膠粉聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工方案

1、膠粉聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工方案目錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 施工部署1四、 施工前準備工作1五、 外保溫施工條件2六、 工程材料性能指標3七、 材料配制5八、 施工工藝6九、 工程質(zhì)量控制9十、 質(zhì)量驗收10十一、 安全文明施工10一、編制依據(jù)1、建筑產(chǎn)品優(yōu)選集（2001YJ114）2、膠粉聚苯顆粒保溫材料外墻外保溫工法（YJGF41-2000）3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）4、外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-50-20025、膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（JG 158-2004）二、工程概況略（根據(jù)具體工程情況填寫）三、施工部署項目組織機

2、構(gòu) 項目經(jīng)理現(xiàn)場負責人質(zhì)檢員 技術(shù)員 安全員四、施工前準備工作：1、提供施工要求及技術(shù)交底文件。2、建筑外墻做保溫層前，對墻面平整度大于10的部位應(yīng)由總包方剔除，發(fā)包方應(yīng)保證墻面基層處理全部完工并做到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫的質(zhì)量。3、外墻外保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。4、由于發(fā)包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應(yīng)及時給予書面確認并相應(yīng)調(diào)整施工計劃。5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。6、對已施工完成的部分及時分層驗收

3、。7、協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接,嚴防交差污染以保證外墻面的整體形象。8、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等；常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。五、外保溫施工條件：1、基層墻體應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。2、墻面基層處理完畢，墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風華部分應(yīng)剔除干凈；墻表

4、面凸起物大于或等于10mm應(yīng)剔除。并符合設(shè)計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足施工要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥，與總承包方辦理驗收交接手續(xù)。3、雙排架子或活動吊籃，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面20cm。4、要求現(xiàn)場提供有380伏、220伏電源。5、搭設(shè)攪拌棚，所有材料畢須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止聚苯顆粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。對露天存放的砂石料用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。6、聚苯顆粒輕骨料應(yīng)有好的保護防止包裝的破壞。7、對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。8、對門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞。9、

5、操作地點環(huán)境和基底溫度不低于5，風力不大于5級，雨天不得施工。六、材料指標及存運條件1、索利特界面劑主要技術(shù)指標：應(yīng)符合建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01401998）規(guī)定要求。項 目 單位 指 標外觀 - 乳白色均勻液體界面砂漿壓剪粘接強度 原強度 MPa 0.70 耐水 MPa 0.50 耐凍融 MPa 0.50注：界面砂漿的配制按索利特界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用手提攪拌器攪拌均勻。存運要求：530條件下貯存，貯存期為6個月，防曬。按非危險品辦理運輸。2、聚苯顆粒輕骨料主要技術(shù)性能：項 目 單位 指 標堆積密度 kg/m3 12.021.0粒度 mm 0.55存運條

6、件：嚴禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止曝曬和雨淋。運輸：防止劃損包裝。交付時注意與保溫膠粉料配套清點。3、保溫膠粉料主要技術(shù)性能項 目 單位 指 標初凝時間 h 4終凝時間 h 12安定性 - 合格拉伸粘結(jié)強度 MPa 0.6（常溫28d）存運條件：通風干燥條件下貯存6個月。運輸：可按非危險品辦理。交付時注意與聚苯顆粒輕骨料配套清點。4、膠粉聚苯顆粒漿料主要技術(shù)性能項目 單位 指標濕表觀密度 Kg/m3 420干表觀密度 Kg/m3 180-250導(dǎo)熱系數(shù) W/M.K 0.059蓄熱系數(shù) W/M2.K 0.95難燃性 - B1級抗壓強度 kPa 200壓剪粘結(jié)強度 kPa 50線性收縮

7、率 0.3軟化系數(shù) 0.75、抗裂砂漿主要技術(shù)性能指標項 目 單 位 指 標壓折比 3.0可操作時間 h 1.5與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強度 原強度 MPa 0.7 耐水 MPa 0.5 可操作時間內(nèi) MPa 0.7存運條件：530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運輸。6、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的技術(shù)要求項 目 單位 指 標工藝 - 鍍鋅電焊網(wǎng)絲徑 mm 0.9±0.04網(wǎng)孔大小 mm 18×18焊點抗拉力 N >65鍍鋅層質(zhì)量 g/m2 1227、錨栓的主要性能指標：塑料膨脹錨栓通常包括螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分，金屬螺釘采用不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬制成，

8、塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管采用低導(dǎo)熱性的高分子塑料制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于25 mm，塑料圓盤直徑不小于50 mm。單個錨栓抗拉承載力標準值（C25混凝土基層）不小于0.8 kN。8、水泥：強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99）的要求。9、中砂：應(yīng)符合普通混凝土砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ-92）細度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于3%。七、材料配制1、建筑用界面處理砂漿的配制：索利特界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加

9、入水泥攪拌均勻。2、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入一袋25kg膠粉料攪拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌。3、抗裂砂漿的配制抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。4、保溫墻面磚專用粘粘砂漿的配制保溫墻面磚專用粘結(jié)砂漿配合比為:面磚粘結(jié)干粉料：水=10：22.2重量比手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。八、施工工藝流程及要點（一）施工工藝

10、流程材料準備 基層墻體處理配制界面砂漿 墻體基層涂刷專用界面砂漿固定帶尾孔射釘雙向500，尾部穿22鍍鋅鉛絲配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料 吊垂直、套方、彈控制線用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h）配制抗裂砂漿 5d后 抹抗裂砂漿裁鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網(wǎng)搭接長度、平整度驗收抹抗裂砂漿抗裂防護層驗收 面磚裝飾層施工與驗收（二）、施工工藝說明1、基層處理墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。2、界面拉毛為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用

11、量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎帽貪{料做，也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。4、抹保溫漿料需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上

12、而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。窗洞等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個專用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調(diào)整直到平整為止。6、在洞口等處應(yīng)沿45°方向增貼一道加強網(wǎng)（200×300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm。6、抹抗裂砂漿抗裂砂漿抹灰，在鍍鋅鋼絲網(wǎng)抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛，為下一層的連接提供相應(yīng)的界面。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達到設(shè)計強度時（大約7天）進行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對基層的驗收。九、