持續(xù)改進(jìn)管理程序

1、CNHZ/QEP-32CHHY準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)管理程序CNHZ/QEP-32第六版，2014-05第1頁，共5頁戰(zhàn)略所有者:內(nèi)容所有者:批準(zhǔn):1 目的為持續(xù)不斷致力于質(zhì)量、環(huán)境、生產(chǎn)能力、交期、成本、 KPI等改善，活用各種管理技術(shù)，促使本公司經(jīng)營體制更加健全。2 范圍適用于丹佛斯（杭州）板式換熱有限公司海鹽分公司任何改善活動皆可適用。3 定義3.1. 持續(xù)改善：為將持續(xù)不斷改善理念貫徹至全體員工，以提高質(zhì)量、環(huán)境、生產(chǎn)能力、交期、成本、KPI等管理水準(zhǔn)，其進(jìn)行方式可以專案改善活動或提案改善等方式。3.2. DPP: DANFOSS PRODUCTIVITY PROGRAMf生產(chǎn)力項目3.3. FP

2、P : FULL POTENTIAL PROCUREMENT：潛力采購項目4 職責(zé)與權(quán)限4.1.5 流程PlanDo 執(zhí)計切 行Action Check處理確認(rèn)第六版第2頁，共5頁CHHY標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)管理制度6 內(nèi)容6.1. 改善活動實施步驟可依管理四大循環(huán)：計劃(Plan),執(zhí)行(Do),確認(rèn)(Check),處理(Action)可導(dǎo)出十個步驟，作為進(jìn)行工作改善的依據(jù)。管理四循環(huán)改善步驟進(jìn)行要領(lǐng)Plan計劃主題選定改善主題決定方式:a.認(rèn)為須改善或解決問題時：如提高質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn) 效率、改善工作環(huán)境、提高安全衛(wèi)生、業(yè)務(wù)改善、 KPI提升等。b.問題顯現(xiàn)時：如不良品或合格率降低時。c.

3、為完成主管的目標(biāo)或指示事項時 。將問題的存在,以具體的方式表現(xiàn)出來.目標(biāo)設(shè)定決定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)值。決定目標(biāo)完成期限。預(yù)估完成。改善計劃擬定預(yù)定工作進(jìn)度項目，期限及分工合作(5W2H加則。改善計劃要取得共識及主管的核準(zhǔn)?，F(xiàn)狀把握進(jìn)行現(xiàn)況的實際觀察，收集數(shù)據(jù)。將現(xiàn)象的差異、不好之處加以比較。利用層別或柏拉圖加以分析。解析整理出所有影響結(jié)果的原因。利用5個WHY法追查主要原因。從要因中追求主要原因。反復(fù)利用腦力激勵術(shù)及特性要因圖進(jìn)行分析。對策擬定針對問題點(diǎn)主要因素擬定解決方法。提出具體且可行改善方案。評價改百力榮，決定較住力條。D o執(zhí)行對策實施及檢 討可利用IE,VE,QC等手法實施改善案。進(jìn)行

4、中間檢討，確認(rèn)，亦可修正改善案利用圖表整理改善中的效果。定期檢討，直到后成效為止。Check確認(rèn)效果確認(rèn)將改善目標(biāo)與實施結(jié)果加以比較。以圖表比較改香前后的狀況。對照目標(biāo)找差距并分析原因。列舉出定量化的效果。列舉出無形效果。第六版第3頁，共5頁CHHY標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)管理制度Action 處置標(biāo)準(zhǔn)化將改善后有成效的部分，列入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以防止再發(fā)。明確交代5W2的要領(lǐng)。區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是新訂，改訂，增訂或廢止。新的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)實施教育。標(biāo)準(zhǔn)須反映到標(biāo)準(zhǔn)化體系內(nèi)。檢討及改進(jìn)將改善的經(jīng)過作整體的反省。遺留的問題或新問題的檢討。定期查核改善成效及維持效果。改善報告完成后，須呈報主管確認(rèn)。6.2.數(shù)據(jù)分析通過公司經(jīng)營狀況各

5、方面的數(shù)據(jù)分析，可選定持續(xù)改進(jìn)的主題。6.2.1. 公司級數(shù)據(jù)和資料的內(nèi)容顧客需求信息（包括顧客滿意和不滿意信息），不合格品信息（包括返工、廢品、顧客退貨產(chǎn)品等），過程能力信息（包括CPK PPK MSA Xbar-R圖的有關(guān)信息），采購信息（交付、價格、質(zhì)量、技術(shù)），質(zhì)量成本信息，體系運(yùn)行信 息，環(huán)境、安全、5S,行業(yè)和競爭對手信息，公司合同執(zhí)行及交付能力信息，產(chǎn) 品性能及改進(jìn)信息等。6.2.2. 信息的收集、整理及分析6.2.2.1. 財務(wù)部負(fù)責(zé)每月整理一次公司財務(wù)狀況，就現(xiàn)狀、存在問題及解決問題 方法或建議作出說明。6.2.2.2. 價值流部負(fù)責(zé)每月一次對產(chǎn)品的交付情況、產(chǎn)品的制造周期、

6、設(shè)備的故 障停機(jī)率及維護(hù)保養(yǎng)成本進(jìn)行統(tǒng)計分析，并進(jìn)行匯報。6.2.2.3. 供應(yīng)鏈部負(fù)責(zé)每月統(tǒng)計、庫存品周轉(zhuǎn)、交貨可靠率、供應(yīng)商交貨可靠 率、倉庫盤點(diǎn)差異情況、每月統(tǒng)計定單完成情況，每年對所收集的信息進(jìn)行整 理，對競爭對手、市場需求等信息作出說明，并提出建議或意見。6.2.2.4. 質(zhì)量部負(fù)責(zé)每月對收集的質(zhì)量、環(huán)境信息進(jìn)行整理分析，并就采購質(zhì) 量、過程質(zhì)量、最終檢驗、退貨產(chǎn)品等和安全、環(huán)境檢查、內(nèi)外部審核狀況進(jìn)行 匯總形成“質(zhì)量部月度報告”。6.2.2.5. 人事部每月對人員流動、招聘、考勤狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯報，每年進(jìn)行“滿 意度調(diào)查”，并對不足點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。第六版第4頁，共5頁CHHY標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)

7、管理制度6.226.適用時，研發(fā)部負(fù)責(zé)每年一次根據(jù)市場反饋的信息和產(chǎn)品制造過程中的 信息，對產(chǎn)品的性能及改進(jìn)需求進(jìn)行匯總分析，形成產(chǎn)品性能及改進(jìn)信息分析報 告。6.3.統(tǒng)計技術(shù)的運(yùn)用在持續(xù)改進(jìn)過程中適當(dāng)?shù)氖褂媒y(tǒng)計技術(shù)，可以有效地幫助問題的解決。6.3.1.公司內(nèi)部的質(zhì)量問題，一般可通過 QCt大手法及SPC（統(tǒng)計過程管制）可 解決，少部分需應(yīng)用到中、高級統(tǒng)計手法或技術(shù)（抽樣計劃、統(tǒng)計推定及檢定、實驗計劃法DOE多變量解析法等），以下是對以QCb大手法及SPC勺說明：柏拉圖：將一定期間所收集不良數(shù)，缺點(diǎn)或故障的發(fā)生等數(shù)據(jù)依項目、原因加以 分類，并按其出現(xiàn)大?。ǘ嗌伲╉樞蚺帕屑右苑诸?。特性要因圖：

8、能清楚地表示出結(jié)果（制品的特性）與原因（影響生產(chǎn)的要因）的 影響情形或二者之間關(guān)系的圖形，因形狀類似魚骨，所以又稱“魚骨圖”。直方圖：將收集到的數(shù)據(jù)依一定的方式分組，列出每組所出現(xiàn)的數(shù)據(jù)個數(shù)，橫軸 表示組界，縱軸表示次數(shù)，將每一組以長方形圖示坐標(biāo)上即為“直方圖”或稱“次數(shù)分析圖”檢查表：在收集數(shù)據(jù)時設(shè)計一種簡單的表格，將有關(guān)項目和預(yù)定收集的數(shù)據(jù)，依 其使用目的以簡單的符號填注而且很容易匯總整理，以了解形狀，作分析或點(diǎn)檢 用，這種設(shè)計出來的表格稱“檢查表”層別法：把機(jī)器操作員或其他制造要因以機(jī)器、操作員或原料等，分別收集數(shù) 據(jù)，加以統(tǒng)計比較，然后找出其間是否有差異，而針對這差異加以改善的方法稱

9、為“層別法”散布圖：兩變量或多變量間是否有相關(guān)關(guān)系，如有關(guān)系其程度有多少，此分析方 法所點(diǎn)出的圖稱為散布圖?？刂茍D：一種以實際產(chǎn)品特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判定過程能力的管制界限比較， 而以時間經(jīng)過用圖形表示者稱為“管制圖”。推移圖：將收集的數(shù)據(jù)依一定的方式描繪出每個出現(xiàn)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，分析數(shù)據(jù)的變化 趨勢。第六版第5頁，共5頁CHHY標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)管理制度SPC即統(tǒng)計過程控制之意，詳細(xì)內(nèi)容可查閱相關(guān)書籍。6.4.DPP公司在生產(chǎn)力的改進(jìn)遵循集團(tuán)的DP就程，歸口部門價值流部。6.5.FPP公司在成本的改進(jìn)遵循集團(tuán)的FP觥程，歸口部門戰(zhàn)略采購部1.6. 提案改善全體員工可通過提交改善提案的方式在質(zhì)量、環(huán)境、生產(chǎn)能力、交期、成 本、安全、環(huán)境、KPI等方面提出自己的改進(jìn)想法，由主管或公司管理層審批確 認(rèn)后，推進(jìn)實施，根據(jù)實施后的帶來