質(zhì)量通病數(shù)據(jù)庫(kù)

1、質(zhì)量通病數(shù)據(jù)庫(kù)常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治：1.切割質(zhì)量通?。?.1鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口、氣割面彎曲不平等缺陷，這些缺陷經(jīng)氣割后能比較明顯地暴露出來(lái)，通過(guò)觀察就能發(fā)現(xiàn)，此類缺陷雖對(duì)結(jié)構(gòu)性能影響不大，但確嚴(yán)重影響了鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，造成構(gòu)件外觀粗糙，影響后序施工和外觀質(zhì)量。氣割面存在缺陷的主要原因是氣割過(guò)程操作不規(guī)范、氣割工藝不符合要求。為避免鋼材氣割面存在以上缺陷，可從以下幾方面進(jìn)行防治：1）氣割前檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，特別注意氣割氣壓應(yīng)穩(wěn)定，不漏氣，壓力表正常無(wú)損，氣割設(shè)備軌道保持平直和無(wú)振動(dòng)，割嘴氣流通暢，割炬角

2、度和位置準(zhǔn)確。2）根據(jù)氣割機(jī)械的類型和待氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)。3）氣割時(shí)調(diào)整氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高，割炬移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距焰心尖端25mm為宜。2.焊接質(zhì)量通?。?.1引弧、收弧缺陷焊接過(guò)程中，由于不設(shè)置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，隨意焊接，會(huì)造成電弧擦傷母材，在引弧或收弧周圍產(chǎn)生弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。表格 1 引弧板添加規(guī)范接頭形式安裝方法示例T型接頭（角焊縫、組合角焊縫）T型接頭（背面清根）對(duì)接接頭（背面清根）對(duì)接接頭(帶墊板)對(duì)接接頭（不清根、無(wú)坡口）角接接頭（開(kāi)坡口）角接接頭（不開(kāi)坡口）引

3、弧板使用不規(guī)范實(shí)例構(gòu)件焊接完畢，引弧板和收弧板應(yīng)采用氣割切除或機(jī)械切割的方法除掉，割除后將邊緣修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊掉。2.2不等厚板對(duì)接缺陷圖2-1鋼板不等厚對(duì)接示意圖厚板成斜坡?tīng)頰）中心線對(duì)齊 b）偏心對(duì)齊圖2-2鋼板不等厚對(duì)接示意圖焊縫成斜坡?tīng)頰）中心線對(duì)齊 b）偏心對(duì)齊2.3對(duì)接焊縫余高過(guò)高在焊接對(duì)接焊縫時(shí)，操作人員或技術(shù)質(zhì)檢人員對(duì)對(duì)接焊縫的余高不加限制，認(rèn)為對(duì)接焊縫余高越高其強(qiáng)度越大，對(duì)接焊縫余高過(guò)高會(huì)使焊縫與母材強(qiáng)度不一致，引起應(yīng)力集中，容易在焊縫與母材過(guò)渡區(qū)域產(chǎn)生裂紋，促使焊縫缺陷增多，降低焊縫強(qiáng)度，影響焊縫承載力和耐久性。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中應(yīng)將對(duì)接焊縫余高控制在規(guī)范規(guī)定值之內(nèi)，在

4、承受動(dòng)荷載情況下，對(duì)接焊縫的余高最好趨向于零，在其他情況下，對(duì)接焊縫的余高應(yīng)控制在03mm之內(nèi)。 2.4對(duì)接焊縫錯(cuò)邊對(duì)接焊縫施焊后，經(jīng)常存在對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊現(xiàn)象，主要表現(xiàn)在對(duì)接的縱向、橫向或環(huán)向焊縫的兩板邊產(chǎn)生錯(cuò)位，造成焊縫中心線兩側(cè)鋼板高低不平。在鋼構(gòu)件制造過(guò)程中，通常的兩板對(duì)接焊縫都為二級(jí)焊縫，規(guī)范要求最大錯(cuò)邊量不能超過(guò)2mm，以確保焊縫強(qiáng)度和耐久性，防治對(duì)接焊縫產(chǎn)生錯(cuò)邊一般可從以下幾個(gè)方面采取措施：1）鋼板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制組對(duì)誤差，通過(guò)調(diào)整保證對(duì)接處錯(cuò)邊量。2）對(duì)于環(huán)向焊縫，組對(duì)前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量環(huán)縫的周長(zhǎng)尺寸，并在組對(duì)時(shí)注意采取調(diào)整、集中或借讓等方法來(lái)消除焊縫在全長(zhǎng)或局部上錯(cuò)邊的現(xiàn)象。3）組對(duì)

5、時(shí)臨時(shí)點(diǎn)焊的焊縫不宜過(guò)長(zhǎng)，焊工在焊接時(shí)，隨時(shí)觀察焊縫兩板錯(cuò)邊情況，對(duì)存在的錯(cuò)邊應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保錯(cuò)邊量后再施焊。 2.5開(kāi)設(shè)過(guò)焊孔不符合開(kāi)設(shè)規(guī)程在實(shí)際生產(chǎn)中，過(guò)焊孔的開(kāi)設(shè)往往很隨意，過(guò)焊孔的樣式大小都沒(méi)有按照規(guī)范開(kāi)設(shè)。對(duì)于主焊縫后焊的構(gòu)件，其隔板、加勁板宜采用三角形或扇形過(guò)焊孔，根據(jù)開(kāi)過(guò)焊孔的板厚度，切角R值按以下原則選擇：（1）寬度100的隔板、加勁板，宜采用等腰直角三角形，切角尺寸為SC =hf+5mm或SC=r+5mm（SC為等腰直角三角形過(guò)焊孔直角邊，hf為主焊縫焊腳高，r為熱軋型鋼腹板根部圓弧半徑），隔板、加勁板焊接時(shí)將三角形過(guò)焊孔堵焊并磨平。（2）t20mm,寬度100的隔板、加勁板

6、，應(yīng)采用扇形過(guò)焊孔R(shí)=35mm，焊接時(shí)包角處理；（3）20t80mm，寬度100的隔板、加勁板，應(yīng)采用扇形過(guò)焊孔R(shí)=45mm，焊接時(shí)包角處理；（4）80t120mm，寬度100的隔板、加勁板，應(yīng)采用扇形過(guò)焊孔R(shí)=55mm，焊接時(shí)包角處理； 2.6焊縫外觀缺陷根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)焊縫外觀缺陷的控制原則是：凡是嚴(yán)重影響焊縫承載力的缺陷都是嚴(yán)禁的。所以，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。避免焊縫外觀缺陷不但能保證焊縫承載力，還能增強(qiáng)焊縫的觀感質(zhì)量，給人一精品的感覺(jué)，提升構(gòu)件質(zhì)量水平，體現(xiàn)企業(yè)整體實(shí)力

7、，所以應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求避免以上焊縫外觀缺陷，重點(diǎn)作好以下幾方面工作：1）強(qiáng)化焊工管理，抓好對(duì)焊工的培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)工作，使焊工具備較高的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和技能。2）嚴(yán)格檢驗(yàn)并保證所使用焊接材料與鋼構(gòu)件的材質(zhì)相匹配，確保不能因焊材不匹配而影響焊縫焊接質(zhì)量。3）焊接過(guò)程嚴(yán)格履行有關(guān)焊接操作規(guī)程，選擇合理的焊接參數(shù)、焊接順序等。 3.螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大在現(xiàn)場(chǎng)螺栓連接工程中，由于螺栓連接板孔數(shù)量多、要求精度高，往往在安裝過(guò)程中會(huì)造成螺栓不能自由穿入螺栓孔，特別是高強(qiáng)度螺栓連接，強(qiáng)行穿入螺栓會(huì)損傷絲扣，改變高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，嚴(yán)重的連螺母都難以施擰，另外，規(guī)范還規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用

8、氣割擴(kuò)孔，氣割擴(kuò)孔使擴(kuò)孔處鋼材造成缺陷。造成螺栓連接板不能自由穿入螺栓的主要原因是螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差較大，超出了規(guī)范規(guī)定的螺栓孔孔距允許偏差的要求。螺栓連接可謂是鋼結(jié)構(gòu)施工中對(duì)結(jié)構(gòu)安全和使用功能有著嚴(yán)重影響的施工工序，應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，確保連接質(zhì)量，應(yīng)從以下幾個(gè)方面能有效避免或減少螺栓連接板孔直徑、孔間距的偏差：1）對(duì)鉆制位置精度要求高的螺栓孔或板疊層數(shù)多、長(zhǎng)排連接、多排連接的孔群可采用鉆模、沖模控制孔間距、尺寸和精度，以保證制孔精度。2）對(duì)孔群中孔數(shù)量較多的連接板鉆孔，孔的定位、號(hào)孔，要先測(cè)量、定位出孔群總長(zhǎng)，在總長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行分段，再分別對(duì)孔進(jìn)行定位，這樣就避免了較大的孔距累計(jì)誤差，可使每一段中間的誤差能控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）如有條件，可采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行制孔，對(duì)同規(guī)格的批量連接板，統(tǒng)一下料后，找出兩個(gè)相臨基準(zhǔn)邊，調(diào)整好設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，將孔群的尺寸數(shù)值輸入控制程序，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免或減少連接板的孔群偏差，加之?dāng)?shù)控平面鉆床的鉆孔精度較高，螺栓連接板孔直徑、孔間距偏差大、螺