淺談橋梁樁基施工技術(shù)

1、淺談橋梁樁基施工技術(shù)淺談橋梁樁基施工技術(shù)摘要：橋梁樁基作為橋梁的主要荷載支撐構(gòu)件，在橋梁使用過程中要承受很大的荷載，它的質(zhì)量好壞將直接影響到整座橋梁的工程質(zhì)量、在橋梁施工過程中樁基的施工是個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，文章對(duì)橋梁樁基施工技術(shù)進(jìn)行了闡述，對(duì)施工前準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、混凝土澆筑和成樁幾個(gè)方面的施工技術(shù)進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：橋梁樁基，質(zhì)量控制，施工技術(shù)一、工程施工準(zhǔn)備1、1鉆機(jī)選擇。根據(jù)工程的地質(zhì)情況，一般選擇回旋轉(zhuǎn)機(jī)較多。1、2施工測(cè)量放樣。對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，引入工地。采用全站儀定出各鉆孔樁的中心位置，根據(jù)中心樁位放設(shè)十字護(hù)樁，并用水泥砂漿加固，以便隨時(shí)利用

2、交匯法交出樁中心位置。1、3鋼護(hù)筒預(yù)制與埋設(shè)。鋼護(hù)筒預(yù)制：采用4mnffl板鋼護(hù)筒，卷曲成型，孔徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cmi長(zhǎng)度為水中3m,地面1、5簿外側(cè)采用22鋼筋箍圈焊接加強(qiáng)。護(hù)筒采用人工挖埋法埋設(shè)，待樁頭處理完畢后挖出，重復(fù)使用。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，中心誤差不得超過5cm,護(hù)筒頂面高出地面0、3簿護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出地下水位1、5m并低于護(hù)筒頂面30cm,以防溢出。1、4泥漿制備。鉆進(jìn)采用黏土造漿護(hù)壁，制備泥漿的黏土，塑性指數(shù)不小于20,大于0、1mm勺顆粒不大于3%護(hù)筒埋好后投入黏土，鉆機(jī)略提鉆頭鉆進(jìn)造漿，泥漿比重控制在1、4左右。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的比重以利鉆進(jìn)和

3、護(hù)壁。1、5鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位前對(duì)其機(jī)具設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)地檢查、維修并進(jìn)行試運(yùn)行，鉆機(jī)就位偏差應(yīng)控制在1cm內(nèi)。底座和頂端平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移或沉陷。二、灌注樁孔的施工與質(zhì)量控制1、為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。2、開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負(fù)責(zé)。3、當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2、5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖4、第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150200mm壁厚比下面井壁厚度增加100150mm5

4、、修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。6、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。7、成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑土50mm垂直度0、5%樁位50mm且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀，保證尺寸。三、鋼筋籠的.加工與安裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。2、焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。3、

5、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差士10mmfi筋或螺旋筋螺距允許偏差士20m飾岡筋籠直徑允許偏差土10mm岡筋籠長(zhǎng)度允許偏差50mm4、加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。5、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。6、注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。7、鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時(shí)70mm碎護(hù)壁時(shí)35mm保護(hù)層用水泥砂

6、漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1、5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為10mm。8、當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長(zhǎng)度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長(zhǎng)度可不變。四、灌注水下碎1、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm摩才S樁300mm2、當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí)，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注碎，用筒末端離孔底高度不宜大于2m,硅

7、宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。3、碎的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm并不大大于主筋凈距的1/3。4、堅(jiān)持按配合比投料，碎坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。5、砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時(shí)間不得少于90秒，開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測(cè)，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。6、注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)50100mm7、樁身碎必須留有試件，對(duì)直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m斑及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實(shí)