固定裝置）。 1.2.15機床通電完畢。 2.機床上所有固定裝置的拆除 2.1數(shù)控車床 2.1.1拆除防護門、顯示器上的固定裝置。 2.1.2放松尾座的鎖緊螺釘。

14、 2.1.3向各齒輪箱加潤滑油。 2.2立式加工中心 2.2.1銑頭（Z軸）固定裝置的拆除，方法如下：機床上電，用手掄往正方向移動Z軸（順時針），起下銑頭的支架，然后非常緩慢的往負方向移動Z軸，移動到連接銑頭與配重之間的鏈條剛剛吃到力為止，取下立柱后方固定配重的支撐桿。注意：有些機床運輸固定時，立柱側(cè)面有固定配重的可能（螺釘）。 2.2.2拆除固定X軸和Y軸移動的角鐵。 2.2.3拆除固定刀庫移動的角鐵。 2.2.4拆除防護門、顯示器上的固定裝置。 3.試驗系統(tǒng)的各項功能 3.1各種手動試驗 3.1.1手動操作試驗，試驗手動操作的準確性。 3.1.2點動試驗。 3.1.3主軸變檔試驗。 3.1

15、.4超程試驗。 3.2功能試驗 3.2.1用按鍵、開關(guān)、人工操縱對機床進行功能試驗，試驗動作的靈活性、平穩(wěn)性及功能的可靠性。 3.2.2主軸做正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速試驗。任選一種主軸轉(zhuǎn)速做主軸啟動，正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)試驗，操作不少于7次。 3.2.3任選一種進給量，在各軸的全部行程上，連續(xù)做工作進給和快速進給試驗，快速行程應(yīng)大于1/2全行程，正反方向連續(xù)操作不少于7次。 3.2.4在各軸的全部行程上，連續(xù)做底、中、高進給量變換試驗。 3.2.5卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。 3.2.5液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)做密封、潤滑、冷卻性試驗。 3.2.6轉(zhuǎn)塔刀架進行正反方向轉(zhuǎn)位試驗。普

16、通四工位、六工位電動刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。立加刀庫進行各刀位的換刀試驗。 3.2.7試驗進給坐標超程、回參考點、手動數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、直線插補、圓弧插補、各種車削循環(huán)、各種銑削循環(huán)、刀具補償?shù)裙δ艿目煽啃?、動作靈敏性。4.機床水平的調(diào)整及試件的加工 4.1數(shù)控車床 4.1.1精調(diào)水平：達到標準要求。 4.1.2精車外圓試件：要求0.03/300以內(nèi)，試件的直徑應(yīng)該大于機床主軸回轉(zhuǎn)直徑的1/8 4.2立式加工中心 4.2.1精調(diào)水平：把X軸和Y軸移動到機床的中間位置后進行水平調(diào)整，一般要求把機床調(diào)整到絕對水平，并測量一項精度，主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度（畫圈），精度要求是0.02/500，如果畫圈精度不對時，應(yīng)對地腳螺釘進行調(diào)整，使精度恢復(fù)到標準值范圍內(nèi)。 4.2.2試件的加工：根據(jù)用戶的要求，進行一些簡單試件的加工并測量精度，比如銑一個圓、銑一個方、鏜孔、銑平面等。 5.培