液壓與氣壓傳動典型習(xí)題解答

1、精品文檔典型習(xí)題和解答第一章機械加工工藝規(guī)程的制定例1.1圖1T所示為定位螺釘?shù)牧慵D，毛坯為130mm的45鋼棒料，其小批生產(chǎn)的工藝過程見表1-上試在表中面要說明劃分工序.安裝.工步"工位、走刀的理由*1-1定位螺釘?shù)墓に囘^程工序號1工序內(nèi)容安裝，工位，工步1所用設(shè)備劃分的理由1下料鋸誄2車（安裝一次）（1）車小端端面<2）車中25.4外圓C3）車小端外國41&X49.8（4）車M12外B1.保持長度38（5）車外圓風(fēng)6-猛”X12（包括兩次走刀（fi）倒前1X4&'車螺紋M12一題（8）切斷普泅車床設(shè)備或變加工面或刀具改變其中n*f不變3車（調(diào)頭安裝

2、一次）U）車大端端面|（2）倒角30*在同一臺車床上相同的設(shè)備，但整批零件不連續(xù)加工.4銃六用頭（安裝一次）（用同把桂刀和分廉頭分三個工位進行加工）臥式軟床每次加工兩對邊后，工件需轉(zhuǎn)過的”5:帝工去毛剌鉗臺工作地慰改變：36發(fā)黑熱處理7檢驗12*5/其余D例1.2在成批生產(chǎn)條件下.加工圖1-2所示之為輪，毛經(jīng)為45鋼模爆件，試按表17的加工順序用敬碼區(qū)分工序O,2、3.）.安裝（一，二），位。，）及工步門，*八*1-2詼輪的協(xié)工或序及序加工內(nèi)容工序工杭:工步1在亞站上粘4即+20»）I一>2在同一立砧匕悔用面A強3在同一立站上信翔2X4S4(3>4而生,在同一卡鉆上第用2

3、X43,a5二色拉密，匕控制。噌血孔2.在描床上蟠一鹿相31J/在同一靖床上螭另一杜捌（夾具回聘1£獷】I在零刀事味上幗羊外W.令周，啕面白4艇合g在修通隼床上ffl軍。機認(rèn)R】在同隼誄上扁隼編面BC2)11在津唐機上演田(1) v2Sitii/niuj里445mm.,1Ocnm/r(2) v=3Sm/mint-幺2ee.f-0.51nBi/t(U(2)1.12在帝工臺上去毛幅7138例1.3試舉例說明下列各組的概念、特點以及它們之間的區(qū)別：（1）零件尺寸鏈、工藝過程尺寸鏈,工藝系統(tǒng)尺寸鏈，裝配尺寸鏈；（2）封閉環(huán).組成環(huán)，增環(huán).減環(huán)。I解1）零件尺寸伎;由單個零件I二的若干尺寸聯(lián)系

4、構(gòu)成的封閉號寸組合，稱為*零件尺寸就二零件設(shè)計時往往選最不重要的壞作為封閉環(huán)。工藝過程尺寸鏈r零件按一定順序安排下的各個加工工嚀（包括檢驗工序中.先后獲得的各工序尺寸所構(gòu)成的封閉尺寸坦含*稱為"工藝過程尺寸域;其封閉環(huán)往往是零件設(shè)計靖上某一設(shè)計尺寸.工藝系統(tǒng)尺寸鑄在零件生產(chǎn)過程中某T.序的工藝系統(tǒng)內(nèi)，由工件、刀具、夾具、機床及加工誤差等有關(guān)尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱為“工藝系統(tǒng)尺寸鏈，其好尚輝一般是工件的工序加ZT要求裝配尺寸鏈上在機器設(shè)燈或裝配過程中,由機器或部件內(nèi)若干和關(guān)零件構(gòu)成粕互聯(lián)系的封閉尺寸組合鄢為"裝配尺寸桂1其封閉環(huán)往往是裝配的技術(shù)要求n<2）封閉環(huán)二

5、在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成即間接獲用或間接保證）的尺寸.因此.一個尺寸鏈中只有一個封閉環(huán).組成環(huán)：一個尺寸旗中，除封閉環(huán)以外的其他各環(huán)都是"組成環(huán)-它們是在加工或裝配過程中直接得到的尺寸，增環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)養(yǎng)空的情況下,將某組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大談組成環(huán)即稱為"增壞Z減環(huán)：在尺寸槌中，當(dāng)其余組成環(huán)不變的情況F，將某一組成環(huán)塔大，封陰環(huán)卻隨之減小，該組成環(huán)即稱龍4減環(huán)，【例1.4如倒圖L4所示的毛壞，在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求獲得:（1）與外圓有較高同軸度的內(nèi)孔，應(yīng)如何選擇粗基準(zhǔn)？（2）內(nèi)孔2的加工余盤均勻，應(yīng)如何選擇粗基漁？精品文

6、檔例圖1.5例圖1.4【解】（1）用不需加工的外曬1作粗基推（用三爪卡盤夾持外師1）加工內(nèi)孔2.此時雖然加工余量不均勻，但內(nèi)孔與外圓同軸度較高，度厚均勻、與外形對窗見例圖G）口（2）如果要求內(nèi)孔的加工余均勻.可用四爪卡盤夾住外圓1,然后按內(nèi)孔2我正口此時,加工余量均勻*但加工后的內(nèi)孔與外固不同軸，壁厚不均為（見例圖b）h【例1.5例圖1.5所示為一鍛造或鑄造的軸套，通常是孔的加工余量較大，外圓的加工余量較小七試選擇粗、精基準(zhǔn)?！窘狻柯?lián)外圓為粗基推加工孔，然后以孔為精基卷加工外圓，保證T件表面不會在加工過程中留下毛坯表面而造成廢品?！纠?.6例圖1.6所示零件的A、8、C面，010H7mm及巾3

7、0H7mm孔均已加工中試分析加工#10H7mm孔時，選用哪曼表面定位最合理？為什么？例圖1.6【解】選A面（定位元件為支承板）、+30H7孔（定位元件為圓柱銷、“UH7（定位元件為削邊帽）作為定位基潴*選630H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則【例1月）例圖1,7所示軸套工件，在車床上已加工好處圓、內(nèi)孔及各裹面，現(xiàn)需在銃球上以端面H定位就出裝面C,保證尺寸加.Emm,試計算就此缺口時的工算尺例圖1,7【解】表面C的位苴尺寸是由表面日標(biāo)注的小表面B為表面C的設(shè)計基準(zhǔn)。就蛛口的定位基準(zhǔn)為A面，故設(shè)計基準(zhǔn)局定位基4不重合*信進行H光尺寸換算"工序尺寸應(yīng)由A面標(biāo)出二由有關(guān)尺寸所組成的尺寸鏈如例

8、圖1.7（b）所示在加工中尺寸20.匕是間接得到的.故為封閉環(huán)口出1、4口，瀘5為增環(huán)，加土。43為減壞口At可以通過下列步驟求出20=At+40-65A1=450=ESi+0.05-（-0,05）ES,=-0.10.2=EI1-+0-0.05EL=-0,15校核：0.2=0.05+0.05+0.1,封閉環(huán)公差等于組成環(huán)公差之和口工序尺寸4=44.94.的mm【例1,8】在例圖14自)中所示的偏心零件中，表面a要求潘碳處理，澎碳層深度規(guī)定為0.50.8mm,零件上與此有關(guān)的加工過程如下；(1)精車A面，保證尺寸26.24.1mm;(2)滲碳處理.控制滲碳層深度先用工(3)精磨面，保證尺寸放25

9、.84ql&mm；同時保證滲碳層深度達(dá)到規(guī)定的要求口弒確定Ht的數(shù)值口冽圖1,程【解】根據(jù)工藝過程，可以建立與加工過程有關(guān)的尺寸鏈如例圖1.8(b)所示在尺寸鏈中，氏=13門二3mm/R之=12,9gmm,Ho=0.5*J3mm.其中H口為經(jīng)過磨削加工后，零件上滲碳層的煤度，是間接獲得的尺寸，因而是尺寸世的封閉環(huán)由根據(jù)尺寸鞋計算公式禰=豌：十H】一R,將數(shù)值代入，得H,=0,70.3=O+ESHi-(-0.05)EfiHHU.250=-0.008+FIHj-0EIHt=0,008乜=0Q：溫5【例1尸】饕求在軸上航一個鍵植如例圖1.9所示中加工頡序為車削外國兒二70,5.；hlnun；

10、鐵鍵植尺寸為Aj磨外圓&=#70.mm,要求磨外網(wǎng)后保證鍵槽尺寸為Nu62e.求鍵槽尺寸入門解】首先畫出尺寸恰如例圖1.9(b)所示。在加工過程中,鍵槽尺寸N為封閉環(huán)，例圖1.9At和華為增壞t字為減環(huán)卬由計算可得A2=62.25二:券mm=62,5二：2mm例1.10設(shè)某一零件圖上規(guī)定的外圓直徑為中3200.05mm滲碳深度為0.50.8mm現(xiàn)為使此零件可和另一種零件同爐進行滲碳，限定其工藝滲碳層深度為0.81.0mm=試計算滲碳前車削工序的直徑尺寸及其上、下偏差？解滲碳深度是間接保證的尺寸，應(yīng)為封閉環(huán)。并作出尺寸鏈計算圖。車削外圓的半徑及公差R8R為組成環(huán)之一。求Rsr：0.8=1

11、+16-Rmin,Rmin=16.2mm0.5=0.8+15.975-Rmax,Rmak16.275mm故車削工序的直徑尺寸及公差應(yīng)標(biāo)注為32.55.15mmo例1.11一零件，材料為2a13,其內(nèi)孔的加工順序如下：(1)車內(nèi)孔31.800.14(2)氧化，要求工藝氧化層深度為磨內(nèi)孔32；0.0；0,要求保證氧化層深度為0.10.3mm,試求氧化工序的工藝氧化層深度t&?解按加工順序畫出形成氧化層深度0.10.3mm的尺寸鏈計算圖。圖中0.10.3mm是最后形成的尺寸應(yīng)為封閉環(huán)。計算tT:0.3=tmax+15.97-16.0050.1=tmin+15.9-16.0175得.tmax=

12、0.335mmtLmin=0.2175mm故氧化工序的工藝氧化層深度t-T=0.217500.1175mm精品文檔精品文檔3000.045 mm,例1.12某小軸系成批生產(chǎn)，工藝過程為車、粗磨、精磨、鍍銘。所得尺寸應(yīng)為鍍層厚度為0.030.04mmo試求鍍銘前精磨小軸的外徑尺寸及公差。解列尺寸鏈如圖示，鍍銘后外徑尺寸301045mm為封閉環(huán)j30=A1max+0.08得jAimax=29.92mmL30-0.045=Aimin+0.08-0.02LAimin=28.895mm所以鍍銘前精磨小軸的外徑尺寸及公差大小為A尸29.9200.025mm例1.13某軸套的部分工藝過程為：粗磨內(nèi)孔到中15

13、4.7600.04mm,再滲氮，最后精磨內(nèi)孔至中15500.04mm,單邊滲氮層深度要求為0.30.5mm，試計算滲氮工序的滲入深度。解列尺寸鏈如圖，應(yīng)保證的滲碳層深度為封閉環(huán)0.61.0mm（雙邊）.中155A若=H-W劍54.7巖"t-*-解尺寸鏈1.0=154.76+0.04+tmax-15510.6=154.76+tmin-（155+0.04）tmax=1.2mm得lmin=0.88mm所以滲碳工序的滲入深度=0.440.6mmio2例1.14選擇題1 .在機械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程稱為（D）。A生產(chǎn)過程；B工藝過程；C工藝規(guī)程；D機械

14、加工工藝過程。2 .編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（C）。A工步；B工位；C工序；D安裝3 .工藝規(guī)程對指導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)的作用很大。工藝文件的形式主要決定于生產(chǎn)類型，試指出下列各種生產(chǎn)類型大多采用哪種形式的工藝文件（l）單件小批生產(chǎn)（A）；（2）成批生產(chǎn)（C）;（3）大批大量生產(chǎn)（B）A工藝過程卡；B機械加工工序卡；C機械加工工藝卡。精品文檔4 .確定毛坯種類及制造方法時，應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，合理選用時主要應(yīng)使（D）。A毛坯的形狀與尺寸盡可能接近成品的形狀與尺寸，因而減少加工工時，減少材料損耗并節(jié)省加工成本；B毛坯制造方便，以節(jié)省毛坯成本；C加工后零

15、件的物理機械性能好；D零件的總成本低，且物理機械性能好。5 .為改善機器和零件的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)在滿足機器工作性能的前提下能采用優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的方法制造，因此綜合評定工藝性的要求是（C,D）A便于達(dá)到零件圖上規(guī)定的加工要求；B有利于減少加工、裝配的勞動量；C注意使機器和零件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件相適應(yīng)；D注意全面評價毛坯、加工、裝配和維修的整個工藝過程。6 .零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（B,D）A設(shè)計基準(zhǔn)；B工藝基準(zhǔn)；C裝配基準(zhǔn)；D定位基準(zhǔn)。7 .自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）A符合基準(zhǔn)重合原則；B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；C保證加工面的余量小而均

16、勻；D保證加工面的形狀和位置精度。8 .軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A,C）:A精基準(zhǔn)；B粗基準(zhǔn)；C輔助基準(zhǔn)；D自為基準(zhǔn)。第二章機械加工質(zhì)量1 .一批工件加工誤差的性質(zhì)分為哪幾類7M舉例說明它們的概念以及它們之間的區(qū)別,解加工一批工件時.報據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律.tn工誤差的ft更可分為兩大類：口）條統(tǒng)性混差：依次加工一批工件嶗+加丁誤差的大小和方向品本上保持不變或溫差隨者加匚忖按一定的規(guī)律變化箱.而若梆常值系統(tǒng)性麋差.后者稱理值系統(tǒng)性誤避.降孔性誤差；誤差舟現(xiàn)的大小或獷問作不規(guī)則地變化的猾如機席、刀息耒達(dá)熱干衡時的熱變形是隨加工時間有規(guī)律地變化的*故屬于變值系統(tǒng)性照差一匚藝系統(tǒng)達(dá)熱中衡后的熱變形

17、所引炮的加r誤差，一般可看作常情系統(tǒng)性型差，但山干加工余粒、材料性質(zhì)等因素使實際上輸入的熱量和散熱條件器有微小的波動.當(dāng)加工精度要求很招h丸這種波動是不能忽略的.其影響荒。班機性.2 .何謂誤差敏感方向與誤差不敏感方向7試舉例說明不同方向的原始誤差對加工誤差影響程度有何不同？【解對加工精度影響最大的方向<即通過刀刃的加工表面的法向）稱為謖差的地感方向，對加工精度影響最小的方向（即通過刀刃的加工表面的切向）稱為誤差的不敏感方向.教材中罩車削為例分析于由于各種原始謨差的影響產(chǎn)生刀尖位移，從而引起加工后工件半徑的談8=差色氏F機四中一兩式中占為原始誤差，：為原始誤差與加工裹面法向的夾角。3 .

18、自11":一"-II-'-4,響以分析在閨中給定的兩種情況,下有削后1件的外回應(yīng)是什么您狀？為什么yB 3-1解圖3-1（日入 由于主軸（砂輪軸）他頸是圓的，加工后的工件形狀必然也是回的.磨外圓時*工件對砂輪的徑向壓力方向是一定的，總是把眇輪軸 頤推向主軸軸承固定的承載區(qū)上.主軸運轉(zhuǎn)中是軸領(lǐng)圓周上的各點與 軸承上的固定承裁區(qū)法續(xù)接觸.因此*主軸的徑向跳劭只取決于軸頸 的M度，與軸承的圓度無關(guān).圖3-1 S）,由于砂輪軸頸不減，必然引起主軸的徑向跳劭,如工 后的工件產(chǎn)生圓度誤差，其形狀與主軸相對于工件的轉(zhuǎn)速有關(guān).當(dāng)m"2q時，由于砂輪主軸轉(zhuǎn)速快，主軸程跳的蹲

19、率高，且直接 反映到被加工工件的外圓，加工后的工件形狀為生角形匕圖3T-1L若叫"2時，加工后工件的形枚類似主軸簿的橢畫形.圖 3-1-14_假能工杵的剛度極大.且串床共' 星座怫度K丸>K,誄分析如例國3.4所示的三種加工情況.加工桁工作黑面會產(chǎn)生何抑潞狀誤差？【解】 由于.工件明度程大卜能工藝系優(yōu)的變形走至由央架. 尾尾和刀架剛度引起.例田仙）中，Kt>KWl故加工表面壁左小方木的錦形，存在腳柱度誤差中(.h)例圖3.4rtrL砰招tc例圖（的中，工件端面的形狀根據(jù)工件在切削力作用下的偏轉(zhuǎn)和刀架偏轉(zhuǎn)的相對侑度 變化而不同，或形成內(nèi)凹端面.或拶成外凸端面.亦或沒

20、有平面度誤差：例圖Q）情批下，工件的偏轉(zhuǎn)角隨刀具所在位置不同而不同，由此造成工件加工后的 圓柱度謖差，形成鞍形口5.在車床上加工園盤件的端面時，有時會出現(xiàn)圓錐面（中凸或中凹）或端面凸輪似的形狀面），試從機床幾何誤差的影響分析造成圖32所示的端面幾何形狀誤差的原因是什么？（如螺旋L解產(chǎn)生圖（aJ）墻面中凸或中凹的主要原因是橫進給 刀架導(dǎo)軌與主岫回轉(zhuǎn)軸線不垂直，或橫導(dǎo)軌在水平面的不宜度引 起的，產(chǎn)生圖3-2也L端而仆輪狀的主要原因是主軸的軸向竄動, 或橫導(dǎo)軌在水平面的不宜度.圖3-26 .何謂加工原理誤差？由于近似加工方法都將產(chǎn)生加工原理誤差，因而都不是完善的加工方法,這種說法對嗎？解在某些情況下

21、*采用近似加工方法（近似的傳動方式或近似形狀的刀具人可使機床結(jié)構(gòu)簡化，刀具數(shù)髭減少，加工商便旦易實現(xiàn)，對保證零件的加工質(zhì)時，提高勞動生產(chǎn)率，降低零件的加工成不是有利的T若采用理論上要求的精確的加工原理，需要設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機床和刀具,由于傳動鏈的累積誤差及復(fù)雜刀具的制造誤差可能度而比近似加工的原理課差更大.因此不能認(rèn)為.一旦有原理誤差就不是一種完善的加工方法.而要看其對加工精度實際影晌的程度，當(dāng)包含原理誤差在內(nèi)的總加工誤差在規(guī)定的公差范圍內(nèi)就可以了.7 .為什么機床部件的加載和卸載過程的靜剛度曲線既不重合，又不封閉.且機床部件的剛度值遠(yuǎn)比其按實體估計的要小得多？解圉中的剛度特性是曲續(xù)而不是直線，

22、說明孌形不單鯉是彈性變形,卸載曲線不回原點£不封閉）說明有剩余變形.加載、鈍載過程的變形都要消耗摩擦期，因此加我、卸載曲線不走管.兩者所包圍的面根為消耗的摩擦功和塑性變形所消耗的能量*機床部件（如刀期）的剛度若按實體外形尺寸來估計一般是很大的'實際上部件是由抻多零件組成部件受力后序件間首先饕消除間彌稱后零評錯合面間要產(chǎn)生接觸變形，部件中間剛度最期弱的零件本身也產(chǎn)生較大的變形。以上三種變形都延加反映到部件變形上、部件變形顯得較大，因而部徉剛度就比泥們想象的耍小得事匕8 .鏈孔公差為o.1mm,該工序精度的均方差b=o.025mm.已知不能修復(fù)的廢品率為o.5%,試求產(chǎn)品的合格率

23、為多少？解已知大于孔的最大尺寸不可修復(fù)）的廢品率為0+5%等（圖1箏OTO）則。.=仇5 一仇5跖=495%.查表可知21求中心偏移值:“T/2 十0T /口 = 2 011 2.6 X 0-. 026!?4 =。.。15 (rnm)又:又=<F。"這一0 015q7o251d 查表 Q*(1-4) -0.4192?產(chǎn)品合格率為Q|+Q二三4%5%+4I.92% = 9L 12%圖 3 0 109 .為什么機器上許多靜止連接的接觸表面如車床床頭箱與床身接合面，過盈配合的軸與孔表面等），往往都要求較小的表面粗癱度，而有相對運動的表面又不能對粗糙度要求過小紜/k/步？解由于褥止連接

24、的接觸表面的粗糙度影響接觸剛度及配合性質(zhì),因此接觸表面要求有秋小的表面粗糙度，對有相對運動的表面，當(dāng)表面很光滑時,由于澗滑油就擠出，表面間分子親和力大，產(chǎn)生“咬焊爐作用.表面間產(chǎn)生相對運動會加劇磨揀，所以磨損不但有機械作用，而且有分子作用.因此有相對運動的表面對粗糙度不能要求過小,因而零件表面粗糧僮存在一個最佳范圍，它取決于使用睪求，工作條件及零件材料等.10 .為什么有色金屬用磨削加工得不到小粗糙度？通常為獲得小粗糙度的加工表面應(yīng)采用哪些加工方法？需需要磨削有色金屬，為減小表面粗糙度應(yīng)采取什么措施？解由于有色金屬材料塑性大，導(dǎo)熱好,故磨削時工件表面層的塑性變形大,溫升高,且譙屑易堵塞眇輪,因

25、此加工賽面經(jīng)常磨不光.通常采用高速精車或金鋼鍵的方法來加工小粗髓度的有色金屬零件.若需要磨削有色金屬可利用合金元素使有色金屬的朝性下降,以減小磨削表面的粗的度*11_在網(wǎng)'臺相同的自動軍庫上加工一批小軸的外,要求保證食徑Ml寸0.02mm.第臺加工1000件.其在徑尺寸技正態(tài)分布.平均置定l=I1.00寫均方覆九=0.004第二臺加工500件.其度徑尺寸也按正態(tài)分布，且五11.015mm.6=0,0025mm口試求；1）在同一圖匕畫出陶臺機床加工時冏眥工件的尺寸分布圖，井推出哪臺機床的精度ift?2）計算并比較哪臺機床的貨品率高.并分析其產(chǎn)生的說因及提出改進的辦法»麗臺批床上

26、加工的兩批小軸，其館工直程的分布曲線如例圖34所示*（1）第一白機旅的精度6。1=6乂0.004=0.024mm第二臺機床的精度日才=60,0025=6015mm.所磔，6也的故第二臺機宋的精度禹中（2）第臺機庫加工的小地，其且較全部落在公差堂內(nèi).故無廢品口第二臺機床加工的小軸，有部分小軸的直徑落在公差帶外.成為可修復(fù)應(yīng)品中”/工二充1、4】1-02H015v4，?、一后一）=心0025-'=A查表3.1可得A（2）0,9542故此率為0*5-0.9542-5-2-2.28%從例圖3.8可見，第二臺機床產(chǎn)生廢柚的圭要原因是刀具謝腔不當(dāng)，使一批工件尺寸分布中心儲大于公:&帶中心.從而產(chǎn)生可修炭茄.改進的辦法層對第二臼機座的車刀至新謁整.使之再進刀0.0075mn為宜口例圖上812.在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量若整批工件發(fā)現(xiàn)在下列幾何形狀誤差（圖示）。a鞍形，b喇叭形。試分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素？<b)解：對圖（a）:產(chǎn)生