機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊

1、機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊二O六年二月1 / 46刖 百為進一步強化安全生產基礎能力建設，提高機械行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力，提升本質安全水平，有效預 防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了 機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊。該手冊結合了機械行業(yè)企業(yè)的安全特點 ，針對易發(fā)生較大以上事故的生產作業(yè)場所 、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國 家、 行業(yè)法規(guī)、標準和技術規(guī)范，通過吸取相關事故教訓，運用對照經驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了機械行業(yè) 企業(yè)較大 危險因素辨識的主要內容及其防范措施 ，供有關企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點執(zhí)法檢查內

2、容參考。,本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的由于機械行業(yè)門類眾多，企業(yè)差別較大，加之編寫時間和水平所限 同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善一、鑄造工藝 （1）二、鍛壓工藝 （3 ）三、焊接工藝 （5）四、機械加工工藝 （6 ）五、熱處理與電鍍工藝 （10）六、涂裝工藝 （13）七、電氣設備 （16）八、特種設備 （19）九、公用輔助設備設施 （23）十、建筑及消防 （25）機械行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導手冊、鑄造工藝序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)L)造型1高/氐)壓造型 機冷卻水管漏水、液壓 管漏油，接觸高溫溶 液而引起爆炸。其他爆炸(1應設置

3、水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警裝置。(2應設置防治水進入型腔的安全設施。(3設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。鑄造機械安全要求(GB 20 9 0 第)1 Q條2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不 夠，開口處未與控制 系統(tǒng)耦合導致溶液飛 濺傷人。機械傷害 灼燙(1應在合型區(qū)前設置移動式防護罩，其開口處應通過兩個機械限位開關與控制系統(tǒng)相耦合。(2防護罩應有一定強度，并能抵抗溶液飛濺 。壓鑄單元安全技術要 求(GB2O90第 522條U)熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接 部位不牢固及泄爆口 損壞，導致鐵 水泄漏 和爐體爆炸。物體打擊 灼燙其他 爆炸(1應經常定期檢查爐底門兩套機械

4、閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害。中天爐與沖天爐加料 機安全要求(GB 2 1 5 0第)565624 條2電弧爐金屬爐 殼接地裝置不良引起金 屬爐殼帶電，導致周 邊操作者觸電。觸電(1應將金屬爐殼和部件直接接地，或將部件與接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現(xiàn)危 險電壓時，能切斷電弧爐供電 。(2各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏可靠。沌熱裝置的安全第2 部分：對電弧爐裝置的 特殊要求(GB 5 9第 1 41/1 14條序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主

5、要防范措施依據(jù)3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸 高溫金屬溶液而引起 爆炸。其他爆炸(1應設置水冷卻系統(tǒng)的水溫、水壓檢測和報警裝置 。(2應設置防治水進入爐內的安全設施。(3定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置， 或設置專人監(jiān)護 。4熔煉爐周邊溶 液熔渣)坑坑邊和坑底未設置防 止水流入的措施，或 坑內潮濕、積水，導 致溶液熔渣)遇水爆 炸。其他爆炸(1應設置防治水進入坑內的安全設施。(21頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應設置柵欄或加蓋保 護，坑內應無積水、積油。(3及時消除坑內積水 。沌熱裝置的安全第. 部分：對感應和導電加 熱裝置

6、以及感應熔煉裝 置的特殊要求GB 5 9乃瞳B2條5熔煉爐操作平 臺環(huán)境惡劣，平臺嚴重 銹蝕或垮塌，導致操 作者高處墜落。高處墜落(1作業(yè)面操作平臺結構應堅固、可靠，臺面應采取防滑措 施，平臺周邊應設置護欄 。(2護欄的結構尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應及時修復和更換。6吊運熔融金屬 的起重機及吊 索具起重機主要部件及吊 索具強度不夠或未設 置兩套制動器，導致 熔融金屬傾翻。起重傷害 灼燙(1吊運熔融金屬的起重機應符合殆金起重機技術條件第5部分：鑄造起重機 0B/T 7 6 85)8的相關規(guī)定。(2耐運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每套獨立驅動裝置應裝有兩個支持制動器，在安全要求特別高

7、的起升機構 中，應另外裝設安全制動器；并應裝設防止越程沖頂?shù)牡诙?級起升高度限位器，第二級起升高度限位器應分斷更高一級 的動力源。(3吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探傷檢驗。起重機械安全技術監(jiān) 察規(guī)程一橋式起重機TS GQO 0 0第)六條/ 起重機械安全規(guī)程第1部分：總則 (GB 6 0 &)房 4 11條7澆注使用的澆 包澆包未烘干，與高溫 溶液接觸導致爆炸。其他爆炸(1應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執(zhí)行。(2澆注前應進行專項檢查。鋼液澆包安全要求 (GB 2 5 6 8M) 4120條8地坑內澆鑄地坑鑄型底部有積水 或潮濕，與高溫溶液 接觸導致爆炸。其他爆炸(1砂型底部距

8、地下水面的距離必須大于15m。(2地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀 態(tài)。(3澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施。機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi) 生設計規(guī)范(JB J 1 8第 322條序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)L)鍛造1鍛造機錘頭破裂，或零部件 松動，鍛打時飛出傷 人。物體打擊 機械傷害(1設備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機械應設置可靠的保險桿，且連接牢固。(2錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動 ；錘頭應無裂紋、無破損。(3上述內容應在每班工作前進行檢查。鍛壓機械安全技術條件(G B

9、 1 7 1 2第514條2自動鍛壓機離合器與制動器未聯(lián) 鎖或失靈，導致滑塊 意外運動傷人。機械傷害(1應設置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。(2離合器與制動器的控制系統(tǒng)應聯(lián)鎖并有效。(3設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護。自動鍛壓機安全技術 要求(GB 2 8 2 )4第 613舔3空氣蒸汽錘、 模鍛的操作作業(yè)前未空轉和預熱， 造成鍛模、錘頭碎裂 飛出傷人。物體打擊 機械傷害(1空氣錘開錘前應空轉 。(2鍛模、錘頭和錘桿及工具 ，在工作前應預熱 。鍛造車間安全與環(huán)保通則 (GB 1 3 3 )1第72舔U)沖壓1沖壓機械安全 裝置光電保護和雙手

10、操縱 裝置失靈，導致人體 進入沖模區(qū)。機械傷害(1應配置一種或多種安全裝置，多個側面接觸危險區(qū)域則應在每個側面提供安全裝置。(2設置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分別符合GB2 7 6 0-2 0 0 5311條和第531 2條的規(guī)定。機械壓力機安全技術 要求(GB 2 7 6 )0第 53舔2沖壓生產線防 護柵欄開口處未設置聯(lián)鎖裝 置或聯(lián)鎖裝置失靈， 導致人體進入沖模區(qū) 。機械傷害(1沖壓生產線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，應與主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防護柵欄的門才能夠打開。(2設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。機械壓力機安全技術 要求(GB 2 7 6 )0第 531舔45 / 46序號場

11、所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3沖模調整和設 備檢修未使用安全栓等防護 措施，上滑塊下行擠 壓傷人。機械傷害(1沖模安裝調整或設備檢修，以及需要停機排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置。(2檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置專人監(jiān)護 ，并對所有液壓都能做到有效控制 。中壓車間安全生產通 貝ljGB 8 1 7第)811 條序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)1焊接切割)作 業(yè)區(qū)域未設置防護屏板，飛 濺火花引燃易燃物質 發(fā)生火災?；馂钠渌?爆炸(1在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間 。(2及時消除作業(yè)周邊及下方

12、的易燃易爆物質。(3定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。焊接與切割安全 (GB9 4 4第)41班2有限空間作業(yè) 場所集聚在有限空間內的 易燃易爆氣體和有毒 氣體導致爆炸和人員 窒息。中毒和窒息 其他爆炸(1臨時作業(yè)前必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。(2產品生產加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求。(3焊接(切割)的操作現(xiàn)場必須具備足夠的通風條件包括自然和機械通風)。(4動火作業(yè)前應檢測低凹處、地坑和容器內的可燃氣體含 量，超標時嚴禁作業(yè) 。焊接與切割安全 (GB9 4 4第)51條3氧-可燃氣體焊接與切割氣瓶受熱導致瓶體爆 炸和可燃氣體泄漏引 起火災?；馂钠渌?爆炸(1氧氣瓶與乙煥瓶與明火距

13、離不少于1 O ,不得靠近熱源；乙快瓶應配置回火防止器。(2減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平整牢固。(3軟管材質應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。溶解乙煥氣瓶安全監(jiān) 察規(guī)程第六十四條第 2款、焊接與切割安 全GB 9 4 4第)1 (2/ 1 0條4電焊設備一次線絕緣破損，二 次線接頭過多或搭接 在可燃氣體管道上， 導致人員觸電和可燃 氣體爆炸。觸電其他 爆炸(1片次線絕緣無破損 ，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應緊固，無電氣裸露，接頭宜采用電纜 耦合器，且不超過 3個。(2焊機在有接地 (或接零)裝置的焊件上進行操作，

14、應避免焊機和工件的雙重接地 。(3禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、設備可移動 部位，以及PE線等作為焊接二次回路。機械制造企業(yè)安全生 產標準化規(guī)范(AQ/T7 0 0 第)4241 52條四、機械加工工藝序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)L)金屬切削加工1車床、銃床、鑲床和鉆床防護罩缺損，自動進 刀手柄輪)無彈出防 護裝置，導致設備部 件和加工件飛出傷人 。機械傷害(1有可能造成纏繞、吸人或卷入、刺割等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 (GB 2 3 8 210 0的相關規(guī)定，并確保有效。(2轉

15、動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標準。(3設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置。金屬切削機床安全防 護通用技術條件GB1 5 7 6第)5 23 1條2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩 缺損，導致破碎的砂 輪飛出傷人。機械傷害 物體打擊(1砂輪安裝前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損傷嚴禁使用。(2砂輪防護罩應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，防護罩鋼板應具有一定的強度。(3砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的襯墊。(磨削機械安全規(guī)程(GB 46 7 第 35條U)鋁鎂金屬機械加工1建構)筑物的 結構與布局建構筑物的結構與布 局不符合要求，發(fā)生 粉塵爆炸時，易加重 事故危害。其他爆炸(1建筑物

16、應設置符合 粉塵爆炸泄壓指南(GB/T 15652 0 0要求的泄爆口 。(2建筑物之間防火間距符合GB 5 0 0的規(guī)定。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 1 5 5 )7 第51、52、53條2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。其他爆炸(1選用干式除塵器進行除塵時 ，采用袋式外濾除塵和 (或)旋 風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕 除塵工藝。(2除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措 施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(3除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(4除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設

17、備連通。序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)(5除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現(xiàn)厚度大于Im m積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的2 %計算，且不小于 2(6于式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。(7濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵 的要求，循環(huán)用水水質應清潔，儲水池箱)、水質過濾池箱)及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流 ，池 箱)內不得存在沉積泥漿。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 1 5 5 )7第 6673、74、7 滌3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電 氣設備的選用和安裝 不符合要求

18、，在粉塵 云狀態(tài)時發(fā)生電氣短 路及燃燒，導致粉塵 爆炸。其他爆炸(1電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合 GB1 24 7、6GBi 247的要求，電氣連接應符合 GB5 0 0的要求。(2除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等 防靜電措施應符合GB1 2 1的要求。(3電氣設備的保 護接地應符合GB 5 0 0的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。(4電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵 。粉塵防爆安全規(guī)程 (GB 15 5 7 第)6 猱4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火 作業(yè)，未按規(guī)定清理 積塵，導致粉塵爆炸其他爆炸(1作業(yè)過程在

19、作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施。(2作業(yè)場所 及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于08nl ni的積塵 層，應及時進行粉塵清理。(3清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。(4清掃、收集的粉塵應防止與鐵銹 、水或其他化學物質接 觸 或受潮發(fā)生放熱反應產生自燃，應裝入經防銹蝕表面處理的 非鋁質金屬材料或防靜電材料制成的容器 桶)內，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。(5作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 1 5 5 )7第 45、8

20、2、83條(續(xù)表)序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)巨)木制品加工1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防 和控制粉塵爆炸措施， 導致粉塵爆炸。其他爆炸(1除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆 裝置。(2除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。(3除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。(4除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火花探測和自動報警裝置。(5風管內不 出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的2 %計算，且不

21、小于 2 01X(6于式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 1 5 5 )7第 6673、74、7 滌2加工設備設備加工時產生火花、 火焰引燃木屑、粉塵， 導致火災、粉塵爆炸?；馂钠渌?爆炸木材加工設備，包括工藝過程中的干纖維倉及木粉倉、破碎 設備、鋪裝機、砂光機、輸送設備、熱油加熱系統(tǒng)及加熱設 備、干燥系統(tǒng)、人造板機械、切削、成型、刨光及打磨等，應 符合AQ4 2 2W求。沐材加工系統(tǒng)粉塵防 爆安全規(guī)范(AQ 4 2 2第)6、滌3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電 氣設備的選用和安裝 不符合要求，在粉塵 云狀態(tài)時發(fā)生電氣短 路及燃燒，導致粉

22、塵 爆炸。其他爆炸(1電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的選型和安裝應符合 GB1 24 7、6GBi 247的要求，電氣連接應符合 GB5 0 0的要求。(2除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等 防靜電措施應符合GB1 2 1的要求。(3電氣設備的保 護接地應符合GB 5 0 0的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。(4電氣線路、電氣設備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應無積塵。粉塵防爆安全規(guī)程 (GB 15 5 7 第)6 猱序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火 作業(yè)，未按規(guī)定清理 積塵，動火作業(yè)引燃 木屑、粉

23、塵，導致火 災、粉塵爆炸?；馂钠渌?爆炸(1作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應采取防火安全措施 。(2作業(yè)場所 及設備、設施不得出現(xiàn)厚度大于32m m的積塵 層，應進行木屑、粉塵清理。(3清理作業(yè)時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。(4作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用的工具應不產 生碰撞火花。粉塵防爆安全規(guī)程(GB 1 5 5 )7第 45、8 2、8 3條，冰材加工 系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī) 范AQ42 2滯9條五、熱處理與電鍍工藝序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)L)熱處

24、理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和 窒息、火災或其他爆 炸。中毒和窒息 火災其他爆 炸(1液氨儲存及使用場所應設置檢測和報警裝置，電氣設備應為防爆型，并采取良好的通風措施。(2現(xiàn)場應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應設有沖洗水源和沖洗設施 。(3氨氣瓶不得接近火源和在日光下爆咂o金屬熱處理生產過程 安全、衛(wèi)生要求(GB 1 5 7 3第)5 17 條2加熱爐加熱爐區(qū)域通風不良 導致中毒和窒息、電 氣部分無屏護或接地 不良導致觸電、可燃 氣體泄漏導致爆炸 。中毒和窒息 觸電其他爆 炸(1鹽浴爐爐口應設置排風設施 ，電氣接點應進行屏護 ；爐膛 底部應設置放鹽 孔，并設有干燥的熔鹽收集器；工具和

25、工件 應保持干燥。(2時控氣氛多用爐淬火室應設置安全防爆裝置，爐門應聯(lián) 鎖。(3保護氣氛和可控氣氛爐，應設置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產原料氣并報警的裝置。(4燃油(或燃氣)爐應設置可燃物泄漏報警裝置，煙道應安裝防爆門；點火和熄火保護應靈敏可靠。(5液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應設有防靜電裝置。(6現(xiàn)場應配備防毒面具。(7用于輕金屬熱處理的鹽浴爐空爐時的鹽浴溫度不得超過 5 5W;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽浴的最高允許溫度應符合 GB1 5 7 3240倭儆規(guī)定。金屬熱處理生產過程 安全、衛(wèi)生要求(GB 1 5 7 3第)7 411 條3淬火油

26、槽槽液滲漏和溫度過高 引起火災?；馂?1槽體應有足夠的強度和剛度，無裂紋和變形。(2淬火油和回火油的工作溫度至少應比其開口閃點低8優(yōu)以上，不得滲漏。(3大型淬火油槽槽口四周應設置氮氣或二氧化碳滅火裝置；現(xiàn)場應配置噴霧滅火槍。金屬熱處理生產過程 安全、衛(wèi)生要求(GB1 5 7 3第)7座序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)4整體熱處理或 氣體加熱爐)操 作及檢修可燃氣體未吹掃或置 換不充分引起中毒和 窒息、爆炸。中毒和窒息 其他爆炸(1可控氣氛、保護氣氛加熱爐(或氣體加熱爐)在通入可燃生產物料前，應用中 性氣體充分置換掉爐內空氣；停爐期間應 在管路上設置兩處以上關閉閥門，

27、以確保關閉嚴密 。(2使用無前室爐滲碳 ，在開啟爐門時應停止供給滲劑；使用有前室爐時，在工藝過程中嚴禁同時打開前室和加熱室爐門；停爐時應先在高 溫階段停氣，然后打開雙爐門，使爐內可燃 氣體燃盡。(3使用高真空油 擴散泵時，擴散泵真空度達到10邙成方可 通電加熱擴散泵油，而停泵時則擴散泵油應完全冷卻后方可 停止排氣。(4檢修作業(yè)前應辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護措施 ，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認符合安全狀態(tài)方可作 業(yè)。金屬熱處理生產過程 安全、衛(wèi)生要求(GB 1 5 7 3第)8 2條U)電鍍1自動電鍍線 電鍍槽體氫氣聚集而發(fā)生爆炸， 通風不良導致中毒和 窒息。其他爆炸中 毒和窒息(1

28、自動電鍍生產線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。(2鍍槽應設置抽風凈化裝置。(3對于酸洗槽應在附近設置沖洗、噴淋裝置。沌鍍生產裝置安全技 術條件(AQ 5 2 0第) 5滌2槽液配置槽液配置方法不當引 起飛濺和爆炸。灼燙其他 爆炸(1槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。(2鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢 慢加入槽內。沌鍍生產安全操作規(guī)程QQ 5 2 0第)72/7滌序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)3電鍍?；穬?存及使用電鍍?；穬Υ娌划敚?無通風措施，或電氣 不符合防爆要求，導 致火災爆炸、中毒和 窒息。火災中

29、毒和 窒息其他爆 炸(1滅火方法不同、相互反應的危化品應分庫、分柜、分架和 分堆存放。(2座房的耐火等級不得低于二級，門窗應向外開啟，并應設置良好的通風設施 。(3儲存酸、堿或其他具有強腐蝕性液體的設備、儲罐應采取防溢出、防滲漏等措施，并設置事故排放裝置及報警裝置(4骼酊應遠離火種 、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接 觸；包裝必須密封，切勿受潮。(5劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措 施。4有限空間作業(yè)集聚在有限空間內的 易燃易爆氣體和有毒 氣體，導致爆炸和人 員窒息?；馂钠渌?炸中毒和窒 息(1對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。(2將可能

30、危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷隔離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。(3作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過 3盼鐘時應重新檢測。(4照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。(5保持出入口暢通 ，且設置明顯的警示標志和說明。(6檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護 ，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。六、涂裝工藝序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)1涂漆作業(yè)區(qū)域 合臨時作業(yè)場 所)電氣設備不符合防爆 要求，火花引燃易

31、爆 氣體而產生爆炸 。其他爆炸(1應準確劃分危險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內有機溶劑的濃度。(2爆炸危險 1區(qū)、2區(qū)嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。(3臨時噴漆場所周圍電氣設備應符合防爆要求，與明火和其他電氣設備的安全間距不得小于6m,并設置警戒線和安全標志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂 漆工藝安全及 其通風凈 化(G B 6 5 1)4第513直513舔2涂漆作業(yè)區(qū)域 通風通風不良導致中毒和 窒息，風量不夠導致 易燃物品積聚而引起 火災和爆炸。火災中毒和 窒息其他爆 炸(1通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保

32、障涂裝室內微負壓 。(2粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。3化學前處理使用有毒或低閃點物 品清除舊漆，遇高溫 物體或火花導致爆炸 和火災?；馂钠渌?爆炸(1涂漆前處理作業(yè)中不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質，也 不得使用天那水 土要成份為二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲 烷)。(2使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍 1 fti內不應存 放易燃易爆物質。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂 漆前處理工藝安全及其 通風凈化(GB 7 6 9第 511萌12滌4涂料調配通風不良導致中毒和 窒息，電氣不防爆所 產生的電火花導致

33、可 燃氣體爆炸。中毒和窒息 其他爆炸(1塞應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風換氣次數(shù)應為15次4-25次(2塞內所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置，大型調漆間應設置自動滅火系統(tǒng)。(3溶劑型涂 料量較少時 L股少于2 0 kg可,在涂漆區(qū)現(xiàn)場 配制，但應嚴格遵守安全操作規(guī)程。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂 漆工藝安全及其通風凈 化(G B 6 5 1)4第5142條序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)5噴涂靜電產生的火花引燃 可燃氣體導致火災和 爆炸?；馂钠渌?1噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。(2噴漆室

34、 的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供 料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖 。(3扃靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥。6噴烘兩用噴漆 室可燃沉積物受高溫物 體或火花影響而導致 火災和爆炸?；馂钠渌?爆炸(1噴烘兩用噴漆室內表面應經常清理，以減少可燃物的沉 積。(2噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng) 、電加熱系統(tǒng)應與檢測 和 報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設備 處于運行或帶電狀態(tài)時 ，噴漆設備應自鎖或整體移出 。(3烘干設備運行前應移走室內所有易燃可燃物品。(4使用燃氣加熱系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應靈敏可靠。涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定(GB 14 4 %

35、第 92/9滌7浸涂槽槽體周邊可燃氣體聚 積遇高溫物體或火花 而引起火災和爆炸， 無應急裝置，緊急情 況時加劇火災和爆炸 的危害?；馂钠渌?爆炸(1浸涂槽容積超過2n?時應設置底部排放裝置和轉移槽，底部排放管應能在5nl in之內排空槽液。(2容積小于 06nl 3或液體表面積小于1m之的敞口小型槽應設置蓋板或專用滅火裝置，容積大于06m3或液體表面積大于 1m 2的大型浸涂槽應設置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。(3浸涂區(qū)應安裝可燃氣體報警裝置。(4浸漆槽應設置抽排風裝置。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全(GB 1 7 7)5第 51 9猱8粉末靜電噴涂靜電火花導致粉塵爆 炸。其他爆炸(1噴粉區(qū)內所有導體都

36、應可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應采用尖刺或刀刃狀 。(3噴粉室室體及通風管道內壁應光滑，不積聚粉塵。(3基本封閉的噴粉室應設置泄壓裝置，應安裝火災報警裝 置，該裝置與切斷電源及自動滅火器、工件輸送的控制裝置 聯(lián)鎖。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全 0B 1 5 6 )0 第 41” 512613616條序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)9烘干室電氣火花引起可燃氣 體導致火災或爆炸?；馂?爆炸(1烘干室應設置接地，外殼的各部件之間應保持良好的電氣 連接。(2設置在爆炸危險區(qū)內的電氣設備和元件，應滿足整體防爆的要求。(3應設置可燃氣體報警裝置，且應定期試驗。(4排放

37、總管應定期清理，清除積存的可燃物 。嘴裝作業(yè)安全規(guī)程涂 層烘干室安全技術規(guī) 定(GB1449第 413 條、第 43/44條1 0檢修作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場內的易燃易 爆氣體和有毒氣體， 導致爆炸和人員窒息 。火災其他爆 炸中毒和窒 息(1對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。(2將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷隔離)；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施，并應拆卸到地面進行檢 修。(3作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過 3盼鐘時應重新檢測。(4照明燈具、工具應采

38、用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。(5應劃定作業(yè)區(qū)域 ，設置警示標識，保持出入口暢通 ，非作 業(yè) 人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。(6檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護 ，現(xiàn)場監(jiān)護人員應堅守崗位。七、電氣設備序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)L)變配電系統(tǒng)1變配電室環(huán)境 條件雨、雪及小動物進入 室內破壞絕緣層或絕 緣不良，導致觸電事 故或火災。觸電 火災(1配電室耐火等級不應低于二級；室內地面應采用防滑、不起塵的耐火材 料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面 應鋪設絕緣膠墊 。(2采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小

39、動物進入的阻擋設施 。(3長度大于7nl的配電室應 設兩個出口，門應為防火門，且向 外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。 2 OVM以下變電所設計規(guī)范 GB 5 0 0 5第）6 2 3324為2 5/6262油浸式變壓器部件絕緣損壞而發(fā)生 觸電，緊急情況時變 壓器油無應急存放點 而導致火災。觸電 火災(1各部位無滲、漏油現(xiàn)象，變壓器引線接頭 、電纜、母線無 過熱痕跡，套管、絕緣子無破損、裂紋、積污現(xiàn)象，吸濕器完 好，吸附劑干燥無變色現(xiàn)象，聲響正常。(2應設置將油排到安全場所的設施，危險環(huán)境中應設置能容納全部變壓器油的儲油池。 2 OVM以下變電所設 計規(guī)范 GB 5 0 0 5第) 61 7

40、條3變配電室的操 作未嚴格執(zhí)行二票制”，導 致人接觸高壓帶電 體。觸電(1變配電室需要改變運行方式或電氣設備改變工作狀態(tài)，應填寫操作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。(2變配電室設施及高壓線路的檢修、改裝、調整、試驗、校驗工作，應填寫工作票，并執(zhí)行相關規(guī)定。(3值班人員應按照規(guī)定進行巡視檢查。機械制造企業(yè)安全生 產標準化規(guī)范(AQ/T 7 0 0 42 35 1U)電氣線路和動力配電箱1電氣線路線路敷設時絕緣不良 或未設置接地 裝置， 導致觸電事故，或局 部發(fā)熱引燃易燃物質 。觸電 火災(1級路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套 。(2電纜溝應有防火、排水措施；電

41、纜橋架和金屬線槽的PE 線應連接可靠。(3安裝滿足線路通 蜥)能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置 。(4高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯(lián)鎖裝置。(低壓配電設計規(guī)范(GB 5 0 0 5疑)76條序號場所環(huán)節(jié)部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)2火災爆炸環(huán)境 中的電氣線路電弧火花引燃易爆氣 體和粉塵，導致火災 或爆炸事故 ?；馂钠渌?爆炸(1電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設；當可燃物質 比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施 。(2爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設電氣線

42、路。(3穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料堵塞O(爆炸危險環(huán)境電力裝 置設計規(guī)范(GB 5 0 0 5 8 )3低壓臨時線路線路絕緣不良導致觸 電，產生的電弧火花 而引發(fā)火災。觸電 火災(1應避開易碰撞、地面通道、熱力管道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設。(2沿墻架空敷設的高度在室內應大于2 5m,室外應大于 4 5m,跨越道路時應大于 6m,與其他設備、門窗或水管的距離應大 于 03nio(3沿地面敷設時應有保護措施。電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械(GB 2 6 1 第 35 6條4配電箱絕緣破壞或電器裸露 導致觸電，短路時產 生的高溫或火花引發(fā)

43、 火災。觸電 火災(1固定式配電箱的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。(2配電箱內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。(3配電箱內應安裝專用的N線端子板和 P殿端子板，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一 端子上連接的電線不應多于小艮o健筑電氣工程施工質 量驗收規(guī)范(GB 5 0 3 瀚)619 條5剩余電流動作 保護裝置發(fā)生觸電、火災事故 時失去保護作用，導 致事故危害擴大 。觸電 火災(1 ) G1B3 9 5250 0由第4 5條規(guī)定的設備和場所必須安裝剩余電流保護裝置，第46條規(guī)定的場所必須安裝報警式剩余電流 保護裝置。(2剩余電流保護裝置的安裝應符合GB1 3 9525 0沖第63條的規(guī)定。(3剩余電流保護裝置投入運行后，必須定期試驗；用于手持式電動工具和移動 式電氣設備和不連續(xù)使用的剩余電流保護 裝置，應在每次使用前進行試驗。(剩余電流動作保護裝 置安裝和運行GB 1 3 9 5第乂 5為3萬？