質量通病防治措施方案_圖文

1、城市領袖商住小區(qū)4#、5#、12#、13#、14#、18#樓工程質量通病防治措施方案目錄1、質量管理及保證措施 (21.1質量目標 (21.2工程質量管理措施 (22、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施 (42.1模板工程 (42.2鋼筋工程 (92.3混凝土工程 (14砼質量通病原因分析及整改措施 (242.4砌筑工程 (262.5防水工程 (282.6樓地面工程 (302.7門窗工程 (302.8水暖安裝工程 (312.9電氣安裝工程 (302.10通風與空調安裝工程 (341、質量管理及保證措施以ISO9001:2000國際質量管理體系和公司制定的質量管理手冊和相應程序文件為管理制度

2、,以規(guī)范、標準、為準繩,強化工藝紀律,加強“三檢制”、“隱檢制”和“樣板制”,重點對人的質量意識和行為進行培訓、教育,克服質量通病,實施新技術、新工藝和科技創(chuàng)新,從而確保工程質量達到寶能地產要求。1.1質量目標本工程質量目標:分部分項工程一次交驗合格率達100%,質量觀感85分以上,確保整個工程質量達到“合格”,滿足業(yè)主合格質量要求。1.2工程質量管理措施1依據(jù)國際標準ISO19001:2000和*所建立的質量保證體系、質量管理手冊、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制定并執(zhí)行工程質量各級管理責任制和項目質量計劃、項目質量檢查試驗計劃,遵照有關施工與安裝驗收規(guī)范,對工程質量實行“全、細、嚴”

3、的項目質量標準化管理,即制度全,措施方案細,管理嚴,重點突出“嚴”字;精心施工,以“一流的技術”、“一流的質量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服務”達到合同規(guī)定的要求。杜絕施工過程中出現(xiàn)的各種不合格品,達到合同規(guī)定和承諾的質量要求。2現(xiàn)場成立以項目經理為首,總工程師及副經理中間控制,專職質檢員、各施工項目組長及兼職質檢員參加的全面質量管理領導小組,建立完善的項目質保體系及項目質量信息反饋體系,對工程質量進行層層監(jiān)控,并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等質量監(jiān)督部門形成一個從項目經理到施工班組的全面質量管理網(wǎng)絡。3認真落實質量責任制和獎罰制度,在員工中開展全面質量管理知識教育培訓,提高員工的質量

4、意識,建立各種形式QC小組,就工程中以往經常出現(xiàn)的質量通病和工程可能出現(xiàn)的質量隱患為目標開展活動,從思想上、行動上重視起來,減少質量通病的發(fā)生。4質量控制是質量管理的中心,為加強全過程的質量監(jiān)控,從認真審閱圖紙、從“三工序、三控制”入手,堅持“五個不準”,做到“五個一樣”,在施工生產中要嚴格把好控制質量的“六大關”,即圖紙會審關、技術交底方案關、嚴格按圖紙及操作規(guī)程施工關,各種材料及半成品的驗收檢驗關,按隱蔽及驗收評定標準驗收關及生產管理人員的素質關,使過程處于受控狀態(tài)。5嚴格按規(guī)范、標準、設計要求施工,實行質量目標跟蹤管理,關鍵部位設質量管理點,作為施工過程的“關鍵過程”,對有特殊要求的工序

5、作為“特殊過程”制定作業(yè)指導書,進行班組技術交底,現(xiàn)場專兼職質檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|量通病,確保工程竣工交驗一次達到質量目標。6嚴格按“三不”施工,即不具備保證工程質量的施工條件不施工,無出廠合格證不施工,未做好作業(yè)指導書技術交底以前不施工。嚴格認真地接受建設單位對施工過程的監(jiān)督、檢查,嚴格執(zhí)行公司施工過程檢驗程序及施工過程控制程序,對一般過程、關鍵過程、特殊過程進行有效控制,以達到施工全過程處于受控狀態(tài)。7認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度,項目技術組根據(jù)“關鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導書,采用質量預控措施,做好逐級交底,以樣板標準組織施工。落實崗位責任制,作業(yè)班組對每道工

6、序實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”,專職質檢員進行“復檢”,重要部位項目技術負責人組織“專檢”把關。隱檢驗收是一項關鍵工序,每次隱檢必須經業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。8嚴格按照文件的控制程序、技術管理標準進行現(xiàn)場的技術資料和工程文件的管理,工程技術資料是施工驗收和確定工程質量水準的重要依據(jù),項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術資料辦理必須做到與進度同步,確保齊全、真實、準確、及時,字跡清晰,工程使用的圖紙、標準圖集、技術規(guī)范必須保證是有效版本。9加強成品、半成品材料的控制,嚴格按顧客提供物資的控制程序、物資采購管理程序、物資進場檢驗程序,根據(jù)產品的標識和可追溯性程序檢驗和試驗

7、狀態(tài)控制程序顧客財產管理程序有關要求,進行現(xiàn)場物資、成品管理。10加強計量試驗工作,嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量裝置的控制程序,加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度,杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。11加大科技推廣力度,有選擇地推廣先進的“四新”技術,以科技促進工程質量的提高。2、工程質量的過程控制和質量通病的防治措施2.1模板工程(1模板支設偏位拆模后,發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施:a 模板軸線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后才能支模。b 墻模板根部和頂部必須設限位措施,本工程墻模板根部采用焊接鋼件限位,內墻頂部及其他部位采用砼內撐(專業(yè)廠家生產。外墻頂部采用預埋高強絲

8、桿及焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準確及上層模板加固,如圖所示。質量驗收流程圖 每道工序完工后 施工單位質量檢驗(自檢、互檢、交接檢 不合格 合格 返工 填寫質量檢查記錄表業(yè)主、監(jiān)理進行質量檢查驗收 合格 不合格 返工 進行下道工序 c 支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。d 根據(jù)混凝土結構特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e 混凝土澆搗前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f 混凝土澆搗時,要均勻、對稱下料,澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。(2變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)

9、凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施:a模板及支架系統(tǒng)設計時,應考慮其本身自重,施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載,以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形,支撐底部若為天然地基,應鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d梁模板若采用卡具時,其間距要規(guī)定設置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時,要均勻對稱下料,控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。f當梁、板

10、跨度大于或等于4m時,模板中間應起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。(3標高偏差測量樓層標高時,發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施: a每層樓設標高控制點,豎向模板根部須做找平。b模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。(4接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙,造成混凝土澆搗時漏漿,表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施:a嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期不宜過長,澆搗混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其自然膨脹使縫隙擠密。C柱墻模板安裝校正加固完成后,在該樓層砼澆筑前12小時用1

11、:2的水泥砂漿從模板外面將模板與樓地面砼交接處封堵嚴實,保證砼澆筑時不會漏漿。嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。D在樓梯平臺及飄窗等吊模的地方在鋼筋綁扎完成模板未安裝的時候用快易收口網(wǎng)封堵。(5脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預防措施:a拆模后,必須清除模板上遺留混凝土殘漿,爾后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為,既便于脫模又便于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻,一般以2度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚。(6結構降板、不符合要求使用50*100木枋做降板吊模安裝

12、材料時,因木枋輕,不順直,變形大,另外本工程結構降板為30mm和80mm,均不符合模數(shù),砼澆筑時標高控制難度大。施工時會造成結構降板不符合要求。拆模時容易損壞砼,缺棱掉角。預防措施:采用壁厚2mm方鋼焊接成型作為結構降板吊模板安裝,型鋼下用細石砼預制(砼強度等級同結構梁板專用墊塊(50PVC管預制,每塊板擱置812個。如下圖所示: (7所有地庫外墻及地庫頂板上風井、樓梯、管井、變電所、單體周圍地庫以上剪力墻等部位模板安裝時均采用14mm直徑高強止水螺桿,水平間距和豎向間距均為450mm,防止?jié)B水。以上部位需留設施工縫的地方及地庫底板、頂板、地庫外墻后澆帶兩側均設止水鋼板。如下圖所示: 2.2鋼

13、筋工程(1鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時,設置鋼筋原材堆場8000*9000,采用素砼澆筑,300*3001000,上插481000鋼管分隔架空,避免鋼筋受雨雪侵蝕。(2鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。預防措施:由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作,鋼筋配料時考慮原材料的長度和規(guī)范規(guī)定的接頭位置,必要時購買定尺的鋼材。(3鋼筋保護層不足或過大鋼筋的混凝土保護層厚度大小,不滿足規(guī)范要求。預防措施:保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確,同時按照施工組織設計的規(guī)定設置墊塊數(shù)量,在順梁、墻第一根板筋下必須設置墊塊。梁墊塊與板墊塊單獨制作,保證25mm和15mm準確性。梁雙排鋼筋之間

14、增加同梁鋼筋直徑的墊鐵,間距1米,長度為梁寬。如下圖所示: (4樓板板厚不足板面負筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度,應優(yōu)先選用長條馬凳,間距不大于800mm,馬凳應置于板底鋼筋以上,不得直接擱置于模板上?，F(xiàn)場采用C12鋼筋制作鋼筋馬登,按板面積每平方米布置不少于一個長板馬登。如圖所示: (5端部無擱置的板面負筋應設橫向擱置鋼筋。如下圖所示: (6承臺、塔吊基礎、BPB筏板等結構鋼筋綁扎時使用與其受力主筋同直徑的鋼筋作為支撐,擱置面寬800mm,支撐腳板長度500mm,高度為結構高度扣減鋼筋及保護層厚度,間距<1000 mm。如下圖所示: (7地下室防水底板及頂板板筋綁扎時使用同板筋相同直

15、徑的鋼筋間距600mm 焊接通長鋼筋支撐架(雙向,高度為結構板厚扣減上下鋼筋及保護層厚度,如下圖所示: (8現(xiàn)澆板內電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置,禁止三層及以上管線交錯疊放,現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間,線管直徑小于1/3板厚。在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應增設6150,寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。如下圖所示: (9懸挑外架錨環(huán)鋼筋為了保證安全性,防止板因懸挑外架錨環(huán)開裂,現(xiàn)采用4C14鋼筋加固,兩邊錨固長度為lae,如下圖所示。錨環(huán)必須擱置在板底筋之下。 (10底板、頂板及側墻后澆帶焊接定位采用同底板同直徑鋼筋做支撐;止水鋼板上下或者左右兩邊快易收口網(wǎng)綁扎時

16、各采用2C12通長鋼筋(順止水鋼板做骨架綁扎,如圖所示: 250,焊接在墻柱鋼筋上,如下圖所示,防止移位。 學習圖紙和技術材料 學習操作規(guī)程和質量標準準備工作鋼筋工程質量過程控制鋼材合格證,有疑問復檢 檢查腳手架、腳手板 制定與審核鋼筋配料單書面交底 操作人員參加技術交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆灌混凝土時留人看鋼筋質量評定梁、柱、板抽查10%,但不少于3件 不合格的處理(返工 鋼筋合格證 鋼筋代用單 資料整理自檢記錄 鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查 自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù) 執(zhí)行驗評標準 清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄 質量評定記錄 施工記錄 事故

17、處理記錄2.3混凝土工程(1混凝土強度等級不符合設計要求預防措施:a嚴格控制商品混凝土的質量。要求商品混凝土供應商嚴格按照混凝土質量控制標準(GB50164-92的要求供應混凝土。b控制好商品混凝土的供應時間:因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結的快慢有直接影響,因此,必須嚴格控制。正常情況下,混凝上從攪拌站運出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是:C30及以下的混凝上,氣溫低于25時為120min,氣溫高于25時為90min。C30以上的混凝土,氣溫低于25時為90min,氣溫高于25時為60min。如有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進行二次攪拌。(2混凝土成型質量差預防措施:a準備工作:澆筑混凝土前

18、,在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時,應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量,確認準確無誤后,把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈,并在模板上澆水潤濕,做好隱蔽工程記錄后,就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝土時,應重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時,為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自卸料口傾落入模的高度,也就是自由下落高度不應超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實,澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時,澆筑層厚度為振

19、搗器作用部分長度的1.25倍;采用表面振動時,澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結構中,當澆筑高度超過了2m時,應根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措施。澆筑混凝土前,應先鋪一層50mm100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,同時隨著澆筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度應隨之遞減。在澆筑梁板混凝土時,正常情況下,梁與板應同時澆筑。如果梁的尺寸較大,在高度一米以上,以及柱與墻連成整體的梁和板,應在柱和墻澆筑完成后停歇1h 1.5h,再繼續(xù)澆筑。如果梁板與柱墻砼強度等級不同時,采用快易收口網(wǎng)進行封堵,如下圖所示。 d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中,砼澆筑面難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。

20、間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時,氣溫低于25為210min,高于25為180min;混凝土強度等級高于C30時,氣溫低于25為180min,高于25為150min。e振搗混凝土灌入模板后,應嚴格搗實,才能保證混凝土的密實性及設計的結構形狀和幾何尺寸。常用的振搗機械有:插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構件大體積的混凝土結構。振搗時,應注意的事項如下:插點:可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度:振搗器端

21、部應插入下一層混凝土,以結合成整體。插拔速度:操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實,導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔,振搗棒抽出后形成了空洞,達不到密實的要求。振搗時間:每一插點一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,就可以換個插點振搗了。表面振動器適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結構;這種振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋住已經振實部分的邊緣;前后位置搭接30mm50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼

22、筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并且在已澆筑的混凝土終凝前修好。f.地庫頂板及屋面等需要做防水部位砼澆筑完成后在初凝后終凝前進行二次或多次壓實壓光收平,保證后期做防水時能與砼面粘接牢固。g.控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后;應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護,并在上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。(3構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構件斷面、軸線尺寸不符合設計要求;易產生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處,主要缺陷是縮徑和軸線位移。預防措施:a施工前必須按施工圖放線,確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,確保

23、模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(4蜂窩、孔洞、爛根混凝土構件澆筑成型后,其混凝土表面產生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施:a混凝土配合比應準確,嚴格控制水灰比,投料要準,攪拌要勻,和易性要好,入模后振搗密實。b模板表面應光滑、潔凈,不得粘有干硬的水泥漿等雜物:模板拼縫要嚴密,木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤;鋼模板應用水性脫模劑,涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑,并應精心操作,認真振搗,確保成型后的混凝土表面光滑密實;d拆模應嚴格控制混凝土的強度,不許過早拆模。側模在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損

24、壞時,方可拆除;而底模則應在混凝土強度符合規(guī)范后,方可拆除。處理措施:根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工人員,當模板剛拆下,發(fā)現(xiàn)上述質量問題,立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹,以此掩人眼目,疵病并沒有得到真正的處理,反而成為工程隱患,應堅決制止。因此,無論疵病大小,須經工程項目質檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目,做出檢查記錄后,根據(jù)實測結果,做出處理方案,方可進行修補處理。處理前,應先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉,然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛,清理后,再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。a.水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深,基層處理后,可用水泥

25、素漿打底,用1:2.5水泥砂漿找平,抹壓密實,如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深,基層處理后,用水泥素灰和1:2.5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。b.水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞,基層處理后,可先抹一層水泥素漿,然后用1:2干硬性水泥砂漿(手握成團,落地就散的砂漿邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴實,至稍低于基層表面時,再在表面抹水泥素漿和1:2.5水泥砂漿找平。c.混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時,基層處理后,周圍先抹一層水泥素漿,再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細搗實,養(yǎng)護后,將表面清洗干凈,再抹一層水泥素漿和一層1:2.5水泥砂漿找平壓實。d.

26、水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞,由于清理剔鑿會加大其尺寸,使結構遭到更大的削弱,宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度,應根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散范圍而定,孔數(shù)一般應不少于兩個,即一個排水(氣孔,一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設方法如水泥漿液的水灰比一般為0.71.1。根據(jù)工程情況,必要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040,摻量為水泥重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中,攪拌均勻即可使用。關于灌漿用設備及操作可參見“氰凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關部分。如鋼筋露筋,則用壓漿嘴的埋設鋼絲刷刷除銹皮,用環(huán)氧砂漿封閉。e.混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔

27、鑿部位,應先濕水后處理。凡處理部位,應及時貼掛雙層濕草袋(麻片,水泥砂漿凝固后,專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。學習圖紙和技術材料 學習操作規(guī)程和質量標準 準備工作混凝土工程質量過程控制書面交底 操作人員參加 技術交底申請澆灌命令 質量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作 木工、鋼筋工跟班保證質量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質量措施 材料準備、出具合格證 申請混凝土配合比 準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路 垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m 3混凝土不少于一組,每層不少于一組 標準養(yǎng)護試塊 執(zhí)行重量比 根據(jù)情況調整配合比按時覆蓋冬季

28、注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù),各抽查10%,但均不應少于3件;帶形基礎、圈梁和板3050m (m 3各抽查一處,但均不應少于3處 制定保證混凝土質量措施 自檢記錄 質量評定記錄混凝土澆灌記錄 混凝土施工記錄 事故處理記錄材料合格證 試塊報告單影響混凝土質量的因素及其對策表因素存在問題危害改善措施人素質低思想麻痹不懂技術,違章操作,不重視質量嚴格招標投標制度思想教育,技術培訓原材料更換水泥水泥受潮或儲存時間長骨料含泥量大級配不良砂中含石、石中含砂混凝土均勻性下降水泥強度下降強度、耐久性下降,產生裂縫和易性差,混凝土強度下降砂率改變,出現(xiàn)蜂窩,麻面使用同一水泥建倉庫,堅持

29、先儲存先使用的原則水冼或篩揚分級備料,重新搭配或調整砂率重新篩分或調整砂率立模模板陳舊變形模板固定不牢脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時變形影響混凝土強度隨時檢修,更換模板牢固固定并驗收合格后方可澆注混凝土選擇涂刷工具,在脫模順利前提下應少用配料水泥用量不足水灰比增大骨料用量不準確混凝土強度、耐久性下降混凝土強度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥按袋計量,散裝水泥嚴格稱量使用計水器或水桶加水,雨后定時測骨料含水率并調整施工配合比嚴格稱量,當骨料用量折合為體積比時應在運輸工具上做牢固的標記(如焊鋼筋條,運輸砂、石工具不得混用攪拌時間不夠混凝土均勻性下降嚴格按規(guī)范操作運輸拌和物離析、漏漿混凝

30、土均勻性下降,水泥漿流失;縮短距離,平整路面,修補工具縫隙澆注拌和物率析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降火灰比增大當澆注高度大時設溜槽,溜槽應平整光滑;振搗振搗不足振搗過多振搗工具功能受限制混凝土不密實混凝土不均勻且水泥漿流失混凝土不密實嚴格按規(guī)范操作配備多種振搗工具,用最適合的振搗器等拆模拆模過早模板粘帶混凝土混凝土變形、產生裂縫蜂窩,麻面嚴格按規(guī)范要求經常維修模板,脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護無養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間短養(yǎng)護溫度過高、過低混凝土強度降低,出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強度降低,出現(xiàn)干縮裂縫混凝土強度降低拆模后必須覆蓋草墊進行保溫砼攪拌、工藝、養(yǎng)護質量問題每層設置泵管固定架,樓層內預留管道更改方案,測溫點布

31、在薄弱部位的砼質量通病原因分析及整改措施澆筑混凝土時多澆,便于剔鑿利用高度尺控制下料高度每層不超過500mm標養(yǎng)室按照規(guī)范設定溫度為20嚴格責任,開盤鑒定、報告單、配合按照方案執(zhí)行,必須先鋪一層塑料泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理管理不嚴交底不清執(zhí)行不徹底責任心不強方案不明確2.4砌筑工程(1外圍護砌體無約束的端部應增設構造柱或采取其它可靠拉接措施。(2填充墻上不應留設腳手架眼、穿墻洞等,對墻上留設的孔洞,應采用防水微膨脹混凝土分次填實,不得用干磚填塞。(3填充墻砌至梁底、板底時,應留一定的空隙,砌筑完應至少隔7天后方可補砌擠緊,起頭收尾均應用預制混凝

32、土塊抵緊。(4填充墻與混凝土相交接處應用實心配磚排頭。(5暗埋管線開槽處,應先分別清理、補槽后,再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理,單邊不應小于150mm。嚴禁水平開槽。(6突出外墻的挑板、雨棚嵌入墻體處應設置同墻厚的翻邊,高度不小于150mm;廚房、衛(wèi)生間及飄窗位置按照圖紙總說明做高度為250mm的素砼反邊。(7門窗洞頂邊距框架梁<200mm時,在主體結構施工時加大梁截面尺寸,增加構造配筋如下圖;門窗洞側邊距框架柱、剪力墻等處<200mm磚砌體時,在主體結構施工時加長剪力墻柱,砼強度等級同剪力墻柱,配筋如下圖所示: (8飄窗窗臺板為了保證不開裂采用二次現(xiàn)澆,模板及木枋等材料一次攤銷。(9磚砌體

33、中拉墻筋6.5500高通長設置,窗臺壓頂伸入兩邊墻體200mm,且墻厚。窗臺壓頂內配2C8鋼筋及C8200的構造配筋。(10屋面女兒墻為了保證屋面不滲水及整體安全性,將屋面女兒墻砌體改為鋼筋砼一次現(xiàn)澆。鋼筋配筋為C8200雙層雙向配置,C6600拉鉤梅花布置。(11所有樓棟與外墻剪力墻柱相連的裝飾線條(南北兩側100厚磚砌結構及21#、25#樓北側4個設備平臺角上的磚砌結構及所有陽臺1外100厚裝飾墻板因施工難度大,安全隱患大,觀感質量差等原因,現(xiàn)采取構造配筋C8200雙層雙向,C6600拉鉤梅花布置,與主體結構一起施工,在梁底設置隔離層。如下圖所示: 2.4抹灰工程(1在兩種不同基體交接處應

34、清理后增設鋼筋網(wǎng)抹灰處理(包括構造柱與磚砌體、門窗過梁與磚砌體、鋼筋砼與磚砌體等,其中構造柱和門窗過梁、水電安裝的強弱電箱后補砌磚位置需滿掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm,端部應延伸不少100mm,且應固定牢實。如下圖:框架柱框架梁填充墻各基體的搭接寬度不小于150基體端部延伸不少于100各基體的搭接寬度不小于150基體端部延伸不少于100(2混凝土、填充砌體等基層應先進行界面處理。抹灰完畢后應及時養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于3天。當抹灰總厚度超過35mm時,應采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強措施。當要求抹灰層具有防水、防潮功能時,應采用防水砂漿。(3所有砌筑、抹灰砂漿為了保證質量

35、,采用預拌砂漿,在現(xiàn)場設置預拌場拌合砂漿。(4抹灰前,砼墻面上拉毛,甩膠。甩膠比例為:2030%細沙,5060%水泥,1020%的108膠水組合拌水。保證抹灰層與基層的粘接性。2.5防水工程(1室內滲漏的防治:廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外,應向上設一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊,與樓板一同澆筑。靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道,井道四周應做與樓板一同澆筑的混凝土翻邊,高度不應小于200mm。陽臺宜設置一道防水,并設置地漏有組織的排水。地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位,應做防水附加層。具體施工方法見穿屋面管道防水構造防水工程施工完畢后

36、應做蓄水試驗和潑水試驗,蓄水最小高度不應低于30mm,時間不得小于24小時,應無滲漏。(2屋面大角、屋面轉角及平面剛度變化處應設置1層2層防水附加層。(3出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應設置根部附加增強層,寬度和高度均不小于300mm。如下圖: 穿屋面管道防水構造1.結構層;2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍(4天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應設置防水附加層。施工方法一般都作涂膜增強,一布三涂或者二布四涂,即先涂涂料,再鋪增強胎體(如網(wǎng)格防水增強布,再涂涂料12mm厚。 (5找平層分格縫處應設置空鋪附加層,其寬度要超出加強部位250mm,如為涂膜附加層

37、必須帶有胎體增強材料。(6伸出屋面井(煙道周邊應同屋面結構一起整澆一道高度不小于300mm 的混凝土防水圈,強度不應小于C20,寬度同上部墻厚。 (7門窗塞縫采用微膨脹干拌砂漿(手握成團,落地即散內摻68%的微膨脹劑。(8水泥砂漿或細石混凝土找平層分格縫的間距不得大于6mm,且應設置在易開裂處,分格縫應預留,不得有切割,縫寬宜為20mm30mm,選擇中檔以上密封材料嵌縫,施工時應注意找平層的趕平壓光,加強養(yǎng)護,嵌縫密封材料應擠壓密實。七鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層,均做平徑為50mm80mm的圓角。2.6樓地面工程常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而導致面層開裂,施工中應重點做好以下幾點:(1嚴格控制好砂漿或細石混凝土的配合比。(3結構基層必須清理干凈,嚴禁落地灰、松散混凝土、木屑等雜物存在。(4水泥砂漿或細石混凝土在澆筑后,應及時壓實,一般壓實道數(shù)不少于3道,夏季高溫天氣應相應增加壓實道數(shù)。(5地坪做完后,在一周內決不容許上人踩踏或堆放雜物,如果沒有其面層,更應加強成品保護,必要時,可撒鋸末面覆蓋保護。2.7門窗工程(1門窗成品入場前必須有合格證,安裝前檢查是否有門窗變形的情況,對門窗進行對角線長度實測,不得超過規(guī)范要求;質量通病防治措施方案 （2）門窗應放在托架上運輸起吊，不得用抬杠穿入框內抬運； （3）施工時不得