粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

1、粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范AQ 42732016發(fā)布時間：2017-01-09 09:00:00 1 范圍 本標準規(guī)定了粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)的防爆措施、維護檢修及檢測校驗的要求。 本標準適用于粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝、驗收、使用及維護。 本標準不適用于化工、采礦、隧道、煙花爆竹及民用爆破器材生產(chǎn)場所用的除塵系統(tǒng)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 粉塵 dust

2、 在大氣中依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒。 3.2 可燃性粉塵 combustible dust 在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。 3.3 粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area存在可燃性粉塵、助燃氣體和點燃源的場所。 3.4 除塵系統(tǒng) dedusting system 由吸塵罩或吸塵柜、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。 3.5 防爆裝置 explosion-proof devices 采用預(yù)防和控制粉塵爆炸技術(shù)，避免形成粉塵云或可能

3、出現(xiàn)的著火源，以及使可燃性粉塵失去燃燒、爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。4 總則 4.1應(yīng)識別、評估生產(chǎn)加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸危險，除塵器的選用應(yīng)符合以下要求： a）選用干式除塵器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝。 b）鋁鎂制品機械加工粉塵，以及適宜選用濕式除塵器進行除塵的粉塵，選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。 c）不應(yīng)采用電除塵器。 d）除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式；不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。 e）木質(zhì)家具機械加工采用單機濾袋吸塵器時，應(yīng)符合AQ 7005的要求。 4.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)

4、防和控制粉塵爆炸的措施，選用降低爆炸危險的以下一種或多種防爆裝置： a)泄爆裝置。在爆炸壓力尚未達到除塵器和風(fēng)管的抗爆強度之前，采用泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使除塵器及風(fēng)管不致被破壞。 b)惰化裝置。向除塵器充入惰性氣體或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性。 c)隔爆裝置。在風(fēng)管上設(shè)置隔爆裝置，將火焰及爆炸波阻斷在一定的范圍內(nèi)。d)抑爆裝置。在風(fēng)管和（或）除塵器上設(shè)置抑爆裝置，爆炸發(fā)生瞬間，向風(fēng)管和（或）除塵器內(nèi)充入用于撲滅火焰的物理、化學(xué)滅火介質(zhì)，抑制爆炸發(fā)展或傳播。存在有毒性、腐蝕性粉塵，以及燃料粉塵的除塵器及風(fēng)管不應(yīng)采用泄爆裝置進行泄壓，應(yīng)選用向除塵器及風(fēng)管充入用于撲滅火焰的滅火氣體或粉體介質(zhì)的抑

5、爆裝置。 4.3除塵器箱體符合以下要求： a）箱體采用鋼質(zhì)金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。 b）箱體的設(shè)計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設(shè)置在建筑物內(nèi)的箱體采用鋼質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)。 c）方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理。 d）箱體內(nèi)部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應(yīng)采用防銹措施，不應(yīng)使用鋁涂料。 4.4干式除塵器運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。 4.5 鋁鎂粉塵和木制品粉塵爆炸危險場所除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)若采用正壓吹送粉塵，則應(yīng)采取可靠的防范點燃源的措施。 4.6鋁鎂粉塵不應(yīng)與鐵質(zhì)粉塵，以及其他

6、種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。 4.7除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不應(yīng)有火花進入，對存在火花經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入風(fēng)管危險的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，應(yīng)采用阻隔火花進入風(fēng)管及除塵器的措施。 4.8除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合下列要求的控制裝置： a）啟動與停機。除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時10min停機。 b）保護聯(lián)鎖。除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保護聯(lián)鎖裝置，當監(jiān)測裝置發(fā)出聲光報警信號，以及隔爆、抑爆裝置啟動時，保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時啟動控制保護。 4.9除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。 4.10除塵系統(tǒng)應(yīng)按照G

7、B 2894的要求設(shè)置安全標志，風(fēng)管應(yīng)按照GB 7231的要求設(shè)置安全標識、識別色、或識別符號。 5 除塵器 5.1干式除塵器 5.1.1應(yīng)按照4.2的要求選用防爆裝置。 5.1.2生產(chǎn)加工系統(tǒng)選用干式除塵工藝時，若生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統(tǒng)中設(shè)置經(jīng)旋風(fēng)除塵器進行初級除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。 5.1.3除塵器與進、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進行導(dǎo)電跨接。 5.1.4袋式外濾除塵器要求如下： a）除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、

8、花板、短管等）應(yīng)按照GB 12158的要求采取防靜電措施。 b）除塵器應(yīng)設(shè)置進、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過8h的使用期內(nèi)應(yīng)記錄除塵器的進、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當進、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的20時，監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。c）除塵器的進風(fēng)口宜設(shè)置隔爆閥及溫度監(jiān)測報警裝置，當溫度大于70時，隔爆閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 d）除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于65。 5.1.5除塵器按下列要求選擇和設(shè)置清灰裝置： a）用于纖維或飛絮除塵的濾網(wǎng)應(yīng)采用負壓吸塵清灰方式。 b）袋式外濾除塵器的濾袋采用

9、脈沖噴吹清灰方式。 c） 袋式外濾除塵器的清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設(shè)定。 d）袋式外濾除塵器設(shè)置清灰壓力監(jiān)測報警裝置，當清灰壓力低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，對于導(dǎo)電性粉塵宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。 5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置： a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。 b）設(shè)置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 5.1.7除塵器按下列要

10、求設(shè)置輸灰裝置：a）輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量。 b）設(shè)置輸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機。 d）氣力輸灰安全要求： 設(shè)計氣力輸灰管道的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不大于70計算。 設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，當風(fēng)壓低于設(shè)計值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 在水平輸灰管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，應(yīng)設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。 在風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強度大

11、于風(fēng)管的設(shè)計強度。 管道長度大于10m應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 e）刮板輸灰安全要求： 采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應(yīng)向刮板輸灰機的外部釋放粉塵。 設(shè)計刮板輸灰機的運行速度應(yīng)按刮板輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計算。 設(shè)置刮板輸灰機運行速度監(jiān)控報警裝置，當運行速度偏離設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 刮板應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)。 在刮板輸灰機的每間隔6m處應(yīng)設(shè)置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應(yīng)封閉。 設(shè)置監(jiān)視刮板輸灰機運行狀態(tài)的觀察窗。 刮板輸灰機輸灰長度大于10m應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 f）螺旋輸灰安全要求： 采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應(yīng)向螺旋輸灰機的外部釋放

12、粉塵。 設(shè)計螺旋輸灰機的運行速度應(yīng)按螺旋輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計算。 設(shè)置螺旋輸灰機運行速度監(jiān)測報警裝置，當運行速度偏離設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。 螺旋轉(zhuǎn)軸的葉片應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)。 在螺旋輸灰機輸灰的每間隔6m處應(yīng)設(shè)置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應(yīng)封閉。 設(shè)置監(jiān)視螺旋輸灰機運行狀態(tài)的觀察窗。螺旋輸灰機輸灰長度大于10m應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 g）輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉或筒倉收集安全要求： 采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置； 應(yīng)按照4.2的要求設(shè)置防爆裝置。 設(shè)置料位計、監(jiān)視觀察窗。 h）若除塵器每班的卸灰量小于25kg，可采用容器（桶）收集除塵器

13、卸灰裝置卸出的粉塵。收集遇濕發(fā)生自燃的金屬粉塵容器（桶）應(yīng)采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成。 5.2濕式除塵器 5.2.1除塵器與進、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進行導(dǎo)電跨接。 5.2.2濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、水壓監(jiān)測報警裝置，當水量、水壓低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。 5.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不應(yīng)密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流。 5.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵。5.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛

14、水量應(yīng)滿足濕式除塵設(shè)計用水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱）內(nèi)不應(yīng)存在沉積泥漿。 5.2.6除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。 5.2.7設(shè)置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質(zhì)過濾池（箱）的周圍應(yīng)設(shè)置防護圍欄。 5.2.8每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的泥漿，應(yīng)將泥漿及廢水及時進行6 吸塵罩及吸塵柜 6.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩或吸塵柜。 6.2吸塵罩或吸塵柜應(yīng)按照GB/T 16758的要求設(shè)計，吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合GB 50019的要求，吸塵罩或吸塵柜應(yīng)無積塵。 6.3對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風(fēng)管，宜在風(fēng)管上安裝火花探測報警裝置和火花

15、熄滅裝置。 6.4吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。7 風(fēng)管 7.1連接除塵器進風(fēng)管的主風(fēng)管 7.1.1宜按照4.2的要求選用防爆裝置。 7.1.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面風(fēng)管，鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝，作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進風(fēng)管長度小于3m可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。 7.1.3風(fēng)管的設(shè)計強度符合下列要求： a）布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管，其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度；按照11.4的要求

16、設(shè)置了泄爆裝置的進入廠房建筑物內(nèi)部的風(fēng)管，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)壓，且不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強度。 b）與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管，其設(shè)計強度不小于除塵器的設(shè)計強度。 c）風(fēng)管連接段采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，風(fēng)管連接段的設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。 7.1.4風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。風(fēng)管風(fēng)速按下列要求設(shè)計： a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，且不小于23m/s。 b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)

17、管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算，且不小于20m/s。 c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。 7.1.5風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，鋼制金屬材料的風(fēng)管應(yīng)采取防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料。 7.1.6在水平風(fēng)管每間隔6m處，以及風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。 7.1.7在風(fēng)管彎管夾角大于45的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強度大于風(fēng)管的設(shè)計強度。7.2連接除塵器進風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管 7.2.1風(fēng)管應(yīng)采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃

18、材料且采取防靜電措施。作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長度小于3m可采用軟管連接。 7.2.2連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計強度不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道連接段應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，連接段的設(shè)計強度不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強度。 7.2.3風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。 8 風(fēng)機 8.1除塵系統(tǒng)的風(fēng)機葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運行時不產(chǎn)生火花的材料制造。 8.2風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦

19、和異常雜音。 9 防爆裝置 9.1泄爆裝置 除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合GB/T 15605的要求。 9.2惰化裝置 惰化裝置的選用符合下列要求： a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類。 b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時，設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測裝置報警，當氧濃度高于設(shè)定值時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。 c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%計算。存在與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵器，不應(yīng)采用粉體

20、作為抑爆介質(zhì)充入除塵器。 d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的防爆裝置帶有運行異常及故障停機的監(jiān)控功能，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。9.3隔爆裝置 隔爆裝置的選用符合下列要求： a）隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部。 b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風(fēng)管上的安裝部位。 c）隔爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。 9.4抑爆裝置 抑爆裝置的選用符合下列要求： a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風(fēng)管和（或）除塵器的裝設(shè)部位。 b）抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝

21、置保護聯(lián)鎖。 10 電氣安全及防靜電措施 10.1設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的選型及安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB 12476.2的要求。 10.2設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的電氣連接應(yīng)符合GB 50058的要求。 10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應(yīng)符合GB 12158的要求，電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的保護接地應(yīng)符合GB 50058的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 10.4電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置應(yīng)無積塵。 11 除塵器及風(fēng)管的布置與安全措施 11.1除11.2情況外，干式除塵

22、器應(yīng)布置在廠房建筑物外部。 11.2連接與空氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維、粉末靜電噴涂、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料等的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，以及吸除鋁鎂制品機械加工粉塵的干式除塵器如布置在廠房建筑物內(nèi)，除塵器應(yīng)符合5.1的要求，同時符合下列要求： a）廠房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，廠房建筑物外墻的泄爆面積應(yīng)符合GB/T 15605的要求。 b）連接農(nóng)產(chǎn)品粉料、粉末靜電噴涂生產(chǎn)加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求： 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）要求的氣力輸灰裝置。 若除塵器每班的卸灰量小于5kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵，并每班清理。 c）連接紡織纖維加工系統(tǒng)的

23、除塵器符合下列要求： 單臺布置在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。 除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝自動阻火閥、除塵器進風(fēng)管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實方式收集粉塵。 d）連接煙草加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求： 設(shè)置泄爆裝置。 除塵器進風(fēng)管安裝隔爆閥、火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實方式收集粉塵。 e）連接與氧氣混合產(chǎn)生爆

24、炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求： 按照9.2a）、b）、d）的要求設(shè)置惰化裝置。 除塵器進風(fēng)管安裝隔爆閥。 設(shè)置符合5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置。 f）吸除鋁鎂制品機械加工粉塵的除塵器符合下列要求： 除塵器每班的收塵量不大于2kg。 除塵器單臺布置在靠近外墻處設(shè)置的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合GB/T 15605的要求。 11.3除塵器的布置應(yīng)遠離明火區(qū)域，其間距不小于25m。 11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風(fēng)管符合下列要求： a）除塵器進風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，進風(fēng)管設(shè)置在與進入建筑物內(nèi)部的外墻保持90夾角的除塵器側(cè)面、或頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角呈180的除塵器的正面位置。 b）在除塵器進風(fēng)管彎管處設(shè)置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內(nèi)部。11.5除塵器及內(nèi)部的零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。