機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告模板

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程實(shí)驗(yàn)報(bào)告學(xué)號(hào)： 姓名： 班級(jí)：任課老師：實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師：實(shí)驗(yàn)時(shí)間：2016.612實(shí)驗(yàn)成績(jī)打分表滾動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)報(bào)告實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)滾動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)日期2016.6班級(jí)姓名學(xué)號(hào)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1了解在總軸向和徑向載荷作用下，滾動(dòng)軸承徑向載荷分布及變化情況， 特別是軸向載荷對(duì)滾動(dòng)軸承徑向載荷分布的影響； 2通過(guò)測(cè)試并計(jì)算滾動(dòng)軸承組內(nèi)部徑向載荷、軸向載荷使學(xué)生了解滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算方法。二、實(shí)驗(yàn)原理1左、右滾動(dòng)軸承座可軸向移動(dòng)，各裝有軸向載荷傳感器，可通過(guò)電腦或 數(shù)顯測(cè)試并計(jì)算單個(gè)滾動(dòng)軸承軸向載荷與總軸向載荷的關(guān)系； 2右滾動(dòng)軸承上裝有 8個(gè)徑向載荷傳感器，可通過(guò)計(jì)算機(jī)或操作面板顯示測(cè)繪滾動(dòng)軸承在軸向、徑向

2、載荷作用下軸承徑向載荷分布變化情況； 3通過(guò)電腦直接測(cè)量滾子對(duì)外圈的壓力及變化情況，繪制滾動(dòng)體受載荷變 化曲線。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1. ZQ-GZ 滾動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)臺(tái)1機(jī)柜 2- 控制面板3- 驅(qū)動(dòng)電機(jī)4- 左軸向加載裝置5- 測(cè)速傳感器6- 滾動(dòng)體位置檢測(cè)裝置 7- 深溝球軸承實(shí)驗(yàn)組件8- 導(dǎo)軸 9- 傳動(dòng)主軸10- 徑向加載裝置11- 圓錐滾子軸承實(shí)驗(yàn)組件 12 右軸向加載組件1. 滾動(dòng)軸承：圓錐滾子軸承30310深溝球軸承 63102. 可移動(dòng)的滾動(dòng)軸承座： 1對(duì)；3. 滾動(dòng)軸承、徑向加載裝置：1套；（作用點(diǎn)位置可在 0180mm內(nèi)任意調(diào)節(jié)）；4. 滾動(dòng)軸承徑向載荷傳感器：精度等級(jí)：0.05量程：

3、 10000N，1個(gè)/ 臺(tái)；5. 軸向載荷傳感器：量程：5000N，2 個(gè)/ 臺(tái)；四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)（ 1）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容選擇靜態(tài)測(cè)試， 鼠標(biāo)單擊上圖【靜態(tài)測(cè)試】 ，然后進(jìn)入靜態(tài)測(cè)試界面如下圖： 鼠標(biāo)點(diǎn)擊界面中【采集】按鍵，即讓實(shí)驗(yàn)臺(tái)和電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。讓系統(tǒng)預(yù)熱10分鐘。1、因?yàn)槲覀兪沁M(jìn)行圓錐滾子軸承靜態(tài)實(shí)驗(yàn)，所以在實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前在【實(shí)驗(yàn)選擇項(xiàng)目】中選擇【圓錐滾子軸承】 ，然后必須要讓軸承進(jìn)行調(diào)中，即打開(kāi)【調(diào)速電源】的開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)電機(jī)速度，讓電機(jī)轉(zhuǎn)起來(lái)。然后按下操作面板如圖所示4即紅色按鍵讓開(kāi)關(guān)處于閉合狀態(tài)。讓系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)中，當(dāng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，即調(diào)中完成，此時(shí)關(guān)閉【調(diào)速電源】開(kāi)關(guān)，再次按一下如操作面板圖

4、上的4即紅色按鍵，讓他恢復(fù)原狀保持?jǐn)嚅_(kāi)狀態(tài)。2、單擊軟件界面【置零】按鍵，即使得系統(tǒng)傳感器數(shù)據(jù)調(diào)零，（這個(gè)步驟必須要），然后手動(dòng)輸入徑向加載位置，具體輸入方法見(jiàn)軟件界面中紅色說(shuō)明。 3、通過(guò)機(jī)械實(shí)驗(yàn)臺(tái)的軸向和徑向加載裝置分別給實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行加載，并且觀察數(shù)據(jù)的變化規(guī)律。4、點(diǎn)擊生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告即可以生成當(dāng)前實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和圖片報(bào)告并且保存為word文檔。5、 卸載徑向和軸向載荷，關(guān)閉電源，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)臺(tái)動(dòng)態(tài)操作說(shuō)明：如果在上面步驟中選擇動(dòng)態(tài)測(cè)試，那么軟件和實(shí)驗(yàn)硬件操作步驟如下： 點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)界面后看到的界面如下圖在實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目中選擇實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。1、打開(kāi)【調(diào)速電源】部分的開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)旋鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)速度，速度大

5、小可以通過(guò)電腦軟件進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在調(diào)節(jié)速度之前，檢查操作界面的 3和4按鍵， 即紅色和綠色按鍵為斷開(kāi)狀態(tài)，即沒(méi)有被按下去。2、通過(guò)機(jī)械加載部分改變軸向和徑向力的大小，實(shí)現(xiàn)不同載荷下的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，同理在實(shí)驗(yàn)前必須在【輸入徑向加載位置】一欄中輸入加載位置， 具體算法見(jiàn)靜態(tài)部分淡色字體說(shuō)明。3、 點(diǎn)擊生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告即生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)比理論和實(shí)測(cè)曲線數(shù)據(jù)的區(qū)別。4、 卸掉負(fù)載，把調(diào)速旋鈕逆時(shí)針到最低位，關(guān)閉調(diào)速電源，關(guān)閉總電源。（ 2）注意事項(xiàng)a) 選定一對(duì)實(shí)驗(yàn)軸承 , 本實(shí)驗(yàn)裝置提供向心球軸承和圓錐滾子軸承，每一種軸承有大小型號(hào)各一種出廠已裝配好可任選一臺(tái)；b) 實(shí)驗(yàn)前首先調(diào)整好左右軸向受力支撐（稱(chēng)重傳感器

6、支座）位置，使端蓋外伸與傳感器剛好接觸；c) 靜態(tài)實(shí)驗(yàn)需調(diào)節(jié)加載支座, 使加載力的方向保持在一定角度，并保持空載；d) 將測(cè)力及傳感器的檢測(cè)點(diǎn)一一接至檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的接口；e) 打開(kāi)電源 , 使檢測(cè)系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；f) 將檢測(cè)系統(tǒng)與 PC機(jī)串行口相連，并打開(kāi)分析界面；g) 以上準(zhǔn)備工作完成后，打開(kāi)操作面板上的電源開(kāi)關(guān)然后調(diào)零：i)通過(guò)系統(tǒng)軟件測(cè)試界面上的“置零”，使得設(shè)備傳感器調(diào)零。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)記錄F1徑向加載力F2F3F4軸向加載力F5軸向加載力F6徑向受力F7徑向受力F8軸向附加力軸向附加力當(dāng)量動(dòng)當(dāng)量動(dòng)計(jì)算值計(jì)算值理論值理論值輸入徑輸入徑載荷載荷向加載向加載位置位置2.

7、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)記錄（同上）滾動(dòng)軸承實(shí)驗(yàn)臺(tái)1、滾動(dòng)體載荷實(shí)測(cè)值六、實(shí)驗(yàn)感想軸系零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)繪制軸系結(jié)構(gòu)草圖 ，測(cè)定和標(biāo)注各部分尺寸 ，分析軸頭、軸頸等各部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ，并提出自己的見(jiàn)解和評(píng)價(jià)。在實(shí)驗(yàn)中，先觀察了兩幅正確的裝配圖，然后再去尋找裝配出錯(cuò)的實(shí)物圖， 對(duì)照正確的裝配圖，按照一定的順序和步驟逐一排查和尋找錯(cuò)誤，然后，分析如何去解決和改進(jìn)，掌握軸系的裝配。四實(shí)驗(yàn)步驟1. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)備設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)及實(shí)驗(yàn)方案，確定需要哪些軸上零件并繪出裝配草圖；（1） 設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸承組合設(shè)計(jì)的基本要求，如軸上零件的固定、裝拆、軸承間隙的調(diào)整、密封、軸的結(jié)構(gòu)工藝性等；（2） 標(biāo)出每段軸的直徑和長(zhǎng)度，其余零件的尺寸可不標(biāo)注。2. 根據(jù)軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖，選擇相應(yīng)的零件實(shí)物 ，按照裝配工藝要求順序裝到軸上 ，完成軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ；3. 檢查軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，并對(duì)不合理的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。合理的軸系結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足下述要求 ：（1） 軸上零件裝拆方便 ，軸的加工工藝性良好 ；（2） 軸上零件固定 （軸向、周向 ）可靠；（3） 軸承固定方式應(yīng)符合給定的設(shè)計(jì)條件，軸承間隙調(diào)整方便 ；（4） 錐齒輪軸系的位置應(yīng)能作軸向調(diào)整。4. 測(cè)繪各零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸（底板不測(cè)繪 ，軸承座只測(cè)繪軸向?qū)挾?）；5. 將實(shí)