管道試壓沖洗方案

1、哈爾濱奧特萊斯城商業(yè)綜合體義烏中國小商品城東北市場（一期工程）暖通工程管道試壓與沖洗方案二零一六年五月目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、管道沖洗試壓1四、試壓與沖洗前應(yīng)具備的條件3五、試驗施工準(zhǔn)備3六、安全措施及應(yīng)急預(yù)案4七、管道試驗5八、管道沖洗7九、安全環(huán)保措施7一、編制說明 1.1、本方案為哈爾濱奧特萊斯城商業(yè)綜合體義烏中國小商品城東北市場（一期工程）暖通工程水管道試壓與沖洗方案。1.2、本方案編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 GB50738-2011工業(yè)管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收

2、規(guī)范 GB50242-2002制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-2010風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工驗收規(guī)范 GB50275-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011建筑安裝安全操作技術(shù)規(guī)程黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) DB23/711724-2003本工程設(shè)計圖紙二、工程概況 2.1、本工程為哈爾濱奧特萊斯城商業(yè)綜合體義烏中國小商品城東北市場一期工程，建筑面積：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一層地上四層，消防類別多層商業(yè)建筑。2.2、本工程夏季供冷由空調(diào)系統(tǒng)負(fù)擔(dān).冬季供熱商業(yè)由空調(diào)負(fù)擔(dān)，設(shè)備用房及樓梯間由

3、散熱器系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，（詳見供熱圖）。2.3、本建筑物地下一層，地上四層，是一棟商用綜合性建筑。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)各層分別劃分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個分區(qū)，建筑物地下一層設(shè)置商用店面及設(shè)備用房，首層至四層為商用市場店面，首層至四層A、B區(qū)為獨立商鋪；四層C區(qū)為餐飲及廚房；五層為架空設(shè)備機(jī)房層。三、管道沖洗試壓3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安裝完成，現(xiàn)需對水管管道進(jìn)行清洗、試壓操作，試壓的管道從DN600到DN20不等，管道選用材質(zhì)為無縫鋼管和鍍鋅鋼管兩種材質(zhì)，試壓的管道長度總長為16000米左右。根據(jù)本工程暖通水管管道布置及工程特點，管道沖洗分系統(tǒng)劃分區(qū)域進(jìn)行，地下室制冷機(jī)房分集水器經(jīng)立管至四層水平

4、管道，然后進(jìn)入屋面空調(diào)機(jī)房為一個系統(tǒng)。地下室制冷機(jī)房經(jīng)地下室水平管道至風(fēng)機(jī)盤管為1個系統(tǒng)，區(qū)域劃分三個：A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。分集水器至屋面機(jī)房系統(tǒng)，管道沖洗時水不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，在制冷機(jī)房母管處安裝三個連通閥，進(jìn)行水循環(huán)。四層DN400水平管兩處上跨彎，在跨彎下方安裝兩個泄水點管徑為DN80。四層其他泄水點為地下室分集水器原安裝排污作為泄水?？照{(diào)水管管道分區(qū)、分層沖洗、試壓計劃表序號日期項目區(qū)域人員配置現(xiàn)場負(fù)責(zé)人備注12016年5月5日-5月8日沖洗四層A、B、C區(qū)6人白亮22016年5月8日-5月10日地下室制冷機(jī)房6人32016年5月10日-5月11日打壓四層B、C區(qū)6人42016年5月11日-

5、5月12日四層A區(qū)6人52016年5月13日-5月14日地下室制冷機(jī)房6人62016年5月14日-5月15日沖洗冷卻水系統(tǒng)6人72016年5月15日-5月16日打壓冷卻水系統(tǒng)6人82016年5月16日-5月18日沖洗地下室冷凍水管6人92016年5月18日-5月21日打壓地下室冷凍水管6人3.2、對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓

6、力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3.3、空調(diào)水系統(tǒng)試壓分開冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)分別試壓。制冷機(jī)房在地下一層冷凍水、冷卻水系統(tǒng)立管最高點在五層屋面設(shè)備層，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)最大工作壓力為0.65MPa，試壓壓力為1.0MPa；冷卻水系統(tǒng)最大工作壓力為0.6MPa，試壓壓力為0.9MPa?，F(xiàn)對冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)分開分區(qū)、分層分別進(jìn)行試壓。四、試壓與沖洗前應(yīng)具備的條件 4.1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.2、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。4.3、焊接工作結(jié)束，

7、并經(jīng)檢驗合格，焊縫有其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。4.4、試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。4.5、管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。4.6、試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4.7、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點排空，低點放凈閥門。4.8、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試驗前，系統(tǒng)管線先粗沖洗，將管腔內(nèi)的焊渣和雜物清理干凈五、試驗施工準(zhǔn)備5.1、試驗器具準(zhǔn)備5.1.1試壓泵、計量器具、無

8、線對講機(jī)等準(zhǔn)備及使用性能檢查。5.1.2管堵、法蘭盲板等臨時措施用具的準(zhǔn)備或制作。5.1.3橡膠軟接頭、軟管軋頭、閥門等材料的添置。5.2試驗器具的要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動試壓泵SY320/40臺22砂輪切割機(jī)400mm臺23壓力表02.5MPa塊8精度1.5級4手錘把45螺絲刀把46管鉗把47活扳手把48對講機(jī)臺69鍍鋅鋼管DN25m1810鍍鋅鋼管DN15m1811膠皮管DN25m20012麻絲Kg613生料帶卷4014鋼板=8m25.3、技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1熟悉施工圖紙、安裝工藝、工藝流程、技術(shù)要求。5.3.2編制試壓方案，制訂技術(shù)措施及質(zhì)量、安全措施。5.3.3了解各試壓管道的

9、壓力、介質(zhì)等技術(shù)參數(shù)。六、安全措施及應(yīng)急預(yù)案6.1、安全措施 6.1.1試壓時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不允許進(jìn)入現(xiàn)場，重點部位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。6.1.2試壓之前必須對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員明確任務(wù)及技術(shù)要求，做到分工明確，組織得力，并教育作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。6.1.3所有進(jìn)入現(xiàn)場施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時須掛好安全帶，必要時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。6.1.4施工現(xiàn)場必須設(shè)立專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章行為要堅決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。6.1.5為施工所搭設(shè)的腳手架必須牢固、可靠，驗收合格后方可使用。6.1.6管道試壓前，應(yīng)檢查管道支

10、架的緊固性和管道堵板的牢靠性，確認(rèn)無問題后才能進(jìn)行試壓。6.1.7水壓試驗時應(yīng)組織認(rèn)真檢查，對有異?，F(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。6.1.8嚴(yán)禁在管道的末端（如：堵板、堵頭等）對面站人,以防跑水時傷人，在試驗壓力時不許緊固螺栓或鎖緊螺母。6.1.9在管道加壓時，壓力只能緩慢升壓，防止意外事情發(fā)生。試驗壓力必須按設(shè)計或驗收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。6.1.10壓力較高的管道試壓時，應(yīng)劃定危險區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。6.1.11在試壓過程中嚴(yán)禁帶壓敲擊管道，不得帶壓緊螺絲，不得帶壓補焊處理。6.1.12試壓合格后，試壓用水應(yīng)用膠管接到排水系統(tǒng)，通過排水管排放至合適地點，以免使建筑產(chǎn)品

11、、裝飾材料受潮受損。6.1.13試壓結(jié)束后，嚴(yán)禁在沒卸壓的情況下放水。 6.2、管道試壓注意事項及應(yīng)急預(yù)案 6.2.1人員準(zhǔn)備成立專門的應(yīng)急預(yù)案小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長。組長白 亮 組員吳海清 高 剛 劉亮劉輝龍 吳祥 劉學(xué)剛 6.2.2物資準(zhǔn)備臨時接水用塑料桶、排水用塑料軟管及備用管道、閥門。 6.2.3注意事項及應(yīng)急預(yù)案 注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：在管道試壓過程中每層安排專人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道滲水、漏水及時通知試壓點停止打壓。把塑料桶放到漏水位置，打開泄水閥把水排到指定點。然后對滲水、漏水點進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完后在繼續(xù)升壓。注意事項：管道試壓過程中出現(xiàn)閥門破裂現(xiàn)象。應(yīng)急預(yù)案：

12、在管道試壓過程中，每層、每區(qū)安排專人看護(hù)。發(fā)現(xiàn)管道閥門破裂及時通知試壓點停止打壓，把塑料桶放到閥門破裂位置，關(guān)閉最近的控制閥門，打開泄水閥把水排到指定點。然后換掉閥門，清理積水。修復(fù)完后在從新試壓。七、管道試驗地下室、制冷機(jī)房冷凍水系統(tǒng)管道試壓由外置水泵給水進(jìn)行沖洗和試壓，四層冷凍水、冷卻水系統(tǒng)由設(shè)備層通過給水泵進(jìn)行給水沖洗試壓。冷凍水管在回水管的最高點接DN40的水管作為灌水管，在管井最高點設(shè)置自動排氣閥和壓力表，在機(jī)房水平管段的最高點設(shè)置自動排氣閥，在管井最低點設(shè)置壓力表，關(guān)閉冷凍供、回水管DN300的2個電動閥門和樓層水管管的主干管閥門，把空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分開管井部分和機(jī)房部分分別試壓，冷

13、卻水系統(tǒng)管井和機(jī)房一并試壓。7.1管道灌水灌水前的檢查7.1.1檢查試壓管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。7.1.2根據(jù)試壓的實際情況，檢查各層管路上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。對不能參與試壓的設(shè)備、閥門及附件加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，并做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。7.1.3檢查試壓用的壓力表的靈敏度是否符合要求，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。7.1.4管道灌水直接采用高區(qū)給水泵向水系統(tǒng)灌水，在灌水過程中，地下一層的泄水點和五層屋面設(shè)備層的灌水點由專人看守，隨時準(zhǔn)備應(yīng)急開閥門泄水和關(guān)閥門灌水打壓，其余人員服從指揮人員統(tǒng)一指揮，

14、從-1層至四層層逐層檢查滲水、漏水點，當(dāng)系統(tǒng)最低點的壓力達(dá)到0.65MPa時，暫停灌水，逐一檢查已灌水樓層的每一個焊口，閥門接口，檢查無滲水、漏水點后，繼續(xù)向系統(tǒng)灌水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水、漏水點后，及時通知灌水點人員關(guān)閉閥門停止灌水，處理完滲水、漏水點后，才能繼續(xù)灌水。如在樓層間發(fā)現(xiàn)大泄漏，及時通知地下室機(jī)房打開泄水閥門，及時泄水，以防漏水浸濕樓房的材料設(shè)備，待泄漏點處理完畢后，方可繼續(xù)灌水。7.2管道試壓7.2.1試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口閥門和泄水閥門，打開各分路及主管閥門。水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施，使接頭部位明露。7.2.2開啟管路上各高處的排氣閥，使管道中的空氣排

15、盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向管道注水。7.2.3打開連接加壓泵的閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓，用電動打壓泵通過管路向試壓管道加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，壓力逐步升高，邊升高邊檢查管件和焊縫，加壓到0.6MPa時，停止打壓，由現(xiàn)場人員對管道與焊縫進(jìn)行詳細(xì)檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。當(dāng)加壓到0.8MPa時，再次停止打壓，進(jìn)一步檢查，無問題再繼續(xù)加壓。當(dāng)壓力達(dá)到試壓壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓10min，檢查壓力表壓降不大于0.02MPa，無泄漏，目測無變形，則強(qiáng)度試驗合格。在強(qiáng)度試壓合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，將壓力降到工作壓力（0.65Mpa），保壓24小時，并且在工作壓力下，

16、對管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5Kg的不錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢后，如壓力表針2小時不降，管道的焊縫及法蘭連接處未見滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗合格。試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)的水按規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并邊排放邊用凈水沖洗管路直到干凈。并及時拆除所有的臨時盲板，作校驗記錄。八、管道沖洗8.1管道沖洗本工程采用分段沖洗的方法進(jìn)行。管井空調(diào)水系統(tǒng)采用循環(huán)沖洗，先關(guān)閉各設(shè)備進(jìn)出口處的閥門及打開連通閥，然后在高空排氣閥處進(jìn)水，最后打開冷凍水的循環(huán)水泵進(jìn)行沖洗，循環(huán)沖洗一段時間后，打開設(shè)備進(jìn)出口空調(diào)水管的泄水閥至水質(zhì)清澈為止，沖洗后排出的廢水通過設(shè)備處的排水溝排進(jìn)地下室集水井。樓層每層為一個沖洗回路，關(guān)閉從管井接入樓層每層處的閥門，打開旁通，按照上述方法進(jìn)行沖洗。8.2沖洗標(biāo)準(zhǔn)沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口水色對比相近，無可見雜物）。8.3沖洗應(yīng)注意的問