高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝

1、高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝與冶煉工藝王玉蓮?fù)跤裆徃郀t生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐工藝流程圖高爐工藝流程圖燒結(jié)礦球團(tuán)礦生礦綜合返粉燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、料場高爐料槽礦篩原料廠 燒結(jié)廠礦稱煤粉噴吹罐分配器煤槍放風(fēng)閥熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)制氧廠混風(fēng)閥冷風(fēng)大閘水渣鐵水鐵溝擺動(dòng)溜嘴鐵水罐煉鋼廠渣溝?；髅撍髟鼒鼋固拷苟〗苟『Y焦化廠高爐焦槽焦篩焦稱焦丁稱瓦斯灰高爐煤氣重量除塵器布袋箱體或蒸噴塔、文氏管TRT發(fā)電煤氣總管網(wǎng)原料廠燒結(jié)廠原燃料輸入煤粉、動(dòng)力、氧氣輸入產(chǎn)品：渣鐵副產(chǎn)品：煤氣、TRT發(fā)電、瓦斯灰焦粉熱風(fēng)煤

2、粉冷風(fēng)氧氣燒結(jié)礦球團(tuán)礦生礦高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐本體系統(tǒng)高爐本體系統(tǒng)原燃料供應(yīng)系統(tǒng)原燃料供應(yīng)系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)渣鐵系統(tǒng)渣鐵系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)高爐系統(tǒng)構(gòu)成高爐系統(tǒng)構(gòu)成水系統(tǒng)水系統(tǒng)高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心一、高爐本體系統(tǒng)一、高爐本體系統(tǒng)1 1、高爐本體系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng) 高爐是高壓（最高超過5公斤）高溫（超過2000）密閉容器，全身都必須采用高壓循環(huán)水不斷冷卻，確保爐殼不變形，不被燒穿。高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750

3、高爐中心1750高爐中心二、原燃料供應(yīng)系統(tǒng)二、原燃料供應(yīng)系統(tǒng)1 1、高爐供料生產(chǎn)任務(wù)及工作原理簡述、高爐供料生產(chǎn)任務(wù)及工作原理簡述 負(fù)責(zé)三座1750m3高爐原、燃料的供應(yīng)。 在焦炭、球團(tuán)、燒結(jié)礦不能正常供應(yīng)的情況下，通過汽車運(yùn)至大三股料場，然后通過皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、卸料車送至三座1750m3高爐的料槽。要保證三座1750m3高爐料槽具有一定儲(chǔ)量的料位。高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心2. 2. 槽下上料工藝流程圖槽下上料工藝流程圖礦粉外運(yùn)礦粉倉返礦皮帶礦石料槽礦石給料機(jī)礦石振動(dòng)篩稱量斗計(jì)量供礦皮帶焦炭料槽焦炭給料機(jī)焦炭振動(dòng)篩稱量斗計(jì)量供焦皮帶焦粉外運(yùn)焦丁皮帶焦丁倉

4、、稱量斗一次、二次焦丁篩返焦皮帶上料主皮帶C焦粉倉爐頂上料罐高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心3.13.1裝料過程裝料過程 高爐所需爐料由原料稱量計(jì)算機(jī)按上料矩陣要求將爐料漏于各稱量斗內(nèi)，然后，根據(jù)爐頂計(jì)算機(jī)（BLT-PLC）發(fā)來的“料批請(qǐng)求”信號(hào)，各礦焦稱斗閘門按裝料順序依次打開，將爐料漏于礦焦皮帶上，再轉(zhuǎn)運(yùn)到主皮帶上，當(dāng)料流達(dá)到A檢測點(diǎn)時(shí)，開放散，放散好后，開上密，開上料閘，關(guān)放散，將爐料由上罐裝入下罐，料滿信號(hào)來后，關(guān)上料閘，關(guān)上密，（在料流到達(dá)B檢測點(diǎn)時(shí)，所有動(dòng)作均要完成，否則，停主皮帶），爐

5、料裝入下罐內(nèi)，裝料過程完成。3.2 3.2 布料過程布料過程 到料線（以選定尺為準(zhǔn)）發(fā)出提尺信號(hào)后提尺，同時(shí)開一均和二均充壓，溜槽由停止位傾動(dòng)步進(jìn)到工作角度，均壓好，開下密，關(guān)均壓，開下料閘，料空信號(hào)來，全開下料閘，延時(shí)全關(guān)下料閘，關(guān)下密，溜槽回到停止位，停止旋轉(zhuǎn)，放下探尺，布料階段完成。 3 3、裝料、布料流程、裝料、布料流程高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心三、熱風(fēng)爐系統(tǒng)三、熱風(fēng)爐系統(tǒng) 1750m1750m3 3高爐高爐KaluginKalugin熱風(fēng)爐實(shí)質(zhì)上是一個(gè)熱交換器，助燃空氣熱風(fēng)爐實(shí)質(zhì)上是

6、一個(gè)熱交換器，助燃空氣與煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后分別送入空氣集氣室和煤氣集氣室與煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后分別送入空氣集氣室和煤氣集氣室, ,在燃在燃燒器空氣噴嘴和煤氣噴嘴噴射而出，氣體混勻后進(jìn)入預(yù)燃室，在燒器空氣噴嘴和煤氣噴嘴噴射而出，氣體混勻后進(jìn)入預(yù)燃室，在格子磚上部完全燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饬髯陨隙陆?jīng)格子格子磚上部完全燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饬髯陨隙陆?jīng)格子磚（蓄熱室）將格子磚加熱而本身逐漸冷卻，低溫?zé)煔饨?jīng)煙道進(jìn)磚（蓄熱室）將格子磚加熱而本身逐漸冷卻，低溫?zé)煔饨?jīng)煙道進(jìn)入空氣、煤氣預(yù)熱器，而后進(jìn)入煙囪排出，格子磚被加熱并貯備入空氣、煤氣預(yù)熱器，而后進(jìn)入煙囪排出，格子磚被加熱并貯備一定熱量到規(guī)定條

7、件（拱頂溫度一定熱量到規(guī)定條件（拱頂溫度13501350，廢氣溫度，廢氣溫度450450）；）；停止燒爐換爐轉(zhuǎn)送風(fēng)，冷風(fēng)從冷風(fēng)閥進(jìn)入熱風(fēng)爐經(jīng)格子磚自下而停止燒爐換爐轉(zhuǎn)送風(fēng)，冷風(fēng)從冷風(fēng)閥進(jìn)入熱風(fēng)爐經(jīng)格子磚自下而上流動(dòng)，被加熱后送高爐，隨格子磚溫度降低，熱風(fēng)溫度下降，上流動(dòng)，被加熱后送高爐，隨格子磚溫度降低，熱風(fēng)溫度下降，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定熱風(fēng)溫度時(shí)停止送風(fēng)，再轉(zhuǎn)入燒爐，熱風(fēng)爐周期性工當(dāng)?shù)陀谝?guī)定熱風(fēng)溫度時(shí)停止送風(fēng)，再轉(zhuǎn)入燒爐，熱風(fēng)爐周期性工作。作。1 1、工作原理、工作原理高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心2 2

8、、熱風(fēng)爐工藝流程、熱風(fēng)爐工藝流程 高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心四、噴吹系統(tǒng)四、噴吹系統(tǒng)1 1、噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)、噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 原煤由原煤倉經(jīng)皮帶給料機(jī)可控地送到中速磨煤機(jī)磨成合格煤粉-200目（0.007mm）占75%，由干燥（輸送）氣體將煤粉送到袋式收塵器，煤粉經(jīng)過濾收集后由葉輪給料機(jī)送到煤粉倉，從而完成煤粉加工過程。 2 2、制粉系統(tǒng)工藝流程概述、制粉系統(tǒng)工藝流程概述高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 制粉系統(tǒng)共有四套，每套的主要工藝設(shè)備有原煤倉、中速磨、布

9、袋除塵器、主排風(fēng)機(jī)、干燥氣體發(fā)生裝置（升溫爐）等各一套。每兩套制粉共用煤粉倉一個(gè)，放散布袋兩臺(tái)。3 3、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備、制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 該系統(tǒng)的作用：將煤粉倉內(nèi)合格的煤粉裝入噴吹罐內(nèi)，按照有關(guān)程序向高爐連續(xù)不斷均勻的噴吹煤粉。 噴吹罐上部有氮?dú)饧訅海尴虏坑玫獨(dú)饬骰?，被流化的煤粉通過導(dǎo)出管排出罐外至補(bǔ)氣器在此加入二次風(fēng)進(jìn)行輸送，送到高爐平臺(tái)上的分配器中，由噴槍將煤粉送到高爐的每一個(gè)風(fēng)口噴入高爐。 4 4、噴吹系統(tǒng)工藝流程、噴吹系統(tǒng)工藝流程高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 主要工藝設(shè)備有煤粉倉

10、，卸壓布袋、噴吹罐、流化器、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍等組成，其中煤粉倉、氮?dú)庠O(shè)施是公用的。5 5、噴吹系統(tǒng)的主要設(shè)備、噴吹系統(tǒng)的主要設(shè)備高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 國內(nèi)外高爐的冷卻方式由水冷、風(fēng)冷、汽化冷卻三種方式，國內(nèi)外高爐的冷卻方式由水冷、風(fēng)冷、汽化冷卻三種方式，濟(jì)鋼用水冷方式。濟(jì)鋼用水冷方式。五、水系統(tǒng)五、水系統(tǒng)高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 工藝流程：泵站主供水泵組將降溫后的軟水一部分經(jīng)過冷卻壁支管一部水經(jīng)過

11、爐底再冷卻冷卻壁8.9.10段的蛇形管，兩部分回水匯至回水環(huán)管，回水中的一部分經(jīng)高壓泵組加壓供風(fēng)口小套冷卻，一部分經(jīng)中壓泵組加壓供風(fēng)口中套熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻，其余回水經(jīng)過流量控板，二者回水均進(jìn)入脫氣罐脫氣后經(jīng)回水總管進(jìn)入板式換熱器，經(jīng)冷卻降溫后循環(huán)使用。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中是密閉循環(huán)的。水系統(tǒng)的工藝流程水系統(tǒng)的工藝流程高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心六、渣鐵排放系統(tǒng)六、渣鐵排放系統(tǒng)1.1 爐前的主要任務(wù)：爐前的主要任務(wù)： 高爐在冶煉過程中，不斷產(chǎn)生的鐵水和爐渣，積存在爐缸中，按時(shí)打開鐵口，將渣鐵排

12、出，等渣鐵放凈后安全全風(fēng)堵口，并維護(hù)好鐵口和爐前設(shè)備。 操作流程： 當(dāng)爐缸內(nèi)積存一定渣鐵時(shí)，用開鐵口機(jī)鉆開鐵口使渣鐵流出，經(jīng)主鐵鉤、撇渣器使渣、鐵分離。鐵水經(jīng)小鐵鉤流入擺動(dòng)溜嘴，放入魚雷灌，爐渣經(jīng)渣鐵溝流入沖渣。1. 1. 爐前出鐵操作爐前出鐵操作高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 采用水力沖渣，輪法爐渣?；b置。爐渣從渣溝落到?；喩希豢焖傩D(zhuǎn)的?；鬓D(zhuǎn)鼓上的葉片粉碎，并沿切線方向拋射出去，同時(shí)受從?；魃喜繃婎^噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用成為水渣產(chǎn)品。2 2、高爐沖渣工作原理、高爐沖渣工作原理高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中

13、心七、煤氣回收與除塵系統(tǒng)七、煤氣回收與除塵系統(tǒng) 煤氣回收與除塵系統(tǒng)一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截?cái)嗝簹饣厥张c除塵系統(tǒng)一般包括爐頂煤氣上升管、下降管、煤氣截?cái)嚅y或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管（或雙文氏管）、電除塵、脫閥或水封、重力除塵器、洗滌塔與文氏管（或雙文氏管）、電除塵、脫水器、國內(nèi)還有使用蒸噴塔、干式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設(shè)旋水器、國內(nèi)還有使用蒸噴塔、干式除塵的高爐有布袋除塵箱、有的設(shè)旋風(fēng)除塵器。高壓操作的高爐還裝有高壓閥組等。風(fēng)除塵器。高壓操作的高爐還裝有高壓閥組等。高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心八、高爐冶煉工藝八、高爐冶煉工藝 高爐冶

14、煉基本原理 高爐操作基本制度高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心 自然界中沒有天然純鐵，在鐵礦石中鐵與氧結(jié)合在一起，成為氧化物，他們是Fe2O3、Fe3O4和FeO。高爐煉鐵就是要將礦石中的鐵從氧化物中分離出來。鐵氧化物失氧的過程叫還原過程，而用來奪取鐵氧化物中的氧并與氧結(jié)合的物質(zhì)叫還原劑1 1、高爐冶煉基本原理、高爐冶煉基本原理: :高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心鐵氧化物在高爐內(nèi)還原順序: 鐵氧化物還原是從高價(jià)氧化物逐級(jí)變?yōu)榈蛢r(jià)氧化物，最后變?yōu)榻饘勹F的過程。當(dāng)溫度小于570時(shí)，還原順序?yàn)椋?Fe2O32Fe3O46Fe；當(dāng)溫度大于

15、570時(shí)，還原順序?yàn)椋?Fe2O32Fe3O46FeO6Fe。鐵氧化物還原形式:（1）氣體還原劑還原（固體料柱區(qū)間的間接還原） 在500-1200之間： Fe2O3COFe3O4+CO2 Fe3O4+COFeO+CO2 FeO+COFe+CO2 。（2）固體還原劑還原（軟熔帶以下區(qū)域的直接還原） Fe2O3CFe3O4+CO2 Fe3O4+CFeO+CO2 FeO+CFe。高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐正常的冶煉進(jìn)程標(biāo)志高爐正常的冶煉進(jìn)程標(biāo)志 爐況穩(wěn)定順行爐況穩(wěn)定順行 氣流分布合理氣流分布合理 爐缸工作良好爐缸工作良好 鼓風(fēng)壓力、下料速度穩(wěn)定鼓風(fēng)壓力、下料

16、速度穩(wěn)定 爐體熱負(fù)荷穩(wěn)定爐體熱負(fù)荷穩(wěn)定 爐熱充沛爐熱充沛 燃料消耗低燃料消耗低 煤氣利用率高煤氣利用率高 爐頂溫度低爐頂溫度低 邊緣、中間、中心氣流分配合理邊緣、中間、中心氣流分配合理 形成一定的中心漏斗和邊沿平臺(tái)形成一定的中心漏斗和邊沿平臺(tái) 各風(fēng)口工作活躍且均勻各風(fēng)口工作活躍且均勻 風(fēng)口回旋區(qū)（長、寬、高）適宜風(fēng)口回旋區(qū)（長、寬、高）適宜 風(fēng)口前理論燃燒溫度合適風(fēng)口前理論燃燒溫度合適 物理熱充足且分布均勻、成分穩(wěn)定物理熱充足且分布均勻、成分穩(wěn)定高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心2 2、高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：、高爐冶煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：規(guī)定工作日有效容積合

17、格生鐵產(chǎn)量）（高爐有效容積利用系數(shù)dmt3合格生鐵產(chǎn)量煤粉用量）煤比（tkg合格生鐵產(chǎn)量焦炭用量）焦比（tkg高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心3 3、四大基本操作制度：、四大基本操作制度：送風(fēng)制度送風(fēng)制度裝料制度裝料制度造渣制度造渣制度熱制度熱制度高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐送風(fēng)制度高爐送風(fēng)制度保持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能和風(fēng)口前理論燃燒溫度保持合理的鼓風(fēng)動(dòng)能和風(fēng)口前理論燃燒溫度 風(fēng)口面積和風(fēng)口長度風(fēng)口面積和風(fēng)口長度 鼓風(fēng)溫度鼓風(fēng)溫度 鼓風(fēng)濕度鼓風(fēng)濕度 富氧量富氧量 噴煤量噴煤量 風(fēng)壓風(fēng)壓高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐裝料制度高爐裝料制度保持合理的料面形狀保持合理的料面形狀 無料鐘（導(dǎo)料板）的檔位無料鐘（導(dǎo)料板）的檔位 礦石批重礦石批重 焦炭批重焦炭批重 料線料線高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐造渣制度高爐造渣制度 確保爐渣的流動(dòng)性和脫硫能力確保爐渣的流動(dòng)性和脫硫能力 爐渣堿度爐渣堿度 渣中三氧化二鋁渣中三氧化二鋁 渣中氧化鎂渣中氧化鎂 渣量渣量高爐生產(chǎn)流程與冶煉工藝第二煉鐵廠1750高爐中心1750高爐中心高爐熱制度高爐熱制度保持爐缸熱量充沛、爐溫穩(wěn)定保持爐缸熱量充沛、爐溫穩(wěn)定 鐵水中鐵水中SiSi