蓋梁首件工程施工方案g

1、蓋梁首件施工方案 北沿江高速公路安徽省滁州至馬鞍山段第五標段北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標段（K56+600K71+850）蓋梁首件工程施工方案安徽省路橋工程集團有限責任公司 北沿江高速公路滁州至馬鞍山段第五標段項目經(jīng)理部二零一三年七月目 錄一. 工程概況二. 首件目的三. 施工組織及設(shè)備配備四. 施工工藝及方案五質(zhì)量保證措施六安全保證措施七文明施工八環(huán)境保護措施九進度保證措施十預防橋涵質(zhì)量通病的主要措施附件：工藝框圖蓋梁首件工程施工方案一. 工程概況滁馬高速CM-05合同段，K64+283中橋，全長69.56米。具體橋型布置為4×16m預應(yīng)力砼密肋簡支T梁，樁基礎(chǔ)、柱式墩、肋板

2、臺。該橋橋墩蓋梁共6個，橋臺蓋梁共4個，所需材料：28：41.939T；12:16.895T；C30砼為309.1m3。為了更好的掌握蓋梁工程的施工工藝、機械組合、施工周期及人員配備，特在1號墩左幅進行蓋梁首件工程施工，該蓋梁長度為17.62m，寬1.6m，高1.20m，兩柱子軸線距離6.396m。二、首件目的1、確定施工方法是否合理、施工工藝的可行性；2、確定施工周期對下步工程施工的進度控制；3、確定施工機械組合是否滿足施工要求；4、檢驗砼施工配合比及坍落度是否合格；5、模板質(zhì)量、安裝、支護方法是否滿足結(jié)構(gòu)物尺寸精度要求；6、檢驗結(jié)構(gòu)物幾何尺寸、砼強度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外觀質(zhì)

3、量等是否滿足規(guī)范要求；7、總結(jié)質(zhì)量控制經(jīng)驗，指導下步施工。三. 施工組織及設(shè)備配備1、 工期安排根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合施工組織安排，計劃2013年8月10日開始施工，13日完工，計劃3天，其中底模安裝1天，鋼筋綁扎0.5天，側(cè)模安裝0.5天，報驗0.5天，砼澆0.5天。2、材料、人員、機械組織安排（1）設(shè)備采購供應(yīng)嚴把進貨和驗收質(zhì)量關(guān)，委托試驗室復試檢驗合格的材料方可用于工程結(jié)構(gòu)中，不合格的材料嚴禁進場。對入庫物資進行嚴格驗收，保證入庫物資數(shù)量準確、質(zhì)量良好，各種材料必須有合格證和材質(zhì)證明書。原材料：水泥：水泥采用盤固股份有限公司產(chǎn)P·O42.5；碎石：碎石采用4.75-16mm，16-3

4、1.5mm產(chǎn)地：和縣富源石料廠；砂：砂采用金河口砂石廠的中砂；外加劑：C30混凝土減水劑采用江蘇博特高性能減水劑；拌合用水：本地飲用水，符合規(guī)范要求。材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，所有材料不能混放，并建立臺帳，做好標識。材料的貯存方法應(yīng)滿足產(chǎn)品性能保護的要求，妥善保管。做好入庫物資的防火工作，消防通道必須保持暢通，消防備品必須保持靈敏、有效。（2）混凝土采用自建攪拌站集中拌制，按試驗室提供的配合比生產(chǎn)；定型鋼模板選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行加工，嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預埋件位置準確；其它物資由項目部根據(jù)施工用料計劃，分期分批進行材料采購。1. 機械配備

5、（1）施工隊配置25t吊機1臺，裝載機2臺，工地交通車1輛，200Kw發(fā)電機組1臺。（2）所用混凝土由合同段混凝土拌和站統(tǒng)一拌和運送。本標段的混凝土拌和站擁有2臺90型90m3/h拌合站，10臺8m3砼攪拌運輸車。（3）鋼筋加工場設(shè)切割機2臺，截斷機1臺，彎曲機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機6臺。（4）蓋梁一套，采用側(cè)包底的整體模板。在模板制作時，擋塊模板與蓋梁模板整體設(shè)計、制作。四. 施工工藝及方案（一）施工工藝流程先進行測量定位，再固定抱箍，安置底模，然后綁扎鋼筋及安裝側(cè)模，調(diào)整檢測后進行報驗，最后進行砼澆砼，施工工藝流程如下：測量定位安裝抱箍安置底模鋼筋綁扎側(cè)模安裝報驗砼澆筑檢驗（二）主要工序

6、施工方案1. 測量放線蓋梁施工前，采用測量型GPS或全站儀在立柱頂面定出中心點，允許偏差10mm，并用水準儀測量出立柱頂面高程，經(jīng)主管技術(shù)負責人員和監(jiān)理復核后安裝模板。2. 鋼筋施工：鋼筋在2號鋼筋加工場綁扎成型，遠至施工現(xiàn)場，然后用吊車吊起，安裝就位。鋼筋骨架需加強牢固性以利起吊、安裝。3. 模板施工（1）橋墩蓋梁的模板采用大塊組合鋼模板，采用側(cè)包底的結(jié)構(gòu)形式。（2）在立柱合適的高度安置鋼抱箍（500mm高單層）并用土工布包裹，上架2根36a型工字鋼，工字鋼上平鋪槽鋼或方木，在槽鋼或方木上鋪設(shè)底模。詳見下頁示意圖。45A工字鋼方木組合鋼模板拼裝底模立柱立柱 鋼抱箍 地面線系梁基樁基樁（3）鋼

7、筋骨架成型后支立側(cè)模。側(cè)模采用大塊組合鋼模，背楞采用10槽鋼加工而成，間距100cm。背楞上下設(shè)置16對拉螺栓固定，模板兩側(cè)打斜撐加固。（4）模板安裝充許偏差模板安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1模板標高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預埋件中心線位置37預留孔洞中心線位置108預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04. 鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工 鋼筋加工尺寸和型號必須按設(shè)計圖紙進行驗收。鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，并且均要冷彎。主筋的彎曲及標準彎鉤要按圖紙規(guī)定加工。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)置彎鉤。鋼筋焊接采用雙面搭接

8、焊，搭接長度為5d。兩節(jié)搭接焊的鋼筋按焊接長度向兩個相反方向搬彎，使兩節(jié)被焊鋼筋的中心相一致。II級鋼筋焊接時采用506型電焊條。鋼筋焊接后各項指標必須達到規(guī)范和設(shè)計要求。在接頭清渣后逐個進行量測。焊縫表面應(yīng)飽滿、平整，不得有燒傷、焊瘤、裂紋等。（2）鋼筋安裝鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對蓋梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用砼墊塊呈有序布置在鋼筋骨架兩側(cè)。（3）鋼筋施工要點a. 存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)

9、一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。b. 鋼筋工程由專職工程師負責技術(shù)交底、施工指導和工后檢查。c. 所有鋼筋工進行培訓，電焊工持證上崗。d. 所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。e. 鋼筋應(yīng)正確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。f. 鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。g. 在加工場加工鋼筋，然后按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行現(xiàn)場綁扎。鋼筋保護層用砼墊塊控制。（4）鋼筋施工允許偏差加工鋼筋的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起

10、鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±10 5. 蓋梁砼澆筑（1）澆筑砼過程中嚴格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準確；保證拌和時間不得小于1.5分鐘，澆筑過程中常常進行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。（2）砼澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30 分鐘，以防造成施工冷縫；（3）混凝土水平運輸采用混凝土罐車運輸，運輸混凝土以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，混凝土罐車使用完畢后均用溫水清洗，清除粘附混凝土使其內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直運輸采用25t吊車配合料斗入模搗固。（4）蓋梁砼一次澆筑厚度不能超過30cm，澆筑至蓋梁頂部時，應(yīng)在砼初凝前采取復振措施，并采取措施

11、排除砼的泌水；當混凝土表面出現(xiàn)析水時，及時予以清除，但不得擾動已澆筑的混凝土；（5）混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗有責任心的混凝土工專人負責?；炷琳駬v采用插入式振搗棒，振動棒插入采用先外后內(nèi)、快插慢拔的方法，振動點振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒必須插入到下層混凝土510cm，并防止漏振與過振。避免振搗棒與鋼筋接觸，并與模板保持15cm左右的距離。（6）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（7）在混凝土灌注前，應(yīng)對全部設(shè)備進行全面檢查試驗，確保施工中運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)技術(shù)負責人、施工負責人及監(jiān)理工程

12、師共同簽認后方可灌注混凝土。在灌注過程中應(yīng)派專人檢查模板、支架、鋼筋等狀態(tài)，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立刻停止?jié)仓Ｕ幚砗煤蠓娇衫^續(xù)；澆筑蓋梁混凝土時，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。同時應(yīng)特殊注重預埋鋼筋埋置的深度達到要求。（8）在澆筑蓋梁混凝土時，要注意留取砼試件。根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強度評定之相關(guān)規(guī)定，每片蓋梁取2組試塊。試塊要注意養(yǎng)生，應(yīng)用墨筆在試件上標明試件制作日期及代表工程編號，然后放置在標準養(yǎng)生室養(yǎng)護。6. 砼養(yǎng)生與模板拆除（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０?/p>

13、覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d。養(yǎng)生時采用高分子薄膜纏裹，上放置一個100L的水桶，下接一根直徑1.0cm左右的軟管，軟管在蓋梁頂面沿邊部設(shè)置一圈，并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。（3）一般砼強度達2.5MPa時可拆除，拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。8. 蓋梁檢測評定標準蓋梁檢測評定標準詳見下表蓋梁實測項目記錄表序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（m

14、m）±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）±10水準儀：測量35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1五、質(zhì)量保證措施1、建立本項目內(nèi)部質(zhì)控體系：成立以本項目總工為首的項目內(nèi)部質(zhì)控體系（見附圖一、二），獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力并有質(zhì)量否決權(quán)，結(jié)合本項目技術(shù)規(guī)范，對施工全過程進行質(zhì)量控制和監(jiān)督。 2、建立質(zhì)量責任制，按標準進行現(xiàn)場管理：從材料進場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴格按公司的質(zhì)量控制程序進行，項目實施期間由項目經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導書進行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)

15、情況填寫工程質(zhì)量責任卡，明確責任。3、加強質(zhì)量教育：在本工程準備施工階段，由項目總工負責組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗人員等有關(guān)人員，學習招標文件、技術(shù)規(guī)范，使全體參與本項目施工的人員熟悉本合同段的工程特點、工程技術(shù)要求、施工要點及驗收標準，為確保工程質(zhì)量指標打下良好基礎(chǔ)。4、按自檢工作程序進行管理：由項目經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、規(guī)范化并嚴格執(zhí)行。5、堅持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進度安排，由項目總工負責分階段向各施工組進行技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時下達質(zhì)量指標，使工程施工從一開始就處于嚴格的質(zhì)量管理中。6、實行工序負責制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人員將施工員

16、、機械操作員、試驗員、技術(shù)員每天的工作內(nèi)容、地點、樁號、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由主管工程師歸納上報有關(guān)部門，以便查找原因，責任到人。7、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗收和批準，才能進行下一工序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認真落實。8、建立質(zhì)量獎懲制度：建立與行政管理相配套的經(jīng)濟管理制度，根據(jù)質(zhì)量責任制的量化指標，按工序進行考核兌現(xiàn)，體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。9、建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開始，逐工序進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進入下道工序。中間檢

17、查是施工質(zhì)量管理的重點，對于重點工序，質(zhì)檢人員要堅持現(xiàn)場監(jiān)督。10、加強工地試驗室的工作：充分發(fā)揮試驗室的檢測、試驗等職能，對外購材料的材質(zhì)進行檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標準的材料有權(quán)決定禁止使用，堅持按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反饋抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導施工。11、嚴把材料關(guān)：材料供應(yīng)管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本合同段工程的特點，掌握工程用材料的特點、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅持取樣檢驗合格報經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準進貨，并且要嚴把進貨驗收關(guān)。六、蓋梁施工安全保證措施   1. 施工機械的安全技

18、術(shù)措施        各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不得操作與不相符和的機械，不準將機械設(shè)備交無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。        操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。       駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴

19、禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。        機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。        用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時嚴禁煙火。        禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)等工作。       指揮施工機械的作業(yè)人員，必須站在讓人瞭望的安

20、全地點并應(yīng)明確規(guī)定只回聯(lián)絡(luò)信號。        使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴格用手套或其他構(gòu)件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。         起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JB3-876）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。        運輸車輛必須遵守交通規(guī)則，利用人群密集的既有到運輸時，必須輕載慢

21、速運行。        加強對運輸車輛的維修保養(yǎng)，尤其是剎車照明燈等部件的檢查，以確保隨時具有良好的工作狀態(tài)。        定期組織機電設(shè)備車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。        2.高處作業(yè)的安全技術(shù)措施        

22、  作業(yè)高度超過2米的均屬高處作業(yè)，凡進行高處作業(yè)的作業(yè)人員必須符合下列要求：        從事高處作業(yè)人員定期進行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不安排從事高處作業(yè)。        所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴勞動保護用具。        作業(yè)人員嚴禁酒后上班，不得過度疲勞上班，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和裙子上班或進入施工現(xiàn)場。  &

23、#160;     在搭設(shè)、墩上施工等的人員均應(yīng)栓好安全帶，并要穩(wěn)固可靠。        從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。        施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等必須安全可靠，應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可使用。架子共應(yīng)符合建筑施工作業(yè)高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。     

24、60;  作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，按上、下的順序進行，禁止將桿件、扣件模板等向下拋擲。        遇下雨、下大霧、六級風以上惡劣天氣時，停止高處作業(yè)。        高處作業(yè)不宜夜間施工，必要時應(yīng)采取施工安全措施。        3.安全注意事項        1）.施工前要求

25、對施工現(xiàn)場機具設(shè)備安全保護措施及勞動保護用具等進行全面檢查，確認符合要求后方可施工。        2）.場地的拉線架線和搭架子工作必須有持有特殊工種操作證的工人進行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。腳手架搭設(shè)要穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)斜支撐和剪力撐，以報證不發(fā)生架子坍塌事故傷亡。        3）.高空作業(yè)人員必須配備安全帽安全帶和防滑鞋。        4）.液

26、壓系統(tǒng)組裝完畢后，必須進行全面檢查，施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，并應(yīng)經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。        5）.模板吊裝作業(yè)前必須檢查液壓系統(tǒng)是否可以正常運行。施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，并應(yīng)經(jīng)常保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。        6）.模板吊裝作業(yè)時應(yīng)遵守“高出作業(yè)”的安全規(guī)定，工程技術(shù)部應(yīng)編制單項施工方案及技術(shù)措施，并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術(shù)交底。      &

27、#160; 7）.混凝土澆筑前必須認真檢查砼罐的吊環(huán)罐體焊縫有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有明顯損壞的砼罐必須停止使用，同時檢查導管排架是否穩(wěn)固。        8）.施工漏斗必須牢靠，上下聯(lián)絡(luò)通暢，發(fā)現(xiàn)料斗堵塞必須及時疏通。        9）.指揮人員必須密切注意吊罐運行情況，吊罐下嚴禁站人?；炷琳駬v作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。4、施工安全技術(shù)交底工程開工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)當對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。七

28、、文明施工在工程施工管理中，按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和秩序，實現(xiàn)文明施工，創(chuàng)建文明工地。1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導小組負責領(lǐng)導工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責任制。3、建立經(jīng)濟責任制，把文明施工列入經(jīng)濟承包責任制中。4、實行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查，按規(guī)定填寫表格，算出結(jié)果，張榜公布。5、完善獎懲制度。文明施工管理實行獎懲制度，制定獎、懲細則，堅持獎懲兌現(xiàn)。6、推行持證上崗制度，進入施工現(xiàn)場的職工佩戴表明身份、職務(wù)的胸卡。7、搞好駐地管理和現(xiàn)場管理。項目部駐地整潔美觀，辦公區(qū)和生活區(qū)分開，宿舍、食堂、廁所符合衛(wèi)生要求；施工現(xiàn)場材料堆放、機械停放

29、整齊有序，人員著裝整潔，佩戴相應(yīng)標志。8、開展競賽并與檢查、考評、獎懲相結(jié)合。9、加強教育培訓工作，實行文明施工教育，提高全員意識。八、環(huán)境保護措施1、嚴格按照ISO14000環(huán)境標準的要求進行管理。實行環(huán)保目標責任制，項目經(jīng)理為環(huán)保第一責任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導者和責任者。2、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，采取技術(shù)措施保護環(huán)境。3、加強檢查與監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進行綜合治理，保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境。5、保護水質(zhì)（1）廢水、污水不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源；（2）施工結(jié)束后妥善處理砂石料場，防止廢渣進入河道或溪流；（3）對沖洗集料的水進行處理后排放；（4）施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染。6、防止大氣污染：（1）細顆粒粉狀材料應(yīng)具備可靠的防揚塵措施，運輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚塵，裝卸時采取措施以減少揚塵。（2）機動車安裝PCV閥，對尾氣排放超標的車輛安裝凈化消聲器，確保不冒黑煙。（3）禁止燃燒橡膠、油氈、塑料、樹葉、草皮等。（4）鍋爐、茶爐等要注意降低煙塵。7、防止噪聲污染：（1）