深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案(專(zhuān)家論證)0001

1、深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案(專(zhuān)家論證)第一章工程概況一、工程概況本工程位于福州市馬尾區(qū)亭江鎮(zhèn)境內(nèi)，本次施工項(xiàng)目為亭江鑫區(qū)三期工程12#17騰（6棟18層住宅樓、1棟2層商業(yè)中心），12#17齦設(shè)有一連體地下室，地下一層，地下室高度4.75m,地下室頂板標(biāo)高+0.000m,底板面標(biāo)高-4.75,底板厚300mm底板底設(shè)100mm厚墊層。占地面積約13000m2地下室面積12497m2地面現(xiàn)有標(biāo)高在5.600m7.290m之間，施工前將整平至羅零標(biāo)高6.450m（設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.150m）。因此開(kāi)挖至墊層底的深度為4.000m,主樓處承臺(tái)厚度為1.800m,基坑開(kāi)挖至承臺(tái)底的深度為5.400m,

2、屬于深基坑開(kāi)挖，需要編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證。東、南側(cè)靠近建筑物位置的基坑安全等級(jí)為一級(jí)，其它位置的安全等級(jí)為二級(jí)。支護(hù)工程為臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，使用期限為一年。二、周邊概況及地質(zhì)、水文情況1、周邊概況及地下情況場(chǎng)地北側(cè)為七星公園，距地下室邊界最近約23.1m；南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m；東側(cè)為東街小學(xué)，距地下室邊界最近約13.1m。西側(cè)為亭江大道，距地下室邊界最近約17.5m,交通便利。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘并與建設(shè)單位聯(lián)系，本工程基坑施工區(qū)域無(wú)給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線(xiàn)。2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，基坑開(kāi)挖深度影響范圍內(nèi)的土層自上而

3、下依次為:層號(hào)土星名替O(r百度3:卜，口）內(nèi)席蓋觸1填砂槍前2.025.0#二構(gòu)密0.50-0.H317.510.01003就沌流里15.36.222-護(hù)用粘土可早VI3淤泥或士流半10二口70C1Q.O20,661.153、水文情況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告可知，本場(chǎng)地地下水主要受大氣降水入滲補(bǔ)給，水位變幅受大氣變化影響較大。本場(chǎng)地基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的地下水主要是賦存于填砂層中的孔隙潛水，受大氣降水和地表排水等影響，場(chǎng)地地下水穩(wěn)定水位標(biāo)高為2.46m5.47ni填砂層富水性弱-極弱,在基坑開(kāi)挖時(shí)滲入基坑內(nèi)水量小，受居民排水及雨季影響，滲水加強(qiáng)。三、支護(hù)設(shè)計(jì)概況基坑支護(hù)采用放坡+單排SMWE法樁+一道現(xiàn)澆

4、碎內(nèi)支撐梁進(jìn)行支護(hù)。1、圍護(hù)樁采用SMWE法樁(1)基坑?xùn)|側(cè)為東街小學(xué)，采用SMW匚法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁?850600攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長(zhǎng)15、18m(2)基坑南側(cè)為亭江鑫區(qū)一、二期已建商業(yè)中心和住宅樓，其中，11#主樓距地下室邊界最近約26.9m,采用SMVW：法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁?850600攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長(zhǎng)24m(3)基坑西側(cè)為亭江大道，采用SMW匚法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁?650450攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長(zhǎng)

5、15、18、21m(4)基坑北側(cè)為七星公園，采用SMW匚法樁加內(nèi)支撐支護(hù)形式，三軸水泥攪拌樁?650450攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長(zhǎng)21m2、放坡+素碎噴射距圍護(hù)樁外圍1500mms用放坡開(kāi)挖500mm坡度1:1,素碎強(qiáng)度C20,厚度40mm3、內(nèi)支撐內(nèi)支撐采用現(xiàn)澆碎梁支撐，支撐系統(tǒng)面標(biāo)高為-1.65m,冠梁GL1.2*0.8m、環(huán)梁ZC1:1.5*0.8m、支撐梁L1:0.7*0.8m、L1:0.6*0.7m。立柱采用35米長(zhǎng)的小800沖鉆灌注樁內(nèi)插格構(gòu)柱。四、降排水設(shè)計(jì)概況工程設(shè)計(jì)采用三軸攪拌樁進(jìn)行擋水，在坡頂設(shè)置截水溝，在坡腳設(shè)置排水溝，并每間距50

6、m設(shè)置集水井。匯聚后在集水井中用水泵及時(shí)將積水抽掉。附圖1:施工總平面布置圖、基坑平面圖附圖3:基坑支護(hù)剖面圖#深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）9附圖1基坑支護(hù)總平圖M鼻嗚四七二要二口.也拜I77X1-1制面圖3-3剖而后gjgjjg匚r二伊r唯,-金-.jiiLiUif110直,而圖：口一30現(xiàn)五駕M.-，廣r-12-2剖面圖.lm1語(yǔ)產(chǎn)&現(xiàn)2二nc4wfe44一段i4W以430=打加Hu*人也雷蚣*.，儂31釬A-M，bIJ,4處病油皿T0-7otE也-10我碉附圖2基坑支護(hù)剖面圖第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1 .福建省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)并提供的施工圖紙，包括設(shè)計(jì)總說(shuō)明、總平面圖

7、、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置平圖示意圖、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)平圖示意圖、剖面圖、大樣圖等相關(guān)圖紙。2 .馬尾亭江鑫區(qū)（三期）巖土工程勘察報(bào)告（福建省教育建筑設(shè)計(jì)院）3、施工組織總設(shè)計(jì)4.工程中依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及文件：1）、規(guī)范、規(guī)程一覽表類(lèi)別名稱(chēng)文件編號(hào)國(guó)標(biāo)建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009國(guó)標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2012國(guó)標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001國(guó)標(biāo)工程測(cè)量規(guī)范GB5026-2007國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022011版）行標(biāo)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012行標(biāo)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ

8、180-2009行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012行標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012行標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008行標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012行標(biāo)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97地標(biāo)建鞏地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)沱DBJ-13-07-2006地標(biāo)建筑工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-20075、當(dāng)?shù)亟ㄖ姓鞴懿块T(mén)下發(fā)的文件規(guī)定：閩建建201041號(hào)文件福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規(guī)定閩建建（2009）24號(hào)文件福建省建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知；建質(zhì)（2009）87號(hào)文件住房和城鄉(xiāng)建設(shè)

9、部關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知；、編制說(shuō)明1 .遵循設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，合理優(yōu)化施工方案，確保質(zhì)量達(dá)到合格；2 .緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，著眼企業(yè)實(shí)際情況，努力做到實(shí)事求是，科學(xué)合理安排工期；3 .強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，力求周密組織計(jì)劃，實(shí)行平行流水作業(yè)；4 .充分發(fā)揮規(guī)范化管理與專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，精心施工；深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）第四章、施工準(zhǔn)備一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)施工道路、搭設(shè)水電管線(xiàn)等臨時(shí)設(shè)施。2、進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進(jìn)場(chǎng)一臺(tái)沖孔灌注樁，完成組裝。4、采購(gòu)水泥等材料，選用業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的定點(diǎn)優(yōu)質(zhì)材料，并做

10、好各類(lèi)材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn)工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。5、水、電暫設(shè)布置a.為保證車(chē)輛暢通，在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大門(mén)出入口設(shè)置洗車(chē)臺(tái)。b.排水布置:在基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝的尺寸為400m由400mm并每隔50m設(shè)一個(gè)1000mmx1000mmx1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置：現(xiàn)場(chǎng)供水由建設(shè)單位提供給水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線(xiàn)采用小50PVC水管，水管沿圍墻邊布置，且在場(chǎng)地內(nèi)的東南西北角水管上布置4個(gè)閥門(mén)作為檢修閥門(mén)，在場(chǎng)地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置：現(xiàn)場(chǎng)用電采

11、用三相五線(xiàn)制，由建設(shè)單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線(xiàn)接到配電箱及各大型機(jī)械等二、技術(shù)準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；2、編制材料，機(jī)械設(shè)備、工具及各技術(shù)工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；3、做好各級(jí)的技術(shù)、安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。4、土方開(kāi)挖前，對(duì)給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線(xiàn)進(jìn)行調(diào)查，摸清其位置，做好保護(hù)工作。5、土方開(kāi)挖前，對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、確認(rèn)，標(biāo)示出工程樁樁頂標(biāo)高，地下室承臺(tái)、底板及地梁的軸線(xiàn)標(biāo)高等。6、開(kāi)挖前，對(duì)定位樁進(jìn)行核驗(yàn)，對(duì)軸線(xiàn)、標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線(xiàn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。施工前根據(jù)樁基施工記錄，將實(shí)際樁頂標(biāo)高高

12、于地下室底板標(biāo)高的管樁樁位全部放樣并標(biāo)注在地表上面，施工過(guò)程中禁止對(duì)管樁進(jìn)行推、拉、碰、壓。三、主要材料計(jì)劃本工程材料主要為鋼筋和鋼格構(gòu)柱、商品碎等。所有材料進(jìn)場(chǎng)均須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注鋼筋t1000按需進(jìn)場(chǎng)鋼管t70按需進(jìn)場(chǎng)商品混凝土3m10000按需進(jìn)場(chǎng)C30水泥t1000按需進(jìn)場(chǎng)PO42.5模板（九夾板）2m4000按需進(jìn)場(chǎng)18H型鋼m7500按需進(jìn)場(chǎng)H700*300*13*24H500*300*11*18四、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員102電工23電焊工24架子工105機(jī)修工26鉆機(jī)工47鋼筋工68噴錨工69木工310挖機(jī)司

13、機(jī)311自卸車(chē)司機(jī)2012碎工513測(cè)量工214普工515保衛(wèi)2合計(jì)84五、施工機(jī)械計(jì)劃安排廳P工種型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)1m342小型挖掘機(jī)0.5m323自卸車(chē)8-10t204卷?yè)P(yáng)機(jī)3.5KW75碎噴射機(jī)HPC-V26三軸水泥攪拌機(jī)ZKD-850-317沖（鉆）孔機(jī)88鋼筋切割機(jī)J3GXH-400A19調(diào)直機(jī)TQ4-8110潛水泵QX-15383kw11鐵鍬1012鎬1013手”0.3m3314鏟615全站儀J2116水準(zhǔn)儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風(fēng)機(jī)620安全帶821交流電焊機(jī)BX3-400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動(dòng)器124吊機(jī)25T111深基

14、坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）第四章、施工部署一、基坑總體施工流程：場(chǎng)地整平至羅零標(biāo)高6.450m（設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.150m）一施工SMWW：法樁一施工沖鉆灌注樁一開(kāi)挖至內(nèi)支撐梁底羅零標(biāo)高5.150m（設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.450m）一施工混凝土內(nèi)支撐體系及冠梁一分層開(kāi)挖至羅零標(biāo)高2.450m（設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.150m）一開(kāi)挖電梯井承臺(tái)底標(biāo)高一施工地下室底板及傳力帶一待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%拆除內(nèi)支撐。二、詳細(xì)施工順序與安排本工程擬分三個(gè)階段組織開(kāi)挖，依照本工程場(chǎng)地內(nèi)留置回填土土方堆載要求和地勘報(bào)告揭示的土層狀況，將開(kāi)挖出的表面1m厚左右砂質(zhì)土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，

15、其他基坑開(kāi)挖的土方即時(shí)從西側(cè)亭江大道運(yùn)輸至指定棄土點(diǎn)。第一階段，進(jìn)行三軸攪拌圍護(hù)樁與工程樁（沖孔灌注樁）施工；第二階段，開(kāi)挖距四周?chē)o(hù)1.5m范圍內(nèi)的土方，放坡系數(shù)1:1,開(kāi)挖至-1.65m標(biāo)高及時(shí)噴射C20素碎，同時(shí)進(jìn)行坡頂截水溝施工。第三階段，開(kāi)挖至基坑標(biāo)高-2.45m,完成圍護(hù)樁頂冠梁、支撐梁及環(huán)梁施工。第四階段，支撐體系碎養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到80淅，開(kāi)挖中間大面積土方，從東往西側(cè)退挖，為確保土方開(kāi)挖后，場(chǎng)地內(nèi)形成良好的運(yùn)輸通道（運(yùn)輸通道采用回填屹渣與細(xì)石300mm。由于地下室底板底至支撐梁底高度僅2.7m,不再進(jìn)行分層分次開(kāi)挖，采用一次開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.15mo另設(shè)置一臺(tái)小型挖掘機(jī)進(jìn)行小部位

16、及承臺(tái)開(kāi)挖，對(duì)于個(gè)別電梯井坑中坑底標(biāo)高為-8.35,開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖區(qū)域進(jìn)行密排槽鋼支護(hù)，分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度為1.8m。第五階段，及時(shí)施工墊層、底板、承臺(tái)及傳力帶，待養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到80淅采用刨機(jī)拆除碎內(nèi)支撐架。附圖4:三軸攪拌樁施工路線(xiàn)圖及沖孔樁施工路線(xiàn)圖；13深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）三軸攪拌樁施工路線(xiàn)圖沖孔灌注樁施工路線(xiàn)圖第五章、SMWE法樁施工方案一、基本概況：基坑?xùn)|側(cè)三軸水泥攪拌樁？850600攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長(zhǎng)15、18m基坑南側(cè)三軸水泥攪拌樁？850600攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm樁長(zhǎng)

17、24m基坑西側(cè)三軸水泥攪拌樁？650450攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長(zhǎng)15、18、21m；基坑北側(cè)三軸水泥攪拌樁？650450攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm樁長(zhǎng)21m二、施工工藝流程施工流程根據(jù)施工場(chǎng)地大小、周?chē)h(huán)境等因素，施工時(shí)盡可能不出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計(jì)施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。SMWE法施工如下圖所示：深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）15SMW工法施工流程圖、施工順序1、基坑支護(hù)施工順序分別安排小850樁機(jī)由東北角沿路線(xiàn)1順時(shí)間圍繞基坑四周施工詳附圖附至西南角，安排小650樁機(jī)由西南角沿路線(xiàn)2順時(shí)間圍繞

18、基坑四周施工至東北角,圖4三軸攪拌樁施工順序圖2、SMW：法施工，水泥攪拌樁施工采用全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復(fù)套鉆，依此類(lèi)推。見(jiàn)下列示意圖:心,四、施工技術(shù)參數(shù)1水泥土攪拌樁采用一臺(tái)小850及一臺(tái)小650三軸攪拌樁設(shè)備同時(shí)進(jìn)行施工，采用一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長(zhǎng)。2攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0:1,水泥摻入量22%3三軸攪拌機(jī)沉樁速度控制在不大于1.0m/min,砂層中沉樁速度控制在不大于2.0m/min,并保持

19、勻速下沉和勻速提升。4攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時(shí)施工冷縫。五、施工工藝概述1、測(cè)量放線(xiàn)(1)施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線(xiàn)角點(diǎn)坐標(biāo)(或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo))，利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線(xiàn)，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好坐標(biāo)樁的保護(hù)工作。(2)根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行支護(hù)范圍和軸線(xiàn)平移的定位，并提請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)支護(hù)軸線(xiàn)進(jìn)行放線(xiàn)復(fù)核。2、開(kāi)溝槽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地情況就在現(xiàn)有場(chǎng)地上開(kāi)溝挖槽，開(kāi)挖前放樣定出的圍護(hù)樁(冠梁)中心線(xiàn)，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線(xiàn)平行方向開(kāi)挖三軸水泥土攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)確定，一般槽寬約1.5m,深度約0.8m1.0m,

20、遇有地下障礙物時(shí)，應(yīng)將地下障礙物清理，如障礙物清理后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。3、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。4、定位線(xiàn)挖溝槽前劃定三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線(xiàn)到機(jī)前定位線(xiàn)的距離，并在線(xiàn)上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機(jī)施工的定位標(biāo)記(可用短鋼筋打入土中定位)。5、攪拌速度及注漿控制(1)、噴漿攪拌時(shí)鉆頭的下沉速度為：1m/min,提升速度為：2m/min。(2)、水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.52.0。水泥摻入量22%6、泥漿置換(1)、由于水泥漿液的定量注

21、入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，為保持施工的連續(xù)與場(chǎng)地清潔必須將泥漿消離施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)、泥漿及時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)費(fèi)用較貴，如施工場(chǎng)地允許，可槳泥漿運(yùn)至空地上待泥漿干后再用汽車(chē)運(yùn)走。7、H型鋼選材與開(kāi)孔(1)、本工程H型鋼選用HN700K300X13X24型鋼，長(zhǎng)度分別有15m18m24mHN50CX300X11X18型鋼，長(zhǎng)度分別有15m18m21m(2)、H型鋼最好采用整材(12m,當(dāng)需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò)2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案(專(zhuān)家論證)相鄰型鋼的接頭豎向位

22、置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置不小于1mi(3)、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板兩側(cè)開(kāi)孔。(詳見(jiàn)下圖)型鋼翼緣板開(kāi)孔示意圖8、型鋼涂刷減摩劑(1)、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面，減摩劑涂抹厚度為1.0mm(2)、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開(kāi)裂剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開(kāi)裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。9、型鋼的插入與固定(1)、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲純，采用50噸履帶吊車(chē)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時(shí)間必須控制在攪拌樁

23、施工完畢后30min內(nèi)。(2)、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對(duì)正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘控制垂直度。(3)、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時(shí)清理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。(4)、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時(shí)，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。19鋼上。(5)、送槍器陽(yáng)殿計(jì)標(biāo)高 H蹄板皿;稠跋上當(dāng)H型鋼樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后會(huì)自動(dòng)下沉，采用小8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型H型用三軸機(jī)械 I(6)、當(dāng)H型鋼無(wú)法插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用振動(dòng)錘或機(jī)械手將H型鋼振到設(shè)計(jì)標(biāo)高(7) H型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)的做法如下:.1

24、 注時(shí)士 五:t三從1EHN70CX300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法hhh.m/口(J：*叱二“廿TJ飛打：HN50CX300型鋼與環(huán)梁節(jié)點(diǎn)做法10、施工記錄施工過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉(提升)的時(shí)間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長(zhǎng)度、垂直度、開(kāi)始插時(shí)間及結(jié)束時(shí)間。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況填寫(xiě)型鋼水泥土攪拌墻施工驗(yàn)收記錄表。11、拔除H型鋼(1)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書(shū)面通知進(jìn)場(chǎng)拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實(shí)后方可進(jìn)行。(2) H型鋼樁拔除施工前

25、，應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿(mǎn)足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強(qiáng)螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂開(kāi)夾具，直至吊車(chē)配合將H型鋼拔除。(3) H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙快把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。(4)樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔才能進(jìn)行拔樁施工。深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁

26、為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計(jì)52根。支承樁采用？800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4L160X14角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見(jiàn)下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護(hù)層取50mm支承樁樁身碎強(qiáng)度等級(jí)為C3Q立柱樁樁長(zhǎng)約為38.5m（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。27圍護(hù)樁及格構(gòu)柱平面布國(guó)圖立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZ1、LZ3大樣圖一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔一第一次清孔一測(cè)孔深一安放鋼筋籠一固定安放格構(gòu)柱一下導(dǎo)管一第二次清孔一測(cè)孔深（合格后）一安放隔

27、水球一灌注碎一鉆機(jī)移位二、立柱樁施工1、測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。人工挖孔樁定位示意圖挖孔樁軸線(xiàn)、標(biāo)高示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開(kāi)挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm,護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線(xiàn)錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm,埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m,護(hù)筒宜高于地面30cm,防止

28、地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線(xiàn)錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm3、鉆進(jìn)成孔成孔開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線(xiàn)上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為01.15,排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30,泥漿采用自然土造漿

29、。開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，孔深偏差保證在土10cm以?xún)?nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)，需不大于5cmi4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80100mm向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來(lái)，直到清除孔底沉渣。

30、第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫(xiě)成孔驗(yàn)收單，清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注碎。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙（如圖3.2）和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖），每道斷面對(duì)稱(chēng)放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收

31、合格后，方能放入孔內(nèi)。三、格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見(jiàn)格構(gòu)柱剖面圖，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱鋼材在采用Q23S焊條采用E4&格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠(chǎng)加工制作，原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀(guān)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50%,相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許

32、偏差下表所示：構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)止值及允許偏差（mm檢查方法下料長(zhǎng)度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測(cè)焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不人丁5mm水平尺量同平向角鋼對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50%,相鄰角鋼專(zhuān)昔開(kāi)位置/、小于50cm鋼尺量縫處表向平整度2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺(tái)25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過(guò)程中，吊車(chē)始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線(xiàn)與樁位中心線(xiàn)誤差&5mm垂直度偏差0L/300且015mm四

33、、混凝土澆筑本工程灌注樁碎采用水下 C3Q坍落度為1822cmi導(dǎo) 管選用250,施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下碎前，檢查 孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底 30至50cm為宜，初始灌注 時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。碎澆注時(shí)導(dǎo)管 埋入碎內(nèi)深度控制在28m以?xún)?nèi)，當(dāng)碎澆至鋼筋籠底部時(shí)， 應(yīng)放慢碎入管速度，減小碎上升頂力對(duì)鋼筋籠作用，達(dá)到控 制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)碎面高度進(jìn)行測(cè)量， 以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。五、空孔回填回填粗砂立柱樁碎澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔格構(gòu)柱y混凝土灌注樁v-MMN樁孔回填示意圖格構(gòu)柱吊裝圖樁孔周?chē)骱冒踩胧?，回填材料采用粗沙，回?/p>

34、時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如右圖。六、施工保證措施1、格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下:確定定位點(diǎn)一定位器就位一格構(gòu)柱就位一格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接一垂直度控制一(導(dǎo)向架)格構(gòu)柱定位一垂直度復(fù)測(cè)一下導(dǎo)管1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線(xiàn)四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線(xiàn)，定位偏差小于10mm(1)樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。(2)鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)

35、用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接;格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖。3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接:鋼筋籠與格構(gòu)柱連接（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm勺活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見(jiàn)右圖）。（2）格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長(zhǎng)度100mm鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相

36、對(duì)微量調(diào)整。如右圖。4、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架,架高1500mm架體為14#曹鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過(guò)28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過(guò)程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè)，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中導(dǎo)向姆平看圖格二訂格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施材1號(hào)可1如4區(qū)“A心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下用桶澆筑混凝土第七章、基坑降排水施

37、工方案根據(jù)建設(shè)單位提供的排污接駁點(diǎn)，在基坑坡頂四周?chē)O(shè)置截水溝，截水溝凈空尺寸為400X400,兩邊做0.5%的找坡向溝內(nèi)排水。排水溝線(xiàn)路上每隔50米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600,排污接駁點(diǎn)都設(shè)有沉淀池，沉淀池尺寸為1.0mX1.0mX1.0mb排水溝、集水井、沉淀池具體做法如圖所示。眺砂黜由120600 ,120抵蒙用出I眥罅厚120120 400 120的厚1 2水泥砂裳技面魴架處打10桂磨厚120C15位盤(pán)層厚50集水井詳圖除坡頂設(shè)置截水溝外，在基坑四周?chē)o(hù)樁邊設(shè)置150X40CW溝，盲溝內(nèi)填沙礫石，盲溝線(xiàn)路上每隔30米設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)徑為600,不定時(shí)將集水溝中積水抽排基

38、坑外集水井。排水溝、盲溝做法如圖所示。-目n內(nèi)填礫并出在施工降水系統(tǒng)工程前，對(duì)周?chē)叵鹿芫€(xiàn)、排水溝及市政設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)對(duì)周?chē)滤酪牡婪舛?，確保生活水、地表水不能流入基坑內(nèi)。在基坑施工過(guò)程中，各降水井由抽水泵抽排至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入排水溝。排水溝排水時(shí)經(jīng)過(guò)若干集水井、沉淀池后排入污水接駁點(diǎn)。深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案(專(zhuān)家論證)第八章冠梁、支撐梁施工冠梁設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度C3Q冠梁設(shè)計(jì)尺寸1200m佛800mm、冠梁施工方案1、施工工藝流程拆模 =澆筑梁碎卜=側(cè)模安2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)消除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的碎，保證樁頂伸入樁頂梁1

39、00mm并使底部座落在支護(hù)樁頂新鮮碎面上，樁的主筋錨入冠梁長(zhǎng)度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開(kāi)挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開(kāi)的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實(shí)，并按照設(shè)計(jì)要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200,控制好標(biāo)高，用平板振動(dòng)器振實(shí)，跨度方4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3%起拱。鋼筋綁扎之前，按照?qǐng)D紙及會(huì)審紀(jì)要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜，以把墊層與支撐梁隔開(kāi)，土方開(kāi)挖時(shí)可以容易脫落，確?；炷劣^(guān)感。4、鋼筋制作綁扎(1)鋼筋制作本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量及直徑

40、分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀(guān)的檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。冠梁鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d,主筋保護(hù)層均為35mm(2)鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冠梁外側(cè)主筋可在支撐與支座處三分之一范圍搭接，搭接方法采用焊接，接縫長(zhǎng)度應(yīng)10d,內(nèi)側(cè)主筋可在支撐梁支座處搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)學(xué)45d;(2支撐梁、冠梁分兩個(gè)施工段同時(shí)施工，施工段與施工段交接處需預(yù)留插曲筋，并根據(jù)數(shù)量分兩次搭接

41、。鋼筋保護(hù)層厚度35mm所有的鋼筋保護(hù)層均采用成品塑料墊塊，內(nèi)埋鐵絲規(guī)格40X40,厚度同保護(hù)層，其間距應(yīng)在1m之內(nèi)。每在冠梁邊(距梁邊線(xiàn)100mm每隔3m預(yù)埋16(L=200mm300OJ筋，作為防護(hù)欄桿焊接件使用。5、冠梁模板安裝及混凝土澆筑待冠梁筋綁扎完畢驗(yàn)收后，在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50X100木方c400mm縱楞采用50X100木方間距800m；m梁中間設(shè)一道M12對(duì)拉螺栓800梁面采用50X100木方加固1000兩側(cè)采用50X100木方加固1500斗向布設(shè)，支撐于堅(jiān)實(shí)土面上。(2碎振搗采用插入式振動(dòng)器施工，振動(dòng)棒的插入間距為500mm每振點(diǎn)的振搗延續(xù)

42、時(shí)間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋，成型后表面予以鑿毛。禁止留置在平直段內(nèi)。每碎澆筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組，同條件養(yǎng)護(hù)，待土方開(kāi)挖之前，進(jìn)行試壓,達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。29深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）二、混凝土內(nèi)支撐梁施工方案土方開(kāi)挖至支護(hù)樁頂標(biāo)高（9.2m）時(shí)，開(kāi)始第一道鋼筋碎水平支撐體系的施工，鋼筋碎水平支撐梁體系及冠梁的碎強(qiáng)度等級(jí)均為C3Q環(huán)梁（HD、支撐梁（L1、L2）設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度均為C30,環(huán)梁設(shè)計(jì)尺寸1500*800,支撐梁有700*800及600*700（混凝土支撐平面布置圖如下）。冠梁及

43、內(nèi)支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見(jiàn)相關(guān)圖紙；混凝土支髀面幅圖1、內(nèi)支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線(xiàn)-底模（或碎墊層）-側(cè)板-拼裝一涂刷隔離劑-側(cè)板安裝2）、模板支設(shè)、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線(xiàn)，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線(xiàn)豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓闀r(shí)模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過(guò)700mm且大部分高達(dá)1000以上，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部和底部各設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。梁、板模板采用木模時(shí)，側(cè)模要包住底模。澆筑碎前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。拆除模板，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模

44、板，以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除順序是先拆搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側(cè)板與端模板。3）、模板支設(shè)及拆除的注意事項(xiàng)所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來(lái)，經(jīng)整修合格后方能使用。澆筑碎前應(yīng)充分濕潤(rùn)，防止碎漏漿和粘模。模板安裝后，有關(guān)人員要對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。碎施工時(shí)應(yīng)有木模工及測(cè)量人員進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進(jìn)行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑-新模板面刷瀝青漆。模板與碎的接觸面應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑，在涂刷FB離時(shí),不得沾污鋼筋和碎接槎處。模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，

45、澆筑碎前模板要澆水，但模板內(nèi)不能有積水。拆除模板，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板，以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除過(guò)程中發(fā)現(xiàn)梁碎有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題是時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)部門(mén)及相關(guān)人員，按規(guī)范處理或方案處理。（2）鋼筋制作和安裝的施工工藝1）鋼筋制作的施工工藝本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量及直徑分批檢驗(yàn)與堆放，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)鋼筋的標(biāo)志外觀(guān)的檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按配筋圖計(jì)量下料，按設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%在任一焊接接頭中

46、心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。支撐梁鋼筋錨固長(zhǎng)度均為40d,主筋保護(hù)層均為35mm。（3）鋼筋安裝的施工工藝1）此時(shí)冠梁已施工完成，需要在冠梁上植筋后同支承梁鋼筋連接。首先要應(yīng)及時(shí)消除冠梁的浮漿和鑿除表面的碎，然后鉆孔，清孔，注膠，植入鋼筋，由于植筋數(shù)量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴(yán)格要求植筋工藝和按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證植筋的質(zhì)量且應(yīng)保證冠梁上的植筋錨入長(zhǎng)度不小于10do2）支承梁長(zhǎng)度大，需鋼筋連接，為了加快進(jìn)度和保證施工質(zhì)量，直徑不小于16的鋼筋采用直羅紋套筒連接。3）模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行

47、綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個(gè)分開(kāi)-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋-放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁扎立筋-再綁扎主筋-。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁。5）彎起鋼筋與負(fù)彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋

48、應(yīng)放在主梁鋼筋之上。（4）碎澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進(jìn)行澆筑，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500MM采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行.均勻振實(shí)，不得遺漏，移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.（2）澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如有間歇要在碎初凝前接縫，一般不超過(guò)2小時(shí)，否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集，宜采用小徑振動(dòng)棒從鋼筋較稀處插入振動(dòng)，必要時(shí)，可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度硅進(jìn)行澆筑，并用人工配合搗固。（5）施工注意事項(xiàng)1）支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，以保持水平方向的平整

49、度。2）在標(biāo)高5.15m米以上的雜填土大面積開(kāi)挖完成后，即對(duì)土體進(jìn)行部分卸載后，再開(kāi)槽施工內(nèi)支撐；3）支撐體系長(zhǎng)度很大，為防止碎溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：碎內(nèi)添加減水劑，微膨脹劑；碎澆灌后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。2、內(nèi)支撐拆除（1）當(dāng)施工地下室底板及傳力帶，待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%,經(jīng)監(jiān)理同意后即可拆除內(nèi)支撐。（2）根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，采用挖掘機(jī)拆除內(nèi)支撐梁施工準(zhǔn)備：支撐拆除時(shí)應(yīng)在已澆筑好的地下室底板上鋪設(shè)舊木?；蛑裉濉摪宓?，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結(jié)構(gòu)實(shí)體。機(jī)械就位：破碎的小挖機(jī)（風(fēng)炮機(jī)）利用塔吊或者汽車(chē)吊直接安放在地下室底板上進(jìn)行挖鑿作業(yè)

50、。拆除碎：?jiǎn)?dòng)挖掘機(jī)炮頭對(duì)支撐梁進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)破碎，因支撐梁距離底板面有約5.5m,拆除時(shí)，挖掘機(jī)炮頭宜從支撐梁的側(cè)面開(kāi)始進(jìn)行破碎。當(dāng)挖掘機(jī)將支撐梁破碎后再人工用氧割、電焊等將支撐梁鋼筋主筋進(jìn)行切割。使混凝土分塊。垃圾清理：清理出的碎碎渣用人工清理到吊籠里，利用塔吊或者汽車(chē)吊轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)地。33深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案（專(zhuān)家論證）第九章土方開(kāi)挖施工方案一、施工分段與施工組織1、土方開(kāi)挖原則土方開(kāi)挖遵循“分層開(kāi)挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行分層、分段、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)地進(jìn)行挖土施工。本基坑出土量較大，采用分塊（根據(jù)地下室底板后澆帶位置進(jìn)行劃分）、分層出土，待圍護(hù)樁、冠梁、支撐梁以及棧橋強(qiáng)度達(dá)

51、到80淅方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形控制值為依據(jù)，以每天和前期分階段的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)作參考，調(diào)整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時(shí)間和措施，確?；蛹爸苓叚h(huán)境變形量控制在計(jì)劃的范圍內(nèi)。2、深基坑土方開(kāi)挖工程地下室為一層，開(kāi)挖深度為47.2米左右，西面基坑邊距離大門(mén)及亭江大道最短，確定由東面向西面大門(mén)位置放坡退土開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)做到分段分層，對(duì)稱(chēng)均衡開(kāi)挖，尤其是南北基坑兩側(cè)必須同時(shí)平行開(kāi)挖，特別是淤泥層開(kāi)挖階段相鄰區(qū)域開(kāi)挖后的土方高差不大于1.5米，因是塑性淤泥，流動(dòng)性大，易對(duì)工程樁和格構(gòu)立柱產(chǎn)生剪切破壞。豎向分層分填砂層、耕土層及淤泥層，淤泥層每層開(kāi)挖控制

52、在1.5米以?xún)?nèi)，分為2層開(kāi)挖，挖至坑底時(shí)預(yù)留300mm進(jìn)行人工開(kāi)挖。擬投入PC200-8型長(zhǎng)臂挖掘機(jī)4臺(tái),PC120、反鏟才g掘機(jī)2臺(tái)，運(yùn)土車(chē)20輛。考慮到基坑較寬大，場(chǎng)內(nèi)空間有限，四周不能形成運(yùn)輸通道。采用盆式開(kāi)挖，土方集中從西側(cè)大門(mén)運(yùn)輸出去。三、土方開(kāi)挖工藝流程：施工準(zhǔn)備一施工場(chǎng)地平整至-1.15m標(biāo)高一放坡開(kāi)挖土方至-1.65m標(biāo)高一噴素碎支護(hù)一開(kāi)挖土方至245m標(biāo)高一冠梁、支撐梁、環(huán)梁施工一分層開(kāi)挖土方至-5.15m標(biāo)高一墊層封底一密排槽鋼支護(hù)一間隔分層開(kāi)挖坑中坑土方至-8.15m標(biāo)高一人、機(jī)配合清底一驗(yàn)收。四、土方開(kāi)挖方法：第一階段，安排2部挖機(jī)先沿圍護(hù)樁外圍1.5m范圍按坡度1:1

53、放坡開(kāi)挖0.5m深，及時(shí)噴射素碎，同時(shí)將安排2部挖機(jī)進(jìn)行基坑內(nèi)土方開(kāi)挖至-1.15m標(biāo)高。第二階段，開(kāi)挖碎水平支撐梁工作面的土方開(kāi)挖，該階段土方開(kāi)挖直接開(kāi)挖至鋼筋碎支撐梁底（-2.450m）。土方開(kāi)挖由東向西循序退挖，重點(diǎn)先開(kāi)挖出東面、背面及西南面有支撐梁部位土方，再組織開(kāi)挖環(huán)梁內(nèi)部土方。土方開(kāi)挖結(jié)束，冠梁、支撐梁及環(huán)梁全部封閉形成，#深基坑土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工方案(專(zhuān)家論證)并且碎強(qiáng)度達(dá)到80淅才能進(jìn)行第三階段土方開(kāi)挖。第三階段，土方開(kāi)挖采用盆式開(kāi)挖，分區(qū)（根據(jù)后澆帶位置）進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖順序以均衡、對(duì)稱(chēng)、分層開(kāi)挖，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)分層接力挖土。先開(kāi)挖土方至-3.80m標(biāo)高，再開(kāi)挖第二層土方至-4.850m（先由東側(cè)開(kāi)始開(kāi)挖，再同時(shí)從北側(cè)及南側(cè)對(duì)稱(chēng)往西側(cè)開(kāi)挖），土方倒運(yùn)至臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆泛笤?/p>