模板加固方法整理

1、 為了更好地了解模板工程以及通過(guò)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)模板工程加固及質(zhì)量通病的總結(jié)來(lái)更好地控制現(xiàn)場(chǎng)模板工程的質(zhì)量；通過(guò)驗(yàn)收表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收， 對(duì)每天反饋回來(lái)的信息進(jìn)行匯總，在周例會(huì)上將這周發(fā)生的問(wèn)題與勞務(wù)隊(duì)協(xié)商解決，并且通過(guò)扣分來(lái)約束勞務(wù)隊(duì)，以達(dá)到更好地控制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，管理勞務(wù)隊(duì)的目的。頂板木模加固目錄一、材料準(zhǔn)備二、工藝流程三、加固方法四、質(zhì)量通病及預(yù)防五、總結(jié)六、疑難問(wèn)題一、 材料準(zhǔn)備13mm厚多層膠合板，30*70mm、100*100mm方木，碗口腳手架，步步緊，對(duì)拉螺桿，pvc管，海綿膠條，膠帶。1立桿約1根，拉桿約4根，方木約6m二、 工藝流程次龍骨搭設(shè)梁底模與側(cè)模支設(shè)主龍骨搭設(shè)碗扣式腳手架支設(shè)梁

2、底梆加固模板加固模板拼裝三、 加固方法1、 碗扣式腳手架安裝：第一排立桿距墻柱400mm，立桿間距離為90cm或120cm，立桿上放置油頂絲，油頂絲懸出長(zhǎng)度300mm；在梁下位置預(yù)先放置水平拉桿，水平拉桿步距1.2m。2、 主龍骨搭設(shè)：采用100*100mm方木，立桿上必須放置主龍骨，間距90cm或120cm。3、 梁底模與側(cè)模支設(shè)：在水平拉桿上鋪設(shè)梁底模，底模鋪設(shè)完成后支設(shè)梁側(cè)模。4、 次龍骨搭設(shè)：采用30*70mm方木在主龍骨上安裝次龍骨，次龍骨間距150mm，面板中間在長(zhǎng)向的板縫下必須設(shè)龍骨，需放置布料機(jī)的板次龍骨間距100mm。5、 模板拼裝：從一側(cè)開(kāi)始，模板交接處硬拼拼縫，對(duì)拼縫不嚴(yán)

3、處粘貼膠帶，在長(zhǎng)向的板縫處用釘子把兩邊的面板釘在板縫下的龍骨上；在模板拼裝之前，需在方木上粘貼海綿條并用步步緊或?qū)輻U將其與墻卡緊，以保證模板板面的平整度。與墻接觸方木步步緊6、 模板加固：在模板拼接完成后，需測(cè)量模板標(biāo)高，并對(duì)不符合要求部位進(jìn)行修正，標(biāo)高符合要求后，方可進(jìn)行下梁底梆加固。7、 梁底梆加固：梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊加固，間距400mm，步步緊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；梁高400mm及外梁增加對(duì)拉螺桿加固，間距600mm。步步緊，間距400mm梁下水平拉桿對(duì)拉螺桿，間距600mm四、 質(zhì)量通病及預(yù)防1、梁側(cè)板加固不到位：步步緊未上緊，未相互錯(cuò)開(kāi)，步步緊間距不符合要求。處理辦法：重新

4、進(jìn)行加固。2、板墻接觸部位未放置海綿條，海綿條放置不符合要求，伸出板外或墻內(nèi)。處理辦法：因?yàn)楹＞d條都是預(yù)先貼在方木上才與墻進(jìn)行接觸，所以一般不存在不放置海綿條的情況，發(fā)現(xiàn)海綿條伸出板外或墻內(nèi)的，將伸出部分撕掉。3、板縫拼接不嚴(yán)密。處理辦法：對(duì)拼接不嚴(yán)密處粘貼膠帶。4、夾雜：梁窩處混凝土碎塊未清理干凈，梁內(nèi)和板上木屑及混凝土碎塊未清理干凈。處理辦法：清理干凈后方可澆砼。5、梁板接茬處錯(cuò)臺(tái)。處理辦法：對(duì)梁板接茬處用釘子進(jìn)行固定。6、梁截面尺寸控制不到位處理辦法：梁截面過(guò)小時(shí)，用支撐棍把梁撐開(kāi)。7、頂板表面標(biāo)高不符合要求處理辦法：通過(guò)松緊油頂絲來(lái)控制頂面標(biāo)高。五、 總結(jié)針對(duì)模板工程，要做到事前，事中

5、，事后來(lái)控制模板質(zhì)量。事前：對(duì)工人做好技術(shù)、安全交底及加固的方法。事中：在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盯控，對(duì)頂板表面標(biāo)高進(jìn)行及時(shí)檢驗(yàn)，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行修正；尤其對(duì)不用的水電工所鑿洞口及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，防止漏漿。事后：在驗(yàn)收過(guò)程中對(duì)所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人實(shí)行扣分制度，讓工人重視起來(lái)。頂板木模驗(yàn)收記錄表：六、 疑難問(wèn)題樓梯間支撐方式是否正確。大鋼模的加固目錄一、材料準(zhǔn)備二、工藝流程三、 加固方法四、 質(zhì)量通病及預(yù)防一、材料準(zhǔn)備1、配套大模板：平模、角模、包括地腳螺栓及墊板、穿墻螺栓及套管、護(hù)身欄爬梯及作業(yè)平臺(tái)。隔離劑：機(jī)柴油（一般用機(jī)油和柴油按37體積比配置）。 2、大鋼模構(gòu)造：大模板、支撐架、操作平臺(tái)、

6、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成，鋼大模面板采用5mm厚的平板，豎肋采用8#槽鋼縱向設(shè)置，間距260mm，邊框采用3mm厚的扁鋼，大背楞采用雙拼6#槽鋼縱向通長(zhǎng)，縱向設(shè)置三道，相應(yīng)的三排穿墻螺栓，第一排穿墻螺栓離地300mm，其余豎向及水平間距不超過(guò)1000mm。 二、工藝流程安裝墻模剔除接槎混凝土軟弱層樓板上彈墻皮線、模板外控制線 澆筑混凝土加固模板校模安墻側(cè)模板 三. 加固方法1.樓板上彈墻皮線，模板外控制線，模板外控制線距墻皮線20cm，在墻鋼筋上焊接19.8cm定位筋。2. 安裝大模板時(shí)，對(duì)號(hào)入座安裝就位根據(jù)定位控制線，先安裝一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓后，再安裝另一側(cè)的模板

7、，經(jīng)靠吊垂直后，螺栓緊固。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過(guò)支腿進(jìn)行調(diào)整。校正模板時(shí)，可通過(guò)緊線器連接兩塊模板來(lái)控制模板垂直度，并起到加固的作用。筋板模板支腿穿墻螺栓雙拼大背楞方鋼豎楞緊線器 3.相鄰模板及大模板與陰角模接縫采用連接螺栓進(jìn)行連接，拼縫處連接螺栓不得少于4個(gè)，當(dāng)拼縫出不能使用連接螺栓時(shí)，需在大模板與角模拼縫處焊接絲桿，防止接縫不嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象。連接螺栓 4. 剪力墻外墻鋼大模在樓層板處設(shè)置吊梆模，與墻標(biāo)準(zhǔn)模板配套使用。5. 剪力墻門(mén)窗洞口側(cè)模采用多層板堵板進(jìn)行封堵。第一道堵板卡件離地20cm，其余豎向間距不超過(guò)60cm。堵板堵板卡件6. 澆筑混凝土前需對(duì)樓板與剪力墻根部模板之間的縫隙進(jìn)行封堵，采用砂漿找平并塢實(shí)，空隙過(guò)大時(shí)先墊上一層木板再用砂漿塢實(shí)。四. 質(zhì)量通病及預(yù)防1. 鋼模油污 預(yù)防辦法：塔吊吊裝鋼模時(shí)，將鋼模放在控