濕法脫硫調(diào)試大綱

1、XXX電廠2>00MW機組煙氣脫硫工程啟動調(diào)試大綱編制：審核：批準：XXXXt限公司2010年1月目錄一、前言二、編制依據(jù)三、工程概況和特點四、調(diào)整試運的組織、分工及職責五、調(diào)整試運應(yīng)投入的設(shè)備系統(tǒng)六、新增裝置的單體試運和分系統(tǒng)試運七、脫硫整套啟動試運八、調(diào)試工作過程的質(zhì)量管理程序九、調(diào)整試運應(yīng)編制的方案、措施和移交的文件十、調(diào)試質(zhì)量控制及保證措施十一、安全及反事故措施一、前言XXX電廠2X300MWB煤機組原設(shè)計煤質(zhì)的含硫量為0.45%,而電廠目前主要燃煤，其實際含硫量達到了1.3%，與最初設(shè)計煤質(zhì)相比有了很大的提高。原脫硫裝置已不能適應(yīng)這種變化。為了確保機組的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，節(jié)

2、約運行成本、降低能耗，滿足環(huán)保部門SO排放濃度和總量控制日益嚴格的要求，需要對#1、#2機組現(xiàn)脫硫裝置進行增容改造，以適應(yīng)該種煤質(zhì)的含硫變化，實現(xiàn)煙氣達標排放。XXX電廠脫硫采用成熟的石灰石/石膏濕法脫硫工藝，本次工程為XXX電廠2X300MW燃煤機組兩套全煙氣量處理的濕式石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置；仍用一爐一塔單元制配置；按收到基全硫份為1.3%的設(shè)計煤種設(shè)計、脫硫效率不低于97%、FGD出口煙氣SO濃度0200mg/Nm【標態(tài)，干基，6%Q】；脫硫裝置同時能滿足燃用校核煤種收到基全硫份為1.3%時，脫硫效率不低于96%。為了指導(dǎo)機組煙氣脫硫工程調(diào)試，確保試運安全，提高調(diào)試質(zhì)量，合理控制工

3、期，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，高質(zhì)量完成調(diào)試工作，特編制XXX電廠2X300MVWI組煙氣脫硫工程啟動調(diào)試大綱。本調(diào)試大綱是XXXfe廠2X300MWft組煙氣脫硫工程啟動調(diào)試的綜合性、指導(dǎo)性文件。大綱規(guī)定了本工程啟動調(diào)試各個階段的組織機構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本原則、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目的原則及執(zhí)行程序。調(diào)試工作的基本任務(wù)是使新安裝的脫硫設(shè)施安全順利地完成整套啟動并移交生產(chǎn)，使設(shè)備投產(chǎn)后在設(shè)計規(guī)定的年限內(nèi)長期安全可靠運行，形成穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，脫硫效率達到設(shè)計值，發(fā)揮最佳的經(jīng)濟、環(huán)保社會效益。調(diào)試工作的指導(dǎo)方針是：以安全文明生產(chǎn)為基礎(chǔ)；以提高調(diào)試質(zhì)量為核心；嚴格控制調(diào)試工期；加強團結(jié)協(xié)作、統(tǒng)

4、一指揮的原則，確保試運安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。調(diào)試的任務(wù)：通過調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達到設(shè)計最優(yōu)運行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標達到設(shè)計保證值，使FGDg置順利移交生產(chǎn)。根據(jù)工程特點，調(diào)試工期為2010年X月X2010年X月X日，分成如下兩個階段：（1）脫硫裝置分部試運（包括各個系統(tǒng)設(shè)備單體調(diào)試）：2010年X月X日-2010年X月X日（ 2） 脫硫裝置整套啟動試運行（包括各個分系統(tǒng)調(diào)試、水運、整套啟動試運、系統(tǒng)優(yōu)化和168小時試運）：2010年X月X2010年X月X日；本調(diào)試大綱一經(jīng)批準生效后，作為指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認真嚴格執(zhí)行。編制依據(jù)2006 年版）2006

5、 版）2.1 中國國電集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗管理辦法（2.2 中國國電集團公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（電氣裝置篇）2.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）2.5 中國國電集團公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2.6 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.7 火電工程整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.8 火電工程整套啟動試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱2.9 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.10 火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法2.11 火電工程啟動試運實施細則2.12 XX公司有關(guān)質(zhì)量文件2.13 工程設(shè)計資料2.14 設(shè)

6、備廠家說明書、圖紙等資料三、工程概況和特點本期工程為XXX1廠2X300MWL組脫硫工程，全部改造工程由XX您司設(shè)計，包括土建、工藝，電氣，儀控系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)包括下列主要分系統(tǒng)：（1）石灰石漿液制備系統(tǒng)（2）供漿系統(tǒng)（3）石灰石儲運系統(tǒng)（4）氧化空氣系統(tǒng)（5）一、二級石膏脫水系統(tǒng)。（6）吸收塔系統(tǒng)：增加循環(huán)漿液泵1臺、增加上層攪拌器2臺、增加取樣泵1臺、增加石膏排出泵2臺（7）工藝水系統(tǒng)：增加工藝水泵1臺，用于2臺吸收塔的除霧器沖洗。3.1 系統(tǒng)簡介3.1.1 工藝系統(tǒng)本期增容改造工程工藝系統(tǒng)主要由上面所述的幾個工藝分系統(tǒng)組成，各分系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成及其作用簡述如下：（ 1） 石灰石漿液制備系統(tǒng)系

7、統(tǒng)由稱重給料機、濕磨、再循環(huán)箱、再循環(huán)泵、水力旋流器組成。系統(tǒng)的工作流程：每個石灰石倉對應(yīng)一臺磨機，每臺磨機入口配有稱重給料機。石灰石料由稱重給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液。正常情況下制漿水采用工藝水。球磨機出口石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器一級分離后，大尺寸物料回到球磨機入口再循環(huán)，溢流漿液就為20%-30%濃度的合格石灰石漿液，存貯于石灰石漿液箱中,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至各吸收塔。（ 2） 供漿系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng)為系統(tǒng)公用，由石灰石漿液箱及漿液箱攪拌器，和兩臺石灰石供漿泵組成，一用一備。石灰石漿液箱的漿液，通過兩臺石灰石供漿泵，經(jīng)供漿系統(tǒng)把漿液送進#1和#2吸收塔。（ 3） 石灰石儲運系

8、統(tǒng)系統(tǒng)由卸料斗、振動給料機、除鐵器、波紋檔邊帶式輸送機、埋刮板機和石灰石料倉除塵器組成。系統(tǒng)運行方式為：石灰石運至卸料斗，振動給料機接受料斗出口石灰石送至波紋檔邊帶式輸送機，通過埋刮板輸送機，分別送入#3或#4石灰石料倉，倉內(nèi)石料通過閘板門進入稱重給料機向磨機供給原料。金屬分離器和除塵器作用為，前者為去除石料中金屬物，后者為清潔石料破碎及輸送中產(chǎn)生的灰塵。（ 4） 氧化空氣系統(tǒng)增加3臺6KV的氧化風(fēng)機，用來為吸收塔內(nèi)的吸收反應(yīng)提供足夠的氧氣。（ 5） 一、二級石膏脫水系統(tǒng)脫硫裝置的一級石膏漿液脫水系統(tǒng)，增加一臺旋流器與原旋流器并聯(lián)，二級石膏脫水裝置為共用的3#和4#真空皮帶脫水機。吸收塔石膏排

9、出泵，將石膏漿液直接打到石膏旋流器，進行一級脫水，經(jīng)一級脫水后的石膏漿液含固量達到50%左右，送入二級脫水裝置真空皮帶機脫水處理；二級脫水后的石膏（含水分V10%）貯存于卸料間待運。6）吸收塔系統(tǒng)增加一臺循環(huán)泵，兩臺石膏排出泵，兩臺攪拌器，一臺取樣泵。臺取樣泵來自鍋爐的煙氣，在塔內(nèi)與吸收劑逆流接觸并進行吸收反應(yīng)，反應(yīng)物在吸收塔漿池進行強制氧化，進而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏，由石膏排出泵送至脫水系統(tǒng)。（7）工藝水系統(tǒng)設(shè)備區(qū)域工藝水由ABC三臺水泵供應(yīng)，D工藝水泵單獨給吸收塔除霧器沖洗用。1 .1.2控制系統(tǒng)本次脫硫增容改造工程采用原脫硫系統(tǒng)的計算機分散控制系統(tǒng)（FGD-DCS）S行監(jiān)控，在原有控制

10、系統(tǒng)中增加互為冗余的DPU4對，原工藝樓電子間增加I/O機柜2 個，新工藝樓內(nèi)增加I/O機柜4個，通過光纖與原控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接，實現(xiàn)新增工藝設(shè)備的遠程控制和監(jiān)視。DCS畫面流程圖18張，以方便運行人員監(jiān)視。為了便于對現(xiàn)場運行環(huán)境的監(jiān)視，新工藝樓內(nèi)增加工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。DC繇統(tǒng)主要具備三個功能：數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS,模擬量控制系統(tǒng)（MCS及順序控制系統(tǒng)（SCS。DC繇統(tǒng)控制的具體范圍主要包括下列系統(tǒng):A. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）該系統(tǒng)監(jiān)測的主要參數(shù)有：（ 1） 裝置工況及工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)；（ 2） 主要輔機的運行狀態(tài)；（ 3） 主要閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度；（ 4） 電源及其它必要

11、條件的供給狀態(tài)；（ 5） 主要的電氣參數(shù)等。B. 主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路（CCS）主要包括；磨機入口過濾水流量調(diào)節(jié)、磨機再循環(huán)箱液位調(diào)節(jié)、稱重給料機給料量調(diào)節(jié)等。C.主要順序控制（SCS）功能組包括石灰石制漿系統(tǒng)順序控制、石膏脫水系統(tǒng)順序控制、氧化風(fēng)機、石灰石供漿泵等單體設(shè)備的啟動、停止順序控制。D、設(shè)備的聯(lián)鎖保護設(shè)備的連鎖保護條件包括溫度、壓力、液位、電氣開關(guān)狀態(tài)等。工藝系統(tǒng)還設(shè)計有完善的聯(lián)鎖功能，如備用設(shè)備啟停聯(lián)鎖、箱罐液位聯(lián)鎖、管道設(shè)備沖洗聯(lián)鎖等，使控制系統(tǒng)能對運行工況變化自動及時作出反應(yīng)，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。3.1.3電氣系統(tǒng)（ 1） 6kV電氣系統(tǒng)本項目6kV脫硫設(shè)備共7臺，電源全部由主

12、廠房高壓廠用段引接。每臺爐單元高壓脫硫負荷分別接于對應(yīng)機組的脫硫6kV母線，脫硫高壓公用負荷平均分配在兩臺機組的脫硫6kV母線上。（ 2） 0.4kV電氣系統(tǒng)本項目將原兩臺低壓脫硫變壓器容量由2000KV內(nèi)曾容至2500KVA在新建的脫硫工藝樓內(nèi)設(shè)置MCCt兩路電源進線，電源由原脫硫PC段每段分別供給。用來供給本改造項目新增加的低壓負荷，兩路電源采用自動切換裝置。保安及UPS系統(tǒng)仍然利用原有電源。四、調(diào)整試運的組織、分工及職責根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（96版）（以下簡稱新啟規(guī)）等文件，結(jié)合本期脫硫工程的特點，在調(diào)試工作開始前，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機構(gòu)，以保證調(diào)試工作順利進行，

13、使脫硫裝置安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。調(diào)試的組織機構(gòu)設(shè)有試運指揮部，試運指揮部下設(shè)：設(shè)備單體試運組、分系統(tǒng)試運組、整套啟動試運組、驗收檢查組、生產(chǎn)準備組、綜合組、組織機構(gòu)關(guān)系圖如下:試運指揮部生產(chǎn)準備組資料設(shè)備4.1 各級組織機構(gòu)的組成和職責4.1.1 試運指揮部試運指揮部的組成和職責按照中國國電集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法中規(guī)定執(zhí)行。試運指揮部在分部試運開始前一個月成立，工作到辦理完移交手續(xù)為止。職責：(1)全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)FGDM整試運工作，對調(diào)整試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責；(2)主持整套啟動試運的常務(wù)指揮工作，審批重要啟動調(diào)試方案和措施；(3)協(xié)調(diào)解決啟

14、動試運中的重大問題;4）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)試運各組的工作、各個階段的交接簽證工作。（ 5） 試運指揮部下設(shè)：設(shè)備單體試運組、分系統(tǒng)試運組、整套啟動試運組、驗收檢查、生產(chǎn)準備組、綜合組。各組根據(jù)情況下設(shè)專業(yè)組。4.1.2 設(shè)備單體試運組設(shè)備單體試運組的組成和職責按照XX集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法中規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備單體試運組下設(shè)：工藝專業(yè)組、電氣專業(yè)組、熱工控制專業(yè)組和土建專業(yè)組。專業(yè)組組長由安裝和土建單位出任。職責：（ 1） 負責設(shè)備單體試運階段的組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌和指揮工作；（ 2） 編制試運計劃，組織編寫試運措施，負責單體調(diào)試的實施；（ 3） 組織辦理設(shè)備單體試運后的驗

15、收簽證和交接。受試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)，向試運指揮部負責。4.1.3 分系統(tǒng)試運組分系統(tǒng)試運組的組成和職責按照XX集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法中規(guī)定執(zhí)行。分系統(tǒng)試運組下設(shè)：工藝專業(yè)組、電氣專業(yè)組、熱工控制專業(yè)組和化學(xué)專業(yè)組。專業(yè)組組長由龍源公司調(diào)試人員和施工單位出任。職責：（ 1） 負責分系統(tǒng)試運階段的組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌和指揮工作；（ 2） 編制試運計劃，組織編寫試運措施，負責分系統(tǒng)調(diào)試的實施；（ 3） 組織辦理分系統(tǒng)試運前后的檢查驗收簽證和交接。受試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)，向試運指揮部負責。（ 4） 整套啟動試運組整套啟動試運組的組成和職責按照XX集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理

16、辦法中規(guī)定執(zhí)行。整套啟動試運組下設(shè)：工藝專業(yè)組、電氣專業(yè)組、熱工控制專業(yè)組和化學(xué)專業(yè)組，專業(yè)組組長由龍源公司調(diào)試人員出任。職責：（ 1） 負責檢查整套啟動試運應(yīng)具備的條件；（ 2） 負責組織整套啟動試運方案或措施的實施；（ 3） 審查整套啟動試運的有關(guān)記錄；4）全面負責整套啟動試運階段的現(xiàn)場指揮和具體協(xié)調(diào)工作。受試運指揮部領(lǐng)導(dǎo)，向試運指揮部負責。4.1.5 驗收檢查組驗收檢查組的組成和職責按照XX集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法中規(guī)定執(zhí)行。驗收檢查組下設(shè)：土建專業(yè)組、工藝專業(yè)組、電氣專業(yè)組和熱工控制專業(yè)。職責：（ 1） 負責建筑與安裝工程施工和調(diào)整試運質(zhì)量驗收、評定結(jié)果；（ 2

17、） 負責安裝、調(diào)試記錄、圖紙資料、技術(shù)文件的核查和交接；（ 3） 組織對廠區(qū)外與市政、公交有關(guān)工程的驗收或核查其驗收評定結(jié)果；（ 4） 協(xié)調(diào)設(shè)備、材料、備品配件、專用儀器和工具的清點移交等工作。4.1.6 生產(chǎn)準備組生產(chǎn)準備組的組成和職責按照XX集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法中規(guī)定執(zhí)行。職責：1）負責生產(chǎn)準備工作，包括：運行檢修人員的培訓(xùn)、上崗；試運所需的規(guī)章制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格；工作票、操作票；設(shè)備掛牌等；（2） 負責必要的生產(chǎn)器材、設(shè)備的配備；（3） 負責設(shè)備系統(tǒng)的操作和設(shè)備系統(tǒng)的移交接受；（4） 負責組織協(xié)調(diào)調(diào)試期間與生產(chǎn)方面的配合。（5） 綜合組綜合組的組成和職責

18、按照XX集團公司火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法中規(guī)定執(zhí)行。職責：（ 1） 負責綜合后勤服務(wù)、管理工作，包括：文秘、資料、信息發(fā)布；（ 2） 負責石灰石及石膏晶種等物資準備和石膏外運等工作；（ 3） 負責調(diào)試現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。4.1.8專業(yè)組職責：（ 1） 負責各專業(yè)具體的調(diào)試工作包括：編寫措施、方案；提交報告；2） 負責專業(yè)調(diào)試指揮，解決專業(yè)問題，為決策提供建議和方案；3） 匯報調(diào)試情況，接受協(xié)調(diào)指揮；（4）提出檢驗簽證申請；參加檢驗簽證。4. 2參與FGDM試的各單位的主要職責4.1.1 建設(shè)單位建設(shè)單位應(yīng)全面協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理。參加調(diào)試期間的檢查，

19、設(shè)備、系統(tǒng)的驗收移交；調(diào)整試運各個階段的協(xié)調(diào)監(jiān)督；組織驗收簽證工作；協(xié)調(diào)建設(shè)單位、生產(chǎn)單位各個部門與調(diào)試工作的關(guān)系和聯(lián)系。4.1.2 生產(chǎn)單位組織運行/檢修人員的配備、培訓(xùn)、上崗；負責運行表格的記錄、運行日志的填寫；參加調(diào)試期間的檢查和驗收移交；實施FGDg置的運行調(diào)整、事故處理，對運行中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見或建議；協(xié)調(diào)生產(chǎn)單位各個部門與調(diào)試工作的聯(lián)系；提供電氣設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護定值單；調(diào)試和試運期間的物資準備，包括消耗性材料的準備；組織試驗人員做好調(diào)試期間的物化分析工作，提供分析報告；負責配合性能考核試驗驗收工作。負責與中調(diào)關(guān)于鍋爐運行方式調(diào)整的協(xié)調(diào)聯(lián)系。4.1.3 監(jiān)理單位對調(diào)試過程中

20、的質(zhì)量、安全、進度進行監(jiān)控。組織并參加質(zhì)量驗收簽證組織檢查進入分系統(tǒng)和整套試運行條件。督促各個參建單位完成各項安全、質(zhì)量、進度目標。4.1.4 調(diào)試單位對FGDM試的安全、質(zhì)量和進度負責，工作范圍是：編寫調(diào)試大綱、分系統(tǒng)調(diào)試措施和整套啟動措施。提出或復(fù)審包括其他安裝單位編制的分部試運階段的調(diào)試方案和措施。按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動試運全過程的調(diào)試工作。負責提出解決啟動試運中重大技術(shù)問題的方案和建議。負責試運指揮，組織調(diào)試工作會議；負責調(diào)試質(zhì)量控制；對整套FGDg置的性能、調(diào)試質(zhì)量負責。全面檢查啟動FG喋置所有系統(tǒng)的完整性和合理性。組織并填寫分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試檢驗驗收簽證文件，參加驗收簽證工作；

21、編寫調(diào)試報告和工作總結(jié)等一系列移交文件；提供供貨范圍內(nèi)的定值清單；按合同培訓(xùn)業(yè)主的運行檢修人員，并考核確認上崗資格；4.1.5 施工單位施工單位的工作職責及范圍按建筑安裝工程施工合同及火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程執(zhí)行。4.1.6 制造單位調(diào)試期間做好設(shè)備售后服務(wù)，及時消除設(shè)備缺陷5、啟動試運應(yīng)投入的系統(tǒng)和主要設(shè)備5.1 FGD裝置啟動試運應(yīng)投入的系統(tǒng)、設(shè)備5.1.1 工藝系統(tǒng)：（ 1） 工藝水需投入包括來水系統(tǒng)及來水控制閥；工藝水箱；工藝水泵；工藝水供水管道；閥門及附件。（ 2） 石灰石供應(yīng)系統(tǒng)：投入設(shè)備包括：卸料斗、振動給料機、除鐵器、波紋檔邊帶式輸送機、石灰石料倉、除塵器、料倉

22、電動門和稱重給料機。（ 3） 石灰石漿液制備系統(tǒng)：投入設(shè)備包括：C、D濕式球磨機及輔助油系統(tǒng)、再循環(huán)泵、石灰石旋流站、過濾水地坑泵等。（ 4） 石供漿系統(tǒng)投入設(shè)備包括：公用石灰石漿液箱及攪拌器；C、D石灰石漿液供漿泵；系統(tǒng)的電動、手動閥門和調(diào)節(jié)閥及附件等。（ 5） 吸收塔系統(tǒng)投入設(shè)備、系統(tǒng)包括：吸收塔本體及攪拌器、#1#4循環(huán)漿泵、除霧器系統(tǒng)、氧化風(fēng)系統(tǒng)、事故噴淋系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)等。（ 6） 煙氣系統(tǒng)包括煙道擋板門、檔板門密封風(fēng)及輔助系統(tǒng)、增壓風(fēng)機、GGHI其附屬系統(tǒng)等。（ 7） 事故漿液系統(tǒng)包括吸收塔區(qū)地坑、攪拌器及地坑泵；石灰石磨制區(qū)地坑、攪拌器及地坑泵；事故漿罐及攪拌器和事故漿液輸

23、送泵等。（8）石膏一、二級脫水系統(tǒng)：包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空泵、真空脫水皮帶機及其附屬系統(tǒng)。（ 9） 廢水系統(tǒng)包括：廢水處理系統(tǒng)；化學(xué)加藥系統(tǒng)；污泥壓縮系統(tǒng)及排污系統(tǒng)的管道、閥門及系統(tǒng)設(shè)備。5.1.2 熱工控制系統(tǒng)、儀器儀表包括：自控裝置軟、硬件自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)熱工控制及報警系統(tǒng)聯(lián)鎖保護順序控制系統(tǒng)5.1.3 電氣系統(tǒng)變壓器系統(tǒng)送配電設(shè)備、系統(tǒng)電動機直流電源系統(tǒng)接地系統(tǒng)保安電源系統(tǒng)不停電電源系統(tǒng)廠用電源系統(tǒng)6、裝置的單體試運和分系統(tǒng)試運6 1設(shè)備的單體試運設(shè)備的單體試運，包括各系統(tǒng)范圍的單臺電機試運、系統(tǒng)閥門調(diào)整、有關(guān)設(shè)備的試運行，以及管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗等工作。設(shè)

24、備的單體試運工作由施工單位和設(shè)備廠家負責，調(diào)試單位配合，其相應(yīng)的試運方案和措施的編制與審批均由施工單位或設(shè)備廠家負責，并組織實施。施工單位負責設(shè)備單體試運后的驗收簽證工作。7 2分系統(tǒng)試運8 2.1分系統(tǒng)試運是各系統(tǒng)和系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試，包括各系統(tǒng)設(shè)備的聯(lián)鎖保護試驗和功能組試驗，以及各系統(tǒng)和設(shè)備的空載和帶負荷的調(diào)整試運。9 2.2分系統(tǒng)試運工作由調(diào)試單位負責，其相應(yīng)的各分系統(tǒng)試運措施的編制由調(diào)試單位完成。10 2.3分系統(tǒng)試運期間，設(shè)備的停、送電單應(yīng)由指定的調(diào)試人員簽發(fā)，由指定的送電人員負責執(zhí)行。11 2.4分系統(tǒng)試運期間，系統(tǒng)設(shè)備的缺陷處理由相應(yīng)的安裝單位負責。6 2.5 調(diào)試單位負責分部試運前

25、后的驗收簽證工作。6 2.6 設(shè)備及分系統(tǒng)的試運內(nèi)容和具體要求，根據(jù)各分系統(tǒng)試運措施進行。12 氧化風(fēng)機、新增吸收塔攪拌器的試運及投入12.1.1 投入新工藝樓工業(yè)水系統(tǒng)。12.1.2 氧化風(fēng)機機械部分檢查加油。12.1.3 熱控測點、電氣開關(guān)、閥門傳動完畢；就地事故按鈕動作正常。12.1.4 熱控聯(lián)鎖保護試驗完成并已投入。12.1.5 開氧化風(fēng)機排氣閥，啟動氧化風(fēng)機進行試運行。12.1.6 待氧化風(fēng)機至吸收塔管道貫通后，正式投入新增氧化風(fēng)機。12.1.7 #1、#2吸收塔攪拌器就地手動盤車，檢查機械部分有無卡瑟現(xiàn)象。12.1.8 攪拌器開關(guān)傳動完畢、聯(lián)鎖保護投入。12.1.9 送電、啟動吸收

26、塔新增攪拌器，試運正常后投入正式運行。6.3分系統(tǒng)的帶水試運行6.3.1 帶水試運行條件 1) 1)電氣系統(tǒng)投入。 2) DCS系統(tǒng)投入。3) 各熱工儀表調(diào)校完畢，具備投入條件。8） 調(diào)整各個設(shè)備系統(tǒng)運行狀態(tài)。 5） C、D石灰石制漿系統(tǒng)、供漿系統(tǒng)調(diào)試完畢。 6） 6）吸收塔系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試完畢（包括循環(huán)泵、氧化風(fēng)機等）（7） C、D石膏脫水系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試完畢（包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮帶機系統(tǒng)等）6.3.2系統(tǒng)帶水試運啟動調(diào)試程序（ 1） 啟動工藝水系統(tǒng)向石灰石漿液箱、石膏漿液箱、過濾水地坑、濾布沖洗水箱、C、D磨機再循環(huán)箱注水至1mi（ 2） 啟動石灰石漿液箱攪拌器、石膏漿液箱攪

27、拌器、過濾水地坑攪拌器、C、D磨機再循環(huán)箱攪拌器試運行。（3） 按程序啟動C、D石灰石供漿泵試運行。（4） 按程序啟動C、D石膏漿液泵試運行。（5） 啟動C、D、E濾布沖洗水泵試運行。（6） 開真空泵密封水門，啟動真空泵試運行。（7） 檢查系統(tǒng)、設(shè)備運行情況，對出現(xiàn)的問題及時處理。（ 9） 試運行結(jié)束后，停止各個系統(tǒng)設(shè)備，進行系統(tǒng)設(shè)備完善。7、脫硫整套啟動試運脫硫裝置整套啟動工作的實施，應(yīng)在試運指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，由整套啟動試運組具體安排進行。71脫硫裝置整套試運前應(yīng)具備的條件（ 1） 脫硫設(shè)備運行正常，聯(lián)鎖保護均已投入。（ 2） 所有熱工信號、儀表安裝調(diào)整完畢，已投入。（ 3） DCS系統(tǒng)調(diào)試完

28、畢，已投入運行，CRT具備操作條件。（ 4） 脫硫裝置各系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護試驗完畢。（ 5） 脫硫裝置各系統(tǒng)功能組實驗完畢。（ 6） 鍋爐運行正常，電除塵器投入正常。（ 7） 石灰石料倉已備好充足的、符合設(shè)計要求的石灰石顆粒。（ 8） 運行人員已全部就位，并經(jīng)考試合格，具備上崗操作條件。（ 9） 檢修人員已配備齊全，能夠做到隨時進行缺陷處理。10）場地道路通暢，照明充足，步道、欄桿齊全。11）脫硫裝置各分系統(tǒng)的試運驗收簽證工作已完成。12）由監(jiān)理組織各參加調(diào)試單位，包括建設(shè)單位、生產(chǎn)單位、安裝單位、土建和調(diào)試單位進行整套啟動試運前大檢查，確認整套啟動試運的具備條件。13）整套啟動試運需投入的系統(tǒng)如

29、下1）工藝水系統(tǒng)。2）石灰石供應(yīng)系統(tǒng)3）石灰石漿液制備系統(tǒng)。4）石灰石漿液供給系統(tǒng)。5）石膏一級脫水系統(tǒng)。6）石膏二級真空皮帶機脫水系統(tǒng)。7）吸收塔系統(tǒng)（包括漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、石膏排出泵）。8）煙氣系統(tǒng)（包括擋板密封風(fēng)及電加熱系統(tǒng)）9）原壓縮空氣系統(tǒng)10）原事故漿液排空系統(tǒng)11) DCS系統(tǒng)12）電氣系統(tǒng)。7 2脫硫裝置整套啟動試運程序（1） 檢查脫硫系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)，記錄脫硫裝置的運行參數(shù)。（2） 停一臺原漿液循環(huán)泵，啟動新增的#4循環(huán)漿液泵。（3） 檢查工藝樓工業(yè)水、工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。（4） 檢查啟動工藝樓的C或D石灰石制漿系統(tǒng)，備好足夠的石灰石漿液。（5）檢查啟動工藝樓的C

30、或D石灰石漿液供給系統(tǒng)。（ 6） 全關(guān)旁路擋板，調(diào)整增壓風(fēng)機靜葉開度，維持煙氣系統(tǒng)壓力。（7）調(diào)整石灰石漿液供漿量，吸收塔PH值控制在55.4之間。（ 8） 根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液密度適時啟動新增加的一、二級石膏脫水系統(tǒng)。7.3 FGD整套啟動后的優(yōu)化通過系統(tǒng)的優(yōu)化工作，使脫硫裝置的運行達到最佳狀態(tài)。優(yōu)化內(nèi)容：運行參數(shù)優(yōu)化、控制參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備運行方式優(yōu)化A、調(diào)整FG喋置水平衡B、調(diào)整FG喋置物料平衡C、自動調(diào)節(jié)投入D、調(diào)整FG喋置運行工況（運行工況優(yōu)化）運行參數(shù)達到設(shè)計值：吸收塔漿液PH值5 5.4煙囪入口煙氣溫度50oC石膏品質(zhì)石膏表面水質(zhì)量百分比<10%CaCO殘留量質(zhì)量百分比05%脫硫效

31、率95%脫硫裝置完成優(yōu)化工作，系統(tǒng)進入滿負荷運行狀態(tài)，穩(wěn)定運行，進入168小時試運行。7.4 168小時試運7.4.1 FGD裝置各項參數(shù)經(jīng)過優(yōu)化，全面進入設(shè)計負荷工況運行。由整套啟動試運組向試運指揮部報告，脫硫裝置已具備進行168小時試運的條件，并向試運指揮部正式提出脫硫裝置進行168小時試運的申請，經(jīng)報試運指揮部討論批準后，脫硫裝置即可整體進入連續(xù)168小時試運行。168小時試運行應(yīng)達到：（1）新增設(shè)備系統(tǒng)均已投入運行。（2）FGD系統(tǒng)各項指標達到合同設(shè)計值3）新工藝樓熱控自動裝置投入率100%。（4）新工藝樓熱控保護投入率100%。（5）新工藝樓系統(tǒng)熱控儀表投入率100%。（6）鍋爐煙氣

32、量應(yīng)達到FGDS計滿負荷要求（7）電氣設(shè)備系統(tǒng)已全部投入運行。7.4.2 在脫硫裝置進入連續(xù)168小時穩(wěn)定試運行期間，安裝單位繼續(xù)負責消缺工作。7.4.3 168小時試運行期間，生產(chǎn)單位負責設(shè)備的操作和就地巡檢。7.4.4 對在整套試運過程中發(fā)生的，當時不具備處理條件而又不影響脫硫裝置安全運行的缺陷，由整套啟動試運組上報試運指揮部確定負責處理的單位和完成日期。7.4.5 168小時試運行工作完成后，由整套啟動試運組組長上報試運指揮部，試運指揮部同意后，宣布整套試運工作結(jié)束。7.5調(diào)整試運計劃調(diào)整試運程序：DCS系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試一工藝系統(tǒng)分部試運（包括單體和分系統(tǒng)試運）一系統(tǒng)水運整套啟動試運系統(tǒng)參數(shù)

33、優(yōu)化168小時試運。FGD裝置調(diào)整試運整體工期初步計劃X月X日工藝樓MC0電（具備單體試運條件,以下調(diào)試時間可穿插進行）DC洲電、系統(tǒng)調(diào)試15天設(shè)備單體調(diào)試20天分系統(tǒng)調(diào)試10天系統(tǒng)水運2天試運行7天完成168小時滿負荷試運行后，F(xiàn)G喋置驗收移交。由試運指揮部召開會議,聽取并審議整套啟動試運和移交工作情況匯報，辦理移交的簽字手續(xù)。八、調(diào)試工作過程的質(zhì)量管理程序調(diào)試工作全過程的質(zhì)量管理采用文件包制度，嚴格執(zhí)行文件包制度是試運質(zhì)量保證的得力措施。8.1 分部試運文件包分部試運文件包分單體試運文件包和分系統(tǒng)試運文件包。單體試運文件包文件，由安裝（施工）單位歸納完成。分系統(tǒng)試運文件包文件由調(diào)試單位歸納

34、完成。（ 1） 單體調(diào)試文件包，主要內(nèi)容包括：經(jīng)批準的試運方案或措施（施工單位提供）設(shè)備啟動前檢查驗收簽證卡（施工單位提供）單機試轉(zhuǎn)記錄表和試轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗及評定簽證單（施工單位提供）（2）分系統(tǒng)試運文件包，主要內(nèi)容包括：設(shè)備啟動前檢查驗收簽證卡（施工單位提供）未完項目清單（施工單位提供）經(jīng)批準的試運措施（調(diào)試單位提供）分系統(tǒng)試運記錄表和質(zhì)量檢驗及評定簽證單（調(diào)試單位提供）。8.2 整套啟動文件包整套啟動的文件包由調(diào)試歸納完成后，文件包內(nèi)容包括：經(jīng)批準的試運方案或措施；（調(diào)試編寫）啟動前的檢查驗收簽證卡；經(jīng)會簽的整套啟動申請單；（總承包單位提出）試運記錄表格和試運質(zhì)量檢驗及評定簽證單；遺留的問題清

35、單。九、調(diào)整試運應(yīng)編制的方案、措施和移交的文件啟動調(diào)試大綱及整套啟動試運措施由調(diào)試總工程師編制，專業(yè)調(diào)試措施由調(diào)試負責人編制。調(diào)試總報告由調(diào)總編寫，專業(yè)調(diào)試報告由調(diào)試負責人編制。啟動調(diào)試大綱和整套啟動試運措施調(diào)試單位內(nèi)部審核并報試運指揮部批準，調(diào)試措施和報告由調(diào)試單位內(nèi)部審批。9.1 應(yīng)編寫的調(diào)試措施（1） DCSM試措施；（2）石灰石儲運系統(tǒng)調(diào)試措施；（3）石灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試措施；（4）石灰石供漿系統(tǒng)調(diào)試措施；（5）石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試措施；（6）吸收塔區(qū)新增設(shè)備調(diào)試措施；（7）脫硫裝置整套啟動試運措施；9.2 應(yīng)編寫的調(diào)試報告（1） DC源統(tǒng)調(diào)試報告；（2）石灰石儲運系統(tǒng)調(diào)試報告；（3）石

36、灰石漿液制備系統(tǒng)調(diào)試報告；4）石灰石供漿系統(tǒng)調(diào)試報告；（5）石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試報告；（6）吸收塔區(qū)新增設(shè)備調(diào)試報告；（7）脫硫裝置調(diào)試報告9.3 移交的文件（1）調(diào)試措施；（2）調(diào)試報告；（3）整套啟動試運技術(shù)指標一覽表；（4）整套啟動試運中出現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。十調(diào)試工作質(zhì)量控制及保證措施10.1質(zhì)量控制（1）調(diào)試質(zhì)量方針：科學(xué)創(chuàng)新、嚴謹求實、達標投產(chǎn)、爭創(chuàng)精品。 2） 調(diào)試質(zhì)量控制節(jié)點：增容的系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢調(diào)試開始一一DCSB控聯(lián)鎖保護試驗開始增容的系統(tǒng)分部試運開始整套啟動系統(tǒng)優(yōu)化連續(xù)穩(wěn)定試運行調(diào)調(diào)移交。 3） 3）以完成合同保證值為基本原則，堅持調(diào)試質(zhì)量方針，精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，爭創(chuàng)精品。10.2調(diào)試工作質(zhì)量保證措施（1）精心優(yōu)化調(diào)試計劃進度,做到科學(xué)合理有序。（ 2） 調(diào)試人員嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范和調(diào)試措施的操作程序,規(guī)范作業(yè)行為,使每項工作都在程序控制范圍內(nèi)進行。（ 3） 調(diào)試人員要對參加試運行人員進行技術(shù)交底