液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)20

1、RHQB河南潤華企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)RHQB/J201-2016 液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2016-03-01發(fā)布 2016-03-01實施 河南潤華通用裝備有限公司 發(fā)布目錄目錄2液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31.適用范圍32.引用標(biāo)準(zhǔn)33.使用的設(shè)備、工具及材料33.1 主要設(shè)備及工具33.2 材料34.清潔度等級35.沖洗要求35.1 總則35.2 清除內(nèi)表面顆粒35.3 過濾器及顆粒的分離36.液壓系統(tǒng)中管路的沖洗36.1 影響因素36.2 系統(tǒng)處理36.3 管路處理36.4 管路沖洗36.5 液壓管路的安裝37.最終清潔的檢驗3附 錄 A3（資料性附錄）3液壓管路清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖洗液

2、壓系統(tǒng)管路中固體顆粒污染物的方法。這些污染物可能是在新液壓系統(tǒng)的制造過程中或是在對現(xiàn)有系統(tǒng)的維修與改造的過程中被帶入。本標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充但不代替供應(yīng)商的要求，尤其當(dāng)其要求比本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更為嚴(yán)格時。液壓管件的化學(xué)清洗和酸洗不適用與本標(biāo)準(zhǔn)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 25133 液壓系統(tǒng)總成 管路沖洗方法GB/T 17446 流體傳動系統(tǒng)及元件GB/T 14039-2002 液壓傳動 油液固體顆粒污染等級代號3. 使用的設(shè)備、工具及材料3.1

3、主要設(shè)備及工具清洗泵、過濾器、油液顆粒計數(shù)器、力矩扳手、木槌。3.2 材料沖洗油、管接頭、清潔塑料袋、堵頭。4. 清潔度等級沖洗的主要目的是為達(dá)到用戶或供應(yīng)商要求的系統(tǒng)或元件清潔度等級。對于未規(guī)定清潔度等級的情況，可參見附錄A的選擇指南。就鐵路養(yǎng)護(hù)設(shè)備的液壓管路清洗而言，可分為兩類情況，即主油路和控制油路。一般主油路液壓傳動系統(tǒng)中允許污染等級不應(yīng)低于ISO4406：1999標(biāo)準(zhǔn)中的18/15級或NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的9級?？刂朴吐返奈廴镜燃壊粦?yīng)低于ISO4406：1999標(biāo)準(zhǔn)中的16/13級或NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的7級。5. 沖洗要求5.1 總則5.1.1 要求沖洗的管路應(yīng)建立專項文件來識別，

4、并記錄它們達(dá)到的清潔度等級。5.1.2 沖洗方法宜與實際條件相適應(yīng)。但是，為保證獲得滿意的效果，應(yīng)滿足下列主要準(zhǔn)則：1) 沖洗設(shè)備的油箱應(yīng)至少清潔到與系統(tǒng)指定的清潔度相適應(yīng)的水平（見第4章）；2) 注入系統(tǒng)的沖洗介質(zhì)應(yīng)通過合適的過濾器過濾。3) 沖洗設(shè)備的泵應(yīng)盡可能地靠近管路的吸油口，以使流量損失最??；4) 過濾器應(yīng)靠近管路的回油口；吸油口也可以使用過濾器。5.2 清除內(nèi)表面顆粒5.2.1 為了有效地清除液壓管路的顆粒污染物，要求沖洗介質(zhì)的流動狀態(tài)為紊流。介質(zhì)的紊流流動能保證使管路系統(tǒng)中的顆粒污染物脫落并通過過濾器清除。應(yīng)使用雷諾數(shù)（Re）大于4000的流動介質(zhì)沖洗系統(tǒng)。注：如果使用雷諾數(shù)小于

5、4000的流體進(jìn)行沖洗，管路中可能有層流段。5.2.2 使用公式（1）和（2）可計算Re和要求的流量（qv）：(1)(2公式里面 “創(chuàng)”是不是打錯了)式中：qv流量，單位為升每分鐘（L/min）；v運(yùn)動粘度，單位為平方毫米每秒（mm2/s）；d管路的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。5.2.3 獲得大于4000的Re可能比較困難，Re隨著流量的增大或粘度的降低而增大。降低粘度是獲得紊流的首選方法。減低粘度可通過提高沖洗介質(zhì)溫度或使用低粘度等級的系統(tǒng)工作介質(zhì)。震動、超聲波或改變流向?qū)⒂兄诟斓氖构苈废到y(tǒng)中的顆粒污染物脫落。5.3 過濾器及顆粒的分離1) 沖洗使用的過濾器決定了系統(tǒng)最終的清潔度等級和清洗

6、時間。2) 應(yīng)選用具有合適過濾比的過濾器。如果選用過濾比不合適的過濾器，將出現(xiàn)達(dá)不到指定的清潔度等級或需要經(jīng)過延長沖洗時間才能達(dá)到的情況。3) 過濾器應(yīng)帶有堵塞監(jiān)控裝置（如壓差指示器）。必要時應(yīng)更換濾芯，以保證壓差在濾芯允許工作范圍。4) 應(yīng)盡可能使用大的沖洗過濾器。最小沖洗過濾器應(yīng)滿足在沖洗介質(zhì)的實際粘度和最大流量下，通過清潔濾芯的最大的壓降不超過旁通閥或堵塞報警指示器設(shè)置值的5%.6. 液壓系統(tǒng)中管路的沖洗6.1 影響因素為使液壓系統(tǒng)管路達(dá)到滿意的清潔度等級，需要考慮以下影響因素：1) 選擇按GB/Z 19848-2005清洗過的元件，清潔度等級應(yīng)至少與規(guī)定的系統(tǒng)清潔度等級相同或更高。元件

7、供應(yīng)商提供元件清潔度等級的資料；2) 配接管路的初始清潔度；3) 采用合適的沖洗程序；4) 選擇過濾比合適的過濾器，保證能在允許的時間周期內(nèi)達(dá)到需要的清潔度等級；5) 建立紊流狀態(tài)，以移出并傳輸顆粒到過濾器。6.2 系統(tǒng)處理6.2.1 排凈廢油最好在溫度高的時候放掉廢油。清洗前應(yīng)拆開一部分管路、閥、液壓缸，檢查其內(nèi)部的銹蝕、污物黏附情況，并據(jù)此對油液污染程度和金屬微粒作出分析，查明磨損部位并做好記錄，以便采取相應(yīng)的處理措施。在拆除液壓系統(tǒng)的管路之前應(yīng)提前停機(jī)半個小時以上，使系統(tǒng)中的壓力充分卸掉，以防在操作過程中系統(tǒng)中的殘壓對人員或機(jī)械造成傷害。6.2.2 清洗油箱必須用煤油清洗油箱中的油泥、銹

8、、油漆剝落片等；對油箱內(nèi)殘油與雜質(zhì)要用海綿吸干凈，忌用棉紗破布，以防殘留紗頭在油箱埋下后患；油箱中的濾油器要經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，清洗流程參見液壓油箱清洗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3 元件防護(hù)系統(tǒng)中拆卸的液壓元件應(yīng)及時采用清潔塑料袋或堵頭封堵保護(hù)。6.3 管路處理6.3.1 管路外表面處理管路拆除前，為了維持其清潔度，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那逑匆夯蚰ú紝ν獗砻孢M(jìn)行處理，尤其是管接頭處。有氧化層和鐵銹的管件應(yīng)按照制造商和用戶間達(dá)成的協(xié)議進(jìn)行處理。6.3.2 拆卸管路在每根液壓管路上做標(biāo)記，保證清洗完成之后能裝配回原位置。主油路和控制油路的管路要分開碼放，拆卸的管路要及時用清潔塑料袋或堵頭封堵保護(hù)，并存放

9、在清潔、干燥的地方。6.4 管路沖洗6.4.1 選擇清洗油當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時，可選用與工作油液相同黏度的清洗油；如系統(tǒng)內(nèi)不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)、所有密封件的材質(zhì)相容。清洗油的用量視沖洗管路的多少而選定。6.4.2 加熱清洗油熱油能使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，如果現(xiàn)場條件允許可加熱至5060，清洗壓力為0.10.2MPa，清洗油流量應(yīng)盡可能大些，以利于帶走污物。  6.4.3 安裝濾油器在清洗回路中，進(jìn)油口安裝20m的粗濾油器，回油口安裝5m的精濾油器。每隔半小時拆開濾油器清掃一次，視沖洗情況適時更換濾油器濾芯。在被清洗管路的出油口處增加采樣點(diǎn)

10、，用顆粒計數(shù)器檢測油樣，知道滿足要求時停止。 6.4.4 應(yīng)使液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)為使清洗效果好，應(yīng)使液壓泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停停。在清洗過程中應(yīng)用木槌輕輕敲擊油管數(shù)次，以促使污物盡快脫落，管路的彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以防損壞油管，敲擊時間占清洗時間的15。  6.4.5 確保清洗液流動為紊流狀態(tài)為了有效的清洗，清洗液流動必須成為紊流狀態(tài)，即保證雷諾數(shù)在4 000以上才能確保清洗效果好；否則，清洗液應(yīng)增加流量，升高溫度，降低黏度。小流量室溫下清洗，一般效果較差。 注：當(dāng)沖洗效果較差時可參考公式（1）和（2）計算Re和要求的流量qv 6.4.6 排凈清洗油清洗終了應(yīng)將管路中的

11、清洗油排除干凈，可松開管路排油后并用壓縮空氣吹掃，或加入工作油液帶走清洗油。 排凈清洗油后，應(yīng)盡快安裝管路，以防管路內(nèi)凝結(jié)水汽、進(jìn)入雜質(zhì)等。 6.5 液壓管路的安裝6.5.1 在液壓管路的安裝過程中，應(yīng)避免對管路進(jìn)行焊接、釬焊或加熱。以防止產(chǎn)生氧化層。如果不可避免，則管路應(yīng)重新清洗和保護(hù)。6.5.2 在安裝過程中，管路和元件所有的保護(hù)元件應(yīng)盡可能在最后階段移去，并且在安裝的過程中應(yīng)徒手安裝不能穿戴手套等勞保用具。7. 最終清潔的檢驗最終清潔度等級應(yīng)按照GB/Z 20423驗證，并應(yīng)在沖洗操作完成前形成文件。附 錄 A（資料性附錄）系統(tǒng)清潔度等級要求指南A.1 系統(tǒng)可能需要搞清潔度的應(yīng)用場合當(dāng)高可靠性為控制要素或系統(tǒng)包含下列元件是，系統(tǒng)需要高的清潔度：1) 比例閥或伺服閥；2) 小流量的流量控制閥和減壓閥，特別是在承受高壓降的條件下；3) 工作狀態(tài)接近性能等級的馬達(dá)和泵。A.2 系統(tǒng)可能需要中等清潔度的應(yīng)用場合當(dāng)元件在供應(yīng)商和用戶一直同意的非正常工況下運(yùn)行，且總時間又相對受控制時，系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定中等清潔度