預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁真空輔助壓漿工法

1、預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁真空壓漿工法一、 前言在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力下對(duì)腐蝕極為敏感，一旦遭受銹蝕，預(yù)應(yīng)力將會(huì)失效，后果嚴(yán)重，因此預(yù)應(yīng)力筋的有效防腐對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性至關(guān)重要。孔道中的壓漿是防止預(yù)應(yīng)力筋腐蝕的最后一道防線(xiàn)。國(guó)內(nèi)目前基本都采用壓漿法進(jìn)行孔道壓漿，這種方法容易發(fā)生漿體離析、泌水，干硬后收縮，管道中產(chǎn)生空隙，預(yù)應(yīng)力筋易于腐蝕，給結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性留下隱患。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外興起了真空輔助壓漿的新技術(shù)，主要是以真空輔助壓漿技術(shù)的壓漿工藝，提高漿體的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度，從而使預(yù)應(yīng)力筋得到有效的保護(hù)，解決了普通壓漿存在的質(zhì)量隱患。真空輔助壓漿施工技術(shù)已經(jīng)通過(guò)了國(guó)內(nèi)有關(guān)專(zhuān)家的技術(shù)鑒

2、定，開(kāi)發(fā)和推廣真空輔助壓漿技術(shù)對(duì)我國(guó)的預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)發(fā)展，提高工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量隱患，增加經(jīng)濟(jì)效益都具有極其重要的深遠(yuǎn)意義。在預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁真空輔助壓漿施工中由于漿體質(zhì)量、施工過(guò)程控制、工裝設(shè)備保障能力等方面的存在一定問(wèn)題造成漿體質(zhì)量不穩(wěn)定、施工困難、管道中存在空隙等質(zhì)量缺陷，未充分發(fā)揮出真空輔助壓漿施工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，我公司對(duì)現(xiàn)有的真空輔助壓漿施工技術(shù)消化吸收與創(chuàng)新，完全保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿的施工質(zhì)量，提出能完全滿(mǎn)足TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件要求的實(shí)用、高效、自動(dòng)化程度高的施工技術(shù)，并經(jīng)總結(jié)后形成本工法。二、 工法特點(diǎn)1、全自動(dòng)操作：使用時(shí)只需

3、設(shè)定粉料與水的配合比、需要的攪拌量、攪拌程序，攪拌系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制稱(chēng)量系統(tǒng)自動(dòng)上料和攪拌時(shí)間，并在攪拌完成后自動(dòng)打開(kāi)出料閥門(mén)，將高速攪拌后的漿體放入低速儲(chǔ)料筒內(nèi)備用。全自動(dòng)操作可以完全避免人工操作對(duì)攪拌過(guò)程的影響，確保漿體的質(zhì)量。2、使用高速攪拌設(shè)備確保的攪拌質(zhì)量：壓漿臺(tái)車(chē)的高速攪拌筒的攪拌轉(zhuǎn)速高達(dá)1000rpm，是目前其它攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的10-20倍，高速攪拌可使粉料與水充分?jǐn)嚭稀?、采用低速攪拌儲(chǔ)料筒防凝固：設(shè)置一個(gè)較大容量的低速攪拌筒，可將2-3次高速攪拌筒的攪拌后的漿體匯集起來(lái)進(jìn)行低速攪拌，防止?jié){體凝固，并能滿(mǎn)足大容量使用的要求。4、泵送壓漿自動(dòng)穩(wěn)壓：利用帶電觸點(diǎn)的壓力表，通過(guò)信號(hào)傳輸至攪拌

4、控制系統(tǒng)，壓漿時(shí)能根據(jù)壓漿壓力自動(dòng)控制壓漿設(shè)備的啟動(dòng)和停止，確保保壓期間管壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。5、攪拌數(shù)據(jù)的追溯：控制器的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)可記錄臺(tái)車(chē)最近7200多次的攪拌數(shù)據(jù)，包括每次攪拌日期時(shí)間、攪拌重量、水和粉體的重要數(shù)據(jù)，需要時(shí)可與普通計(jì)算機(jī)連接讀取相關(guān)數(shù)據(jù)備查。6、使用螺桿泵：螺桿式壓漿泵是一種新型高效壓漿設(shè)備，能將漿體連續(xù)、均速、容積不變的從吸入端輸入至壓出端，其特點(diǎn)是泵壓穩(wěn)定、出漿連續(xù)無(wú)脈動(dòng)、對(duì)管內(nèi)漿體擾動(dòng)小，壓漿過(guò)程中不會(huì)帶入空氣。該泵大大優(yōu)于活塞式壓漿機(jī)，更有利于壓漿密實(shí)。7、使用壓漿蓋帽封錨頭：用蓋帽取代水泥砂漿封錨，張拉完成24h后即可進(jìn)行壓漿作業(yè)，減少了等待水泥砂漿強(qiáng)度的時(shí)間，

5、也就減少了預(yù)應(yīng)力筋在高應(yīng)力作用下暴露銹蝕時(shí)間。并且能保證錨墊板出漿口以外孔道部分有及錨具內(nèi)漿體飽滿(mǎn)。8、壓漿管道與進(jìn)漿咀連接方式采用快速連接接頭，提高工效。三、 適用范圍該工法適用于場(chǎng)內(nèi)預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力鐵路橋簡(jiǎn)支T型、箱梁的預(yù)應(yīng)力管道壓漿作業(yè)。四、 工藝原理真空輔助壓漿施工工藝是在傳統(tǒng)壓漿工藝基礎(chǔ)上的改良，將真空技術(shù)應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道施工中，使壓漿工藝更加完善合理。其基本原理為：在壓漿之前，首先采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80以上，使之產(chǎn)生-0.06至-0.08MPa間的真空度，然后用壓漿泵將漿體從孔道的另一端壓入管道。在真空作用下孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同

6、時(shí)，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，提高了孔道壓漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。漿體內(nèi)摻入真空壓漿專(zhuān)用輔助劑，具有減水、阻銹、微膨脹等功效，可防止?jié){體泌水、干縮現(xiàn)象，有效實(shí)現(xiàn)漿體與原混凝土粘結(jié)。具體布置見(jiàn)下圖：五、 施工工藝（一）工藝流程（見(jiàn)圖1）清洗機(jī)具壓 漿安裝密封構(gòu)件真空抽取拌制漿體施工準(zhǔn)備真空輔助壓漿工藝與傳統(tǒng)壓漿工藝流程基本相同：拆除密封裝置（二）設(shè)備的技術(shù)要求1、設(shè)備基本技術(shù)要求：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速要求不低于1000 r/min，槳葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?nèi)。槳葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，并滿(mǎn)足在規(guī)定時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)在

7、其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。2、使用的主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：JS300攪拌壓漿臺(tái)車(chē) 表1單次攪拌量（kg）儲(chǔ)漿桶容量(L)計(jì)量精度進(jìn)料容量制漿電機(jī)功率儲(chǔ)漿電機(jī)功率最大拖行速度150300500優(yōu)于1%204m11kW1000r/min5.5kW70r/min20km/hZB4型真空壓漿泵 表2輸送量最大工作壓力輸 漿功 率電機(jī)轉(zhuǎn)速3m/h2.2MPa水平400m垂直90m4 kW1420r/minFZB4-2型真空泵 表3抽氣速率(m3/h)極限真空(MPa)轉(zhuǎn)速(r/min)功率(kW)整機(jī)重量(kg)1650.09214204

8、165（三）漿體材料及配合比選擇1、原材料管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，它在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道填充的壓漿材料。漿液的配置質(zhì)量將直接影響到壓漿質(zhì)量，為保證其質(zhì)量均勻，漿液在1000r/min的高速制漿機(jī)內(nèi)拌制而成。各組成材料的具體要求：水泥：采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料限為粉煤灰或礦碴），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，其余指標(biāo)應(yīng)符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。管道壓漿劑：采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)管道壓漿劑，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

9、（TB/T3192-2008）中的相關(guān)規(guī)定。其指標(biāo)詳見(jiàn)下表：漿體性能指標(biāo)要求 表4序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間(h)初凝4GB/T1346-20012終凝243流動(dòng)度(s)出機(jī)流動(dòng)度184（TB/T3192-2008）附錄A430min流動(dòng)度305泌水率(%)24h自由泌水率0（TB/T3192-2008）附錄B63h毛細(xì)泌水率0.1（TB/T3192-2008）附錄C7壓力泌水率(%)0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))3.5（TB/T3192-2008）附錄D80.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))9充盈度合格（TB/T3192-2008）附錄E107天強(qiáng)度(MP

10、a)抗折6.5GB/T17671-199911抗壓351228天強(qiáng)度(MPa)抗折1013抗壓501424h自由膨脹率(%)0-3（TB/T3192-2008）附錄B15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB 8076-199716含氣量(%)1-3GB/T50080-2002壓漿材料中不得含有高堿(總堿量不得超過(guò)0.75%)的膨脹劑或鋁粉為膨脹源的膨脹劑，不得摻入含氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料中的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。任何新選貨源或使用同生產(chǎn)廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月或每批不大于100t時(shí)，應(yīng)對(duì)壓漿料的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、泌水率、流動(dòng)度、30m

11、in后流動(dòng)度、膨脹率進(jìn)行檢驗(yàn)。2、配合比選擇：壓漿劑摻量確定：根據(jù)專(zhuān)業(yè)壓漿劑生產(chǎn)廠(chǎng)家配方情況，由廠(chǎng)家提供壓漿摻量。水膠比確定：初步設(shè)定水膠比為0.30、0.31、0.32、0.33四種，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，水膠比在0.32 時(shí)漿體的各項(xiàng)性能最優(yōu)。不同水膠比對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果如下表：不同水膠比的漿體性能指標(biāo)對(duì)比表 表5序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求不同水膠比的試驗(yàn)結(jié)果0.300.310.320.33 1凝結(jié)時(shí)間(h)初凝44：255：107:257：452終凝245：306：108:359053流動(dòng)度(s)出機(jī)流動(dòng)度18425221916430min流動(dòng)度30333025235泌水率(%)24h自由泌水率0000063h毛

12、細(xì)泌水率0.1/77天強(qiáng)度(MPa)抗折6.56.77.59.77.78抗壓3550.851.652.450.1928天強(qiáng)度(MPa)抗折109.39.712.210.310抗壓5059.560.262557.91124h自由膨脹率(%)0-30.030.010.010.023、漿體的主要試驗(yàn)方法： 稠度試驗(yàn)漿體的稠度按鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）附錄A進(jìn)行測(cè)試。漿體稠度測(cè)試采用流錐法，是將一定量的漿體（1725ml）自由地從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的流錐中流出，漿體全部流完所需要的試驗(yàn)即為漿體稠度，單位為時(shí)間單位秒（S），每組至少做兩次取其平均值。 泌水率、膨脹

13、率試驗(yàn)漿體的泌水率、膨脹率按鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）附錄B進(jìn)行測(cè)試。向試驗(yàn)容器中灌注漿體約800mL，注入后使用保水薄膜密封容器上口，靜置水平面上。靜置一分鐘后，測(cè)試其高度1(mm)，置3h和24h后測(cè)試其離析水水面的高度2(mm)和漿體膨脹面的高度3（mm），然后按下試計(jì)算： 斜管試驗(yàn)斜管試驗(yàn)的目的是展示漿體在孔道中的實(shí)際情況和確認(rèn)真空輔助壓漿漿體的泌水率、膨脹率，以及真空輔助壓漿漿體的飽和度和密實(shí)度。加水，加外加劑，攪拌2分鐘；加水泥攪拌3分鐘。漿體稠度測(cè)試合格后，開(kāi)啟壓漿機(jī)壓漿，將壓漿機(jī)中的空氣及水排掉。開(kāi)啟真空機(jī)，一直抽到真空機(jī)壓力表讀數(shù)為

14、-0.06至-0.08 MPa間開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中真空機(jī)保持抽真空工作。當(dāng)漿從試管頂端流出時(shí)，關(guān)閉出口閥門(mén)，關(guān)閉真空機(jī)。壓漿機(jī)繼續(xù)工作，保證壓力在0.5-0.6 MPa間，保壓3分鐘。停掉壓漿泵，關(guān)掉壓漿口閥門(mén)，結(jié)束壓漿。 模擬壓漿試驗(yàn)?zāi)M壓漿試驗(yàn)的目的是熟悉真空輔助壓漿施工流程，了解漿體性能，檢驗(yàn)壓漿效果，為完善壓漿工藝和優(yōu)化配備壓漿設(shè)備（含配件）提供依據(jù)。4、理論配合比選定：經(jīng)對(duì)比不同水膠比情況下漿體的各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)，選定孔道壓漿的理論配合比如下：孔道壓漿配合比 表6編號(hào)水泥（kg）輔助壓漿專(zhuān)用助劑(kg)水（kg）1901032按上述配合比送鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心建筑檢驗(yàn)站進(jìn)行型式檢驗(yàn)，

15、漿體的各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：孔道壓漿漿體性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果 表7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定結(jié)果1凝結(jié)時(shí)間(h)初凝46:50合格2終凝247:47合格3流動(dòng)度(s)出機(jī)流動(dòng)度18417.5合格430min流動(dòng)度3019.5合格5泌水率(%)24h自由泌水率00合格63h毛細(xì)泌水率0.10合格7壓力泌水率(%)0.22MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))3.50.9合格80.36MPa(當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí))1.2合格9充盈度合格合格合格107天強(qiáng)度(MPa)抗折6.510.1合格11抗壓3554.4合格1228天強(qiáng)度(MPa)抗折1011.0合格13抗壓5069.7合格1424h自由膨脹率(

16、%)0-30.03合格15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕無(wú)銹蝕合格16含氣量(%)1-32.0合格17氯離子0.06%0.053合格18堿含量/3.43%合格結(jié)論：表中的各項(xiàng)性能指標(biāo)完全符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）的要求，且完全能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和工藝要求。（四）施工操作要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類(lèi)是否齊備，品質(zhì)合格； 檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 由于管道壓漿作業(yè)為后道工序，在預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)檢查孔道內(nèi)有無(wú)雜物、積水是否清理干凈。漿體攪拌機(jī)壓漿泵閥門(mén)2箱 梁閥門(mén)4閥門(mén)6閥門(mén)5空氣濾清器壓力表真空泵壓漿進(jìn)口端壓漿出口端真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖閥門(mén)1閥

17、門(mén)3按照設(shè)備原理圖下圖進(jìn)行各單元體的密封連接。2、密封構(gòu)件安裝真空輔助壓漿工藝采用專(zhuān)用錨具組件，其錨墊板上預(yù)留壓漿密封蓋的螺栓孔，張拉完畢24h后要進(jìn)行鋼絞線(xiàn)錨固可靠性檢查，測(cè)量鋼絞線(xiàn)回縮值。在滿(mǎn)足相關(guān)要求后切除多余的鋼絞線(xiàn)（注意鋼絞線(xiàn)外露量355mm），安裝密封蓋。密封蓋是將管道及錨固體系進(jìn)行安全密封的重要組件，與錨板接觸的頂面加橡膠墊圈并涂上密封膠，保證與錨板的密貼和密封。在密封蓋帽內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，以方便拆除和周轉(zhuǎn)使用。錨墊板上安裝三通管，以便施工時(shí)確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，進(jìn)行封閉保壓。安裝密封蓋帽時(shí)須注意要牢固可靠，嚴(yán)密不漏漿。3、抽取真空關(guān)閉壓漿泵上的進(jìn)口閥及閥門(mén)1、2、5，開(kāi)啟

18、閥門(mén)3、4、6，開(kāi)啟真空機(jī)，一直抽到孔道內(nèi)真空度為-0.06 0.08MPa時(shí)，停泵約1min，若壓力表讀壓力降低小于0.02MPa，則可認(rèn)為管道密封性能良好，可以進(jìn)入下一道工序。若壓力表讀數(shù)回升，則應(yīng)仔細(xì)檢查各個(gè)環(huán)節(jié)，找出空氣溢入位置，采取處理措施。4、漿體制作加入80%90%拌合水啟動(dòng)攪拌機(jī)清洗，潤(rùn)濕設(shè)備無(wú)積水合格邊加入邊攪拌攪拌臺(tái)車(chē)內(nèi)部攪拌過(guò)程攪拌臺(tái)車(chē)攪拌過(guò)程邊加入邊攪拌均勻加入全部水泥漿體放入儲(chǔ)料罐加入剩余拌合水?dāng)嚢?min攪拌2min均勻加入全部壓漿劑攪拌臺(tái)車(chē)操作順序漿體放入儲(chǔ)料罐處理廢漿格合不進(jìn)行管道壓漿檢測(cè)漿體按“確定”鍵設(shè)定配合比攪拌漿體之前要先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備不能有

19、殘?jiān)?、積水。要使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80 90%，啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。 儲(chǔ)漿罐漿體進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防堵塞管道管。 漿體出料后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)（每10盤(pán)進(jìn)行一次），試驗(yàn)合格后應(yīng)馬上進(jìn)行泵送，否則漿體在儲(chǔ)料罐中要不停的攪拌，以保證漿體流動(dòng)性。 必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水不能完全部被漿體吸收，易造成泌水現(xiàn)象致使管道內(nèi)密室程度不夠。 攪拌好的灰漿要做到一次性基本用盡，在全部漿體出料完全之前不得

20、再投入未攪拌的材料，更不能采取邊拌料邊出料的方法。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的漿體嚴(yán)禁采用增加水的方法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。使用自動(dòng)攪拌機(jī)只需要設(shè)定好攪拌量和配合比，按確定鍵，進(jìn)行攪拌，攪拌好后放入儲(chǔ)料罐內(nèi)即可。5、壓漿壓漿前開(kāi)啟真空泵進(jìn)行抽取真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa至-0.08MPa之間后，再開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。漿體壓入孔道前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許。開(kāi)始?jí)簼{時(shí)開(kāi)啟壓漿泵上的閥門(mén)的慢速檔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力無(wú)異常時(shí)，可立即換慢速檔為快速擋進(jìn)行壓漿。當(dāng)漿體從抽真空端的真空管流出濃漿時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)的閥門(mén)6，關(guān)閉真空機(jī)。同時(shí)打開(kāi)排廢管的閥門(mén)5，讓漿體從排廢管流出，當(dāng)

21、流出的漿體稠度與壓漿端相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)4，此時(shí)繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿泵上的壓力表指針逐漸上升到0.50.6MPa時(shí)，開(kāi)始保壓，此時(shí)關(guān)閉壓漿泵，暫停壓漿，保壓時(shí)間為3min。保壓中點(diǎn)動(dòng)壓漿泵，以便壓力維持在0.50.6MPa（不得超過(guò)0.6MPa，要求必須為“點(diǎn)動(dòng)”），保壓結(jié)束后隨即先關(guān)閉壓漿端的閥門(mén)1，再關(guān)閉閥門(mén)3，然后開(kāi)啟閥門(mén)3旁邊的卸壓閥門(mén)2（不能開(kāi)啟閥門(mén)1、3），待卸壓后方可拆除閥門(mén)3后端緊相連的壓漿頭螺帽（此時(shí)也不能開(kāi)啟閥門(mén)1、3）。此管道的壓漿作業(yè)結(jié)束。全自動(dòng)壓漿臺(tái)車(chē)操作中，只需要按“壓漿”鍵選擇低速或高速壓漿即可。它利用帶電觸點(diǎn)壓力表，壓漿時(shí)能根據(jù)壓漿壓力自動(dòng)控制壓漿設(shè)備的啟動(dòng)

22、與停止，確保保壓期間壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。6、清洗壓漿設(shè)備管道內(nèi)漿體終凝后及時(shí)拆除密封蓋帽、閥門(mén)等設(shè)施，進(jìn)行清理維護(hù)。每班工作完畢后盡快對(duì)攪拌桶，儲(chǔ)料罐和壓漿設(shè)備清洗干凈。壓漿結(jié)束后要把螺旋桿里面的漿體等盡量清洗或放空，把各個(gè)設(shè)備上的積灰和粘附的水泥灰清洗干凈，防止?jié){體固化后損壞電機(jī)。冰凍季節(jié)要把供水系統(tǒng)內(nèi)的各處省水排出。酌情對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。使用清水沖洗閥門(mén)、密封蓋帽等，清洗完成后涂抹防銹油，防止生銹和方便下次清理。7、拆卸壓漿蓋帽等密封件當(dāng)管道內(nèi)漿體初凝以后（一般為壓漿結(jié)束后4h），及時(shí)拆除壓漿蓋帽。注意拆除時(shí)以最后一束壓漿管道初凝時(shí)間為準(zhǔn)，不應(yīng)過(guò)早拆除造成漿體流失，壓漿不飽滿(mǎn)；或過(guò)晚拆除

23、，造成密封帽內(nèi)漿體凝固，不易清洗。六、 勞動(dòng)組織壓漿人員分工表 表8序號(hào)職 責(zé)人 數(shù)備 注1密封器具安裝2壓漿前安裝2壓漿機(jī)拌漿操作1兼任指揮員3輔助裝料24真空機(jī)及抽真空端操作15壓漿口操作16專(zhuān)職質(zhì)檢17試驗(yàn)1合計(jì)9七、 主要設(shè)備配置1、施工設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備 表9序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1壓漿攪拌臺(tái)車(chē)JS-300臺(tái)12真空機(jī)一臺(tái)FZB4-2臺(tái)13壓漿泵ZB4臺(tái)14壓力表01MPa個(gè)25三通接頭個(gè)46高壓管根4含透明高壓管7壓漿咀個(gè)54根據(jù)實(shí)際梁型具體配置2、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備壓漿試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備 表10序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1電腦恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)BC-300D臺(tái)12電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)HZJ-

24、6000B臺(tái)13玻璃溫度計(jì)050支14流動(dòng)度測(cè)試儀1725ml個(gè)15秒表個(gè)16水泥膠沙攪拌機(jī)NJ-160臺(tái)17水泥稠度凝結(jié)測(cè)定儀33.5x19x13.5mm臺(tái)18量筒1000ML個(gè)1八、 質(zhì)量控制措施1、 在穿鋼絞線(xiàn)之前，必須先清理預(yù)應(yīng)力管道，如有水或雜物，則必須先行用空壓機(jī)清洗，清洗完成后用高壓空氣壓縮機(jī)把管道內(nèi)的積水排出，保證真空輔助壓漿的順利進(jìn)行和壓漿的質(zhì)量。2、 終張拉完畢后切割鋼絞線(xiàn)作業(yè)時(shí)不能損傷夾片、錨板，嚴(yán)禁采用電弧切割和氧炔焰切割。作業(yè)時(shí)兩端用標(biāo)識(shí)牌明示，兩端不能有人員正對(duì)鋼絞線(xiàn)束。切割人員只能站在側(cè)面進(jìn)行，嚴(yán)禁正對(duì)箱梁端頭切割鋼絞線(xiàn)。3、 漿體的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，7d抗折強(qiáng)

25、度6.5MPa，7d抗壓強(qiáng)度35MPa；28d抗折強(qiáng)度10MPa，28d抗壓強(qiáng)度50MPa。漿體應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率。 4、 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于5組試樣（每組為40mm40mm160mm長(zhǎng)方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定漿體質(zhì)量的依據(jù)。其中一組用于7d強(qiáng)度，三組用于28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組備用。5、 當(dāng)氣溫或箱體溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。漿體溫度不得超過(guò)30。6、 管道壓漿要在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，并在專(zhuān)職質(zhì)檢人員監(jiān)督下進(jìn)行，壓漿應(yīng)在終張拉完成后4

26、8h內(nèi)進(jìn)行。壓漿時(shí)，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。管道應(yīng)充滿(mǎn)漿體。簡(jiǎn)支梁的管道壓漿，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。7、 漿體攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不能超過(guò)40min，否則用流動(dòng)度測(cè)試儀檢查漿體流動(dòng)度是否滿(mǎn)足要求，不滿(mǎn)足要求的不能用于壓漿。8、 按真空輔助壓漿工藝，當(dāng)漿體從孔道抽真空端流出濃漿后，在不小于0.5MPa0.6MPa下保壓不少于3min。當(dāng)漿體強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行梁體的移動(dòng)。管道內(nèi)漿體在注入后3d內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9、 在壓漿閥門(mén)的拆卸時(shí)間

27、，以確認(rèn)無(wú)漿體返溢為準(zhǔn)。10、 壓漿過(guò)程（指同一根管道的壓漿過(guò)程）一定要連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。11、 及時(shí)清理制漿罐與存漿罐之間的過(guò)濾網(wǎng)上的水泥結(jié)塊。12、 如因故障而使正在進(jìn)行的管道不能正常進(jìn)行時(shí)，要立即對(duì)該管道進(jìn)行高壓水沖洗，然后重壓，并且做好記錄。13、 壓漿管道不超過(guò)30m，持壓時(shí)壓漿最大壓力不超過(guò)0.60 MPa。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m，則要搬動(dòng)壓漿設(shè)備到合理的位置。14、 漿體污染梁體后要立即用清水沖洗干凈，梁端在壓漿完畢后，漿體能沖洗掉之前及時(shí)用水清洗干凈。15、 壓漿的過(guò)程中一定要遵照規(guī)定要求的順序由下往上逐根依次壓漿，防止漏壓。16、 每7榀或氣溫發(fā)生重

28、大變化時(shí)，隨機(jī)取樣進(jìn)行兩次漿體泌水量試驗(yàn)，要求不泌水。17、 每生產(chǎn)500孔梁進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500孔按500孔計(jì)）。開(kāi)鑿位置選擇最不利位置。對(duì)于簡(jiǎn)支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對(duì)于連續(xù)梁，一般選擇反彎點(diǎn)最高處。開(kāi)鑿時(shí)應(yīng)首先測(cè)量并避讓鋼絞線(xiàn)及構(gòu)造筋。開(kāi)鑿后的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。九、 安全環(huán)保措施1、壓漿所使用的壓漿機(jī)、輸漿管道和密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須具備足夠的耐壓強(qiáng)度需求，以防止在使用過(guò)程中損壞。2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，必須仔細(xì)檢查各儀表是否工作正常，連接處有無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶障作業(yè)。3、壓漿期間必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，并在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員必須能夠熟練操作機(jī)具，防止意外受傷，必須佩帶護(hù)目鏡，口罩，安全帽，防腐手套和其他勞動(dòng)保護(hù)用品。4、壓漿時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)壓漿出口施工作業(yè)，人員必須處于安全距離以外。對(duì)施工中產(chǎn)生的廢棄漿夜必需按照規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意排放污染環(huán)境。十、 效益分析（一）經(jīng)濟(jì)效