氨區(qū)風(fēng)險控制

1、 由于我國電力生產(chǎn)行業(yè)中，潔凈煤發(fā)電技術(shù)水平相對落后，每年排入大氣的87%SO2和67%NOX來源于煤的直接燃燒。隨著人民生活、健康水平的日益提高，環(huán)保已成為當(dāng)今世界的主題，國家“十二五”規(guī)劃中對發(fā)電行業(yè)的減排提出了明確的要求。華能作為國家發(fā)電的龍頭企業(yè)，肩負著巨大的責(zé)任和壓力。 目前，新建電廠的脫硝和舊電廠的脫硝改造已成為公司系統(tǒng)重要的生產(chǎn)任務(wù)之一。然而,面對不斷投產(chǎn)的脫硝項目，我們是否清醒的認識到了它的安全風(fēng)險？“氨區(qū)”作為一個重大危險源，我們是否對它有了足夠的控制力？在不斷改善環(huán)境的同時我們是否又在無知的制造著風(fēng)險？希望通過本課件的交流，能給大家一些思考和警示，對氨區(qū)的管理能夠不斷重視和

2、提高！u什么是重大危險源：根據(jù)安全生產(chǎn)法第七章附則中第九十六條規(guī)定，重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者貯存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。確定重大危險源的核心因素是危險物品的數(shù)量是否等于或者超過臨界量。所謂臨界量，是指對某種或某類危險物品規(guī)定的數(shù)量。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。u重大危險源可分為以下七類：(1)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的貯罐區(qū);(2)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的庫區(qū);(3)具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所；(4)企業(yè)危險建（構(gòu)）筑物;(5)壓力管道，包括工業(yè)管道、公用管道、長輸管道;(6)鍋爐，包括蒸汽鍋

3、爐和熱水鍋爐;(7)壓力容器。氨，危險貨物編號為23003，為第2.3類有毒氣體。易燃，建規(guī)火險分級為乙級。氨氣能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱等能引起燃燒爆炸。根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級依據(jù)（GB5044-2010）以及氨的毒性數(shù)據(jù)LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)，LC50：1390mg/m3(大鼠吸入)，氨的職業(yè)性接觸毒物危害程度分級為II類，屬于高度危害。 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。 急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷；重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細胞

4、脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內(nèi)，可致晶體渾濁、角膜穿孔，甚至失明。 氨作為SCR的反應(yīng)劑存在于整個工藝過程中，可能由于人為損壞、違章操作、NH3逃逸控制失靈、運輸儲存設(shè)備缺陷以及地震、洪澇災(zāi)害等均可導(dǎo)致氨氣泄漏。氨氣制備系統(tǒng)貯存的液氨一旦大量泄漏，在空氣中遇到火源極易燃燒爆炸，從而導(dǎo)致人員傷亡及財產(chǎn)損失。此外，泄漏的氨氣在空氣中擴散，還可造成人員凍傷及其他部門工作人員的中毒窒息，甚至給電廠周邊設(shè)施及人員帶來災(zāi)難性的破壞。 液氨一旦泄漏后，由于液氨儲槽四周安裝有工業(yè)水噴淋設(shè)施，則用水去稀釋和吸收，其結(jié)果可能導(dǎo)致高濃度氨水流入附近農(nóng)田、造成污染

5、事故。所以可能帶來事故擴大，帶來嚴重的社會影響。 液氨除具有毒性及火災(zāi)爆炸特性外其溶于水還可生成氨水，為堿性腐蝕品，且由于氨氣的揮發(fā)混合在空氣中，久而久之會逐漸造成對生產(chǎn)及輔助設(shè)備、電纜、水管及其它物品的慢性腐蝕，使設(shè)備、電纜、水管等提前發(fā)生老化，從而降低這些設(shè)備和輔助設(shè)施的使用壽命，甚至因此而造成重大事故。 氨水為氨的水溶液，氨的含量在1035之間，危險貨物編號為82503。脫硝工程中氨水產(chǎn)生于氨緊急排放系統(tǒng)的氨稀釋（吸收）槽內(nèi)。氨水易分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性氣體。 根據(jù)資料，當(dāng)空氣中的氨氣到達一定濃度后，人體會有以下反應(yīng)：空氣中氨的濃度空氣中氨的濃度（mg/mmg

6、/m3 3）接觸時間接觸時間（minmin）危害程度危害程度3070-14030呼吸變慢，眼和上呼吸道不適，惡心、頭痛（輕度）210-35028呼吸及脈搏加速，鼻、眼刺激，有明顯不適（中度）70030立即咳嗽，有強烈刺激作用（中度）1750-450030立即死亡（重度危害）假設(shè)液氨儲罐的體積是100m3,液氨存儲體積為85m3,以密度730kg/m3，壓力為0.5MPa計算,當(dāng)儲罐發(fā)生破裂后，全部氨汽化揮發(fā)。根據(jù)氨氣的濃度危害表和毒害半徑計算公式我們可以進行計算，得到毒害半徑“R”：空氣中氨的濃度空氣中氨的濃度（mg/mmg/m3 3）危害程度危害程度R R( (米米) )30605140呼吸

7、變慢，眼和上呼吸道不適，惡心、頭痛（輕度）362350呼吸及脈搏加速，鼻、眼刺激，有明顯不適（中度）267700立即咳嗽，有強烈刺激作用（中度）2123500立即死亡（重度危害）123 水產(chǎn)公司深夜發(fā)生氨氣泄漏事件，整個廠區(qū)彌漫著濃烈的刺鼻氣味，距離廠區(qū)還有幾百米的地方都散濃烈的氨氣味道，導(dǎo)致廠內(nèi)的宿舍區(qū)和周圍的居民區(qū)都不同程度受到了污染。 據(jù)回憶，事故發(fā)生時，現(xiàn)場一片混亂，到處是四散的人群。進入廠區(qū)后，全是白色的煙霧，只能聽見聲音，什么都看不見。 事故共造成479名人員中毒，個別人員進入深度昏迷，直接威脅生命。事故原因經(jīng)查明，是由于制冷機房的氨機組由于曲軸箱冷卻器螺旋盤管老化斷裂，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)

8、氨氣（1MPa）經(jīng)過氣腔發(fā)生泄漏，泄漏時間為1小時20分鐘左右。企業(yè)有不可推卸的責(zé)任！ 2002年，聊城市企業(yè)發(fā)生液氨泄漏事件，共泄漏液氨約20.1噸，造成13人死亡，24人重度中毒。 事故是由液氨罐車引起。罐車在進行液氨灌裝時，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)緊急切斷閥，駕駛員對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，并報警。 經(jīng)調(diào)查，連接管（無證產(chǎn)品）斷裂是事故直接原因；液氨車上的緊急切斷裝置是液氨泄漏擴大的主要裝因；液氨灌區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求，是導(dǎo)致事故傷亡擴大的重要原因；安全管理制度和責(zé)任制不落實是發(fā)生事故的重要原因。l1998年4月26日，四川省自貢某

9、公司氯甲烷車間冷凍站-40制冷系統(tǒng)在年度大修結(jié)束后正常開車過程中，2號高壓氨壓縮機的氣缸破裂，液氨在瞬間發(fā)生大量泄漏，使在機房工作的8名當(dāng)班職工不同程度中毒，其中1人因中毒窒息伴水腫醫(yī)治無效死亡。l2005年8月31上午，河南省周口市區(qū)建設(shè)路東段的周口市某化工有限公司廠區(qū)內(nèi)發(fā)生液氨泄漏事故，一輛罐車在充裝液氨時，因罐車軟管破裂造成液氨泄漏，并因靜電火花起火災(zāi)，造成3人死亡，9人中毒。l2006年1月17日凌晨，浙江省建德市某公司液氨車間發(fā)生一起液氨泄漏的嚴重事故，已造成17人中毒，其中4人因搶救無效死亡。l1989年3月22日，原蘇聯(lián)立陶宛的一家化工廠發(fā)生液氨儲罐爆炸事件， 30000人緊急撤

10、離，5人喪生。l1992年塞爾加內(nèi)發(fā)生液氨儲罐過量充裝而破裂，致90人死，403人傷。 2013年6月3日6時10分許，位于吉林省長春市德惠市的吉林寶源豐禽業(yè)有限公司（以下簡稱寶源豐公司）主廠房發(fā)生特別重大火災(zāi)爆炸事故，共造成121人死亡、76人受傷，17234平方米主廠房及主廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備被損毀，直接經(jīng)濟損失1.82億元。 事故發(fā)生直接原因: 寶源豐公司主廠房一車間女更衣室西面和毗連的二車間配電室的上部電氣線路短路，引燃周圍可燃物。當(dāng)火勢蔓延到氨設(shè)備和氨管道區(qū)域，燃燒產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致氨設(shè)備和氨管道發(fā)生物理爆炸，大量氨氣泄漏，介入了燃燒。 2013年8月31日，位于上海市寶山區(qū)的上海翁牌冷藏實業(yè)

11、有限公司發(fā)生液氨泄漏事故，致15死25傷。 據(jù)調(diào)查，有關(guān)部門初步認定上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“831”重大事故的直接原因，是該公司生產(chǎn)廠房內(nèi)液氨管路系統(tǒng)管帽脫落，引起液氨泄漏，導(dǎo)致企業(yè)操作人員傷亡。事發(fā)液氨管路系統(tǒng)管徑為1595mm(毫米)，事故加工車間涉嫌違規(guī)建設(shè)。一般情況：戴化學(xué)安全防護眼鏡攜帶測溫儀風(fēng)向標(biāo)可見穿防靜電工作服戴橡膠手套攜帶氨氣濃度監(jiān)測報警裝置濃度超標(biāo)：緊急狀況：戴過濾式防毒面具戴正壓式空氣呼吸器l氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，且易于本廠職工和附近居民看見。l氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”等明顯的安全標(biāo)識，圍墻（欄）內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的緊急逃生通道。l

12、氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配備自動檢測裝置和充足的消防器材。l氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置并良好接地。l安區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。l凡是氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。l氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器，快速沖洗裝置，急救藥品箱和正壓式呼吸器等勞動防護用品。l氨區(qū)周邊道路必須暢通，確保消防車能正常作業(yè)。l氨區(qū)半徑30米范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花，不得不動火時應(yīng)辦理“一級動火票”，動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，合格后方能準(zhǔn)許動火。l氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格后持證上崗。l 進入氨區(qū)應(yīng)履行登記手續(xù)，嚴禁無關(guān)人員進入，進入前應(yīng)觸摸靜

13、電釋放裝置并不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須放在門外指定區(qū)域；進入時應(yīng)隨身配備報警裝置。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過許可，按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入，氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。l氨區(qū)內(nèi)禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴護目鏡、防護手套、防氨面具、防護服等安全防護用品。l外來施工人員在氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離開。l未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需要采取有效的防火措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在監(jiān)護人員陪同下方可進入

14、。l承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可證，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)。l運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件，并對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。l卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。槽車進入裝卸臺后，應(yīng)停車熄火拉手剎并取下啟動鑰匙，司機離開駕駛室，車輪加定位，檢查液氨車輛接地線，車尾接地線著地。l卸車人員應(yīng)檢查確認金屬軟管和兩端連接是否完好，再將槽車與金屬軟管連接好，確認接口卡件固定完好，安全不脫開。l卸車前應(yīng)對金屬軟管進行仔細檢查并記錄備案，若金屬軟管存在問題或缺陷時應(yīng)立即停止卸車，報裝置維修或更換

15、。l卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需要佩戴好防護用品。l卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)域內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨，查找泄漏點并處理好后方能繼續(xù)作業(yè)。l卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。l卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。l卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超載和槽車卸空，槽車應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。l液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)迅速升溫的方法卸料。l液氨卸料時速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐達到安全高限時，禁止強行卸料。卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好

16、導(dǎo)管及支撐架。l如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)、高溫天氣等不安全因素時，應(yīng)立即停止卸料操作。l卸氨結(jié)束后由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開卸裝臺。l嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗、修理車輛和處理剩余危險物料作業(yè)。l嚴格執(zhí)行工作票制度，在氨區(qū)內(nèi)執(zhí)行任何工作都必須填寫工作票。l氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖，加裝帶手柄堵板，堵板恢復(fù)前需確認堵板內(nèi)無壓力、氨氣濃度低于35ppm，工作時應(yīng)不間斷的測量氨氣濃度并配備報警裝置。l氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固、復(fù)緊法蘭等設(shè)備。l氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。l禁止在存有氨氣的管道和設(shè)備上動火。當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18-21%。l應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)臺賬，所屬設(shè)備和附屬設(shè)備應(yīng)定期檢修。l氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。l氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。l氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)。l氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。l氨區(qū)應(yīng)