液晶偏光片的組成與應(yīng)用

1、液晶偏光片由哪幾種膜組成？2017-10-10 unima薄膜新材網(wǎng)1、偏光片工作原理偏光片（Polarizer）全稱為偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通過偏光片時，振動方向與偏光片透過軸垂直的光將被吸收，透過光只剩下振動方向與偏光片透過軸平行的偏振光。液晶顯示模組中有兩張偏光片分別貼在玻璃基板兩側(cè)，下偏光片用于將背光源產(chǎn)生的光束轉(zhuǎn)換為偏振光，上偏光片用于解析經(jīng)液晶電調(diào)制后的偏振光，產(chǎn)生明暗對比，從而產(chǎn)生顯示畫面。液晶顯示模組的成像必須依靠偏振光，少了任何一張偏光片，液晶顯示模組都不能顯示圖像。液晶顯示模組的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、偏光片基本結(jié)構(gòu)偏光片主要由PVA膜、TA

2、C膜、保護(hù)膜、離型膜和壓敏膠等復(fù)合制成。偏光片的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示：偏光片的基本結(jié)構(gòu)偏光片中起偏振作用的核心膜材是PVA膜。PVA膜經(jīng)染色后吸附具有二向吸收功能的碘分子，通過拉伸使碘分子在PVA膜上有序排列，形成具有均勻二向吸收性能的偏光膜，其透過軸與拉伸的方向垂直。構(gòu)成偏光片的各種主要膜材所具備的特性及作用如下表所示：LCD面板特性與偏光片質(zhì)量息息相關(guān)從價值分布上講，在所有偏光片的原料成本中，PVA膜和TAC膜的成本占比最高，其中TAC膜占全部原料成本的50%左右，PVA膜占12%左右。偏光片在整個顯示產(chǎn)業(yè)鏈中，利潤較好PVA (polyvinyl alcohol)膜全稱聚乙烯醇薄膜，其組分

3、主要是碳?xì)溲醯容p原子，因此具有高透光和高延展性等特點(diǎn)。將PVA膜在染色槽中染色后，其表面會均勻地富集一層碘分子（或染料分子）。未經(jīng)處理的PVA分子鏈呈雜亂分布，此時吸附其上的碘分子（或染料分子）也雜亂分布；當(dāng)PVA經(jīng)外力作用拉伸后，PVA分子鏈延外力方向分布，此時碘分子（或染料分子）也有序分布，從而使PVA膜具備了偏光的功能。PVA膜經(jīng)拉伸后，其中的PVA分子鏈有序分布PVA膜拉伸及碘分子排列情況如下表所示在平行的碘分子（或染料分子）之間，存在相互平行的間隙，這些間隙將允許偏振方向與碘分子（或染料分子）排布方向相同的光束通過，而阻止其他偏振方向的光束通過，也即將非偏振光過濾成為了偏振光。非偏振

4、光從定向排布的碘分子（或染料分子）間隙中穿過后被過濾為偏振光目前市場上的偏光片可依據(jù)PVA膜上起到偏光作用的二向性分子不同來分類，主要包括金屬偏光膜，碘系偏光膜，染料系偏光膜和聚乙烯偏光膜等。其中碘系偏光膜由于透光率和偏振度高，是目前應(yīng)用較廣的偏光膜。延伸PVA膜是偏光片生產(chǎn)中最核心的步驟，按照PVA膜的延伸方法不同，可將偏光片的生產(chǎn)分為兩大類，即干法制造和濕法制造。其中干法制造是指將PVA膜在一定溫度的蒸汽環(huán)境下進(jìn)行延伸，而濕法制造是指將PVA膜在一定配比的液體中進(jìn)行延伸。濕法生產(chǎn)所得到的PVA膜均勻性好、耐久性好，是目前大多數(shù)偏光片生產(chǎn)廠家所采用的生產(chǎn)方式。在成品偏光片中，偏光片的面積理論

5、上完全等于PVA膜的面積。而考慮偏光片制造過程中，必須將PVA膜預(yù)處理延伸，因此實(shí)際生產(chǎn)每平方米偏光片約消耗0.5平方米的PVA膜。目前我國PVA膜市場主要被日本可樂麗壟斷，而可樂麗本身也是全球高端PVA樹脂原料的主要供應(yīng)者之一?？蓸符愒赑VA光學(xué)膜領(lǐng)域的壟斷地位也得益于其集成化的生產(chǎn)體系，可實(shí)現(xiàn)從高端PVA樹脂，到偏光片用PVA膜的生產(chǎn)，再到PVA膜的表面處理的一體化生產(chǎn)。據(jù)可樂麗數(shù)據(jù)，目前可樂麗PVA樹脂供應(yīng)量占全球約40%，偏光片用PVA膜的供應(yīng)量更是占到全球供應(yīng)量的80%。TAC（Triacetate cellulose）膜即三醋酸纖維薄膜，是由粉狀TAC顆粒經(jīng)溶解、過濾、塑化、注模成

6、型、干燥等工序處理后得到的薄膜，具有優(yōu)良的光均勻性、透明性、耐酸堿和耐紫外線性能。TAC膜制備工藝流程偏光片生產(chǎn)所使用的TAC薄膜，品質(zhì)要求極高，要求通過控制生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，使最終產(chǎn)品達(dá)到較高的平整度、優(yōu)良的力學(xué)性能和光學(xué)性能，整個生產(chǎn)過程對工藝的控制能力要求極高。目前市場上常用的TAC薄膜厚度規(guī)格有40m、50m、57m、80m等，其中以50m和80m規(guī)格的TAC薄膜最為主流。偏光片生產(chǎn)所用的TAC膜大致可分兩類，即光板TAC膜（應(yīng)用于偏光片內(nèi)層），和TAC功能膜（應(yīng)用于偏光片最外層）。其中光板TAC膜是指未經(jīng)過任何表面處理或附加膜層的TAC基膜，TAC功能膜是指通過涂布、濺射等表面處理

7、方式進(jìn)行處理后擁有不同功能的TAC膜。按照最終的使用目的，常見的表面處理方式包括：防眩處理（AG）、防眩低反射處理（AGLR）、透明硬化低反射處理（CHCLR）、透明硬化處理（CHC）、防反射處理（AR）等。不同的表面處理方式可滿足不同終端的應(yīng)用需求，例如CHC處理多用于可觸摸的移動電子設(shè)備上等。目前上述表面處理已被廣泛用于各類電子產(chǎn)品。不同應(yīng)用終端對表面處理方式需求不同上述多數(shù)表面處理，實(shí)質(zhì)上是在原有光板TAC膜上附加一層功能膜。例如，AR處理是在TAC膜的表面涂一層物質(zhì)，使得入射光與反射光因相互干涉而抵消，從而消除反射；AG處理是為了光線過度集中，而在光板TAC膜表面涂一層凹凸不平的膜，使

8、光更加的分散。AR處理使入射光和反射光相互干涉而消除AG處理后站在不同角度有均勻光線迚入視線對每張LCD面板，需要兩張偏光片，而每張偏光片需要兩張TAC膜，即每張LCD面板需要4張TAC膜，而TAC功能膜往往只應(yīng)用于最外層。大多數(shù)TAC膜供應(yīng)商，同時供應(yīng)光板TAC膜和TAC功能膜，例如日本Fujifilm、Konica Minolta、日本造紙，臺灣新光合成纖維，韓國曉星等；也有一些企業(yè)采購光板TAC膜進(jìn)行表面處理后進(jìn)行加工，如大日本印刷、toppan印刷、琳得科、日本東山等。另外也有一些偏光片生產(chǎn)企業(yè)，如LG化學(xué)、日東電工等，自身即擁有對TAC膜進(jìn)行表面處理的能力，可滿足自身的部分需求。光板

9、TAC的表面處理可由TAC制造商、涂布企業(yè)、及偏光片制造商完成雖然光板TAC膜生產(chǎn)商、涂布企業(yè)、及偏光片生產(chǎn)企業(yè)都擁有一定的TAC膜的表面處理技術(shù)和能力，但不同企業(yè)所掌握的技術(shù)優(yōu)勢各有千秋。例如，大日本印刷是高清防眩AG膜的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，占AG膜70%市場以上；凸版印刷和日本造紙以CHC處理見長，而凸版印刷又是干法生產(chǎn)AR膜的領(lǐng)導(dǎo)者。某些偏光片企業(yè)，如LG化學(xué)等，可自產(chǎn)AG膜，但其他類型表面處理能力有待發(fā)展。而如力特光電，及國內(nèi)盛波光電、三利譜等企業(yè)，尚未掌握TAC膜表面處理技術(shù)。表面處理技術(shù)即使在行業(yè)內(nèi)也擴(kuò)散較慢，因此擁有不同TAC膜處理技術(shù)的企業(yè)享有一定的市場。不同企業(yè)在TAC膜表面處理技術(shù)

10、優(yōu)勢各有千秋TAC膜清洗和PVA膜延伸復(fù)合是偏光片生產(chǎn)核心步驟3、碘系生產(chǎn)技術(shù)和濕法拉伸工藝流程前工序（TAC膜清洗及PVA膜延伸與復(fù)合）前工序包括TAC膜的預(yù)處理和PVA膜的延伸與復(fù)合。TAC膜的預(yù)處理制程系將TAC膜進(jìn)行堿液處理，經(jīng)過水洗槽清洗殘留的堿液后，烘干收卷，此制程主要目的在于降低TAC膜的接觸角，便于與PVA膜的貼合。具體如下：PVA膜的延伸和復(fù)合制程是先將經(jīng)過純水膨潤后的PVA膜浸入染色槽，吸附二向吸收的碘分子，再經(jīng)過延伸槽對碘分子進(jìn)行拉伸取向，烘干之后將PVA膜與兩層預(yù)處理之后的TAC膜復(fù)合在一起，得到偏光膜。具體如下：中工序（涂布與復(fù)合生產(chǎn)線）中工序是涂布壓敏膠與復(fù)合離型膜等其他膜材的制程。該工序系將壓敏膠涂布在離型膜上，經(jīng)過烘箱將壓敏膠中的水分蒸發(fā)出去后，并與前工序生產(chǎn)的偏光膜貼合到一起后收卷，之后放置到恒溫固化室進(jìn)行固化，有時因產(chǎn)品類型不同，需要復(fù)合其它相關(guān)的光學(xué)薄膜。具體如下：后工序（裁切生產(chǎn)線）將固化好的偏光片按需要的尺寸大小進(jìn)行裁切、磨邊、清潔、檢驗(yàn)、包裝。具體如下：4、主要產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)