[貴州]公路公路旋挖鉆孔樁穿越溶洞施工方案_secret

1、公園中路接公園中路接 1.51.5 環(huán)匝道工程環(huán)匝道工程孔樁專項方案孔樁專項方案編制： 審核： 審批： 貴陽市政建設有限責任公司花果園項目部貴陽市政建設有限責任公司花果園項目部二二一六年三月一六年三月1目 錄目 錄 .11、工程概況.31.1 設計概況.31.2 地質(zhì)條件:.31.2.1 地層巖性自上而下依次為： .31.2.2 地質(zhì)狀況分析： .32、編制依據(jù).53、施工計劃.54、施工工藝及方法.64.1 施工準備.64.1.1 技術準備.64.1.2 機具準備.64.1.3 材料準備.64.1.4 作業(yè)準備.642 施工工藝流程.74.3 施工方法.74.3.1 測量放樣.74.3.2

2、埋設鋼護筒.84.3.3 鉆機就位.84.3.4 鉆機鉆孔.94.3.5 穿越溶洞填充段鉆孔施工.104.3.6 成孔檢查.104.3.7 排渣、清孔.114.3.8 鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性.124.3.9 注意事項.124.3.10 鋼筋制作、安裝.134.3.11 灌注水下.1424.4 質(zhì)量驗收標準及控制.154.4.1 保證項目.154.4.2 基本項目.164.4.3 允許偏差.164.4.4 質(zhì)量控制.165、施工安全保證措施.175.1 組織保障.175.2 安全技術措施.185.3 應急預案.205.3.1 應急組織機構(gòu).205.3.2 高處墜落事故的預防及其應急預案.215.

3、3.3 坍塌事故的預防及應急預案.235.3.4 觸電事故的預防及應急預案.246、環(huán)保措施.267、勞動力計劃.2631 1、工程概況工程概況1.11.1 設計概況設計概況XX 大橋位于 XX 路上，為上跨 XX 西路、輕軌而修建的，該橋起點樁號K3+441.4，終點樁號為 K3+833.9.該橋上部結(jié)構(gòu)由三聯(lián)等截面魚腹式預應力連續(xù)梁組成。第一聯(lián) 30+30+30m 預應力連續(xù)梁，第二聯(lián) 30+40+30+30m 預應力連續(xù)梁，第三聯(lián) 30+45+45+30m 預應力連續(xù)梁，主梁部為單箱五室截面；主梁寬 25 米，橋梁全長 392.5 米。全橋 10 墩 2 臺，下部結(jié)構(gòu)采用獨柱式花瓶實體墩

4、；橋墩基礎采用樁基承臺基礎，橋臺采用 U 型橋臺及樁基承臺基礎。本工程 6-3#、4#孔樁鎖口實際開挖標高為 1222.256，樁頂標高為1217.030，樁基深度分別為 12.53m、33.11m， ，分別從鎖口頂下挖17.756m、38.176m?？讟稑稄綖?2000mm，樁身砼強度等級為 C30,護壁砼強度等級為 C30，平均厚度約 125mm。縱向鋼筋 3832 通長，螺旋箍為10200，加勁箍為 252000，持力層為白云巖，樁基嵌入中風化巖石的深度不小于 7m。 1.21.2 地質(zhì)條件地質(zhì)條件: :1.2.11.2.1 地層巖性自上而下依次為：地層巖性自上而下依次為：人工填土紅粘土

5、白云巖溶腔填充物軟塑黃粘土中風化白云巖。場址區(qū)地表水體主要集中在地表積水，地下水有兩層，第一層主要賦存于人工填土、紅粘土中的上層滯水，第二層賦存于白云巖中，屬巖溶裂4隙、溶洞水。地下水位所處位置 1215.951216.55m。1.2.21.2.2 地質(zhì)狀況分析：地質(zhì)狀況分析：本工程地質(zhì)條件較為復雜，施工難度較大，主要表現(xiàn)如以下方面：1、 場地人工填土較高巖石埋深較深，需開挖空樁較長。2、 巖溶發(fā)育：、巖體中的巖溶形態(tài)以溶蝕槽隙及溶蝕裂隙為主，另可見部分星散狀小溶隙。溶槽和溶隙的形態(tài)，或呈單獨出現(xiàn)，或呈串珠狀垂直分布。、巖溶發(fā)育主要沿巖體垂直節(jié)理發(fā)育，以垂直形態(tài)為主，其發(fā)育寬度一般不大，但深度

6、較大。當兩組溶蝕裂隙相互交錯時，彼此滲透連通在巖體中形成網(wǎng)格通道，形成較大深度的溶蝕洞隙。、巖體中的巖溶洞隙，一般均有硬塑或可塑粘土充填，其特點是深度越大、標高越底，內(nèi)部的充填物狀態(tài)越軟。 5審核制圖工程負責人審定貴州中建建筑科研設計院有限公司審核制圖工程負責人審定貴州中建建筑科研設計院有限公司1.31.3 本工程特點、難點及應對措施本工程特點、難點及應對措施1、 6-4#樁孔較深施工時間長、施工過程中安全風險較大，該孔要穿越串珠型溶洞及一個較大溶腔，溶腔內(nèi)填充的塑性及軟塑黃粘土在施工擾動及流水通道貫通的情況下容易形成流砂，在承壓水作用下從孔底上冒或從孔壁縫隙中溢流形成涌泥、涌水等危險。應對措

7、施：采用旋挖鉆成孔以保障安全。2 2、編制依據(jù)編制依據(jù)2.0.1 中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ041-2000）2.0.2 中華人民共和國國家標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準 （GB2095-2012）2.0.3 中華人民共和國行業(yè)標準市政工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB2095-62012）2.0.4 中華人民共和國國家標準爆破安全規(guī)程 （GB6722-2011）3 3、施工計劃施工計劃3.1 施工進度計劃 6#墩 3、4 號孔樁施工進度計劃樁號 起止時間掘進起止標高掘進深度地質(zhì)情況備注2013-7-52013-6-151213.4961211.49622013-6-162013-6

8、-211211.4961208.9962.5中厚層白云巖，為中風化巖體夾 1.7m 巖溶軟塑黃土護壁2013-6-222013-7-71208.9961201.1967.8中厚層白云巖，為中風化巖體，巖體破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部碎塊狀2013-7-82013-7-291201.1961190.69610.5溶洞:充填軟塑黃粘土。護壁6#墩4#樁2013-7-302013-8-131190.6961183.926.776中厚層白云巖，為中風化巖體，巖體破碎，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部碎塊狀驗孔2013-8-142013-8-15孔樁灌注2013-8-162013-8-16材料與設備計劃：溶洞處理所需

9、低標號混凝土由商混站供應。機械設備已到場達到使用條件。4 4、施工工藝及方法施工工藝及方法4.14.1 施工準備施工準備4.1.14.1.1 技術準備技術準備1）調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復核，復核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。2）混凝土配合比設計及試驗，按照混凝土設計強度要求，分別做孔樁混凝土配合比的實驗室配合比、施工配合比，以滿足鉆孔樁不通灌注施工工藝的要求。3）測量放樣：測定樁位中心點位、7高程水準點，復核橋梁孔徑、樁間距，設置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復核、簽認手續(xù)。4.1.24.1.2 機具準備機具準備1）

10、鉆機選擇：設計要求樁基必須嵌巖 7 米，由此需大功率鉆機才能鉆進巖層，該樁地勘資料顯示上層有串珠形溶洞，下層有兩個較大溶洞，根據(jù)我們對鉆機性能的了解選擇三一重工 360 旋挖鉆機，該鉆機功率大，適宜于60MP 以下的土層和巖石孔樁，鉆機速度快，對 6-4#孔樁的工期要求能夠保證。2）其它設備：挖掘機、自卸車以到場準備完畢。 。4.1.34.1.3 材料準備材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由監(jiān)理和試驗人員按規(guī)定進行檢測驗收，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求。4.1.44.1.4 作業(yè)準備作業(yè)準備1）開挖前場地完成三通一平，鏟除松軟土層并夯實，岀碴道路暢通， 孔口四周排水系統(tǒng)完善，設置排水

11、溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。臨時電力線路按施工組織設計的要求布置，安全設施準備就緒。標志標記樁號、墩臺號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責人及技術負責人都已落實。2）施工作業(yè)人員要求操作工人：旋挖鉆機操作手經(jīng)過特殊培訓后上崗，技術人員對操作工人進行培訓和施工、安全技術交底。4 42 2 施工工藝流程施工工藝流程8旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖4.34.3 施工方法施工方法4.3.14.3.1 測量放樣測量放樣利用施工現(xiàn)場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀等準確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，誤差控

12、制在mm 以內(nèi)。4.3.24.3.2 埋設鋼護筒埋設鋼護筒 護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣。再把鋼護筒吊放進坑內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線刻畫在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔機原樁位砼回填測量放線鉆頭就位溶洞砼回填處理裝配鉸刀片、鉆孔提升桶式鉆頭 繼續(xù)鉆進 測 孔 清 孔鋼筋籠下放就位安裝導管灌注混凝土 拆除鋼護筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭9鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要

13、分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在坑底回填夯實 300500mm 厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。根據(jù)地勘資料顯示該樁在 1213.09 出現(xiàn)巖層，初步?jīng)Q定下鋼護筒到此標高位置，根據(jù)情況再跟進護筒確保不坍孔。4.3.34.3.3 鉆機就位鉆機就位）鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整

14、，把鉆機開到樁位旁，將鉆機的尖端正對樁位標注點。在用垂球技鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上，保證鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷。）鉆機停位回轉(zhuǎn)中心矩孔位在4.5m 之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回旋半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。4.3.44.3.4 鉆機鉆孔鉆機鉆孔）鉆孔前在樁頂面掛設中心線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護10筒中心偏差不得大于cm。）成孔前必須檢查鉆頭直徑、磨損情況，施工工程中磨損超標的鉆頭及時更換。）旋挖鉆機

15、配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。）開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度至已挖深度時，按正常速度鉆進。）以鉆頭自重加壓作為鉆進壓力，初入壓力控制在 8090Kpa。每次進尺最佳為 0.50.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸出鉆渣，鉆渣卸出完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。）起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或突然變速，孔內(nèi)出土，應立即清走，不

16、得堆積在鉆孔周圍。）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆渣情況與地質(zhì)報告對照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關部門確認是否進行變更設計。鉆孔工程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。解交接班時要做好交接記錄。11）鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排水過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池沉淀物用汽車運至指定棄碴場堆放處理。）鉆至孔樁設計標高后，鉆

17、頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣避免超鉆。4.3.54.3.5 穿越溶洞填充段鉆孔施工穿越溶洞填充段鉆孔施工根據(jù)地勘資料時時測量鉆進深度，當接近溶洞填充段時緩慢鉆進，鉆入溶洞填充段后鉆進難度與進尺會發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)這種情況后更換小鉆頭，使用小鉆頭將溶腔內(nèi)填充物陶鉆出孔外，當溶腔內(nèi)的填充物掏鉆完后，鉆頭進入巖層時，鉆進難度和進尺也會發(fā)生明顯變化，此時提出鉆頭，采用低標號混凝土將溶腔填筑封閉，低標號混凝土填充后再用鉆頭重新鉆孔，該鉆機對 40MP 以內(nèi)的巖層鉆進較快。4.3.64.3.6 成孔檢查成孔檢查）在鉆機顯示器顯示孔底達到設計樁底標高后，停止鉆進，在現(xiàn)場監(jiān)理工

18、程師見證下，對護筒頂面標高、孔位中心偏差、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等進行逐一檢測（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法） ，簽字確認合格。）檢孔器長度為倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。具體做法是：在驗孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂12球的吊繩上用毫米尺標定從垂球系點開始的米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離（單位：mm） 。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為1001000。4

19、.3.74.3.7 排渣、清孔排渣、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環(huán)和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣m深厚，每鉆進 0.5米應抽渣一次，并補給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標示樁底標高后，應立即清孔。當鉆進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認后方可進行清理和灌注水下混凝土的準備工作。、清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清孔：噴射法（射風、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。、鉆孔樁清孔對于原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空鉆不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在：左右。對于土質(zhì)較差的砂土層和砂加卵石層，

20、清孔后孔底泥將密度應控制在1.151.25cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于 50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于 200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。、清孔注意事項清孔應向孔內(nèi)補充清水或泥漿保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。13嚴禁使用加大孔深的辦法代替清孔。柱樁孔，在灌注混凝土前孔底射水或壓氣min，翻動孔底沉渣，然后進行灌注。射水壓力比孔前壓力大 0.5MP.各環(huán)節(jié)施工銜接緊密，縮短工藝間隔時間。4.3.84.3.8 鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土

21、灌注工作，在此過程中，應保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進行，應做好以下工作：、鋼筋籠應提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內(nèi)安裝時采用套筒連接加長。、提前完成機械設備和施工器具的準備，包括混凝土生產(chǎn)設備，起重吊裝設備，電焊設備，供電設備，混凝土灌注設備，檢測試驗設備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關鍵設備應用一套備用。、按規(guī)定時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工檢驗。4.3.94.3.9 注意事項注意事項1、埋設護筒護筒埋設工作是旋挖鉆機開始施工的第一步，鋼護筒平面位置與垂直度應準確外。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地

22、回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，此時鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。 2、成孔采用鉆頭鉆進,根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進尺14進行控制。在砂層鉆進和進入強風化層后,因土層太硬會引起鉆錐跳動及偏斜、加大鉆桿擺動,故應選擇低檔慢速,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值 1340v/ min,成孔深度按設計要求進行控制。3、鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的商品混凝土應急。每鉆進或地層變化時

23、在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于地質(zhì)剖面圖相核對。因樁基地質(zhì)情況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.3.104.3.10 鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場。鋼材進場后必須放置在鋼筋大棚內(nèi)。鋼筋籠制作按設計要求加工制作，鋼筋下料是設計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開 1.5m 以上，從而保證在同一斷面上鋼筋接頭面積小于整個斷面鋼筋總面積的 50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、

24、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度是否滿足規(guī)范要求，并應控制主筋間距在10mm 以內(nèi)，骨架傾斜度在5%以內(nèi)，骨架保護層在20mm 以內(nèi)，骨架頂端高程在10mm，骨架底高程在50mm 以內(nèi)。15鋼筋在鋼筋加工廠成型后，檢測管按照圖紙要求，位置準確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過 20m 的分段制作，在孔口焊接，采用雙面搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加鋼筋。在鋼筋

25、籠主筋內(nèi)壁每隔 2m 設一個 25 鋼筋環(huán)，作為加勁箍；為確保樁身鋼筋保護層每隔 2 米設置一組 16 定位鋼筋，每組 4 根均勻設于加勁箍四周。鋼筋籠達到設計位置時，應立即固定。當鋼筋籠需要接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置后套接，接頭數(shù)量必須按 50%錯開套接，如此接長到預定深度。4.3.114.3.11 灌注水下灌注水下灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于 40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后應立即澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷

26、?；炷敛捎冒韬险炯邪韬停炷恋某霰P塌落度應控制在 180200mm 之間?；炷劣霉捃嚱y(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員做記錄，并隨時測量、記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土澆筑時，應注意導管下口與孔底的距離在 2540cm 之間，儲料16斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置1m 和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時，罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程。灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內(nèi)徑和餅狀物（直徑為 30.

27、0cm、厚度為 1.0cm） ，用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車和吊裝能力，要滿足導管與充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定和安全儲備?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、塌落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深導管埋深一般不宜小于 2m 或大于 6m。灌注到樁基頂高程預加 0.5m，預加高度在開

28、挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。4.44.4 質(zhì)量驗收標準質(zhì)量驗收標準及控制及控制4.4.14.4.1 保證項目保證項目1） 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。3） 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。175） 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。4.4.24.4.2 基本項目基本項目1） 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋

29、總數(shù)的一半。3） 鋼筋籠加強箍和箍筋必須綁扎牢固。4） 孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于 20mm。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于 50mm。5）護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 5cm。4.4.34.4.3 允許偏差允許偏差允許偏差見下表4.4.44.4.4 質(zhì)量控制質(zhì)量控制1）嚴格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護壁及鉆渣的懸浮起著重要作用。優(yōu)質(zhì)的泥漿指標見表。首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進行配比選擇，其次要用攪漿劑按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時序號項 目允許偏差序號項 目允許偏差1孔位中心(mm)群樁：100單排樁：508骨架地面高程(mm)

30、502孔徑不小于設計樁徑9鋼筋骨架垂直度0.50%3傾斜度挖孔：小于 0.5%10鋼筋骨架中線平面位置(mm)204孔深比設計深度超深不小于 50mm11主鋼筋間距(mm)205護壁厚度不小于樁徑的 10%12箍筋間距或螺旋筋間距(mm)0，-206鋼筋骨架外徑(mm)513保護層(mm)107骨架頂端(mm)2018設置沉淀池。2）鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。鉆機就位后，應對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于cm。）對于軟弱地基，鉆孔前應對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔時起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或聚然變速，

31、孔內(nèi)出土不得長時間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，避免護筒底部孔壁在反復提升過程中擴徑。4）鉆孔過程中隨時認真核對地質(zhì)情況，并調(diào)整泥漿指標，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減慢速度；在易縮頸的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮頸；對硬縮層采用快鉆快進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢鉆慢進并適當增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r。5 5、施工安全保證措施施工安全保證措施5.15.1 組織保障組織保障19安全

32、管理組織機構(gòu)圖安全管理組織機構(gòu)圖說明：成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的安全總監(jiān)為安全生產(chǎn)的直接責任人，總工程師為安全生產(chǎn)的技術負責人。項目經(jīng)理部設安全質(zhì)量部，設專職安全監(jiān)察工程師。工區(qū)配置專職及兼職安全員。5.25.2 安全技術措施安全技術措施（1）組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。（2）對操作員工進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。（3）施工前、專項安全施工方案實施前，由方案編制人會同施工員將安計財部項目經(jīng)理安全總監(jiān)工程管理部中心

33、試驗室工區(qū)安全員工區(qū)施工負責人班組兼職安全員綜合管理部總工程師安檢工程師設備物資部安全質(zhì)量部20全技術措施、施工方法、施工工藝、施工中可能出現(xiàn)的危險因素、安全施工注意事項等參加施工的全體管理人員（包括現(xiàn)場負責人、安全管理員） 、作業(yè)人員進行交底。（4）開始作業(yè)前，項目部生產(chǎn)副經(jīng)理（或施工員）向班組及班組全體作業(yè)人員進行安全技術交底；交底內(nèi)容必須具體、明確、針對性強。交底應采用口頭詳細說明（必要時應做圖詳細解釋）和書面交底確認（交底人、被交底人雙方簽字）相結(jié)合的形式。（5）設專業(yè)職安全員一名，專門負責日常安全檢查、管理，落實項目部制定的有關安全方面的各種措施。（6）加強施工用電管理，現(xiàn)場用電由專

34、職電工架設，禁止亂拉亂接。施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器。（7）施工現(xiàn)場設置警示標志，嚴禁非施工人員進入。（8）鉆機崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓，持證上崗，全部工作人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內(nèi)容和操作過程。不符合條件的不得上崗。（9）堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學習和安全教育。（10）鉆機就位前，墩位的鉆孔范圍內(nèi)要碾壓密實，在軟弱地基段鉆機履帶下腰墊 10cm 厚的鋼板，避免鉆機傾斜發(fā)生意外。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。（11）所有電

35、器設備必須有可靠的接地裝置和防漏裝置。21（13）按鉆機維修保養(yǎng)制度，定期進行保養(yǎng)和維修，并作好保養(yǎng)維修記錄。每工班檢查鉆頭、鉆桿與鉆頭連接、提升系統(tǒng)等，及時處理問題。（14）護筒周圍一定要按要求回填密實，埋設深度滿足要求，避免地表土質(zhì)較差造成孔口塌孔，影響機械設備及人員的安全。（15）鉆機上方有高壓線時一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進度冒險施工。（16）已灌注完砼和正在挖孔未完以及暫停施工的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。5.35.3 應急預案應急預案5.3.15.3.1 應急組織機構(gòu)應急組織機構(gòu) （1）項目經(jīng)理部成立應急隊，由項目經(jīng)理任隊長，分管安全的副經(jīng)理任副隊長，隊員由以下相關人員組成

36、。項目經(jīng)理部應急隊員 （2）事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應迅速將信息傳遞給項目經(jīng)理部領導，并由應急隊副隊長負責報告公司領導及有關部門負責人。 （3）事故應急隊負責組織將受傷者轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場進行搶救，同時采取措施控制事故擴大，必要時負責與公安消防部門、醫(yī)療單位緊急聯(lián)系。（4）項目部應急隊負責組織現(xiàn)場指揮、救護、車輛的使用調(diào)度等工作。應急隊隊長應急隊副隊長應急隊隊員22（5）項目部應急隊聯(lián)系電話： （6）報警救援及其他聯(lián)絡電話 火警：119 公安：110 醫(yī)療：120 交通：122（7）應急隊臨時醫(yī)療搶救設施、醫(yī)藥箱：配有體溫計、醫(yī)藥酒精、碘酒、止血白藥、傷口貼、滅菌棉球、棉簽、持物鉗、鑷子、剪

37、刀等。5.3.25.3.2 高處墜落事故的預防及其應急預案高處墜落事故的預防及其應急預案1）高處墜落事故的預防（1）對職工進行預防高處墜落的技術知識教育，使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。在施工前，制訂防范措施。（2）凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。（3）嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（4）作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。（5）進行懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。2）發(fā)生高處墜落事故應急預案（1）當發(fā)生高處墜落事故，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（2）發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救

38、傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少運動，并將下肢抬高 20 度左右，盡快送醫(yī)院搶救治療。23（3）出現(xiàn)顱腦損傷者，必須維持呼吸道通暢?；杳灾鴳脚P，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物，嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應先初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱骨底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。（4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。

39、搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎傷者，搬運過程，嚴禁只臺傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5）發(fā)生傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。因在骨折部位用夾板把受傷部位置臨時固定，使斷端不在移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。（6）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%Nacl 溶液）沖洗傷口，圖上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃

40、帶較緊地包扎。加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，以增強壓力而達到止血。止血帶止血法：選擇彈性較好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾帶狀條布等，上肢出血綁扎在上臂上 12 處（靠近心臟位置） ，下肢出血綁扎在大腿上 13 處（靠近心臟位置） 。綁扎好時，在止血與皮膚之間墊上24消毒紗布棉墊。每隔 2540 分鐘放松一次，每次放松 0.51 分鐘。（7）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷員送往鄰近醫(yī)院搶救運送途中盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。5.3.35.3.3 坍塌事故的預防及應急預案坍塌事故的預防及應急預案1）防坍塌事故措施。（1）嚴

41、禁在井口及周邊不能放置大型的工具或堆放泥土。（2）保證井口周邊排水溝的排水通暢。（3）加強孔樁的支護，并向巖層延伸一段。2）發(fā)生坍塌事故應急措施（1）發(fā)現(xiàn)有坍塌的跡象時立即撤出施工人員。（2）當井口塌方有滲水時，采用挖引水溝和集水坑等方式對滲水進行引流處理并用抽水機及時抽出地表，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。（2）及時對塌方位置噴射 10cm 厚的 c20 混凝土封閉塌方土體。（3）孔內(nèi)坍塌可首先采用回填法或在不影響下落的情況下采用方木、工字鋼等支撐加固，對塌方段土體進行小導管注漿加固（加密小導管） ；待土體達到強度后方可破除工作面，進行護臂砼的施工。（4）塌方處理過程，搶險人員隨時

42、觀察塌方情況，防止塌方傷人。必須確保通訊通暢，就處理情況、井內(nèi)的變化情況、人員及機械設備狀況等及時上報，在搶險有困難或需要救援時，以便領導決策，及時提供救援。（5）由于降水過度引起路面塌陷及開裂、管線變形斷裂、周邊建筑物傾25斜、開裂應停止井內(nèi)作業(yè)，立即封閉道路，疏散附近行人及車輛，從施工現(xiàn)場取土對事故路面進行回填處理，并及時恢復附近交通。通知管線單位對事故現(xiàn)場附近進行排查，發(fā)現(xiàn)管線斷、裂等情況，立即根據(jù)采取相應的處理措施，以免對周圍居民生活造成影響。5.3.45.3.4 觸電事故的預防及應急預案觸電事故的預防及應急預案1）觸電事故的預防（1）安全用電要做到“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求。（2）用電應制定獨立的專項方案，并經(jīng)企業(yè)技術責任人審批。線路必須按施工組織設計進行敷設，竣工后辦理驗收手續(xù)。（3）一切線路敷設必須按技術規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應采取有效措施進行隔離防護。（4）非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電器設備、燈等。（5）根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓，安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得?？變?nèi)照明必須使用安全電壓 36v。（6）帶電體之間、工作人員與帶電體必須保持足夠的安全距離，距離不足時，應采取有效的措施進行