礦井綜合防塵新技術(shù)及其進(jìn)展

1、礦井綜合防塵新技術(shù)及其進(jìn)展作者：權(quán)繼業(yè)（中國礦業(yè)大學(xué) 安全工程學(xué)院 安全09-1班 學(xué)號：16095887）摘要：由于采煤機(jī)械化程度提高帶來的煤塵增加和具有煤塵爆炸性的特點(diǎn), 通過對采煤機(jī)組外噴霧裝置的改進(jìn)、采煤工作面運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水幕制作、工作面溜子道進(jìn)行電磁和運(yùn)煤一體化控制、泡沫液對粉塵濕潤性研究, 以及根據(jù)不同煤層、媒質(zhì)確定不同的注水方法等綜合防塵除塵實(shí)驗(yàn), 除塵率達(dá)到90 %以上, 為工作面創(chuàng)造了良好、安全的生產(chǎn)環(huán)境。從與傳統(tǒng)除塵方法對比的角度分析了泡沫除塵的優(yōu)越性，通過設(shè)計(jì)較為合理且方便操作的實(shí)驗(yàn)過程，初步掌握了不同粒徑粉塵的沉降規(guī)律，確定了最適型表面活性劑及其濃度。關(guān)鍵字：煤塵; 工

2、作面; 粉塵濃度; 泡沫液；噴霧裝置隨著煤炭資源需求量的增大和煤礦機(jī)械化程度的提高，在煤礦生產(chǎn)過程中，如采煤、巷道掘進(jìn)、運(yùn)輸?shù)葞缀醺鱾€(gè)環(huán)節(jié)中都會產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵對煤礦正常生產(chǎn)及工人的生命安全健康帶來巨大的危害。長期從事采掘和粉塵作業(yè)環(huán)境的職工容易患職業(yè)病塵肺?。辉诓?、掘等粉塵作業(yè)環(huán)境中，若礦塵在空間達(dá)到較高的濃度，影響視野，操作時(shí)容易造成人身事故；若礦井中粉塵濃度在爆炸極限范圍內(nèi)容易引起煤塵爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊波還有可能引起二次爆炸，產(chǎn)生有毒有害氣體，釋放大量能量造成大程度的破壞和焚燒及環(huán)境污染。據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局、中華全國總工會、中國職業(yè)安全健康協(xié)會的一項(xiàng)聯(lián)合調(diào)研顯示，多數(shù)煤礦井

3、下粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)，自1983年至2008年，煤塵最高濃度范圍1983420 mg/m3，超過國家標(biāo)準(zhǔn)49.5855倍。據(jù)衛(wèi)生部的不完全統(tǒng)計(jì)，截至2007年底，全國煤礦塵肺病患者達(dá)30萬人，占全國塵肺病患者50%左右，且以每年新增1到 2 萬例的速度增長。全國每年因塵肺病造成的直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)80億元，間接損失達(dá)300億至400億元。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自2000年以來全國發(fā)生特大煤塵爆炸的事故有15起，造成960多人死亡，而我國具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性的礦井普遍存在，在全國煤礦中，國有重點(diǎn)煤礦有532處礦井的煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，占87.4%。因此，降低煤礦粉塵濃度，貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安

4、全生產(chǎn)方針，樹立“粉塵超標(biāo)也是事故”的新理念，堅(jiān)持預(yù)防為主、源頭治理，從根本上保障煤礦職工生命安全與健康迫在眉睫。開展煤礦除塵技術(shù)的研究，對遏制礦塵危害，保障礦井安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。 1 . 對采煤機(jī)組外噴霧裝置的改進(jìn)研究 對于采煤機(jī)的綜合防塵問題, 在全國都沒有很好的解決辦法。因此, 針對目前采煤機(jī)普遍存在著內(nèi)外噴霧不能正常、有效地降低在割煤時(shí)粉塵濃度問題, 我們經(jīng)過在實(shí)踐中的不斷摸索, 將原來的普通機(jī)組外噴霧裝置, 經(jīng)過反復(fù)不斷的試驗(yàn)和改進(jìn),為采煤機(jī)組研制安裝了“移動(dòng)式風(fēng)水炮彈”。即:將高壓水和高壓風(fēng)通過軟膠管接到采煤工作面, 把自制的噴霧裝置安設(shè)到采煤機(jī)端頭位置, 使所噴的水霧能

5、覆蓋整個(gè)滾筒。將噴霧裝置制作成“蜂窩狀”, 在靠近滾筒和煤壁的方向“蜂眼”適當(dāng)多一些, 風(fēng)的壓力不低于016MPa , 水的壓力不低于4MPa 。這樣, 當(dāng)機(jī)組割煤時(shí), 機(jī)組司機(jī)打開高壓水和壓力風(fēng)的閥門, 經(jīng)過充分混合, 形成強(qiáng)大的風(fēng)水混合物, 將機(jī)組割煤時(shí)產(chǎn)生的煤塵進(jìn)行有效捕獲。 通過實(shí)施“氣水噴霧裝置”, 治理輕放回采工作面的粉塵, 收到了如下效果。工作面在回采期間, 大大降低了產(chǎn)塵率, 同一測點(diǎn)的降塵率達(dá)到9417 %, 為工作面創(chuàng)造了良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。該種方法簡便可行, 成本低, 具有很好的應(yīng)用和推廣價(jià)值。目前, 我礦在回采工作面已全面推廣使用。保護(hù)了職工的身體健康, 減少了職業(yè)危害

6、,為職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和空間。不僅起到了降塵的作用, 而且還沖淡了煤壁積存的瓦斯和滾筒割煤時(shí)的溫度, 杜絕了瓦斯、煤塵事故的發(fā)生, 取得明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。2 . 采煤工作面運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)水幕試驗(yàn)研究 (1) 工作面溜子道實(shí)現(xiàn)了電磁和運(yùn)煤一體化控制 根據(jù)輕放工作面生產(chǎn)時(shí), 煤量大、產(chǎn)塵率高的特點(diǎn), 在回采工作面皮帶機(jī)道各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn), 安裝了電磁控制器噴霧裝置, 當(dāng)工作面開始生產(chǎn)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí), 只要噴霧裝置的接觸點(diǎn)與皮帶面接觸, 噴霧就開始依據(jù)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢, 進(jìn)行灑水降塵。同時(shí),當(dāng)噴霧出現(xiàn)故障不能使用時(shí), 皮帶也就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn), 實(shí)現(xiàn)了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)與噴霧灑水一體化。通過電磁和運(yùn)煤一體化控制, 使轉(zhuǎn)

7、載點(diǎn)的噴霧得到良好控制, 有煤時(shí)噴霧能自動(dòng)打開, 有效地進(jìn)行捕塵; 沒有煤時(shí), 噴霧自動(dòng)關(guān)閉, 很好解決了有煤時(shí)不噴霧造成煤塵飛揚(yáng), 沒煤時(shí)噴霧造成巷道積水問題。與此同時(shí), 通過對粉塵濃度的現(xiàn)場測定, 確定了噴頭距轉(zhuǎn)載點(diǎn)的高度和噴頭的傾斜角度與噴頭數(shù)量之間的關(guān)系, 以及噴頭灑水捕獲粉塵的濃度所產(chǎn)生的不同效果。見表1 。表1 回采工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵效果測定表噴頭距轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度/ m噴頭架與垂直方向傾斜角/ °噴頭個(gè)數(shù)/ 個(gè)霧化轉(zhuǎn)載點(diǎn)的面積/ m2噴霧水壓/ MPa測塵時(shí)間/ min粉塵測定濃度/ mg/ m3國家標(biāo)準(zhǔn)/ mg/ m3提高降塵率/ %0.30.40.52025301230

8、.100.250.404441010106.84.22.410101061.969.675.0 通過表1 可以看出, 當(dāng)噴頭架距皮帶落煤點(diǎn)015m , 且與垂直方向夾角為30°噴頭數(shù)量為4 個(gè)時(shí), 降塵效果最佳, 降塵率達(dá)到75 %。(2) 合理選擇水幕噴頭在凈化水幕噴頭合理選用上, 選用了兩種不同類型的噴頭進(jìn)行試驗(yàn), 一組為銅質(zhì)農(nóng)用噴頭, 一組為普通塑料噴頭, 經(jīng)過實(shí)際測定, 找出了適合工作面巷道降塵的有效方法。具體測定結(jié)果見表2 。表2 使用不同類型的噴頭對降塵效果的影響噴頭類型噴頭個(gè)數(shù)霧化巷道斷面積/ %水壓/ MPa測塵時(shí)間/ min測塵濃度/ mg/ m3使用效果銅質(zhì)農(nóng)用噴

9、頭23450751004441010106.84.41.5良好良好良好普通塑料噴頭2343045674441010108.86.55.3良好良好良好 通過上述試驗(yàn)表明, 銅質(zhì)噴頭使用長久, 噴霧降塵效果好。3 確定不同的注水方法試驗(yàn)研究 根據(jù)煤層的性質(zhì), 一般都采取長臂注水的方法。在對大煤煤層實(shí)施長臂注水時(shí), 由于煤層較松軟, 易塌孔, 很難形成長臂注水鉆孔, 效果不理想, 針對這種情況, 試用了短臂注水方法。每天早班, 采區(qū)安排專門人員打短臂注水鉆孔, 沿工作面每隔5m 布置一個(gè)注水孔, 孔徑為42mm ,孔深為215m。通風(fēng)區(qū), 每天早班安排專人進(jìn)行注水工作, 封孔方法采用封孔器進(jìn)行封孔,

10、 有專門的注水泵進(jìn)行動(dòng)壓注水, 水壓為5MPa , 注水時(shí)間為34h , 每個(gè)孔注水15min 。通過一段時(shí)間的試驗(yàn),取得明顯效果, 探索出一條新的煤體注水途徑。在大煤煤層, 通過對172102 工作面長、短臂注水效果測定, 我們可以看出, 針對大煤煤層的特殊條件, 短臂注水與長臂注水相比較, 具有如下特點(diǎn)。操作簡單, 工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。注水效果非常明顯, 是長臂注水量的兩倍以上。能夠?qū)崿F(xiàn)全工作面均勻注水。由于煤層得到充分濕潤, 煤層裂隙增大, 使瓦斯得到充分釋放, 有利于減少瓦斯事故發(fā)生。4. 泡沫液對粉塵濕潤性研究4.1煤礦粉塵防治新技術(shù)采煤工作面是煤礦井下作業(yè)人員和電氣機(jī)械設(shè)備高度集中的工

11、作場所，也是連續(xù)產(chǎn)塵強(qiáng)度較大的作業(yè)場所，造成如此高的粉塵濃度主要原因有采煤機(jī)的切割和裝載、周期性移架、運(yùn)輸機(jī)的載運(yùn)和轉(zhuǎn)載等。為了降低粉塵濃度，目前掘進(jìn)工作面采用的減塵措施主要有煤層注水、采空區(qū)灌水、濕式打眼、水封爆破、捕塵罩等，降塵措施有采掘機(jī)內(nèi)外噴霧、放炮噴霧、裝巖灑水、凈化水幕等，除塵器除塵，通風(fēng)除塵與個(gè)體防護(hù)等。煤礦綜合防塵的實(shí)踐表明，采取上述防塵技術(shù)措施可以取得顯著降塵效果，但也存在一定的不足。噴霧除塵的噴頭容易堵塞, 對呼吸性粉塵除塵效率低；除塵器除塵有用的物料不能干法回收，不適用于除去黏性粉塵和水硬性粉塵，污水和泥漿處理比較困難；通風(fēng)除塵只是將粉塵稀釋，將粉塵從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)

12、地方，呼吸性粉塵將長時(shí)間漂流在空氣中, 并沒有從根本上解決粉塵，且需要選定最優(yōu)排塵風(fēng)速，注意盡量減少再次揚(yáng)塵等。利用這些技術(shù)，要進(jìn)一步提高降塵效率，將粉塵濃度降低到符合相關(guān)的安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，卻變得十分困難。針對這一現(xiàn)狀，世界各國已開始研究應(yīng)用物理化學(xué)方法降低礦井粉塵的新技術(shù)措施，泡沫除塵因能夠有效克服以上缺點(diǎn), 在提高除塵效率方面具有較大潛力, 得到較快發(fā)展。泡沫除塵是用無空隙的泡沫覆蓋塵源，因泡沫的體積和面積很大，能增加霧液與塵粒的接觸面和附著力，尤其是對呼吸性粉塵的捕捉能力突出，使粉塵得以潤濕、沉積，失去飛揚(yáng)能力，提高了水霧的除塵效果。泡沫除塵具有降塵效率高、耗水量小等顯著優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)除塵技

13、術(shù)相比，泡沫除塵不但克服了除塵器體積龐大、噪音大的缺點(diǎn)，兼有普通噴霧和化學(xué)抑塵的優(yōu)點(diǎn), 而且還具有以下特點(diǎn)。當(dāng)泡沫噴灑到巖石或料堆上時(shí), 造成無空隙的泡沫體覆蓋塵源, 從根本上抑制粉塵的產(chǎn)生；當(dāng)泡沫液噴灑到含塵空氣中時(shí), 則形成大量的泡沫粒子群, 其總體積和總面積增大, 增加了與塵粒的碰撞效率；泡沫的液膜含有發(fā)泡劑, 能大幅度降低水的表面張力, 發(fā)泡劑分子在水溶液和粉塵顆粒接觸的界面上吸附, 迅速改變粉塵的濕潤性能, 增加了粉塵被濕潤的速度；泡沫具有很好的粘性, 粉塵一旦和泡沫接觸將會迅速被泡沫黏附, 從而也增加了泡沫和粉塵的粘附效率，在濕潤以后能夠把粉塵黏附成塊狀，從而防治了粉塵的二次揚(yáng)塵。

14、泡沫對一般粉塵的除塵效率可高達(dá)90% 以上, 對呼吸性粉塵也可達(dá)到85%以上, 大大高于噴霧除塵4.2濕潤機(jī)理1、粉塵粒子的特性1）物理性質(zhì)固體和液體不同，液體只要處于靜止，其表面就一定是光滑和均勻的，固體的表面卻極不規(guī)則。和塊狀固體相比，顆粒表面的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造復(fù)雜化的程度更突出。破碎、研磨形成的礦塵量和塵粒形狀在很大程度上由母料的性質(zhì)決定。煤炭隨著碳化程度的提高，破碎后產(chǎn)生的小粒徑粉塵的比例在不斷的增加，粉塵的分散度在不斷的增大，比表面積增大。顆粒較大的粉塵容易被除塵設(shè)備捕獲和濕潤，而對礦井職工最具危害的呼吸性粉塵粒徑和質(zhì)量都非常小，這類粉塵的表面化學(xué)性質(zhì)對其濕潤性和被捕獲性都有著重要的影響。

15、2）化學(xué)性質(zhì)煤塵表面主要存在3類基團(tuán)，即脂肪烴、芳香烴和含氧官能團(tuán)。煤塵表面大量的脂肪烴、芳香烴等疏水性基團(tuán)，是導(dǎo)致煤塵表面具有較強(qiáng)的疏水性的根本原因；而煤塵表面含有的羧基、羥基、羰基等含氧官能團(tuán)，使煤塵具有一定的親水性。煤經(jīng)過采煤機(jī)的破碎產(chǎn)生粉塵的過程中，煤復(fù)雜的分子結(jié)構(gòu)中較長的分子鏈會斷裂，導(dǎo)致煤塵的表面存在不同的官能團(tuán)，官能團(tuán)的極性不一樣，這些基團(tuán)的電離，導(dǎo)致煤塵表面的帶電并表現(xiàn)出不同的荷電性質(zhì)，而煤塵的荷電性質(zhì)又影響著煤塵的濕潤性能。2、表面活性劑性質(zhì)表面活性劑是一類即使在很低濃度時(shí)也能顯著降低表面張力的物質(zhì)，根據(jù)其在水溶液中能否解離及解離后所帶電荷分為非離子型、陰離子型、陽離子型和兩

16、性離子型等，其分子結(jié)構(gòu)均由兩部分構(gòu)成。表面活性劑溶于水時(shí)，其分子完全被水分子包圍，其親油基與水相斥而離開水伸向空中，于是表面活性劑分子在液膜表面形成緊密排列的定向排列層，即界面吸附膜，使水的表面層分子與空氣的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，接觸面積顯著縮小，大幅度降低液膜的表面張力。這樣伸向空氣中的疏水基則容易與粉塵顆粒發(fā)生接觸，疏水基在水和塵粒之間連通，沖破塵粒表面吸附的空氣膜，促進(jìn)了液膜中的水對塵粒的潤濕、凝結(jié)面積。3、捕塵機(jī)理1）慣性碰撞含塵氣流在運(yùn)動(dòng)過程中如果遇到液滴會改變氣流方向，繞過物體進(jìn)行流動(dòng)。氣流運(yùn)動(dòng)軌跡由直線變?yōu)榍€，粒徑較大的塵粒具有較大的慣性，脫離氣流的流線保持直線運(yùn)動(dòng)，如果塵粒從脫離

17、流線到停止運(yùn)動(dòng)所移動(dòng)的距離大于塵粒脫離流線的點(diǎn)到液滴的距離，則塵粒就會和液滴碰撞，從而被捕集。2）直接攔截在流體繞流流過捕塵體時(shí)，若塵粒半徑大于或等于該流線與捕塵體表面之間的最小距離，則顆粒便可被直接攔截。3）擴(kuò)散效應(yīng)粒徑較小的塵粒，慣性碰撞數(shù)很小，擴(kuò)散成為重要的捕集因素。在氣體分子的撞擊下，塵粒就像氣體分子一樣做復(fù)雜的布朗運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中，塵粒與液滴接觸而被捕集。4）粘附效應(yīng)當(dāng)具有一定速度的泡沫向粉塵運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過碰撞、截留和擴(kuò)散等一系列作用后到達(dá)泡沫表面, 被泡沫所黏附。由于泡沫質(zhì)量的不斷增加, 并在重力的作用下, 一部分泡沫直接落到地面上, 而另一部分由于泡沫上表面液膜逐漸變薄直至破裂,

18、最終形成許多包裹粉塵的泡沫小碎片降落到地面。泡沫之所以能捕集到粉塵, 主要是靠截留、慣性碰撞、擴(kuò)散、黏附、重力沉降等多種機(jī)理綜合作用的結(jié)果。4.3、粉塵濕潤特性與機(jī)理粉塵的濕潤過程可以從宏觀和微觀兩個(gè)角度進(jìn)行分析，從宏觀角度來說，潤濕是一種流體從團(tuán)體表面置換另一種流體的過程。從微觀的角度來看，潤濕固體的流體，在置換原來在固體表面上的流體后，本身與固體表面是在分子水平上的接觸，它們之間無被置換相的分子。而流體對固體的濕潤程度要取決于液體分子對固體表面作用力的大小，而對同一粉塵而言，液體分子對塵粒表面的作用力又與液體的力學(xué)性質(zhì)即表面張力大小有關(guān)，表面張力越小的液體越容易被濕潤。表面活性劑能顯著地降

19、低水的表面張力，是因?yàn)楸砻婊钚詣┑闹饕煞菔怯删哂杏H水性的極性基團(tuán)和具有疏水性的非極性基團(tuán)所組成的有機(jī)化合物如圖1所示，當(dāng)表面活性劑溶于水中后，會在水的表面發(fā)生吸附。親水基團(tuán)由于受到極性很強(qiáng)的水分子的吸引，有進(jìn)入水里的趨勢。而非極性的疏水基團(tuán)由于其疏水作用，有進(jìn)入非極性的氣相里的趨勢。極性基濕潤劑分子具有非極性的親油基和極性的親水基，表面活性劑溶于水時(shí)，其分子完全被水分子包圍，根據(jù)極性相似相吸的原理，親水基一端被水分子吸引，其親油基（疏水基）與水相斥而離開水伸向空中，于是表面活性劑分子在液膜表面形成緊密排列的定向排列層，即界面吸附膜，使水的表面層分子與空氣的接觸狀態(tài)發(fā)生變化，接觸面積顯著縮小，

20、大幅度降低液膜的表面張力；這樣伸向空氣中的憎水基則容易與粉塵顆粒發(fā)生接觸，疏水基在水和塵粒之間架起“通橋”，沖破塵粒表面吸附的空氣膜，促進(jìn)了液膜中的水對塵粒的潤濕、凝結(jié)面積。泡沫與塵粒的作用過程如圖2所示。圖1常見的表面活性劑分子結(jié)構(gòu)圖2泡沫與粉塵顆粒的作用過程5 效果及展望 1、 做好綜合防塵工作, 不僅給井下生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境, 為降低和消除煤礦工人的職業(yè)病, 提高煤礦工人的生活質(zhì)量尤為重要, 同時(shí)也為集團(tuán)公司創(chuàng)造了間接的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)有關(guān)資料介紹, 一個(gè)塵肺病患者, 一年需要的治療費(fèi)用在1500 萬元左右, 按現(xiàn)在的工資標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算, 1 年支付其工資在1 萬元左右, 比較嚴(yán)重的患者需要的

21、費(fèi)用更高。而且, 隨著礦井機(jī)械化水平的不斷提高, 塵肺病的發(fā)病率也隨之增加。這樣, 1 個(gè)塵肺病患者, 每年需要的費(fèi)用達(dá)215 萬元以上。所以, 塵肺病患者給煤礦帶來的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)就可想而知了。由于粉塵的危害, 連續(xù)多年來, 集團(tuán)公司塵肺病造成的死亡人數(shù)是企業(yè)職工的510 倍, 僅2001 年就有105 人死于塵肺病, 一年就給企業(yè)造成300 萬元的負(fù)擔(dān)。 2、采、掘工作面實(shí)現(xiàn)綜合防塵自動(dòng)化, 雖然看起來一次性投資較大, 但防塵設(shè)施可以長期使用, 同時(shí), 減少了工時(shí)。例如: 我們在172102 回采工作面使用普通噴霧裝置時(shí), 在工作面溜子道每個(gè)生產(chǎn)班需要3 個(gè)人進(jìn)行噴霧裝置的維修和看護(hù),維修班需要

22、1 人; 這樣每天用于防塵的人員需要7個(gè)工時(shí); 而在工作面溜子道安裝電磁控制自動(dòng)噴霧裝置后, 每天只需要3 個(gè)人進(jìn)行維修和看護(hù), 1 天減少4 個(gè)工時(shí), 每個(gè)工時(shí)按40 元計(jì)算, 1 天節(jié)約工資160 元, 1 個(gè)月節(jié)約工資4800 元, 1 年節(jié)約工資5184 萬元。這只是例舉172102 一個(gè)工作面, 在全集團(tuán)公司采掘工作面全面實(shí)施自動(dòng)噴霧裝置, 可以創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。3、 搞好礦井的綜合防塵工作, 不但降低塵肺病的發(fā)病率, 而且最大限度地降低瓦斯、煤塵事故的發(fā)生機(jī)率, 確保礦井的安全生產(chǎn), 這個(gè)無形的社會效益是任何東西也換不來的, 它所產(chǎn)生的社會效益具有重大和深遠(yuǎn)的意義。4、目前，隨著人們逐漸意識到粉塵的危害性和危險(xiǎn)性，針對粉塵的研究和討論也越來越深入，除塵和補(bǔ)塵的方法也得到