焊接檢驗(yàn)尺內(nèi)校指導(dǎo)書(shū)

1、1.目的明確計(jì)量器具校準(zhǔn)的工作內(nèi)容和方法，保證識(shí)別該類(lèi)計(jì)量器具的準(zhǔn)確性和有效性。2. 適用范圍KH-45焊接檢驗(yàn)尺和HJC-40型適用于公司內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)和檢測(cè)過(guò)程中使用的焊接檢驗(yàn)尺，包括及HG-X履焊接檢驗(yàn)尺。3. 內(nèi)容3.1. 參照引用標(biāo)準(zhǔn)：JJG704-2005焊接檢驗(yàn)尺檢定規(guī)程3.2 .概述及圖示:焊接檢驗(yàn)尺是是利用線(xiàn)紋和游標(biāo)測(cè)量等原理，用于產(chǎn)品焊接的坡口角度、焊縫高度、焊縫寬度、焊喉、間隙和咬邊深度的測(cè)量，是世紀(jì)公司用來(lái)檢測(cè)焊縫尺寸的專(zhuān)用計(jì)量器具HG-XX 型KH-45型豐曰多用用諭縈董置,（角廈盡【反面）HJC-40型3.3 校準(zhǔn)條件：室內(nèi)溫度（20土10）。校準(zhǔn)前應(yīng)將被校驗(yàn)焊接檢驗(yàn)

2、尺及其標(biāo)準(zhǔn)器具置于檢具室內(nèi)，平衡溫度時(shí)間不小于2小時(shí)。4.校正步驟4.1 外觀檢驗(yàn)4.1.1 用航空汽油或煤油清洗焊接檢驗(yàn)尺內(nèi)外油污，做好清理清潔。4.1.2 目視檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)尺外部不得有碰傷和銹蝕，使用中和修理后的焊接檢驗(yàn)尺允許有不影響準(zhǔn)確度的外觀缺陷，各部位刻度線(xiàn)應(yīng)清晰。4.1.3 高度尺、咬邊深度尺、多用尺轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，并能可靠地固定在所需要的位置上，裝卸順利。4.1.4 檢驗(yàn)尺的各測(cè)量面不應(yīng)有彎曲變形、磕碰、手感劃傷痕跡；測(cè)量面的平面度用刀口尺來(lái)進(jìn)行檢測(cè)。4.2 示值校驗(yàn)4.2.1 零值誤差和示值誤差的要求對(duì)于焊接檢驗(yàn)尺的標(biāo)零刻度線(xiàn)與主尺零刻度線(xiàn)重合時(shí)，標(biāo)尺的尾刻線(xiàn)與主尺的相應(yīng)

3、刻線(xiàn)應(yīng)重合。高度尺，咬邊深度尺，寬度尺和間隙尺的示值要求（見(jiàn)下表）項(xiàng)巨零值誤差小值最大允許誤差主尺邊緣線(xiàn)性標(biāo)尺土0.2高度尺土0.2土0.2寬度尺土0.2土0.1間隙尺士0.24.3 比對(duì)角度尺取用角度量塊時(shí)，手不得碰兩測(cè)量面，更不可與硬物撞擊，要小心不可掉落地卡尺上，保持量測(cè)面與量塊量測(cè)面均勻接觸，直接讀出樣板的角度。4.4 高度尺和咬邊深度尺的校準(zhǔn)誤差,將測(cè)量面置于平臺(tái)上，移動(dòng)高度尺測(cè)量面與平臺(tái)面接觸，估度指標(biāo)線(xiàn)與零標(biāo)記的差值作為零值然后在高度尺下放置5.12mm或10mn*塊，焊喉讀出測(cè)量結(jié)果進(jìn)行判定，實(shí)際測(cè)量時(shí)將誤差值修正高度尺的校準(zhǔn)（如下圖）示值誤差有下列公式計(jì)算得出：Mh-1.21d公式中：h=高度尺的示值mmd=圓柱的直徑mm高度艮示迫迓差的泄雖4.5 寬度尺的校準(zhǔn)直接用游標(biāo)卡尺的尺身刻度進(jìn)行比對(duì)校準(zhǔn)4.6間隙尺的的校準(zhǔn)用卡尺的刀口型外量爪沿標(biāo)記中心方向測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)為Imntf口5mmS行測(cè)量比對(duì)。5.0校準(zhǔn)完畢，應(yīng)根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)將合格標(biāo)識(shí)黏貼到量具上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將結(jié)果記錄于世紀(jì)公司計(jì)量器具檔6.0檢定周期內(nèi)校周期一般為6個(gè)月，其他情況根據(jù)使用頻次等各種因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)7.0判定標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)計(jì)量器具的所在使用工序和量具使用等級(jí)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8.0結(jié)論,否則為不合格，如不合格時(shí)根