乙烯生產(chǎn)中的防火防爆措施

1、乙烯生產(chǎn)中的防火防爆措施物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷地急劇增加，并在較短時(shí)間內(nèi)放出巨大的能量的現(xiàn)象，稱為爆炸。爆炸時(shí)，溫度與壓力急劇升高，產(chǎn)生爆炸和沖擊作用。 物理爆炸物質(zhì)因狀態(tài)或壓力突變而形成的爆炸稱之為物理爆炸。物理爆炸的特點(diǎn)是爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)和化學(xué)成分均不變。例如鍋爐和壓縮氣瓶的爆炸。 化學(xué)爆炸由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸，稱之為化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸的特點(diǎn)是爆炸前后，物質(zhì)性質(zhì)和化學(xué)成分均發(fā)生了根本變化。 爆炸極限化工企業(yè)發(fā)生的爆炸事故中，一般多是可燃?xì)怏w、蒸汽和粉塵與空氣的混合物爆炸。這種混合物的爆炸受一定濃度、溫度和壓力限制，缺乏一定的條件是不會(huì)發(fā)生爆炸的?；旌衔?/p>

2、必須在一定濃度范圍內(nèi)，遇到火源才會(huì)爆炸，這個(gè)濃度范圍就叫做爆炸濃度極限，亦稱之為爆炸極限。當(dāng)空氣中含有最低限量的可燃物質(zhì)，形成混合物，遇到明火即發(fā)生爆炸，這個(gè)最低濃度，叫爆炸下限。相反，一旦發(fā)生空氣含有最大限量的可燃物質(zhì)，形成混合物，遇到明火即發(fā)生爆炸，這個(gè)最高濃度稱之為爆炸上限。 乙烯生產(chǎn)中的防火防爆基本措施包括： 1.嚴(yán)格控制操作溫度 裂解分離過(guò)程是在自動(dòng)化程度高，連續(xù)性強(qiáng)的生產(chǎn)裝置中進(jìn)行的，為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)安裝自動(dòng)測(cè)溫、自動(dòng)調(diào)溫等聯(lián)鎖系統(tǒng)。重要部位應(yīng)設(shè)有下限溫度、上限溫度報(bào)警裝置。當(dāng)超過(guò)溫度是，能自動(dòng)降溫、泄壓、切斷進(jìn)料閥門、緊急放空。尤其在裝置開、停車時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確定烘

3、爐升溫曲線、恒溫和降溫等工藝指標(biāo)。加氫過(guò)程中要密切監(jiān)視氫炔比的控制是否符合工藝規(guī)定指標(biāo)，防止加氫反應(yīng)器“飛溫”；如“飛溫”時(shí)聯(lián)鎖裝置失靈，應(yīng)采取將氫氣和物料切斷、停止加熱、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并緊急放空到火炬的工藝措施。 2.嚴(yán)格控制壓力 在乙烯生產(chǎn)過(guò)程中，如果壓力過(guò)高，會(huì)造成設(shè)備、管道爆裂或反應(yīng)劇烈而發(fā)生爆炸。正壓生產(chǎn)的設(shè)備和管道如果形成負(fù)壓，把空氣吸入設(shè)備、管道內(nèi)，與易燃易爆物質(zhì)混合，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。負(fù)壓生產(chǎn)的設(shè)備、管道，如出現(xiàn)正壓，易燃易爆物料漏出，也會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。因此要從以下幾方面嚴(yán)格控制壓力。 （1）危險(xiǎn)性大的壓縮機(jī)深冷分離過(guò)程應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)壓、自動(dòng)報(bào)警（包括低壓報(bào)警、高壓

4、報(bào)警、危險(xiǎn)壓力報(bào)警）、自動(dòng)切除等控制壓力的保障系統(tǒng)。處于高壓的裂解氣因停水和水壓不足、或因誤操作，氣體壓力大于水壓力而冷卻水不下來(lái)，會(huì)燒裂設(shè)備引起火災(zāi)，故應(yīng)配備兩路電源和水源，操作時(shí)要保證水壓大于氣壓，發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時(shí)要緊急放空。 （2）為準(zhǔn)確測(cè)出工藝系統(tǒng)各部分的壓力，選用的壓力表應(yīng)有足夠的精度，定期校驗(yàn)，其最大量程應(yīng)與容器上的工作壓力相適應(yīng)。 （3）嚴(yán)格控制物料流量、流速及液位 乙烯生產(chǎn)中烴類氣體、液體都會(huì)產(chǎn)生靜電，為限制靜電產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制物料在管道中的流速。投投料要嚴(yán)格掌握比例、速度、數(shù)量，如果投料過(guò)量、物料升溫后體積膨脹，可造成設(shè)備或容器爆裂。塔、罐、容器的液位必須嚴(yán)密監(jiān)視，液

5、位過(guò)低容易抽癟設(shè)備，液位過(guò)高容易發(fā)生跑、冒物料。為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)在塔、罐、容器上設(shè)置低液位或高液位自動(dòng)報(bào)警及自動(dòng)切除進(jìn)料、出料的控制系統(tǒng)。特別對(duì)壓縮機(jī)各段及入關(guān)的液位要從嚴(yán)控制，防止高液位時(shí)儀表聯(lián)鎖失靈、氣體帶液跑入壓縮機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)、導(dǎo)致罐體損壞，大量物料濺出而引發(fā)重大事故。 （4）安裝安全裝置 受壓容器和設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥、壓力表、爆破片等防爆泄壓及其他安全保險(xiǎn)裝置。易燃、易爆、有毒物料容器上的安全閥在排泄適應(yīng)到火炬系統(tǒng)燒除。壓力表必須選擇適合，嚴(yán)禁安裝在氨及乙炔管道或設(shè)備上。在高溫設(shè)備或明火加熱爐連接的管線上應(yīng)安裝阻火器或水封，以阻止著火時(shí)火勢(shì)擴(kuò)大。在不同壓力下生產(chǎn)的管道上或設(shè)備之間安裝逆

6、止閥，以防止氣體或液體逆向流動(dòng)，避免高壓系統(tǒng)氣體或液體竄入低壓系統(tǒng)而引起爆炸。在儲(chǔ)罐上安裝呼吸閥，以防止儲(chǔ)罐被抽癟和超壓破裂。所有的防爆泄壓和安全保險(xiǎn)裝置或附件，必須每月進(jìn)行一次外觀檢查，定期進(jìn)行校驗(yàn)，以確保其精確度和安全可靠性。 （5）經(jīng)常維修設(shè)備 乙烯生產(chǎn)高溫、高壓、腐蝕性極大，各種設(shè)備、容器、管線因長(zhǎng)時(shí)期經(jīng)物料沖刷、腐蝕，管壁、逐漸變薄，易發(fā)生泄露和火災(zāi)事故。因此，必須每年對(duì)裝置進(jìn)行大檢修，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、容器、關(guān)鍵部位要組織工程技術(shù)人員分析、會(huì)診，并用物理探傷、拍片等現(xiàn)代檢測(cè)手段和方法，精心檢修，消除隱患。 （6）滅火設(shè)施 要根據(jù)裝置的特點(diǎn)配備相應(yīng)的滅火設(shè)施。如冷卻水系統(tǒng)，水噴淋滅火系統(tǒng)，

7、蒸汽滅火系統(tǒng)。當(dāng)裝置發(fā)生大量易燃易爆氣體泄漏時(shí)，為避免與明火加熱爐接觸發(fā)生爆炸，可在明火區(qū)和可能有可燃?xì)怏w泄露區(qū)之間設(shè)置可燃?xì)怏w自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警并聯(lián)鎖固定蒸汽幕滅火系統(tǒng)。設(shè)置蒸汽滅火系統(tǒng)，對(duì)撲救熱裂解的高溫設(shè)備初起火災(zāi)有著特殊作用（因高溫設(shè)備不能用水和泡沫撲滅） （7）深冷工藝的防火要求 防止易燃?xì)怏w與空氣混合。a. 必須經(jīng)常檢查閥門的填料函、壓縮機(jī)和泵的密封性，這些部位常常發(fā)生氣體泄漏，一旦管線、容器、壓縮機(jī)、泵發(fā)生泄漏，如不能立即進(jìn)行修理，應(yīng)立即停止這些設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)排空通風(fēng)。b. 裝置檢修和檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切斷所有與該設(shè)備相連接的管線。 c.在拆除或安裝盲板時(shí)，須對(duì)其管線進(jìn)行卸壓。在施工或檢修結(jié)束后，拆除所有的盲板，在工廠投入運(yùn)行之前，應(yīng)再次檢驗(yàn)所有應(yīng)拆除的盲板是夠已拆除。 d.在裝置檢修前，應(yīng)用氮?dú)獯祾咚械脑O(shè)備及管線，在吹掃過(guò)程中，要取樣分析，確?？扇?xì)怏w濃度低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 e輕烴泵應(yīng)保證無(wú)泄漏。 f.避免分離罐的分離液排空時(shí)可燃?xì)怏w進(jìn)入污水系統(tǒng)。 消除火源。 在防爆區(qū)域內(nèi)絕對(duì)禁止使用明火。如在工廠運(yùn)行