龍?zhí)裂氐V南風(fēng)井注漿方案09.03.20

1、龍?zhí)裂氐V南風(fēng)井-108米井筒工作面涌水的封水治理方法及中深孔預(yù)注漿施工施工組織設(shè)計攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限責(zé)任公司 特種分公司 二00九年三月匯簽表工程名稱：和成礦業(yè)龍?zhí)裂罔F礦井巷及井下相關(guān)工程總包單位：中鋼集團(tuán)馬鞍山勘察設(shè)計有限公司施工單位：攀鋼集團(tuán)冶金技術(shù)有限公司方案名稱：南風(fēng)井-108米井筒工作面涌水的封水治理方法及中深孔預(yù)注漿施工方案內(nèi) 容簽 字日 期審 核施工負(fù)責(zé)人編 制 人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人龍?zhí)裂氐V南風(fēng)井-108米井筒工作面涌水的封水治理方法及中深孔預(yù)注漿施工方案一、工程施工概況： 龍?zhí)裂罔F礦南風(fēng)井設(shè)計凈直徑3m,井深128m(其中由于-120m中段平巷掘進(jìn)排碴及排水的

2、需要，井筒需增加延伸長度8m)，井頸段+6.8m至-68.65m，井壁砼300×2=600mm，為C40鋼筋砼井壁；壁座-68.65m以下為C25砼，300mm厚素砼井壁。井口封口盤盤面標(biāo)高+6.8m?，F(xiàn)井筒掘進(jìn)已到-108.0m,井壁襯砌至-107.0m.1、圍巖揭露情況從南風(fēng)井現(xiàn)掘進(jìn)位置-108m地質(zhì)來看，巖性為弱風(fēng)化新鮮白云巖及方解石巖，巖體較破碎，其中白云巖巖石堅硬，方解石巖則屬軟巖。地質(zhì)預(yù)報在-112m以下巖性為含礦大理巖、角礫狀大理巖，含礦角礫巖及礦體，屬較軟巖，層狀結(jié)構(gòu)或碎裂鑲嵌結(jié)構(gòu)，巖體較破碎至破碎，巖石強(qiáng)度較低。局部會有溶洞及含水大裂隙，地下水豐富，水頭高。2、涌水

3、情況 2009年3月2日下午掘進(jìn)，鉆孔探水后無涌水，三點十八分響炮，一小時通風(fēng)排煙后，施工人員下井出渣,發(fā)現(xiàn)井筒出現(xiàn)涌水，且涌水量較大已淹至-95m左右。隨后立即組織人員組裝水泵并下放至井筒抽水，在正常排水后，由我項目部施工人員測量并記錄井中水位標(biāo)高。3月3日經(jīng)測算涌水量達(dá)180m3/h，經(jīng)過連續(xù)3天不間斷的排水，自3月6日開始涌水量保持在120m3/h左右，井筒內(nèi)涌水量補(bǔ)給來源穩(wěn)定，其水壓將在1.1Mpa左右。二、工作面涌水封堵方法：1、基本方法：由于井筒工作面的涌水較大，放炮后的松碴還未出，不能將工作面的涌水完全抽干，因此不能準(zhǔn)確定位涌水點，本方案擬采用填碎石、澆灌砼止?jié){墊及盲注水泥漿封水

4、的方法，為下一步工作面采取中深孔預(yù)注漿創(chuàng)造條件。2、排水：先用潛水泵將井筒內(nèi)的水抽至最低水位（距松碴面約2米左右）。為了縮短抽水時間，應(yīng)加大水泵抽水能力并保證兩臺水泵同時抽水，抽水量應(yīng)大于最大涌水量三分之一以上。當(dāng)井筒內(nèi)的水位抽至最低水位后，用一臺水泵維持抽水。根據(jù)已經(jīng)實測的最大涌水量，此水泵應(yīng)選用流量Q=180m3/h的多級潛水泵，并需另外準(zhǔn)備一臺備用。備用水泵應(yīng)將電纜線及排水管接頭聯(lián)接好、放在吊盤下層盤上隨時備用。3、下放水泵濾水套桶：為了控制在填碎石層及澆灌砼止?jié){墊時期的涌水水位，保證在此期間的施工不受影響，在井筒水位降到最低水位后，立即下放和固定水泵濾水套桶，并將水泵放入濾水套桶內(nèi)繼續(xù)

5、抽水。濾水套桶采用=8mm鋼板預(yù)先卷曲并焊成直徑D=500mm的圓桶，濾水套桶下端2.2米長的周邊用火焊割成直徑15mm25mm濾水孔眼，孔眼間距=100mm200mm。濾水套桶長度根據(jù)填碎石層及砼止?jié){墊厚度決定，本方案確定長度為6米。在濾水套桶的上口，還需加設(shè)封閉桶蓋，在封水注漿時當(dāng)套桶內(nèi)涌水降低至3m3/h時，停止桶內(nèi)抽水，桶蓋用16mm螺栓與套桶密閉聯(lián)接。4、埋設(shè)注漿套管及填碎石層：當(dāng)使用地表卷揚(yáng)下放和固定水泵濾水套桶后，先要埋置注漿套管。注漿套管使用108mm鋼管，長度5.8米，管頭處接有4吋閘閥（抗壓力大于4Mpa）。注漿套管下端2.2米長的管壁用火焊割成花網(wǎng)孔眼。注漿套管埋設(shè)間距為

6、1.5米，共需埋設(shè)5根，上口安裝DN100的閘閥5個。然后即可開始填碎石層。碎石層填2.5米厚。填碎石時要均勻攤鋪，用已有的溜灰管從井口下料，從吊盤處用串筒接至作業(yè)面，操作人員在吊盤或吊桶上控制串筒口的溜放位置。碎石為混凝土用粗骨料，顆粒度越大越好（4080mm）。在填碎石層時，注意水泵的排水正常，以及水位的上升速度和高度。5、澆灌砼止?jié){墊：碎石層填到規(guī)定厚度以后，立即開始澆灌砼止?jié){墊。砼止?jié){墊澆灌厚度根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值確定為3米。采用C40砼澆灌并振搗密實，砼料在地面攪拌、仍用溜灰管及串筒下料。為了增加砼止?jié){墊與原有井壁砼之間的摩擦力及接茬的密實性，應(yīng)將原砼井壁人工鑿毛。為了提高砼止?jié){墊的早期強(qiáng)度

7、，可在砼攪拌時添加早強(qiáng)劑。6、工作面封水注漿：當(dāng)砼止?jié){墊澆灌完畢并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，開始通過預(yù)先埋設(shè)的注漿套管對碎石層進(jìn)行封水注漿。此封水注漿為單液水泥漿注漿。注漿參數(shù)選擇如下：水泥漿水灰比：0.5：11：1之間。漿液擴(kuò)散半徑：因該次注漿為封水注漿，僅對松石及碎石層進(jìn)行注漿，達(dá)到固結(jié)及封水的目的，因此本次注漿的漿液擴(kuò)散半徑選擇為：R=1m。注漿孔間距：L=（1.31.5）R=（1.31.5）×1 選取L=1.5m。注漿壓力：PH=（22.5）H/100 式中：H受注點到靜水位的水柱高度，-108m+4.0 m，H=112 m。 水密度，取=1.1。 PH=（22.5）H/100

8、=（22.5）×112×1.1÷100=2.4643.08(Mpa)。 取PH=3.5 Mpa。本次注漿量估算：參考礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范中：漿液注入量計算式Q=AR2HnB/m計算，式中：A漿液消耗系數(shù)，為1.21.5，取1.3。R以井筒中心為基點的漿液有效擴(kuò)散半徑，取2.0mH注漿段高,本次為6.5mn巖層平均裂隙率，本次為松石及碎石層，取0.3B漿液充填系數(shù)，取0.95m漿液結(jié)石率,取0.85。漿液注入量Q=AR2HnB/m=1.3×3.14×22×6.5×0.3×0.95÷0.85=35.59

9、m3。此注漿總量為理論計算結(jié)果，施工時可能有出入，應(yīng)以注漿原始記錄為準(zhǔn)。7、封水注漿的勞動組織：封水注漿工序多，要求工序銜接緊湊，因此施工組織安排要合理，使各道工序協(xié)調(diào)動作。排水到位后，按方案先制作、安設(shè)水泵慮水桶及孔口管并安裝好水泵和管線，然后填碎石層，再澆注止水墊砼,最后進(jìn)行封水注漿施工，施工分三班作業(yè)。人員配備如下表：勞動力組織人員配備表施工班組工種人數(shù)工作安排安裝班班長1×3組織施工指揮與檢查施工，保證安全作業(yè)焊工2×3負(fù)責(zé)濾水桶及孔口管制作、安裝的焊接鉚工、鉗工3×3負(fù)責(zé)濾水桶及孔口管制作、安裝注漿班班長1×3組織指揮與檢查施工，保證安全作業(yè)技

10、術(shù)員1×3負(fù)責(zé)注漿配比，檢查注漿質(zhì)量記錄員1×3負(fù)責(zé)記錄施工中泵壓力，孔口壓力，流量等數(shù)據(jù)司泵工2×3操作注漿泵，按設(shè)計要求操作灰漿配制工5×3按要求配漿注漿工2×3注漿操作其他輔助人員把鉤工1×3摘掛吊桶及裝卸材料水泵工3×3負(fù)責(zé)排水信號工3×3負(fù)責(zé)井上下信號聯(lián)系機(jī)電維修工2×3負(fù)責(zé)鉆孔班所有設(shè)備維修絞車司機(jī)4×3負(fù)責(zé)提升絞車運轉(zhuǎn)合計938、封水注漿的工期安排：制作、安設(shè)水泵濾水桶及孔口管72h，填碎石層、澆注止水墊砼8h, 止?jié){墊養(yǎng)護(hù)期35天，封水注漿施工二十四小時作業(yè)，碎石層封水注漿預(yù)計時

11、間2h/孔×5孔=10h，碎石層注漿完畢后養(yǎng)護(hù)期23天。9、封水注漿的主要設(shè)備及材料計劃：注漿主要設(shè)備及材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1注漿泵2TGZ-120/105臺12攪拌機(jī)LJ-200臺13空壓機(jī)壽力20臺14潛水泵臺2流量180m3/h5電焊機(jī)YB-400臺26波美度計2050波美度根27孔口管Ø108×4.5×6500mm根58水泵濾水管Ø500×10×6500mm根19注漿管2寸高壓膠管m2×1010高壓閘閥D=Ø108mm,4.0MPa個511水泥P.O42.5t按施工用量12漿

12、液桶0.5m3個21.2m3個113乳膠手套雙5014防護(hù)眼鏡付3015工字鋼20m1016鋼板201.017鐵線8#518麻絲kg510、封水注漿中的安全施工事項：10.1涌水監(jiān)報和監(jiān)控量測在施工中貫徹始終。 10.2施工排水系統(tǒng)要完備，疏排及時，嚴(yán)防涌、積水。 10.3針對大量涌水注漿施工的特點和要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全實施細(xì)則。 10.4加強(qiáng)全員安全意識教育，堅持安全第一的思想，不盲目施工，以防止安全隱患的發(fā)生。 10.5要配備一臺應(yīng)急水泵，作為應(yīng)急時使用。 10.6注漿作業(yè)人員戴口罩、眼鏡和軟手套，以防止水泥粉塵和水玻璃溶液對人體造成傷害。 10.7要有良好的照明條件，注意用電的安全檢查工作

13、，嚴(yán)防井筒漏電、跑電現(xiàn)象。 10.8做好備用電的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)防緊急停電。10.9作好使用前井筒提升系統(tǒng)的檢查工作，確保系統(tǒng)的正常安全使用。三、工作面中深孔預(yù)注漿方法：當(dāng)南風(fēng)井-108 m井筒工作面實施完成封堵涌水后，即可按本方案實施中深孔的工作面預(yù)注漿。預(yù)注漿從井下的砼止?jié){墊（標(biāo)高-102.5 m）起，至井底以下：標(biāo)高-133 m止，注漿段高30.5 m。1、預(yù)注漿基本方法：采用KQJ-100B型潛孔鉆機(jī)，先按設(shè)計孔位（井筒內(nèi)沿2.6米直徑的圓周上布5個孔、井中心1個孔）和傾角（見附圖）鉆130mm的孔，孔深2.5m，鉆完孔后，埋設(shè)孔口管。埋孔口管時，孔內(nèi)灌水泥砂漿（沙子要過篩）后埋入108&

14、#215;4.5×2500mm的孔口管，孔口管采用無縫鋼管制作，每根長2.5m，孔口管上焊纏8#鐵絲，上端頭焊有和4"高壓球閥相連接的法蘭盤，法蘭盤露出巖面300mm。在孔口管達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后用90mm的鉆頭在管內(nèi)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時，孔口管上必須安裝高壓球閥。鉆孔時，當(dāng)涌水量較大時必須停止鉆孔，拔出鉆桿，關(guān)閉閥門。在單孔出水量達(dá)6m3/h或6個鉆孔總出水量達(dá)到20m3/h時，必須進(jìn)行工作面注漿。注漿至終壓后待漿液終凝后掃孔，如發(fā)現(xiàn)掃到原孔深，孔內(nèi)仍有涌水，需進(jìn)行復(fù)注。孔內(nèi)無水，則繼續(xù)加深鉆孔，直到鉆孔達(dá)到終孔深度。6個注漿孔依次注漿完成后，在井中鉆檢查孔三個，檢測注漿效果，鉆孔參數(shù)同

15、注漿鉆孔。2、注漿參數(shù)確定：漿液性質(zhì)：水泥、水玻璃雙液漿：即C-S漿液。水泥漿水灰比：0.5：12：1之間。水玻璃濃度：35Be40Be之間。水泥漿與水玻璃（雙液漿）體積比：水泥漿：水玻璃=1：01：0.8之間(注漿過程中根據(jù)注入量、壓力、堵水情況靈活調(diào)整)。漿液擴(kuò)散半徑： R=103式中：為裂隙平均寬度，取=6mm。R=103=103×6mm=6m注漿孔間距：為加強(qiáng)注漿效果，選取L=1.63m。注漿壓力：PH=（22.5）H/100 式中：H受注到靜水位的水柱高度，-133m+4.0 m，H=137 m。 水密度，取=1.1。 PH=（22.5）H/100=（22.5）×

16、137×1.1÷100=3.0143.768(Mpa)。 取PH=3.04.0 Mpa。本次注漿量估算：參考礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范中：漿液注入量計算式Q=AR2HnB/m計算，式中：A漿液消耗系數(shù)，為1.21.5，取1.5。R以井筒中心為基點的漿液有效擴(kuò)散半徑，取7.8mH注漿段高,本次為30.5mn巖層平均裂隙率，取0.05B漿液充填系數(shù)，取0.95m漿液結(jié)石率,取0.85。漿液注入量Q=AR2HnB/m=1.5×3.14×7.82×30.5×0.05×0.95÷0.85=488.4m3。此注漿總量為理論計算

17、結(jié)果，施工時若遇大裂隙或溶洞注漿可能有出入，應(yīng)以注漿原始記錄為準(zhǔn)。3、注漿施工： 注漿孔施工設(shè)備選擇擬選用KQJ-100B潛孔鉆機(jī)鉆孔，選用D-90鉆頭配Ø50mm鉆桿打注漿鉆孔。施工順序每鉆孔的施工順序為：鉆孔遇水注漿凝固掃孔鉆進(jìn)遇水注漿鉆眼至全深注漿封孔掃孔鉆眼至全深 鉆注方式根據(jù)本次注漿的特點，決定采用分段下行式壓入注漿的方法，涌水量超過3m3/h停鉆即注，待漿液終凝后掃孔，如發(fā)現(xiàn)掃到原孔深，仍然有不小于3m3/h的涌水，需進(jìn)行復(fù)注，直到達(dá)到注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)后，方可開新孔。注漿壓力 注漿壓力是給預(yù)注擴(kuò)散，充塞、壓實的能量，根據(jù)井筒工作面預(yù)注漿，注漿壓力一般大于靜水壓力，注漿終壓一

18、般為P0的22.5倍，本次工作面注漿最深處為標(biāo)高-133m，根據(jù)井筒靜止水位埋深為137m，則靜水壓力為1.37MPa，初步定為注漿終壓為6.0-8.0MPa。漿液配比此次注漿以單液漿為主，單液漿起始濃度先稀后濃，當(dāng)涌水量大時要及時封堵，可采用水泥-水玻璃雙液漿，單液漿加入外加劑（三乙醇胺和工業(yè)食鹽，三乙醇胺和工業(yè)食鹽分別加入水泥重量的0.5和5）。漿液起始濃度的確定，通常根據(jù)注漿前壓水實驗時鉆孔的最大水量來選擇，漿液的起始濃度可根據(jù)下表來確定鉆孔最大吸水量（L/min）漿液濃度（水：灰）60-802：180-1501.5:11502001.25:1或1：1>2000.5：1或雙液 稀漿

19、結(jié)石率低，大量使用稀漿，必然增大擴(kuò)散范圍，造成漿液流失和延長注漿時間，經(jīng)常使用水泥漿液濃度為水灰比2：1、1.5：1、1.25：1、1：1、0.8：1等五個等級，其漿液配比見下表：漿液配比表水灰比水泥（袋）水（L）三乙醇胺（kg）食鹽（kg）比重(g/cm3)體積(m3)0.8:1187200.484.81.621.0371:1157500.383.81.501.0021.25:1138120.333.31.421.0301.5:1118250.282.81.371.0092:199060.232.31.291.0513:169750.181.81.211.053漿液的配制在地面進(jìn)行，根據(jù)井下

20、壓水實驗的結(jié)果，配制所需的水泥漿液，漿液濃度是先稀后濃，若壓力不上升，吸漿量變化不大，應(yīng)逐漸加大濃度，反之，若壓力上升快，吸漿量變小，可降低漿液濃度，以保證有足夠的注入量，在涌水量較大，需及時封堵時，可用雙槳液注漿，注漿工作結(jié)束后，注入一定量清水，把管路沖洗干凈，孔內(nèi)漿液終凝后，再掃孔，重做壓水實驗，當(dāng)吸水量小于20L/min時，可不再注漿，大于該值，應(yīng)當(dāng)復(fù)注。4、注漿工藝 注漿設(shè)備選擇 擬選用2TGZ-120/105型注漿機(jī)，漿液攪拌采用攪拌機(jī)攪拌，注漿泵安置在吊盤下層，在旁邊放置兩個0.5m3鐵桶存放水玻璃和儲存清水，一個1.2m3鐵桶存放水泥漿。壓力和流量的測定及壓水實驗a、壓力鉆孔出水

21、后，提出鉆具，接好注漿系統(tǒng)，關(guān)閉進(jìn)漿閥和泄壓閥，待壓力穩(wěn)定后，讀出壓力表數(shù)據(jù)。b、流量注漿系統(tǒng)接好后，打開泄?jié){閥，如水量較小，用普通秒表測定，容積法測量鉆孔涌水量，如鉆孔涌水量大，用吊桶測出涌水量。c、壓水實驗在注漿開始之前，向鉆孔壓清水，檢查鉆孔吸水量，以確定漿液起始濃度。壓水實驗盡可能采用大泵量，應(yīng)使壓力控制在注漿終壓范圍內(nèi)，壓力持續(xù)1-20分鐘無異常即可注漿。 漿液的配制漿液的配制在地面進(jìn)行，根據(jù)井下壓水實驗的結(jié)果，配制所需的水泥漿液，漿液濃度是先稀后濃，若壓力不上升，吸漿量變化不大，應(yīng)逐漸加大濃度，反之，若壓力上升快，吸漿量變小，可降低漿液濃度，以保證有足夠的注入量，在涌水量較大，需要

22、及時注入水泥，水玻璃雙液注漿，注漿工作結(jié)束后，注入一定量清水，把管路沖洗干凈。 注漿工藝流程注漿工藝流程是從配制漿液開始，到漿液進(jìn)入含水層裂隙的作業(yè)程序。a、地面攪拌站利用地面攪拌機(jī)拌料，嚴(yán)格按漿液設(shè)計配合比拌制漿液，水泥漿攪拌好后用小吊桶運至井底b、注漿機(jī)泵站2TGZ-120/105型雙液注漿泵安裝在下吊盤上，吊盤上需布置儲漿桶、清水桶和水玻璃桶，注漿泵吸漿管，直接由儲漿桶吸漿。c、工作面注漿系統(tǒng)和孔口管用法蘭盤連接，注漿系統(tǒng)的進(jìn)漿閥與連接注漿泵的高壓膠管相連接，系統(tǒng)全部就緒后，由工作面人員通知吊盤上司泵工，開泵壓水實驗，壓水之后，根據(jù)鉆孔吸水量，吊盤工通知地面人員所需漿液水灰比。根據(jù)泵壓和

23、孔口管壓力的變化，當(dāng)班注漿指揮人員，決定調(diào)整漿液的水灰比，當(dāng)達(dá)到注漿終壓和進(jìn)漿量太小時，指揮人員決定停止注漿。 注漿效果檢驗6個注漿孔注漿結(jié)束后之后，在井筒布置圈徑之內(nèi)，布置檢查孔，鉆孔一次達(dá)到終孔深度，檢查鉆孔涌水量，涌水量小于2m3/h時，可結(jié)束本段注漿。 注漿效果分析注漿是隱蔽性的施工工程，為保證工程質(zhì)量，以獲得良好的封堵效果，應(yīng)從施工開始到注漿結(jié)束，對全過程的每一孔段都詳細(xì)記錄，為注漿效果的分析提供資料。a、技術(shù)資料的分析對每個孔的每一孔段注漿中注漿壓力、流量、漿液濃度，吸水量的變化進(jìn)行分析，判斷注漿施工是否合格。b、檢查孔資料的分析、檢查孔終孔后，如有涌水，測量水壓、水量，換算成大井

24、涌水量，看大井涌水量是否小于2m3/h，如果檢查孔經(jīng)計算出的大井涌水量均小于2m3/h，就可以認(rèn)為裂隙的漿液充填飽滿、密實，可結(jié)束注漿。注漿工作的注意事項a、由于攪拌站設(shè)在地面，注漿泵、鉆機(jī)布置在工作面，因此，地面、吊盤、工作面之間必須設(shè)置直通電話和聲光信號，保證注漿施工安全，順利的進(jìn)行。b、在注漿過程中孔口安裝壓力表，每班指派專人觀察壓力的變化，注漿過程中，防止突然升壓，超過注漿終壓，及時要關(guān)閉注漿閥。5、注漿施工勞動力組織及工期注漿施工分三班作業(yè)，見水即注漿，預(yù)計工期4天/孔×6孔=24天，檢查孔及收尾需6天，預(yù)注漿施工總計需30天。人員配備如下表： 勞動力組織人員配備表施工班組

25、工種人數(shù)工作安排打鉆班班長1×3組織施工指揮與檢查施工，保證安全作業(yè)機(jī)具2×3負(fù)責(zé)鉆機(jī)正常運轉(zhuǎn)，鉆孔不得偏斜鉆工4×3負(fù)責(zé)鉆具拆換，提落鉆桿，不得掉鉆桿注漿班班長1×3組織指揮與檢查施工，保證安全作業(yè)技術(shù)員1×3負(fù)責(zé)注漿配比，檢查注漿質(zhì)量記錄員1×3負(fù)責(zé)記錄施工中泵壓力，孔口壓力，流量等數(shù)據(jù)司泵工2×3操作注漿泵，按設(shè)計要求操作灰漿配制工5×3按要求裴江注漿工2×3注漿操作其他輔助人員把鉤工1×3摘掛吊桶及裝卸材料水泵工3×3負(fù)責(zé)排水信號工3×3負(fù)責(zé)井上下信號聯(lián)系機(jī)電維修工2

26、×3負(fù)責(zé)鉆孔班所有設(shè)備維修絞車司機(jī)4×3負(fù)責(zé)提升絞車運轉(zhuǎn)合計966、注漿主要設(shè)備及材料計劃表注漿主要設(shè)備及材料計劃詳見附表7、安全技術(shù)措施（1）、注漿期間除應(yīng)執(zhí)行立井井筒的安全措施外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施（2）、在鉆孔之前，必須檢查排水系統(tǒng)是否正常，各泵是否正常運轉(zhuǎn)。必須確保水泵有備用泵，防止水泵在鉆孔過程中出現(xiàn)故障。（3）、開鉆前，要求檢查鉆機(jī)安裝的牢固性和平穩(wěn)性，檢查各部件連接是否可靠，并運行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后，方可鉆孔。（4）、注漿前，對注漿材料的出廠日期，及凝膠時間等進(jìn)行檢查，不符合要求的材料，不準(zhǔn)使用（5）、注漿系統(tǒng)各連接部分，都要求連接牢固，注漿過程中，人員要避開孔口管位置（6）、注漿前要對注漿管路進(jìn)行耐壓實驗。（7）、注漿過程中，隨時觀察注漿壓力和吸漿量的變化，并隨時記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理（8）、注漿過程中，各工程都要堅守崗位，精心組織施工，拌灰一定要先加水，后加灰，并且保證連續(xù)供漿，司泵人員要控制好泵量，保證壓力穩(wěn)定，井下工作面設(shè)專人觀察，認(rèn)真監(jiān)視注漿管、井壁的異常情況，發(fā)現(xiàn)特