不銹鋼產品檢驗標準

1、精選文檔文件編號版本號A檢 驗 標 準 XXXX年xx月實施 編制： 批準： （不銹鋼/鐵板）進貨檢驗標準 頁碼：1/1序號檢驗項目缺陷類型檢驗標準檢驗方法檢驗計劃備注12 345包裝數(shù)量尺寸規(guī)格防銹性能外觀次要嚴重主要嚴重主要主要1.1包裝完好，標識清楚，符合采購單要求2.1過磅，必須與采購單一致。3.1寬度厚度應符合采購單要求；4.1不銹鋼/鐵板應具有良好的防銹性能；4.2進口不銹鋼/鐵板不可以與國產不銹鋼/鐵板混淆；5.1表面應平整、光潔，不可有不接受之凹凸不平、銹點；5.2鋼材斷面不可有裂紋夾層。1.1目視，對單檢查2.1過磅、對單檢查3.1寬度/厚度用卡尺測量4.1進口不銹鋼/鐵板與

2、國產不銹鋼/鐵板的鑒別方法：用適量膽礬加適量水溶液滴在鋼板上，12分鐘后是否變銹色，變銹色者則為國產不銹鋼/鐵板；5.1目視手感對比樣板檢查;5.2必要時作拋光試驗;5.3目視檢查1.1點數(shù)時觀察2.1過磅、點數(shù)3.1每批貨取1-3匝檢驗3.2 Ac=0,Re=1;4.1每批貨取13PCS檢驗；4.2 Ac=0,Re=1;5.1點數(shù)時觀察5.2試驗時,取510pcs作拋光試驗；5.3檢查尺寸規(guī)格、防銹性能時觀察。編制日期： 批準日期： （塑膠粒/粉料）進貨檢驗標準 頁碼：1/1序號檢驗項目缺陷類型檢驗標準檢驗方法檢驗計劃備注12 345包裝數(shù)量品名規(guī)格外觀顏色縮水率次要主要主要主要嚴重嚴重1.

3、1包裝完好，標識清楚，符合采購單要求2.1包裝數(shù)量必須與采購單一致。3.1品名規(guī)格應符合采購單要求；4.1粒/粉料外觀顏色應與樣板料顏色一致；4.2產品試打后，產品外觀顏色必須與產品樣板一致；5.1粒/粉料試打產品后二十四小時，其產品尺寸應符合訂單或產品樣板要求；1.1目視，對單檢查2.1目視、點數(shù)、對單檢查3.1目視，對單檢查4.1目視、比對樣板料4.2目視對比樣板檢查;5.1目視對比樣板檢查;1.1點數(shù)時觀察2.1每批抽檢2包，重量誤差符合要求；3.1 N=5,C=0;4.1每批抽檢2包;4.2產品試打后,抽取5pcs檢驗，C=0;5.1產品試打后,抽取5pcs檢驗，C=0;編制日期： 批

4、準日期： （熱處理類）發(fā)外加工檢驗標準 頁碼：1/1序號檢驗項目缺陷類型檢驗標準檢驗方法檢驗計劃備注13表面硬度外觀數(shù)量與標識主要次要次要主要1.1熱處理硬度客戶有要求的按客戶要求，客戶無明確要求的硬度應在4855度之間；1.2每批產品熱處理后，其硬度應分布均勻，不可有硬度差異過大。2.1熱處理后，剪刀外觀應平直，不可有變形，彎曲、翹起。2.2熱處理后，剪刀外觀不可有撞擊缺口、凹點。3.1每批收回數(shù)量應發(fā)出數(shù)量一致，損耗率小于；3.2每箱數(shù)量應一致，不可或多或少，尾數(shù)箱除外；3.3每箱應有適當?shù)臉俗R。1.1用硬度計錘擊試驗；1.2 觀察硬度值。2.1外觀目測2.2手感2.3計算比例1.1每批產

5、品抽取2PCS試驗。1.2 AC=02.1每箱檢查1-3PCS編制日期： 批準日期： （電鍍類）發(fā)外加工檢驗標準 頁碼：1/1序號檢驗項目缺陷類型檢驗標準檢驗方法檢驗計劃備注12電鍍類型鍍層密實性嚴重主要1.1電鍍類型（如鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅等）應與生產通知單一致。2.1電鍍后，鍍層應密實緊附在產品表面，外觀應光滑。2.2不可有鍍層脫落、起泡、劃痕之不良。1.1目測電鍍產品，1.2比對電鍍樣板。2.1目測鍍層表面；2.2手感鍍層表面1.1每批抽取5PCS檢驗；2.每箱檢查1-3PCS編制日期： 批準日期： （ ）成品檢驗標準 頁碼：1/1序號檢驗項目缺陷類型檢驗標準檢驗方法檢驗計劃備注123包裝產

6、品外觀產品功能次要次要次要次要次要次要次要主要主要主要主要主要主要主要主要嚴重主要1.1包裝標識應與生產通知單要求一致，不可有字箱、字嘜標識錯誤。1.2包裝方式應與生產通知單要求一致，不可錯選包裝方式。1.3包裝材料應與生產通知單要求一致，不可用錯包裝材料。1.4包裝數(shù)量應與生產通知單要求一致，不可多數(shù)和少數(shù)。1.5包裝款式、規(guī)格、顏色搭配應與生產通知單要求一致。1.6 包裝外觀應清潔，松緊度適當。1.7包裝強度應符合生產通知單要求。2.1產品外觀應光潔，不可有污漬、油漬、水漬、劃痕；2.2外觀顏色應與生產通知單或樣板或色標一致；2.3產品鍍層類型、顏色應與生產通知單或樣板或色標一致；2.4產

7、品鍍層應光潔、密實，不可有起泡、脫落、劃痕等不良。3.1產品尺寸、規(guī)格、款式應與生產通知單或樣板一致；3.2產品鋒利度試剪布或紙后，布或紙切口光潔，不可有殘留纖維和紙毛；3.3產品松緊度應適當，不可過松或過緊；3.4刀剪合并后，刀剪配合應平整，不可一高一低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.6合剪后，剪口不可有明顯的交口。1.1目測，對單檢查;1.2目測，對單檢查;1.3目測，對單檢查;1.4目測，點數(shù)，對單1.5目測，對單檢查;1.6手感檢查；1.7拋擲試驗；2.1目測、手感檢查2.2目測，對單、對板;2.3目測，對單、對板2.4目測、手感檢查3.1測量、對單檢查；3.2試驗、目測3.3合剪

8、試驗、手感；3.4合剪試驗、目測;3.5合剪試驗、目測;3.6合剪試驗、目測1.1每批抽3箱檢查1.22.1主要缺陷采取檢驗水平級AQL=1.5進行檢驗。3.1主要缺陷采取檢驗水平級AQL=1.5進行檢驗。3.2嚴重缺陷抽取5PCS，編制日期： 批準日期： （ ）成品檢驗標準 頁碼：1/1序號檢驗項目缺陷類型檢驗標準檢驗方法檢驗計劃備注123包裝產品外觀產品功能次要次要次要次要次要次要次要次要次要次要主要主要主要主要主要主要主要主要主要嚴重主要1.1包裝標識應與生產通知單要求一致，不可有字箱、字嘜標識錯誤。1.2包裝方式應與生產通知單要求一致，不可錯選包裝方式。1.3包裝材料應與生產通知單要求

9、一致，不可用錯包裝材料。1.4包裝數(shù)量應與生產通知單要求一致，不可多數(shù)和少數(shù)。1.5包裝款式、規(guī)格、顏色搭配應與生產通知單要求一致。1.6 包裝外觀應清潔，松緊度適當。1.7包裝強度應符合生產通知單要求。2.1產品外觀應光潔，不可有污漬、油漬、水漬、劃痕；2.2外觀顏色應與生產通知單或樣板或色標一致；2.3產品鍍層類型、顏色應與生產通知單或樣板或色標一致；2.4產品鍍層應光潔、密實，不可有起泡、脫落、劃痕等不良。3.1產品尺寸、規(guī)格、款式應與生產通知單或樣板一致；3.2產品鋒利度試剪布或紙后，布或紙切口光潔，不可有殘留纖維和紙毛；3.3產品松緊度應適當，不可過松或過緊；3.4刀剪合并后，刀剪配合應平整，不可一高一低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.6合剪后，剪口不可有明顯的交口。1.1目測，對單檢查;1.2目測，對單檢查;1.3目測，對單檢查;1.4目測，點數(shù)，對單1.5目測，對單檢查;1.6手感檢查；1.7拋擲試驗；2.1目測、手感檢查2.2目測，對單、對板;2.3目測，對單、對板2.4目測、手感檢查3.1測