倉庫調(diào)研及改善建議

1、倉庫調(diào)研及改善建議3月26日，本人很榮幸參加通茂公司，在二樓軍品料件倉自習(xí)和調(diào)研期間，對(duì)料件倉的每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查 和核對(duì)，對(duì)工作的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和分析，從4MIE 人、機(jī)、物、法、環(huán)管理理念出發(fā)，如何提高效率，女口何使倉管員的工作標(biāo)準(zhǔn)化，才能提高每個(gè)倉管員的操作技能水平，減少工作當(dāng)中失誤事件的發(fā)生，倉庫主管每天對(duì)工作當(dāng)中遇到的難題要加以不斷的完善，以及與下面?zhèn)}管員的不斷溝通，相互學(xué)習(xí)才能使工作的開展更進(jìn)一步，到達(dá)新的層次，倉庫管理水平才能進(jìn)入新的篇章，調(diào)研期間需要加強(qiáng)改善的各項(xiàng)事件如下：1.人員方面：現(xiàn)有人員配置：倉儲(chǔ)藏料人員8人，收料點(diǎn)數(shù)1人，補(bǔ)工單欠料2人，帳務(wù)員2人，組長(zhǎng)兼非工單領(lǐng)料1人

2、，生產(chǎn)領(lǐng)料交接1人，合計(jì)：15人；通過這幾天的觀察，覺得補(bǔ)料人員2人和帳務(wù)員2人配置欠合理，收料點(diǎn)數(shù)是1個(gè)人操作完成，補(bǔ)料工作也可以1個(gè)人操作完成，補(bǔ)料的工單不會(huì)剩下很多物料，每張工單就是2-3款物料另一個(gè)人可安排為機(jī)動(dòng)人員，帳務(wù)人員一早來上班，不會(huì)馬上有單據(jù)處理，倉庫主管可合理安排他們協(xié)助備料倉管員。倉管員的培訓(xùn)和溝通協(xié)調(diào)，由于倉管員的整體素質(zhì)不高，要對(duì)其進(jìn)行倉庫倉儲(chǔ)流程培訓(xùn)和相應(yīng)的工作指導(dǎo)培訓(xùn)，ERP系統(tǒng)操作培訓(xùn)及實(shí)際工作中倉庫管理理念， 以到達(dá)提升倉庫人員管理水平和提高倉庫人 員工作效率，其次, 建議倉庫每天早上花10分鐘時(shí)間開個(gè)早會(huì)，總結(jié)昨日的工作缺乏和合理安排本部門當(dāng)日工作內(nèi)容及考前

3、須知。2?機(jī)械方面:對(duì)于倉庫來說要求不是很高，倉庫的電腦普及率較高，要求倉管員具備一定系統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，包括查詢庫存、查詢工單的發(fā)料情況及料件的收創(chuàng)造細(xì)等，倉庫的電子稱要定期校準(zhǔn)，倉庫的溫濕度計(jì)要定位要倉儲(chǔ)物料區(qū)域，且要做相應(yīng)的點(diǎn)檢表，符合客戶對(duì)原物料審廠要求及滿足ISO文件的相關(guān)規(guī)定和要求。3.物料管理和處理方法現(xiàn)倉儲(chǔ)區(qū)域的現(xiàn)象管理比擬混亂，帳物不符，無法到達(dá)倉庫的質(zhì)理體質(zhì)目標(biāo)和要求，針對(duì)此問題，提出 如下改善建議:發(fā)料稱重方面現(xiàn)狀：倉管員在收料、備料、生產(chǎn)交接、盤點(diǎn)等各方面，凡涉及到需要電子稱確定數(shù)量時(shí)，各個(gè)環(huán)節(jié)大約要浪費(fèi)1分鐘稱單重，再確定具體發(fā)料數(shù)量，為此浪費(fèi)很多工時(shí)備料倉管員每天/每人浪

4、費(fèi)工時(shí)為：120*10*13/8=195 M=，并且在交接數(shù)量時(shí)，因稱重的取樣數(shù)不同，導(dǎo)致數(shù)量方面會(huì)產(chǎn)生1-2PCS差異,日積月累下來，差異數(shù)像滾雪球一樣，最終導(dǎo)致帳目和實(shí)物嚴(yán)重不符，甚至于系統(tǒng)里面有數(shù)量，實(shí)物數(shù)量為零。給生產(chǎn)、采購(gòu)和方案部門帶來極度不便。改善意見：由采購(gòu)部協(xié)調(diào)各供給商，在來料的物料標(biāo)簽上面，不僅要標(biāo)有料件總重理，還要增加物料的單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)重量，如此以來，節(jié)約了倉庫單重的時(shí)間和提高工作效率及準(zhǔn)確率，且統(tǒng)一了各個(gè)環(huán)節(jié)稱重標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于整個(gè)收發(fā)流程，工作效率都有很大提升，對(duì)于倉庫帳備準(zhǔn)確性也是極大提高。如果上述建議采購(gòu)部與供給商不能達(dá)成一致，需要收料倉管員自己在來料標(biāo)簽上標(biāo)上單重，同時(shí)，也

5、需要公司其它部門統(tǒng)一按此單重標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且，倉管員需要把這標(biāo)準(zhǔn)單重用EXCEL表記錄下來，以方便查詢追溯。倉庫的帳物一致性現(xiàn)狀：帳物準(zhǔn)確率不高，找不到相應(yīng)物料，備料處的倉管員每天11H都在備料，無法騰出時(shí)間整理，倉庫和做帳，為此計(jì)算備料倉管員的標(biāo)準(zhǔn)工作量，只作為參考數(shù)據(jù)；每天發(fā)工單數(shù)量是120單/天，每天上班時(shí)間是11H，每單包含物料平均數(shù)量是 13款，備料倉管員是8人。備料倉管員每天1人的工作量=120*11*13/8=2145 款備料倉管員1人每分鐘的工作量-2145/60*1仁款改善建議：統(tǒng)計(jì)備料倉管員某一天的工作量，確定備料區(qū)工作能力負(fù)荷，方案員可以確定下放多少生產(chǎn)工 單是適宜的，以備

6、彈性空 間，接緊急訂單和插單的工作，待驗(yàn)證。關(guān)于找不到物料及找料時(shí)間長(zhǎng)的現(xiàn)象， 為提高其工作效率倉庫需要定點(diǎn)、 定位和自由存儲(chǔ)相結(jié)合控制， 且對(duì)庫位表隨時(shí)更新，做到及時(shí)，準(zhǔn)確找到所需物料，具本措施如下：倉儲(chǔ)區(qū)劃分 7 個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū) 域 6 個(gè)貨架，每個(gè)貨架分為 9 層，每層可放 5 個(gè)膠框，合計(jì)： 45 箱 /架，利用目前倉儲(chǔ)區(qū)域的劃分和擺 放，需要在每個(gè)貨 架上面放一塊同貨架寬面相同高度的看板，上面標(biāo)注內(nèi)容如圖 1 所示，倉庫定點(diǎn)定 位確定下來，不會(huì)存在找不到物料現(xiàn)象，接下來是如何確保倉庫的帳、物、卡一致性控制方法。首先 要確保每款物料都有 物料標(biāo)示卡，并寫上相關(guān)的每筆收發(fā)記錄及結(jié)存。除貫

7、標(biāo)和宇高外，其它的物料 根本上沒有做相應(yīng)手工帳如物料卡 。 針對(duì)此情況或許倉管員有借口，如太忙，發(fā)料沒時(shí)間，那有工 夫做帳和整理倉庫等等，關(guān)于此現(xiàn)象，倉庫主管要強(qiáng)制執(zhí)行及進(jìn)行相應(yīng)KPI 考核和協(xié)助倉管員減少勞 動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化流程如發(fā)料稱重統(tǒng)一杳標(biāo)準(zhǔn)單重 。有了物料卡的管理，倉管員自己對(duì)所管轄區(qū)的物料 有了進(jìn)、銷、存理念，就會(huì)及時(shí)核對(duì)帳、物、 卡的一致性，并查找相關(guān)不符的原因， 形成良性的 PDCA 管理循環(huán)。如果收、發(fā)這兩個(gè)環(huán)節(jié)都做到有記錄可查的話，帳、物準(zhǔn)確性就有了保障，再加以平時(shí)的 循環(huán)盤點(diǎn)發(fā)料盤點(diǎn) 法或者月盤點(diǎn)及年盤點(diǎn)，誤差率及時(shí)修正，物料庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率真正提高一個(gè) 大臺(tái)階。.倉庫物料的先

8、進(jìn)先出管理現(xiàn)狀：現(xiàn)倉儲(chǔ)物料有多個(gè)批次存在ERP 系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)，所以先進(jìn)先出 FIFO ,對(duì)于倉庫管理質(zhì)量目標(biāo)來說，形同虛設(shè)。改善建議：導(dǎo)入月份顏色標(biāo)示化管理圖 2，即一年 12 個(gè)月，分別有用：棕 1，紅 2，橙 3,黃4, 綠 5，藍(lán) 6紫 7，灰 8白 9，黑10，金 11銀12，前期可通過月份標(biāo)簽和批次管 理加強(qiáng)倉庫先進(jìn)先出管理， 在供給商送貨的物料包裝袋上貼上月份標(biāo)簽， 后期如果效果能夠有效管理物 料先進(jìn)先出，可取消批次管理先進(jìn)先出管理方法，節(jié)約倉管員發(fā)料時(shí)間提高工作效率。操作步驟如下：我司制定相應(yīng)的 ?先進(jìn)先出顏色管理規(guī)定? 文件，并購(gòu)置相應(yīng)數(shù)量的標(biāo)簽， 通過采購(gòu)給到相應(yīng)協(xié)力廠商， 要

9、求他們?cè)诿?次來料時(shí)貼上相應(yīng)的月份標(biāo)簽。 倉庫收貨員進(jìn)行核實(shí)和監(jiān)督廠商操作， 倉庫管理員對(duì)入庫 后的原物料要整理、整頓，按月份顏色順序擺放在膠框里，方便取料操作。.呆、滯料處理方法：因暫時(shí)無電腦，無法進(jìn)入 ERP 系統(tǒng)了解庫存呆、滯料具體情況，總之，有呆滯料一定要及時(shí)上報(bào)及跟進(jìn) 處理進(jìn)度，并查找 產(chǎn)生相關(guān)原因，爭(zhēng)取在提報(bào)一個(gè)月內(nèi)處理完畢。?控制庫存，首先要分析庫存構(gòu)成，要從賬齡結(jié)構(gòu)、庫存類別、呆滯比例、庫存良率和庫存形成原因五個(gè)方面分析：1?賬齡結(jié)構(gòu)：將庫存依庫齡分為0-15 天，15天-60天，60 天-180 天，180 天以上，重點(diǎn)關(guān)注 0-15 天和180 天以上庫齡的物料；2?庫存類

10、別：原材料、在制品和成品比例各占多少百分比，重點(diǎn)關(guān)注采購(gòu)提前期和生產(chǎn)周期與庫存比例是否一致；3?呆滯比例：呆料占多少，非呆滯料占多少，重點(diǎn)關(guān)注呆滯料的形成原因和處理時(shí)效； 4?庫存良率：良品占多少，不良品占多少，重點(diǎn)關(guān)注不良品的處理時(shí)效； 5?庫存形成原因：需求波動(dòng)、訂單下降或延遲、平安庫存、提前備料、超產(chǎn)、設(shè)計(jì)變更各占百分比多少。4.倉儲(chǔ)規(guī)劃和容量控制：本公司倉儲(chǔ)面積不大，倉儲(chǔ)面積大約是240m2 ， 制作倉儲(chǔ)平面規(guī)劃圖，劃分辦公區(qū)、包裝作業(yè)區(qū)、出貨區(qū)、進(jìn)貨區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)；儲(chǔ)存區(qū)域按照貨物品種、貨物狀態(tài)分類擺放儲(chǔ)存，制作區(qū)域標(biāo)示牌，貨物定 點(diǎn)定位擺放，制作標(biāo) 識(shí)卡，物品出入卡，并到達(dá)以下要求：貨

11、品擺放標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)域分類明確。貨物標(biāo)示清楚。倉儲(chǔ)儲(chǔ)存環(huán)境達(dá)標(biāo)。實(shí)施目視化管理A、制作倉庫平面規(guī)劃圖，張掛倉庫進(jìn)出口醒目的位置B、倉庫各區(qū)域編號(hào)管理，懸掛標(biāo)識(shí)牌C、貨 品儲(chǔ)存區(qū)域擺掛貨品看板圖D、貨品存放位置編號(hào)，定點(diǎn)定位定量管理。E、貨品存放位置張貼物料標(biāo)識(shí)牌、建立貨品卡出入管理。F、建立長(zhǎng)效檢查機(jī)制并不斷循環(huán)整改，確保倉庫目視化管理形成日常管理工作中一局部2倉庫環(huán)境規(guī)劃：倉庫現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)貼宣傳語，作為一種鼓勵(lì)與警示方式，提高員工的受崗敬業(yè)意示：如，倉儲(chǔ)原那么要遵守，先進(jìn)先出是根底 、進(jìn)貨出貨要記清，數(shù)帳管理更清楚等。倉庫儲(chǔ)存環(huán)境要求，做好防水、防火、防潮、防電、防壓、五防工作。制定?環(huán)境要求點(diǎn)檢記錄表?，執(zhí)行 8S 管理。倉庫需求計(jì)算：現(xiàn)有倉庫是否能滿足目前和短期的經(jīng)營(yíng)需要？如果不能滿足，通過提高倉庫空間使用率達(dá) 到 30%-60% 以上，提高物料周轉(zhuǎn)率、消減呆廢料等措施是否能夠滿足短期需要？如果仍然不能滿足，那么就要開始著手新建倉庫。新建倉庫需要了解公司的實(shí)際需求，并計(jì)算出需求面積。倉庫的類型、是否有特殊要求等。通常簡(jiǎn)易倉庫需滿足公司短期的經(jīng)營(yíng)需要，固定倉庫需滿足公司的中長(zhǎng)期需要。總結(jié)與反思】來，才能產(chǎn)生價(jià)值管員是倉庫的管家，及時(shí)改良，做到'日物料就是錢，物化了的錢，倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過