燒結(jié)脫硫工藝技術(shù)操作規(guī)程版匯總

1、第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程燒結(jié)煙氣脫硫操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適合燒結(jié)煙氣脫硫崗位。2操作要求2.1 啟動(dòng)前的檢查2.1.1 每次系統(tǒng)正式啟動(dòng)運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行以下工作：檢查和確認(rèn)所有煙道擋板、閥門、轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)行機(jī)械的位置以及密封水、潤(rùn)滑水、冷卻水、冷卻油都按設(shè)備的使用要求處于工作狀態(tài)，特別注意確認(rèn)閥門和運(yùn)動(dòng)機(jī)械的正確動(dòng)作方向。2.1.2 檢查和確認(rèn)所有儀表、調(diào)節(jié)門的控制設(shè)定都處于啟動(dòng)狀態(tài)。2.1.3 檢查和確認(rèn)對(duì)所有用電設(shè)備的電源供應(yīng)和相應(yīng)操作裝置及相關(guān)信號(hào)處于啟動(dòng)狀態(tài)。2.1.4 確認(rèn)補(bǔ)水系統(tǒng)的補(bǔ)水供給是否正常，壓力是否滿足工藝要求。2.1.5 啟動(dòng)前的閥

2、門位置：全關(guān)的閥門有放空閥、副產(chǎn)品排出閥、進(jìn)口煙氣檔板等；全開(kāi)的閥門有壓力表前閥門，循環(huán)泵進(jìn)口閥門等；部分開(kāi)啟的閥門有補(bǔ)水閥、要運(yùn)行的水泵的冷卻水供給閥門等。2.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.2.1 所有電氣設(shè)備供電，電源處于“開(kāi)（ON”狀態(tài)，設(shè)備處于備用狀態(tài)。2.2.2 所有控制回路處于“手動(dòng)”狀態(tài)。2.2.3 脫硫劑制備房?jī)?nèi)安置60噸脫硫劑，供系統(tǒng)運(yùn)行使用。2.3 脫硫劑制備系統(tǒng)啟動(dòng)2.3.1 熟化池加水至80喉面，啟動(dòng)熟化池?cái)嚢杵鳎?.3.2 安排鏟車自粉庫(kù)裝運(yùn)石灰粉約4.8噸至熟化池中，制成密度約為1.15噸/立方的漿液；2.3.3 熟化攪拌三十分鐘后，手動(dòng)開(kāi)啟卸料閥將脫硫漿液排至漿液緩沖池中備

3、用；2.3.4 重復(fù)以上操作將熟化池制備滿備用，漿液供給泵做好啟動(dòng)準(zhǔn)備，吸收塔需要補(bǔ)漿時(shí)即可開(kāi)啟；脫硫液供給泵均為一用一備，當(dāng)正在使用的泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。2.4 吸收塔啟動(dòng)第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程2.4.1 關(guān)閉所有吸收塔排空閥，開(kāi)啟供漿系統(tǒng)向吸收塔內(nèi)補(bǔ)液至吸收塔液位至8.08.5米；2.4.2 檢查吸收塔液位計(jì)前閥門弁打開(kāi)；開(kāi)啟三臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)口閥門；開(kāi)啟壓力表前閥門；2.4.3 啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵，注意觀察吸收塔的液位，維持8.28.4米的液面；2.4.4 觀察壓力表指示穩(wěn)定情況，然后按前述步驟依次啟動(dòng)1#循環(huán)泵或3#循環(huán)泵；啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，塔內(nèi)漿液池氧化開(kāi)始；啟動(dòng)除霧器在線沖洗自動(dòng)

4、程序。2.5 煙氣切入2.5.1 遠(yuǎn)程啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)變頻器至頻率15Hz,配合脫硫進(jìn)口擋板開(kāi)啟，頻率至40Hz運(yùn)行穩(wěn)定弁脫硫進(jìn)口擋板完全開(kāi)啟；2.5.2 緩慢關(guān)閉設(shè)置在原有煙道上的旁路擋板，以不影響燒結(jié)機(jī)運(yùn)行為準(zhǔn)則，直至全關(guān)。如果對(duì)燒結(jié)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生影響則調(diào)升變頻器輸出頻率至燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。2.5.3 煙氣擋板切換完畢，密切監(jiān)視各處溫度和壓力變化，特別是增壓風(fēng)機(jī)前后的儀表指示，弁根據(jù)風(fēng)機(jī)制造廠家的運(yùn)行方法進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)整運(yùn)行情況；2.5.4 煙氣切換完畢，脫硫系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行流程。此過(guò)程中注意吸收塔出口煙溫的變化。2.5.5 系統(tǒng)穩(wěn)定后，視PH測(cè)點(diǎn)及密度計(jì)安裝位置，開(kāi)啟一臺(tái)排液泵，通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度

5、控制排液量，通過(guò)出口管道取液閥測(cè)量重度。2.5.6 開(kāi)動(dòng)pH測(cè)量回路，控制脫硫漿液供給管路回流調(diào)節(jié)閥，將pH值穩(wěn)定在6.07.0之間。2.5.7 檢查、確認(rèn)所有調(diào)節(jié)回路，監(jiān)測(cè)儀表參數(shù)，閥門位置，電氣參數(shù)工作正常，記錄穩(wěn)定狀態(tài)參數(shù)。2.5.8 系統(tǒng)運(yùn)行后，脫硫劑不斷消耗，石膏副產(chǎn)物不斷生成，根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時(shí)開(kāi)啟排漿循環(huán)管路外排漿液閥。2.6 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整2.6.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)(1)在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下,滿足機(jī)組脫硫的需要；(2)保證脫硫裝置安全運(yùn)行；(3)精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗;(4)保證機(jī)組脫硫率在規(guī)定范圍。2.6.2 脫硫主要運(yùn)行調(diào)整a.吸收塔液位調(diào)整(

6、1)吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大，如吸收塔液位高，會(huì)造成漿液溢流及回灌煙道，嚴(yán)重時(shí)甚至造成脫硫原煙氣煙道和氧化空氣管道進(jìn)漿以及供漿不暢；如吸收塔液位低，會(huì)降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，造成脫水效果差。(2)如果液位高，確認(rèn)排漿管路閥門開(kāi)關(guān)正確，控制系統(tǒng)無(wú)誤，同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門(根據(jù)吸收塔濃度配合使用)；必要時(shí)可開(kāi)啟底部手動(dòng)排漿門排漿至正常液位。如果液位低，確認(rèn)吸收塔補(bǔ)充水管路無(wú)泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時(shí)開(kāi)大除霧器沖洗水門及吸收塔補(bǔ)充水門(根據(jù)吸收塔濃度配合使用)。b.吸收塔濃度調(diào)整(1)吸收塔濃度調(diào)整對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)

7、，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕、結(jié)垢及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。(2)如果吸收塔濃度低，暫停石膏脫水系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充新鮮漿液，開(kāi)大漿液給漿門，增大漿液給漿量，減小進(jìn)入吸收塔的工藝水量。反之相反。本操作需與吸收塔的液位調(diào)整配合使用。c.脫硫率、PH值及漿液給漿量調(diào)整(1)給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大.如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中脫硫劑含量增加，造成脫硫劑的浪費(fèi)。(2)正常運(yùn)行時(shí)，給漿量可根據(jù)PH值(正常值為6.07.0)、出口SO濃度及漿液濃度綜合進(jìn)行調(diào)節(jié)。PH值及漿液濃度降低時(shí)，可加大給漿量；當(dāng)出口SO

8、濃度增加時(shí)，可適當(dāng)增加給漿量。(3)若脫硫率太低，就地檢查噴嘴噴霧情況，同時(shí)加大給漿量；必要時(shí)可增加再循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量。d.石膏品質(zhì)調(diào)整(1)若石膏中含粉塵過(guò)大，匯報(bào)值長(zhǎng)，通知值班長(zhǎng)和除塵值班員，調(diào)整除塵器的工作狀態(tài)以提高除塵效率，降低原煙氣中粉塵含量。1第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程(2)若石膏中脫硫劑余量過(guò)多，及時(shí)調(diào)整給漿量，并及時(shí)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)漿液品質(zhì)及脫硫劑原料品質(zhì)。(3)如石膏中CaSO余量過(guò)多，及時(shí)調(diào)整氧化空氣量，以保證吸收塔氧化池中CaSO充分氧化。e.制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)是：保證制出的脫硫劑漿液濃度在1.15t/m3-1.20t/m3之間，石灰漿液品質(zhì)合格，弁使制

9、漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運(yùn)行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。制漿系統(tǒng)出力的影響因素：(1)加料量(2)系統(tǒng)是否有雜物堵塞(3)石灰顆粒過(guò)大或者不能有效水化制漿系統(tǒng)的調(diào)整手段：(1)運(yùn)行中嚴(yán)格控制給料量(2)檢查系統(tǒng)堵塞情況，弁排除故障(3)運(yùn)行中若石灰粒不水化現(xiàn)象，通過(guò)延長(zhǎng)制漿攪拌時(shí)間仍不能解決，及時(shí)通知化學(xué)化驗(yàn)檢驗(yàn)給料品質(zhì)漿液制備系統(tǒng)其控制要求如下：(1)當(dāng)熟化制漿池液位低于1.5m打開(kāi)制漿加水調(diào)節(jié)閥，當(dāng)制漿池液位達(dá)到2.0m時(shí)關(guān)閉制漿加水調(diào)節(jié)閥。同時(shí)提示(畫(huà)面)工作人員加料(石灰粉約2.4噸)。(2)當(dāng)緩沖池的液位低于2.0m時(shí)提示(畫(huà)面)工作人員打開(kāi)制漿池出口閥，開(kāi)始給緩沖池加漿液。

10、當(dāng)緩沖池的液位高于3.5m時(shí)，提示工作人員關(guān)閉制漿池出口閥，結(jié)束給緩沖池補(bǔ)加漿液。(3)當(dāng)制漿池的液位低于下限液位1.0m或高于上限液位3.8m時(shí)，DCS&液池液位報(bào)警。(4)當(dāng)緩沖池的液位低于下限液位1.0m或高于上限液位2.3m時(shí)，DCSg沖池液位報(bào)警。供漿系統(tǒng)控制要求如下：(1)當(dāng)吸收塔漿液PH值低于6.0弁且吸收塔液位低于7.5m時(shí)，啟動(dòng)供漿泵1打開(kāi)供漿泵1出口閥，開(kāi)始給吸收塔供漿液。(2)當(dāng)吸收塔漿液PH值高于7.0或吸收塔液位高于8.7m時(shí)，停止供漿泵1關(guān)閉供漿泵1出口閥，打開(kāi)供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥(1分鐘后關(guān)閉供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥)，結(jié)束給吸收塔供漿液。使吸收塔

11、漿液PH值維持在6.5左右。(3)當(dāng)供漿泵1故障時(shí)，關(guān)閉供漿泵1出口閥，打開(kāi)供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥(1分鐘后關(guān)閉供漿泵1沖洗閥和供漿泵1排放閥)，同時(shí)啟動(dòng)供漿泵2,打開(kāi)供漿泵2出口閥。當(dāng)供漿泵2故障時(shí)，關(guān)閉供漿泵2出口閥，打開(kāi)供漿泵2沖洗閥和供漿泵2排放閥(1分鐘后關(guān)閉供漿泵2沖洗閥和供漿泵2排放閥)，同時(shí)啟動(dòng)供漿泵1,打開(kāi)供漿泵1出口閥。DCS發(fā)出報(bào)警。(4)當(dāng)吸收塔液位低于下限液位7.0m或高于上限液位8.7m時(shí)，DCS液位報(bào)警。2.7 系統(tǒng)停機(jī)、退出當(dāng)由于生產(chǎn)需要或主體設(shè)備需檢修時(shí)，則要將煙氣從脫硫系統(tǒng)切換至旁通煙道系統(tǒng)。系統(tǒng)停機(jī)一般原則：2.7.1 停止脫硫劑加料。保持制漿池和

12、緩沖池自循環(huán)運(yùn)行或者停運(yùn)。2.7.2 開(kāi)啟煙氣系統(tǒng)旁路擋板，關(guān)閉吸收塔進(jìn)口煙氣擋板，以上兩過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，直至旁路擋板完全開(kāi)啟，脫硫系統(tǒng)煙氣進(jìn)口擋板完全關(guān)閉。2.7.3 旁路擋板打開(kāi)、進(jìn)口擋板關(guān)閉三分鐘后，停止增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.7.4 增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，停止脫硫塔運(yùn)行(循環(huán)泵、除霧器沖洗、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備，吸收塔側(cè)攪拌器需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn))。注意：此時(shí)須繼續(xù)監(jiān)視控制系統(tǒng)，注意降溫塔出口溫度不得超限。2.7.5 停吸收塔循環(huán)泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門弁沖洗、排空。2.7.6 然后關(guān)閉控制柜電源。2.8 如果需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或檢查，應(yīng)排出吸收塔的存液。相關(guān)設(shè)備停運(yùn)順序如下：a.脫硫裝置的停運(yùn)程序(1)煙氣擋板調(diào)節(jié)置遠(yuǎn)程/手

13、動(dòng)(2)打開(kāi)旁路擋板(3)關(guān)進(jìn)口擋板(與2項(xiàng)協(xié)調(diào)操作)(4)三分鐘后，停止增壓風(fēng)機(jī)及循環(huán)泵(5)停除霧器沖洗水系統(tǒng)(6)停吸收塔供水系統(tǒng)(7)停氧化空氣系統(tǒng)(8)停漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)(9)停吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)(10)視情況維持?jǐn)嚢杵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)(11)停石膏排出系統(tǒng)(12)停止石膏脫水系統(tǒng)(13)視情況停止其他有關(guān)系統(tǒng)的運(yùn)行(14)沖洗有關(guān)系統(tǒng)的罐、管道、閥門等，以防結(jié)垢(15)沖洗完畢對(duì)各管道進(jìn)行排空(16)關(guān)閉停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)所有冷卻水和軸封水閥門，根據(jù)天氣情況決定是否排空。b.吸收塔的停止(1)停止給漿(2)停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)(3)停止石膏排出泵(4)關(guān)閉吸收塔補(bǔ)水門及除霧器沖洗門(5)吸收塔液位控制(6)停

14、運(yùn)漿液循環(huán)泵c.漿液循環(huán)泵的停止(1)停止?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行(2)待水錘失效后，關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口門(3)開(kāi)漿液循環(huán)泵管道排空門(4)開(kāi)漿液循環(huán)泵管道沖洗水門(5)三分鐘后，關(guān)漿液循環(huán)泵管道沖洗水門(6)一分鐘后，關(guān)漿液循環(huán)泵管道排空門d.除霧器沖洗水的停止(1)除霧器沖洗控制置手動(dòng)(2)停止除霧器沖洗(3)停運(yùn)除霧器沖洗水泵(4)關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口門(5)關(guān)閉除霧器沖洗水泵入口門，開(kāi)入口管道排空門，確認(rèn)管道無(wú)水5第三煉鐵車間燒結(jié)工藝技術(shù)操作規(guī)程流出后關(guān)閉該門e.石膏排出泵的停止(1)停止石膏排出泵，關(guān)閉石膏排出泵入口門(2)打開(kāi)排空門(3)打開(kāi)石膏排出泵的沖洗水門(4)兩分鐘后，關(guān)閉沖洗水門

15、(5)待管道無(wú)水流出后關(guān)閉該門.f.氧化風(fēng)機(jī)的停止(1)關(guān)閉氧化空氣出口管道噴水(2)停氧化風(fēng)機(jī)(3)檢查氧化風(fēng)機(jī)出口單向閥關(guān)閉情況g.漿液泵的停止(1)關(guān)閉吸收塔給漿門(2)停止?jié){液泵的運(yùn)行(3)開(kāi)啟泵入口管道排空門(4)開(kāi)管道沖洗水門(5)兩分鐘后關(guān)沖洗水門(6)確認(rèn)管道沖洗干凈后，關(guān)排空門h.制漿攪拌器的停止除非發(fā)生突然事故停車或者排空制備池、緩沖池漿液外，該組攪拌器必須一直運(yùn)轉(zhuǎn)。3主要設(shè)備性能參數(shù)3.1 煙氣脫硫凈化器設(shè)備性能參數(shù)見(jiàn)表1。表1煙氣脫硫凈化器基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及設(shè)備性能參數(shù)性能參數(shù)煙氣脫硫凈化器備注煙氣阻力（Pa）1100煙氣處理量（m3/h）720000過(guò)濾風(fēng)速（m/s）3.5鈣硫比1.03液氣比（%）5處理煙氣溫度（C）80150（最高200）原煙氣SO濃度（mg/Nm36301500SO凈化率（%80SO排放濃度（mg/Nm3180煙塵排放濃度（mg/Nm348運(yùn)行方式連續(xù)運(yùn)行設(shè)備使用壽命（年）15脫硫產(chǎn)物含水率（%20脫硫產(chǎn)生廢水量（t/h）80%