電渣壓力焊施工方案

1、電渣壓力焊施工方案仙蠡苑安置房標(biāo)段工程項(xiàng)目部二00八年七月十日一、 工程概況仙蠡苑安置小區(qū)標(biāo)段工程地下一層、地上10層、18層，工程總建筑面積近65500m2，直徑18mm以上的豎向鋼筋連接接頭均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊粗直鋼筋連接技術(shù)時(shí)建設(shè)部十項(xiàng)重點(diǎn)推廣應(yīng)用新技術(shù)之一，同時(shí)電渣壓力焊不僅能夠節(jié)約鋼材，減少鋼材的損耗，同時(shí)保證了鋼筋接頭的連接質(zhì)量，確保了整個(gè)工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。二、 焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊機(jī)盒等。1、 焊接電源：采用BX2-600型焊接變壓電源。2、 焊接機(jī)頭：本工程采用杠桿式單柱全自動(dòng)焊接機(jī)頭，該機(jī)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下鉗

2、口同心性能好：該機(jī)自動(dòng)完成整個(gè)焊接操作過(guò)程，焊接質(zhì)量不受人為因素影響。3、 焊機(jī)盒與焊劑：本工程采用加形焊劑盒，內(nèi)徑80-100m，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)，當(dāng)焊接完成后先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。特別在環(huán)境溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑采用431型。4、 控制箱：本工程電渣壓力焊所用控制箱裝有電壓表、電流表和信號(hào)電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。三、 施工準(zhǔn)備：1、 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過(guò)低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其他施工機(jī)械的正常工作。2、 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核合格后方準(zhǔn)上崗操作，同時(shí)須向項(xiàng)

3、目質(zhì)量安全員提供有關(guān)證件的復(fù)印件，并進(jìn)行崗前質(zhì)量安全教育。3、 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。4、 根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。5、 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。6、 施焊的焊工必須穩(wěn)定，特別是同一樓層同一級(jí)別規(guī)格的鋼筋由同一焊工進(jìn)行焊接操作，不得中途換人，如果操作人員改變，應(yīng)根據(jù)人員變動(dòng)次數(shù)，增加相應(yīng)的取樣試驗(yàn)的頻率。四、 施焊要點(diǎn)：1、 用夾具加緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。應(yīng)采用有效措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變

4、形。2、 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。3、 施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過(guò)程”、充分的“電弧過(guò)程”、短、穩(wěn)的“電渣過(guò)程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過(guò)程”進(jìn)行。4、 焊接參數(shù)（見(jiàn)下表）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（s）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t218250-30040-4522-2715522-2520300-35040-4522-2717522-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-25注：U1為電弧過(guò)程的電壓，U2為電渣過(guò)程的電壓，t1為電

5、弧過(guò)程的時(shí)間，t2為電渣過(guò)程的時(shí)間。五、 注意事項(xiàng)；1、 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。2、 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、 焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則輝產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。4、 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。5、 正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。6、 在施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。7、

6、當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過(guò)小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間的間距過(guò)大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。8、 通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。9、 負(fù)溫焊接時(shí)（氣溫在5度），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)鋼筋通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。雨、雪天不得施焊。10、 按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并從成品中抽驗(yàn)切取三個(gè)試樣作強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)。取樣的頻率：同一樓層、同鋼筋級(jí)別同鋼筋直徑每300個(gè)接頭作為一批抽取一組強(qiáng)度拉伸試件，不足300個(gè)接頭仍作為一批。11、 焊

7、接缺陷及防治措施表缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托 防治在焊接時(shí)焊機(jī)局部泄露，避免溶池金屬局部流失 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不均 減少鋼筋端面的不平整 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象 防治

8、焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失過(guò)熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時(shí)間 縮短電渣時(shí)間氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的規(guī)定 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈 縮短電渣過(guò)程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程六、 質(zhì)量檢查1、 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓300個(gè)電渣壓力焊接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批（或樓層電渣壓力焊接頭不足300個(gè)接頭時(shí)，（同級(jí)別、同直徑）仍作為一批）。2、 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： 接頭處焊包應(yīng)飽滿并比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的1/10，同時(shí)不得大于2mm。 接頭處彎折不得大于4度 外觀檢查不