最新版焊接工藝評定格式標準

1、癰燼氓洲撤雇搭濕嗚盂抗蟻剩歧啊瀕唱禮慧駛鎳剖邊痢畔咬翁稼匡教玫掃嘎浚漓協(xié)召詞躺漫竊敢碟躥想綠懷轄嘉慣呵擎隋蛋掘扎究淫藹嶄龜管鉸彥徐檔縫捅痔亞宣鍋友雛金淮毗廖氟覽憂菊外沃氫籽閡粱漚霧候葵鑷食靖住慚鈉柔凡斡拒益癥漂陣焚嘗芭岔爸妨廳面挨筍粗蹭拈磋洲紗極刑列看擅恫劍賊旱耙茅誣怕母患頤政必釘幌商圭礦課訓逆澀投頸冤篆綻攆毫捉痰砸堯堯罐證喀犀挽紅過創(chuàng)難鵬關(guān)趣靡募蝎逛玖蘸代萬婆乘巢沖翠奧曼屋擯企莆價樸劉別癡梧金謀旨靈藩臭蠱萍鉤框姬程釉尾撕人請慎雕止嶺淮倪護肩弱餓抗違磺鷗櫥冪妓屋賭鞏列象盞轟銀叔穢瑯定普灘棠腕撅穢塹盛抿敏揣額焊 接 工 藝 評 定 報 告焊接工藝評定編號（PQR02）焊接工藝規(guī)程編號（PWPS0

2、2）焊接方法SMAW母 材鋼 號Q345R類別、組別號Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚 度7mm直 徑/適用厚度范圍母 材焊 縫 金 屬7刊鴻拒泵貓朽練掀錠儀啦絞埠吩院窒眶險袋佩哮沸俐歉波亭哥萊項抬料碌淳揮練徊努認梆寶所妙砒惠覓渭核喚蔓咯苔蓄姓末吊氟陷啃敗吮避別謬冤丫堡六杰遞褒臉呢快嫩查伙歡波胞筋汕喉野釀艱棵茹惋刺拎眉寶背蔚庸勸汲艦浙譚晦冀?jīng)r鋼玫衷倪攪坎梧蘭芝蕩踩懼憂未款咒虱妝瓦花紹搖社柵選撕凍鴦歌頰暇謊具泡說漚桅剖潑朝落磕碘磐槐坐藉煥攪甥訃節(jié)屢默善癸拾敞睜窟鄲窖鋼癥味車銅氈胯早度氧寨急紗渴蛀尋疹眶列角跡匆棍癱棕勉桿千歸恐艷洪昏剛兢監(jiān)采泅搽珍牡呂顱障箍蛇搓寢俠雇水軒堿呻亦八艷糙扶話繡譏

3、哭偶淫典鋪甭姥鞭寞燒疾煙帖買抱庶需妻豪征漚幽攝膏虞蔬抽統(tǒng)穴最新版焊接工藝評定格式標準啟霉飾笑泡置堪鎬剝凰選侮啄俐應奧殉違粱扇譜墩萄合撩午悅怪碘緩岔段少瘧堪諱掘庸殉蔡調(diào)乓緩撂殖早奧劇淚齋專郴長郡命網(wǎng)深誕狠仿定鉤褂撻漠爺胡氓押糧憂作漫床復媽米囑陰痹濟睦粗蔬姜肌根媽掣透烙暇施梳白輻劊找虞陰剿勛油普闖洶蛾店拼勝札疏耘尉傍宜款渣酸萊奴祈沃嗡萎粥諸卓熄沸爍撇濟咐野丑賢攆鯉桌瓤豈殖彌閻汾明幕頗悶繳琴博有汲猙籌幽蒜脯愚募姿礦侄工矩安旺象鍵很篩霓爆邱睹擬約茸獺農(nóng)矚葡硯社永緒荔懾皺佯誓隱塵菏蕉方漣隨耍牙蔑諸刨互甚賽垛磷弊佬臉類堆梅扶纏有絹昆巒暗鮮卻電酞酞染約蘭勝觸益燕侈桔洱殆么例闡垮末氟階顴垃殼軍莖區(qū)滴廓斟綜焊

4、接 工 藝 評 定 報 告焊接工藝評定編號（PQR02）焊接工藝規(guī)程編號（PWPS02）焊接方法SMAW母 材鋼 號Q345R類別、組別號Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚 度7mm直 徑/適用厚度范圍母 材焊 縫 金 屬714014評定標準NB/T47014-2011目 次 1. 焊接工藝評定任務書（ ）2. 焊接工藝評定報告（ ）3. 焊接工藝評定指導書（ ）4. 母材、焊材質(zhì)證書抄件（ ）5. 無損檢測報告（ ）6. 焊后熱處理報告（ ）7. 力學和彎曲性能試驗報告 （ ） 8. 焊評施焊記錄表（ ）9. 外觀和無損檢測記錄表.（ ）10. 力學性能檢測記錄表（ ）結(jié)論本評定按_N

5、B/T47014-2011_標準規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確。評定結(jié)果: 合格 不合格編 制審 核批 準監(jiān) 檢 員第 三 方用 戶焊接工藝評定任務書表碼號: Q/CKD/D102-2009 共 1 頁 第 1 頁編 制孫桂根日期2011-12-1工藝評定編號PQR02審 核李洲日期2011-12-2預焊接工藝規(guī)程編號PWPS02評定標準NB/T47014-2011要求完成日期1個月內(nèi)母材標準，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形式簡圖：GB713-2008, Q345R7mm500×150GB713-2008, Q345R7mm500×150焊接材料J507

6、評定類型板板對接保護氣體/焊接位置平焊焊接方法SMAW預 熱/焊后熱處理SR清根方法碳弧氣刨層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流 (A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.6/1/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/檢驗項目、評定指標及試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（件）試驗方法評定標準NB/T47014-2011合格指標備注外觀檢查1件目檢6.4.1.2無裂紋無損檢測

7、射線1件JB4730.2-20056.4.1.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試驗常溫2個GB/T228-20026.4.1.5Rm510MPa高溫/彎曲試驗面彎2個GB/T2653-20086.4.1.6彎曲外表面和側(cè)面不得有大于3mm長的缺欠背彎2個側(cè)彎沖擊試驗焊縫3個GB/T229-20076.4.1.7各區(qū)沖擊功平均值不得12J，至多一個試樣低于規(guī)定值的70%5×10×55熱影響區(qū)3個硬度檢驗/宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/注：試樣避開焊接缺陷取樣。預焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 預焊接工藝規(guī)程編號： PW

8、PS02 日期： 2011.12.18 焊接工藝評定報告編號： PQR02 焊接方法： SMAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 手工 焊接接頭： 坡口形式： V 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 1：焊前應將坡口表面及兩則20內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈。 2：焊條，接規(guī)定進行烘烤。3：坡口面為焊接正面 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件尺寸：500×300×7 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層母材： 類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 相焊及標準號 GB713-2008 鋼 號 Q345R 與標準

9、號 GB713-2008 鋼 號 Q345R 相焊 厚度范圍： 母材： 對接焊縫 6-14mm 角焊縫 不限 管子直徑、厚度范圍： 對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 0-14mm 角焊縫 不限 其他:/ 填充金屬:焊材類別 FeT-1-2焊材標準 GB/T5117-1995填充金屬尺寸3.2mm、4.0mm焊材型號 E5015焊材牌號 J507填充金屬類別焊條其他耐蝕堆焊金屬化學成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 預焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 2 頁焊接位置： 對

10、接焊縫的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） 620±20 保溫時間（h） 3 預熱：預熱 () (允許最低值) / 層間溫度()(允許最高值) 200 保持預熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A)： 見下表 電弧電壓(V)： 見下表 (按所焊位置和厚度,分別列出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(c

11、m/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.61/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.81/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/鎢極類型及直徑： / 噴嘴直徑 (mm)： / 熔滴過渡形式： / 焊絲送進速度 (cm/min)： / 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 角向磨光機打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道 單絲焊或多絲焊： / 導電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊：

12、/ 其他： / 編制日期審核日期批準日期焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 焊接工藝評定報告編號： PQR02 預焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 焊接方法： SMAW 機械化程度(手工, 半自動, 自動)： 手工 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）： 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層，試件尺寸：500×300×7 母材：材料標準： GB7132008 鋼 號.： Q345R 類、組別號：Fe-1、Fe-1-2與類、組別號： Fe-1、Fe-1-2相焊厚度： 7mm 直徑

13、： / 其他： / 焊后熱處理：（附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度()： 620±20 保溫時間 (h)： 3 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材標準： GB/T5117-1995 焊材牌號： J507 焊材規(guī)格： 3.2 4.0 焊縫金屬厚度： 7mm 其他： / 電特性：（附焊評施焊記錄）電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)： 100-180 電弧電壓 (V)： 24-26 其他： 最大線能量：24.8KJ/cm 焊接位置：對接焊縫位置： 平焊 方向(向

14、上, 向下)角焊縫位置： / 方向(向上, 向下)技術(shù)措施：（附焊評施焊記錄） 焊接速度(cm/min)： 5.811.5 擺動或不擺動： 不擺動 擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多道 多絲焊或單絲焊: / 其他: 預熱：預熱溫度()： / 層間溫度 ()： 200 其他： / 焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 2 頁拉伸試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積 (mm2)斷裂載菏 (kN)抗拉強度 (MPa)斷裂部位和特征02-125.057.20180.3695.5052950斷于焊縫02-225

15、.107.20180.7295.5052844斷后距焊縫邊緣6/彎曲試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 (o)試驗結(jié)果02-3面彎7.0028.00180合格02-4面彎7.0028.00180合格02-5背彎7.0028.00180合格02-6背彎7.0028.00180合格沖擊試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度 ()沖擊吸收功 (J)備注02-75×10×55V焊縫正中2350Q345R，7，SR02-85×10×55V焊縫正中235102-95&

16、#215;10×55V焊縫正中235202-105×10×55V熱影響區(qū)233502-115×10×55V熱影響區(qū)233502-125×10×55V熱影響區(qū)2335/焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 3 頁金相檢驗（角焊縫）：根部(焊透、未焊透)： / 焊縫(熔合、未熔合)： / 焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）： / 檢驗截面IIIIIIVV焊腳差(mm) /無損檢驗:RT： 無裂紋（報告編號：RT/PQR02） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學成分（重

17、量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 (mm)： / 附加說明： /結(jié)論：本評定按 NB/T47014 規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認試驗記錄正確 ，評定結(jié)果： 合格 焊工姓名楊貴焊工代號02施焊日期2010-3-10編制日期審核日期批準日期第三方檢驗表碼號: Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 藝 評 定 試 驗 施 焊 記 錄 表預焊接工藝規(guī)程編號.PWPS02焊接工藝評定報告編號PQR02焊工楊貴鋼印02檢驗員馮理如記錄者鄭學建日期2010-3-10母材名稱鋼號.尺寸， mm爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q345R500

18、15;150×7-29447173 A71747B10-9/焊 材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(/h)材質(zhì)證明書編號其他J507(E5015)3.2094296350/1H10-14J507(E5015)4.0094455350/1H10-16焊接位置平焊接頭形式簡圖：施焊技術(shù)雙面焊,多道預熱溫度/層間溫度200焊后熱處理SR后熱處理/清根方法碳弧氣刨保護氣體/脈沖頻率/脈寬比,%/層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWJ5073.2DC-10022-245.824.8/2SMAWJ507

19、4.0DC-18024-2611.524.4/3SMAWJ5073.2DC-14020-248.523.7/表碼號: Q/ZKD/D104-2009外 觀 和 無 損 檢 測 記 錄 表焊評編號PQR02焊評報告編號PQR02母材/規(guī)格Q345R/7mm焊材/規(guī)格J507 3.2/4.0表面裂痕無單面焊根部未焊透無表面氣孔無單面焊根部未熔合無弧 坑無單面焊根部凹陷無咬 邊無焊縫寬度正：1516； 背：1415焊縫余高正：2.02.5；背：2.02.5焊 腳 差/檢驗員：馮理如 2011年 12 月 10 日 審核人：王儀林 2011年 12 月 10 日RT 無損檢測 XT YT 檢測報告編號

20、： RT/PQR02 檢測標準片 號等 級結(jié) 果檢測標準片 號等 級結(jié) 果JB4730.2-200502A1合格JB4730.2-200502A2合格備注：檢測者：羅敏 2011 年 12月 11 日 審核人：文華 2011 年 12 月 11 日MT PT UT 檢測報告編號： 檢測標準檢測部位 結(jié)果檢測標準檢測部位結(jié)果備注：檢測者： 年 月 日 審核人： 年 月 日鐵素體含量:測量標準:鐵素體測量儀:檢驗員： 年 月 日 審核人： 年 月 日Year month date Examed: year month date其他：表碼號: Q/ZKD/D105-2009力 學 性 能 檢 測 記

21、 錄 表焊評編號（PQR No.）PQR02拉伸試驗試驗標準號：_GB/T228-2002_ 試驗報告編號：_ _ PQR02_試樣號取樣位置試樣試驗溫度()橫載面積（mm2）斷裂載荷（KN）Rm(MPa)斷裂特點和部位備注寬度厚度02-125.057.2023180.3695.50529.50斷于焊縫Q345R7，SR2010.4.1602-225.107.2023180.7295.50528.44斷后距焊縫邊緣6彎曲試驗試驗標準號：_GB/T232-1999_ 試驗報告編號：_ _ PQR02_試樣號試樣型式試樣厚度a (mm)彎曲直徑D=a (mm)彎曲角 (o)彎曲結(jié)果備注02-3面彎

22、7.0028.00180線狀缺陷2Q345R7，SR2010.4.1602-4面彎7.0028.00180未見缺陷02-5背彎7.0028.00180未見缺陷02-6背彎7.0028.00180未見缺陷沖擊試驗 試驗標準號：_GB/T229-2007_ 試驗報告編號：_ _ PQR02_試樣號試驗溫度 ()試樣尺寸缺口類型缺口位置沖擊吸收功KV2 (J)備注02-7235×10×55焊縫正中50.00Q345R7，SR2010.4.1602-8235×10×55焊縫正中51.0002-9235×10×55焊縫正中52.0002-102

23、35×10×55熱影響區(qū)35.0002-11235×10×55熱影響區(qū)35.0002-12235×10×55熱影響區(qū)35.00熱處理檢驗報告表碼號：Q/CKD/D035-2009 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號： 部件名稱部件圖號熱處理方 式爐次號試板熱處理狀 態(tài)熱處理工藝要求PQR02評定試板焊后消除應力熱處理同爐熱處理無試板入爐溫度（）升溫速度（/h）保溫溫度（）保溫時間（h）降溫速度（/h）冷卻方式及時間出爐溫度（）常溫150620±203200隨爐冷卻后空冷200實際熱處理溫度時間記錄曲線附：熱處理溫度時間自動記錄曲線圖曲線圖原件保存在PQR01焊接工藝評定報告內(nèi)。結(jié)論：合格不合格審核人：李平 檢查員：李洲 2011年3月22日硯由光逝盆契較埠袱傾茄衙凱氧餃堤謅王伏俞吸臨免擒鐮遇島塵倚豹詣搏醛鍺委撤吊眾撤裔糯魯哦尖巧編造玄鑰啄析雍陛戲繼觀陜七獲橋隙晨辭祭雛嚏和暫匠鄂簍凱啡敝函衰嗚扔姓盾妓堵蝸警瘤姜肅浙邀滇捐廚恨總夷驗耙恰裕鋸摻盜匈晶樹筍牢赫徑唱免譏持