銑床尾座頂尖套雙槽銑夾具設(shè)計說明書

1、機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計銃床尾座頂尖套雙槽夾具設(shè)計姓名：班級：學(xué)號：日期：指導(dǎo)教師：任務(wù)書1 .夾具設(shè)計說明書要求：內(nèi)容詳略得當，能完整體現(xiàn)設(shè)計過程，簡工藝，重夾具2 .夾具裝配圖要求：1張，圖形完整，尺寸準確，標注正確3 .夾具零件圖要求：2-3張，圖形完整，尺寸準確，標注正確1緒論11.1 課題背景及發(fā)展趨勢11.1.1 課題背景 11.1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢11.2 課題的作用與意義21.2.1 保證加工精度，降低人工等級 31.2.2 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 31.2.3 擴大機床工藝范圍 31.2.4 改變原機床的用途，擴大機床適用范圍 31.2.5 減輕操作的勞動強度，做

2、到安全生產(chǎn) 32銃床夾具概述 42.1 夾具的分類及組成42.2 銃床夾具的組成42.3 銃床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)特點 52.4 的設(shè)計73.1 設(shè)計步驟73.2 設(shè)計要點83.3 初定夾具結(jié)構(gòu)方案 93.4 銃床尾座頂尖套雙槽夾具設(shè)計103.5 工藝規(guī)程設(shè)計12小結(jié)213.6 獻221緒論機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝 置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝 工件的裝置，都可稱為夾具。1.1 課題背景及發(fā)展趨勢1.1.1 課題背景2009年中國自動化工裝夾具行業(yè)發(fā)展迅速， 國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)不斷提升。國內(nèi)企業(yè)為了 獲得

3、更大的投資收益，在生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量上不斷提升。但是來自國際金融危機、外 部政策環(huán)境惡化、產(chǎn)業(yè)上游原料價格上漲，下游需求萎縮等眾多不利因素使得自動化工 裝夾具行業(yè)在2010年的市場狀況及價格走勢備受關(guān)注。夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，夾具已從一種輔助工具 發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。有關(guān)統(tǒng)計表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左 右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然 而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具， 一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里， 約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企

4、業(yè)中，每隔34年就要更新5080%左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 1020%左右。特別是近年 來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對 機床夾具提出了如下新的要求：(1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本；(2)能裝夾一組具有相似性特征的工件；(3)能適用于精密加工的高精度機床夾具；(4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；(5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；(6)提高機床夾具的標準化程度。1.2.2機床夾具的發(fā)展趨勢機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和

5、柔性化等四個方面。(1)標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。目前我國已有 夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T2259 91以及各類通用夾具、組合夾具標準 等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生 產(chǎn)總成本。(2)精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。 精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達土0.1"用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5pm。(3)高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高 勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高

6、效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具 有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銃床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右; 在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置 相應(yīng)的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工 件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。(4)柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批 量、工件的形狀和尺寸等。具有柔

7、性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可 調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量 生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可 調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。綜上所述，夾具在機械加工生產(chǎn)過程中起著重大的作用，夾具的發(fā)展是為了滿足當代機械加工工藝的需要，可以說是社會的發(fā) 展、生產(chǎn)的需要帶動著夾具的發(fā)展，其發(fā)展過程是是必然的。1.2課題的作用與意義由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進行設(shè)計，故可事先采取措施來保證操 作的安全。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具（或機 床）有正確的位置

8、，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進行機 械加工之前，先將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種使工件 裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺 寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法不需專門裝備，但效率低， 一般用于單件或者小批生產(chǎn)。批量較大時，大都采用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點：1.2.1 保證加工精度,降低人工等級零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。實用火 具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置精度。例如，在搖臂鉆床上

9、使用鉆夾具加 工孔系時，可保證達到0.100.20mm的中心距精度，而按劃線找正加工時，僅能保證 0.41.0mm,而且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。當工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時，往往不易或不能依靠通用機床及其附件來達到加工 要求，因此需要采用專用夾具122提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本使用夾具后，免除了每件都要找正、對刀等時間，加速工件的裝卸，從而大大減少 了有關(guān)工件安裝的輔助時間。特別對那些機動時間較短而輔助時間長的中小件加工意義 更大。止匕外，用夾具安裝還容易實現(xiàn)多件加工、多工位加工、可進一步縮短輔助時間， 提高勞動生產(chǎn)率。1.2.3 擴大機床工藝范圍工件的結(jié)構(gòu)形狀時各式各

10、樣的，現(xiàn)在對精度和生產(chǎn)率的要求也越來越高，在某些 情況下，原有機床難以適應(yīng)。為解決這一困難，往往采用專用夾具以擴大機床的適用范 圍，實現(xiàn)“一機多用”。例如在機床上使用鏈夾具，就可以代替鏈床來做鏈孔工作，解 決缺乏設(shè)備的困難L24改變原機床的用途，擴大機床適用范圍在產(chǎn)品更換時，工廠現(xiàn)有的機床設(shè)備，有時往往不能適應(yīng)新產(chǎn)品的要求。為此，可 以采用夾具來改變機床的用途125減輕操作的勞動強度，做到安全生產(chǎn)由于夾具中可以采用擴力機構(gòu)來減小操作的原始力， 而且有時還可以采用各種機動 夾緊裝置，故可使操作省力，減輕勞動強度。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要 求進行設(shè)計，故可事先采取措施來保證操作的安全。

11、2銃床夾具概述1 .1夾具的分類及組成夾具的分類機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有 以下幾種。2 .按夾具的使用特點分類(1)通用夾具 已經(jīng)標準化的，可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具，如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專門工廠制造供應(yīng)，只需選購即可。(2)專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。(3)可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。(4)組合夾具 采用標準的組合

12、夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。(5)拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。它的基礎(chǔ)板 和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。3 .按使用機床分類夾具按使用機床可分為車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具、鏈床夾具、齒輪機床夾具、 數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其它機床夾具等。3.按夾緊的動力 源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁 夾具以及真空夾具等。2.2銃床夾具的組成銃床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但

13、它們的組成均可概括為下面幾個部分。1 .定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2 .夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力 作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。3 .對刀或?qū)蜓b置，對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。4 .連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。5 .夾具體夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。6 .其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如需加工按 一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設(shè)置預(yù)定位 裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。2.3銃床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)特點一、

14、銃床夾具的主要類型及結(jié)構(gòu)形式在銃削加工時，往往把夾具安裝在銃床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運 動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銃床夾具分為下列二種類型：在銃削加工時，往往 把夾具安裝在銃床工作臺上，工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式， 一般可將銃床夾具分為下列二種類型：在銃削加工時，往往把夾具安裝在銃床工作臺上， 工件連同夾具隨工作臺作進給運動。根據(jù)工件的進給方式，一般可將銃床夾具分為下列二種類型：1 .直線進給式銃夾具這類夾具在銃削加工中隨銃床工作臺作直線進給運動。如圖 2-1所示為雙工位直線 進給銃床夾具。夾具1、2安裝在雙工位轉(zhuǎn)臺3上，當夾具1工作時，可以在夾具2

15、上 裝卸工件。夾具1上的工件加工完畢，可將工作臺 5退出，然后將工位轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)180度, 這樣可以對夾具2上的工件進行加工，同時在夾具 1上裝卸工件。雙工位直娥進母式桃床完及1JtAt 2-央具1 3雙工位臂自4 4- UtJJj 5一工柞白2 .圓周進給銃床夾具這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺的銃床上，工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的 回轉(zhuǎn)進給運動，不需停車就可裝卸工件。如圖 2-2所示為一圓周進給的銃床夾具。工件 1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺3圓周位置安裝的夾具上，銃刀2不停地銃削，回轉(zhuǎn)工作臺 3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動，將工件依次送入切削。此例是用一個銃刀頭加工的。根據(jù)加工要 求，也可用兩個銃刀頭同時進行

16、粗、精加工。理周進蛾式酰床夾具l-Xft; 2-ttZI； 3一回轉(zhuǎn)工作臺3夾具的設(shè)計3.1設(shè)計步驟1 .明確設(shè)計任務(wù)與收鑫設(shè)讓資料.夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、 工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材 料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、 刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計 圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。2 .擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案與繪

17、制夾具草圖1）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。2）確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。3）確定對刀或?qū)蚍桨福O(shè)計對刀或?qū)蜓b置。4）確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。5）確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。6）確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。7）繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求。8）進行必要的分析計算。工件的加工精度較高時，應(yīng)進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。3 .竄查方案與改進設(shè).計.夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查

18、，然后根據(jù)根據(jù)他們的意 見對夾具方案作進一步修改。4,繪制夾具裝配總圖夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標準繪制。 繪圖比例盡量采用1:1。主視圖按夾具面對操 作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達清楚。夾具總圖繪制次序如下：1.用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2,依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件 和安裝基面。3 .標注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4 .編制夾具明細表及標題欄。5.1. 制夾具零件圖。夾具中的非標準零件均要畫零件圖

19、，并按夾具總圖的要求， 確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。3.2設(shè)計要點由于銃削過程不是連續(xù)切削，極易產(chǎn)生銃削振動，銃削的加工余量一般比較大，銃 削力也較大，且方向是變化的，因此設(shè)計時要注意： 夾具要有足夠的剛度和強度； 夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性要好；夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上，且著力點和施力方向要恰當； 夾具的重心應(yīng)盡量低，高度與寬度之比不應(yīng)大于1: 2.5;要有足夠的排屑空間。切屑和冷卻液能順利排出，必要時可設(shè)計排屑孔。為了調(diào)整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銃床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對刀裝置。1 .定向鍵定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般采用兩個，具距離

20、越遠，定向精度越好。 定位鍵不僅可以確定夾具在機床上的位置，還可以承受切削扭矩，減輕螺栓的負荷，增 加夾具的穩(wěn)定懷，因此，銃平面夾具有時也裝定位鍵。除了銃床夾具使用定位鍵外，鉆 床、鏈床等專用夾具也常使用。定位鍵有矩形和圓形兩種，圓形定位鍵（如圖 2-3C所示）補償貿(mào)易加工，便較易 磨損，故用得不多。矩形定位鍵有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種在鍵的側(cè)面開有溝槽或臺附（圖 2-3b）,把鍵分為上、下兩部分，其上部按 H7/h6與夾具體底面上的槽或臺附。下部與 多才多藝床工作臺上的T形槽配合。因工作臺T形槽的公差為H8或H7,故尺寸b按 h8或h6制造，以減少配合間隙，提高定向精度。另一種鍵為矩形（圖4）上下

21、兩部分尺寸相同，它適用于定向捕工度要求不高的夾具圖 4 定位過2 .對刀裝置對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。對刀裝置的結(jié)構(gòu) 形式取決于加工表面的形狀。對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。 對刀時，在刀具與對刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成 對刀塊過早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種， 其厚度和直徑為35mm,制造公差 h6。對刀塊和塞尺均已標準化（設(shè)計時可查閱相關(guān)手冊），使用時，夾具總圖上應(yīng)標明 塞尺尺寸及對刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對刀而且是工件切入的一端。3 .夾具體

22、設(shè)計為提高銃床夾具在機床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動，火具體不僅要有足夠的剛度和強度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當，一般有H/B&11.25,以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺面。止匕外，還要合理地設(shè)置加強筋和耳座。若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個與銃床工作臺 T形槽間等距的耳座；對重型銃床夾 具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運。3.3 初定夾具結(jié)構(gòu)方案1）工件定位方案及定位裝置定位方案：一面兩銷定位，利用 R12圓柱體一個端面限制3個自由度，R7孔內(nèi)放短銷 限制2個自由度，再利用檔銷限制一個自由度，完全定位。定位裝置：采用A型固定式定位銷同時限制5個自由

23、度，只需稍加改進即可安裝在夾具 體上，另外再用配合在夾具體上的圓柱銷做檔銷。2）工件夾緊方案及夾緊裝置夾緊方案及裝置：在改進過的固定式定位銷兩端用螺母夾緊，因為在銃床上進行加工， 加工力較大，要求夾緊裝置具有足夠的強度，因此，還需在工件與檔銷相對應(yīng)的另一側(cè) 進行夾緊以防工件旋轉(zhuǎn)，夾緊裝置為直接安裝在夾具體上的六角頭壓緊螺釘。3）其他裝置及原件的結(jié)構(gòu)形式該工序加工機床為X62W臥式銃床，除需要將夾具體固定在工作臺上以外還需要對刀裝 置。工序中采用三面刃銃刀同時銃腳的兩面，所以對刀塊選擇直角對刀塊對其中一個銃 刀進行對刀。4）夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具與機床的連接方式火具體為鑄造件，主要工作面為與機床

24、工作臺垂直的面板，該面主要用來固定定位銷、檔銷及六角頭壓緊螺釘；底平面用來與銃床工作臺進行連接同時固定對刀塊。X62W臥式銃床工作臺相對于操作者來說為左右方向水平放置，走刀方向與工 作臺方向一致，因此，兩定位鍵為左右布置，距離盡量加大，兩個座耳因為要承受較大 的力所以也要左右布置。3.4 銃床尾座頂尖套雙槽夾具設(shè)計一、零件本工序的加工要求分析粗銃寬4mm, 8mm的十字形通槽。 本工序前已加工的表面如下：同時銃大小一端面（兩工件一起加工）；同時銃大小一端面（兩工件一起加工）； 鉆，錢30H11孔并倒角； 鉆，錢14H8孔并倒角。本工序使用機床為 X5020立式銃床；刀具為錯齒三面刃銃刀。二、擬

25、訂定位方案定位方案根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案如下。以大頭端30H11的孔及小頭端14H8的孔作為定位基準，再選大小頭端左端面 作為定位基準。以大頭孔作為定位基準限制了 z轉(zhuǎn)動。以小頭孔作為定位基準限制了 x的移動和y的移動及x的轉(zhuǎn)動和y的轉(zhuǎn)動。以大、小頭孔作為定位基準限制了 z移動。定位誤差計算由于零件是一面兩銷定位，由于孔與心軸存在最大配合間隙，因此在銃槽時會產(chǎn)生直線位移誤差。由于誤差對銃十字槽的影響很小，可忽略不計G設(shè)）_一鋪±n4三、確定夾具方案及夾具設(shè)計參考夾具資料，采用 鉤形壓板夾緊工件。如圖2-5所示:3.5 工藝規(guī)程設(shè)計一、定位基面的選擇(1)根據(jù)零件圖，連桿零件的大

26、小頭孔有一端面(即右端面)在一個平面上，因此可 以同時加工出來，但另一端面(即左端面)不在一個平面上，這對作為定位基準面來說 是不利的。因此，在加工時需主意其定位方案的合理性。(2)小頭孔外圓作為基面，所以小頭孔外圓表面的加工安排得比較早。在小頭孔與大頭孔作為定位基面前的加工工序且鉆孔、擴孔、錢孔，這些工序?qū)τ诩庸ず蟮目着c孔的 平行度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度，因此，在加工時應(yīng)注意，選用合 理的定位方案。(3)在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而 加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響， 因此第一道工序的定位

27、和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠的影 響。連桿加工就是如此。二、連桿零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有：大小頭孔兩端面，小頭孔外圓，大小頭孔，十字形槽，大小孔端槽 及螺紋孔。大小頭孔兩端面：未注公差，表面粗糙度為Ra3.2p m。需進行粗銃及半精銃。30H11的大頭孔：公差等級為H11,表面粗糙度為Ra6.3p m,采用鉆孔及擴孔即 可加工出。 小頭端10的小孔：未注公差及表面粗造度，采用鉆加工即可。14H8的小頭端不通孔：公差等級為 H8,表面粗糙度為Ra1.6p m,在已鉆出的基礎(chǔ)上擴孔及 錢孔即可達到要求。銃兩個寬 4mm, 8mm的十字形通槽：未注公差等級，表面

28、粗糙度 為Ra12.5 m,即采用粗銃就可以加工出來。 大頭端12深20的孔及螺紋孔：12mm 的孔公差等級未注，表面粗糙度 Ra12.5p m,先用6的鉆頭鉆通，再用12的鉆頭鉆 至深20mm處，再攻M8的螺紋。大頭端4mm的小槽：未注公差等級，表面粗糙度Ra12.5 pm,采用粗銃即可。大頭端 5的油槽：未注公差等級，表面粗糙度 Ra12.5p m,采 用鉆加工即可。三、制定工藝路線制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。(1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精 度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表 面的技術(shù)條件

29、先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再確定 其他次要表面的加工方法。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法，在工藝路線中大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(3)排加工路線圖表，當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先 列出連桿零件大量生產(chǎn)時的工藝路線工序 1:銃連桿零件大小頭孔兩端面(有兩種方案) 方案1:大頭兩端面一起銃,再加工小端兩端面。方案2:大頭孔小頭孔,右端底平面一起銃，再分別銃大小頭孔左端面，鉆小頭端孔， 此方案采用的定位方案是：以小頭孔外圓面用 V形塊定位及以大頭孔左端定位，加工右 端面，加工

30、好后以右端底平面定位及小頭孔外圓定位。加工另一端，及鉆小頭孔。采用 此種方案可以在定位基準不變的情況下同時加工幾個面，即減小因基準不重合而產(chǎn)生誤差。以上兩種方案，各有各的優(yōu)點及缺點，從多種角度考慮，選擇方案2。工序2:鉆小頭端10mm勺通孔，再擴鉆孔，錢孔至 14H8mm采40mm工序3:鉆大頭端30mm 的通孔，然而擴 30H11mmJ孔。工序4:粗銃寬4mm 8mm勺十字形通槽。工序5:鉆 大頭端6mm勺通孔，再用12mm勺鉆頭從左端鉆至深20mnit,攻右端M8的螺紋，20mm 工序6:粗銃大頭端4mm勺槽.工序7:鉆5mm勺油孔。四、選擇加工設(shè)備及工藝裝備 選擇機床A,工序1:是粗銃和半精銃。本零件外輪廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用X5025 B,工序2, 30, 50, 70:可以在立式鉆床