承臺(tái)鋼筋加工技術(shù)交底

1、精選文檔技術(shù)交底書 技術(shù)交底書 表格編號(hào)項(xiàng)目名稱京臺(tái)高速公路長(zhǎng)樂松下至平潭段工程G2合同段第 頁(yè)共 頁(yè)交底編號(hào)PTHT-4工程名稱平潭互通式立交橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)SVI-6-45-9施工部位承臺(tái)鋼筋加工、安裝交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本交底適用于平潭式互通工程所有承臺(tái)鋼筋加工、安裝施工技術(shù)指導(dǎo)工作。2、設(shè)計(jì)情況2.1設(shè)計(jì)概況（1）公路等級(jí)：高速公路；正線數(shù)目：雙向六車道；設(shè)計(jì)速度：標(biāo)段80公里/小時(shí)；整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m；最小平曲線半徑：1500m；最大縱坡：3.788%。（2）市政部分：公路等級(jí)：城市主干路輔道；正線數(shù)目：雙向雙車道；設(shè)計(jì)速度：標(biāo)段40公

2、里/小時(shí)。 2.2工程概況“國(guó)家高速公路網(wǎng)京臺(tái)線長(zhǎng)樂松下至平潭段工程路基土建施工” G2標(biāo)段位于平潭縣境內(nèi)，起點(diǎn)接G1標(biāo)尾，終點(diǎn)銜接已建的壇西大道主道，高速公路部分設(shè)計(jì)起訖里程為K78+520K80+400，全長(zhǎng)1.880Km。終點(diǎn)K80+400對(duì)應(yīng)壇西大道樁號(hào)為TXK11+055.909；市政道路部分長(zhǎng)1.785km,互通被交路蘇平路設(shè)計(jì)范圍為SK1+635SK3+420。本項(xiàng)目一共有主線橋、蘇平路橋、B匝道橋、C匝道橋、D匝道橋、E匝道橋、F匝道橋、G匝道橋、J匝道橋九座橋，一共有360個(gè)承臺(tái)。具體請(qǐng)看下表：2.2-1承臺(tái)工程數(shù)量表。2.2-1承臺(tái)工程數(shù)量表橋名承臺(tái)個(gè)數(shù)HRB400鋼筋(t

3、)備注主線橋1221192.98蘇平路橋72273.82B匝道橋44338.06C匝道橋22146.62D匝道橋21137.92E匝道橋1179.27F匝道橋750.17G匝道橋40312.36J匝道橋21219.69合計(jì)3602750.893、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1開始施工條件（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）

4、根據(jù)彈好的承臺(tái)尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（6）綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（樁頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織全體工程技術(shù)人員參加圖紙復(fù)核，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，結(jié)合前期施工調(diào)查，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)要求，并形成紀(jì)要，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙有疑問時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，求得明確答復(fù)，據(jù)此制訂工作計(jì)劃和工作標(biāo)準(zhǔn)，為編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。（2）導(dǎo)線控制網(wǎng)復(fù)核公司精

5、測(cè)隊(duì)根據(jù)業(yè)主提供的工程定位資料和測(cè)量標(biāo)志資料會(huì)同設(shè)計(jì)單位赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行線路控制樁點(diǎn)交接，形成交接記錄；對(duì)整個(gè)線路進(jìn)行復(fù)測(cè)；將完整的測(cè)量資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)后，據(jù)此完成施工放樣定位工作，并進(jìn)行測(cè)量資料交底。（3）建立工地試驗(yàn)室根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及工程項(xiàng)目分布情況，擬在拌和站設(shè)置工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)室主要人員配齊到位，試驗(yàn)檢測(cè)儀器配備齊全，并具備開展配合比試驗(yàn)及原材料檢測(cè)的能力，滿足本標(biāo)段試驗(yàn)需求。（4）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底組織有關(guān)管理人員和技術(shù)人員對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的路基、涵洞、橋梁進(jìn)行深入細(xì)致的施工調(diào)查，主要內(nèi)容包括：全面了解線路位置，調(diào)查水文、氣象、地形、地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、建材、交通、水源

6、、地面拆遷、臨時(shí)工程條件等；根據(jù)調(diào)查結(jié)果和施工圖紙的復(fù)核、會(huì)審情況，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，經(jīng)過單位批準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主審批；業(yè)主審批后，根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、圖紙和有關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行技術(shù)交底，以便工程施工能順利開展。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（6）進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。（7）向班組進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程中工程質(zhì)量及人身安全。3.2.2機(jī)械設(shè)備（1）切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。（2）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)。（3）連接設(shè)備：電弧焊機(jī)、鐓粗機(jī)

7、。（4）運(yùn)輸設(shè)備：平板車。（5）安全設(shè)備：夜間施工照明燈、活動(dòng)梯、安全帽、安全帶等。3.2.3材料準(zhǔn)備（1）鋼筋及連接材料（焊條、扎絲等）必須按不同等級(jí)、規(guī)格分批驗(yàn)收，分別庫(kù)存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（2）鋼筋及連接材料、墊塊在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（3）鋼筋及連接材料、墊塊堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高（距地面不小于30cm）并加以覆蓋。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善處理，并應(yīng)采取防腐蝕、受潮措施。（4）鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)試驗(yàn)。（5）所有鋼筋及連接材料的種類、型號(hào)和直接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4、施工工藝4.

8、1鋼筋加工本工程鋼筋為鋼筋加工廠集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕表面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。（2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4.1.1加工工藝流程鋼筋下料鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.1.2.加工要點(diǎn)鋼筋班組根據(jù)技術(shù)員提供的配料單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫

9、鋼筋料牌，并經(jīng)技術(shù)員檢查無誤后由班組作業(yè)進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，堆放場(chǎng)地較小，加工任務(wù)重，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目總工審核后，技術(shù)員提前三天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。 鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或脫皮片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，

10、且無局部曲折。在加工曲折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做1350彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.1.3鋼筋加工允許偏

11、差（1）鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合下表4.1.3-1的規(guī)定。彎曲部位彎曲角度鋼筋種類公稱直徑d（mm）彎曲直徑D平直段末端彎鉤180HPB3006-222.5d2.3d135HRB4006-254d5dHRB40028-405dHRB400506d90HRB4006-254d10dHRB40028-405dHRB400506d90各種鋼筋20d-注：采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時(shí)，除滿足表內(nèi)規(guī)定外，當(dāng)鋼筋直徑d20mm時(shí)，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于4d；當(dāng)d20mm時(shí)，彎鉤內(nèi)直徑D不應(yīng)小于6d；直線段直徑不應(yīng)小于5d。（2）箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲

12、直徑應(yīng)大于被箍受力主筋的直徑，且HPB300級(jí)鋼筋應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋的5倍；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。4.2.鋼筋連接4.2.1連接方法與質(zhì)量承臺(tái)鋼筋主筋采用電弧焊連接，箍筋、螺旋筋、彎曲鋼筋采用扎絲連接。（1）受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭接頭，在焊接長(zhǎng)度區(qū)域段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；主筋焊接接頭相鄰鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開且35d，應(yīng)500。同一鋼筋在同一區(qū)段不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受壓區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。

13、（2）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。（3）電弧焊焊接宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施工時(shí)，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；電弧焊接頭的焊接長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3承臺(tái)鋼筋安裝鋼筋統(tǒng)一在加工場(chǎng)制作，讓后用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。待承臺(tái)邊線用全站儀放出后，然后用鋼尺在基礎(chǔ)上放出主鋼筋具體位置，就可進(jìn)行鋼筋綁扎成型，自

14、檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（1）在基坑平面上測(cè)放承臺(tái)軸線與輪廓線并在四角進(jìn)行標(biāo)記，用定位鋼筋標(biāo)記鋼筋、墩臺(tái)插筋與預(yù)埋件位置。（2）使用焊條的等級(jí)應(yīng)與鋼筋的等級(jí)相一致。 級(jí)鋼筋要使用T422焊條。 級(jí)鋼筋的焊接要使用T502、T506，也可使用T606焊條，但絕不可使用T422焊條，以免降低焊接處鋼筋抗拉強(qiáng)度。（3）鋼筋綁扎工藝：核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋件綁好混凝土墊塊。（4）核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙加工的半成品鋼筋進(jìn)行核對(duì)。對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)后掛牌合理堆放。（5）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另

15、一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（6）預(yù)埋鋼筋：預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確；樁身伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)上墩身的預(yù)埋鋼筋、接地鋼筋應(yīng)按圖紙綁扎好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。）（7）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（8）綁扎混凝土墊塊：底部鋼筋下墊混凝土墊塊，墊塊的厚度以滿足保護(hù)層的厚度為準(zhǔn)，每1m3不得少于4塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥酥懈饕惶?同

16、排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距10尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位置20尺量6保護(hù)層厚度10鋼筋加工及安裝外觀要求：鋼筋表面無鐵銹及焊渣，鋼筋綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)。4.4鋼筋制安注意事項(xiàng)：（1）鋼筋籠露出樁頂部分主筋應(yīng)彎成喇叭狀。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；（3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；（4）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；（5）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；（6）墩身鋼筋插入承臺(tái)部分，保證其位置、尺寸準(zhǔn)確，固定牢固；如碰到承臺(tái)鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)。（7）任何鋼筋砼構(gòu)件，同一平面內(nèi)，主筋接頭數(shù)不能超出50的

17、主筋數(shù)，同時(shí)鋼筋接頭不應(yīng)放置在彎矩最大處；鋼筋綁扎接頭應(yīng)滿足搭接長(zhǎng)度的要求。（8）鋼筋扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)，主筋上不得粘附泥漿等雜物； 焊渣清除干凈。（9）在砼施工前，應(yīng)對(duì)鋼筋間距進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證骨架順直，確保保護(hù)層厚度。（10）骨架成型后要檢查其長(zhǎng)度、寬度、高度是否符合要求；承臺(tái)鋼筋骨架凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；砼墊塊要求其強(qiáng)度同主體結(jié)構(gòu)，外觀美觀密實(shí)、尺寸準(zhǔn)確，形狀均勻；宜做成圓餅狀砼墊塊或采用塑料墊塊，盡量減少與模板接觸面積，同時(shí)與鋼筋骨架固定牢固。在澆筑砼時(shí)應(yīng)采取措施，頂部鋼筋骨架應(yīng)固定牢固，防止骨架變形。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺

18、寸、數(shù)量、錨箍長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔、無油污。（3）參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 柱子及剪力墻鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子及剪力墻豎向布置。（5）箍筋的規(guī)格間

19、距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造，鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)植符合： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 綁扎骨架寬、高允許偏差 5mm 長(zhǎng)度 10mm 受力主筋間距允許偏差 20 mm 排距 10mm 綁扎箍筋間距（連續(xù)5個(gè)間距）允許偏差 10mm 保護(hù)層厚度允許偏差：基礎(chǔ)5 mm，承臺(tái)10mm。6、安全、環(huán)保及文明施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋。高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。 （2）加強(qiáng)安全教育，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立各項(xiàng)安全保障措施。參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各

20、項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作；對(duì)從事電氣、起重等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后方準(zhǔn)持證上崗。 （3）施工范圍內(nèi)必須設(shè)置圍擋，及夜間反光警示牌。圍擋兩端設(shè)置交通調(diào)流警示牌。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配置兩級(jí)漏電保護(hù)，箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)標(biāo)有單線系統(tǒng)，箱內(nèi)應(yīng)配鎖，并由專人負(fù)責(zé)。配電箱周圍不能有雜物。并貼警示標(biāo)志，配電箱周圍不能有雜物。嚴(yán)禁亂拉亂扯電線等違規(guī)用電行為。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施和器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品。安全電氣產(chǎn)品必須經(jīng)過國(guó)家專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)證。 （6）進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)一切材料必須按現(xiàn)場(chǎng)管理平面圖指定位置一

21、次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場(chǎng)材料整齊統(tǒng)一。鋼筋必須按照型號(hào)，分類放置，并覆蓋，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。廢舊模板、方木、鋼筋頭等需分類集中堆放。 （7）各種機(jī)械必須具備完備的設(shè)備合格證、操作人員上崗證。各機(jī)械上必須貼有操作規(guī)程。 （8）保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，及時(shí)處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點(diǎn)棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。（9）做好施工場(chǎng)地的灑水處理，避免揚(yáng)塵。 （10）基坑開挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮，應(yīng)邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應(yīng)立即處理。（11）基坑內(nèi)挖出土方采用挖掘機(jī)裝車外運(yùn)?；又苓?m以內(nèi)，不準(zhǔn)堆土、堆料，不準(zhǔn)停放機(jī)械。地下電纜、管線、管道兩側(cè)范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。 （12）機(jī)械設(shè)備操作人員在工作中不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。 （13）設(shè)備工作前應(yīng)檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完善，安全、操作機(jī)構(gòu)是否正?？煽?；工作中應(yīng)觀察指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)。 （14)雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)排除積水，如遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。七、成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。（2）綁扎墩柱筋時(shí)