西門子802s-c數(shù)控車床操作說明書

1、西門子系統(tǒng)操作篇 錨機連接（頁面較大，圖片較多，請耐心等待） SINUMERIK 802S/C base line 操作面板              NC 鍵盤區(qū)(左側(cè))：      機床控制面板區(qū)域（右側(cè)）：              1.1屏幕劃分      &#

2、160;   符號說明 屏幕中的縮略符分別具有如下含義： 表 1-1 符號說明 圖中元素 縮略符 含義  MA 加工 PA 參數(shù) (1)當(dāng)前操作區(qū)域 PR 程序DI 通訊 DG 診斷  STOP 程序停止 (2)程序狀態(tài) RUN 程序運行RESET 程序復(fù)位  JOG 點動方式 (3)運行方式 MDA 手動輸入，自動執(zhí)行?AUTO 自動方式  表 1-1 符號說明(續(xù)) 圖中元素 縮略符 含義  SKP 程序段跳躍 跳步的程序段在其段號之前用一斜線示，這些程 序段在程序運行時跳過不執(zhí)行。 DRY 空運行 軸在運行時將執(zhí)行設(shè)定

3、數(shù)據(jù)“空運行進給率”中規(guī) 定的進給值。 ROV 快速修調(diào) 修調(diào)開關(guān)對于快速進給也生效。 (4)狀態(tài)顯示 SBL 單段運行 此功能生效時零件程序按如下方式逐段運行： 每個程序段逐段解碼，在程序段結(jié)束時有一暫停， 但在沒有空運行進給的螺紋程序段時為一例外， 在此只有螺紋程序段運行結(jié)束后才會產(chǎn)生一暫 停。 SBL 功能只有處于程序復(fù)位狀態(tài)時才可以選擇。?M1 程序停止 此功能生效時程序運行到有 M01 指令的程序段 時停止運行。此時屏幕上顯示“停止 M00/M01 有效”。 PRT 程序測試(無指令給驅(qū)動) 1_1000 INC 步進增量 系統(tǒng)處于 JOG 運行方式時不顯示程序控制而是 顯示所選擇的

4、步進增量。         開機和回參考點 2 操作步驟 第一步，接通 CNC 和機床電源。系統(tǒng)引導(dǎo)以后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方 式。 出現(xiàn)“回參考點”窗口。           3 參數(shù)設(shè) 定 在 CNC 進行工作之前，必須通過參數(shù)的輸入和修改對機床、刀具等進行調(diào)整： 輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 輸入/修改零點偏置 輸入設(shè)定數(shù)據(jù)  3.1 輸入刀具參數(shù)及刀具補 償參數(shù)“參數(shù)”操作區(qū) 功能 刀具參數(shù)包括刀具

5、幾何參數(shù)、磨損量參數(shù)和刀具型號參數(shù)。 不同類型的刀具均有一個確定的參數(shù)數(shù)量。 每個刀具有一個刀具號(T 號)。 參見章節(jié) 8.6“刀具和刀具補償”。       參數(shù)設(shè)定軟鍵 選擇接下去漸低的或漸高的刀沿號選擇接下去漸低的或漸高的刀具號計算刀具長度補償值用“擴展鍵”擴展軟鍵功能所有的刀具補償值復(fù)位為零建立一個新的刀沿，設(shè)立刀補參數(shù)。 新刀補建立到當(dāng)前刀具上，并自動分配下一個刀沿號(D1-D9)。在內(nèi)存中最多可以建立 30 個刀沿 刪除一個刀具所有刀沿的刀補參數(shù)建立一個新刀具的刀具補償參數(shù)。注意：最多可以建立 15 個刀具。 打開一個對話窗口，顯

6、示設(shè)定的所有刀具號。輸入待搜索的刀具號，按“確認鍵” 開始搜索。刀具尋找到后打開刀具補償窗口。           .刀具補償參數(shù)刀具補償分為刀具長度補償和刀具半徑補償。參數(shù)表結(jié)構(gòu)因刀具類型不同而不同         .。對刀確定刀具補償值功能利用此功能可以計算刀具 T 未知的幾何長度前提條件換入該刀具。在 JOG 方式下移動該刀具，使刀尖到達一個已知坐標值的機床位 置，這可能是一個已知位置的工件。其坐標值可以分為兩個部分：可

7、存儲的零點 偏置和偏移值(Offset) 過程偏移值登記到“偏移值”區(qū)域。選擇相應(yīng)的零點偏置(比如：G54)，沒有零點偏 置時選擇 G500。每次必須對所選擇的坐標軸分別進行登記(參見圖 3-6)。 注意：坐標軸長度 1 或 2 的確定取決于刀具類型(車刀，鉆頭)。 使用車刀時 X 軸的偏移值是直徑值！ 利用 F 點的實際位置(機床坐標)、偏移值和所選擇的零點偏置 Gxx(刀沿位置)， 系統(tǒng)可以在所預(yù)選的坐標軸 X 或 Z 方向計算出刀具補償值長度 1 或長度 2。 說明：可以使用一個已經(jīng)計算出的零點偏置(比如 G54 值)作為已知的機床坐標。 在這種情況下，可以使刀沿運行到工件零點。如果刀沿

8、直接位于工件零點，則偏 移值為零。       參數(shù)設(shè)定操作步驟按“對刀鍵”，出現(xiàn)“對刀”窗口如果刀具不能回到零點 Gxx，請輸入偏移值。沒有零點偏置時，請輸入 G500 并輸入偏移值 按“計算鍵”，控制器根據(jù)所處的實際位置、Gxx 功能和所輸入的偏移值， 計算出所在坐標軸的刀補長度 1 或 2，按“確認鍵”，計算出的補償值將被 存儲。    3.2輸入/修改零點偏置值 “參數(shù)”操作區(qū) 功能在回參考點之后實際值存儲器以及實際值的顯示均以機床零點為基準，而工件的 加工程序則以工件零點為基準，這之間的差值就作為可設(shè)定的

9、零點偏移量輸入 操作步驟                        操作步驟只有使用已知的刀具才可以計算零點偏置。在屏幕窗口中登記已知的刀具， 按“確認鍵”確認后屏幕上出現(xiàn)計算窗口。 在“坐標軸”區(qū)域下顯示所選的坐標軸。 旁邊顯示刀架參考點的實際位置(在機床坐標系中)。 顯示刀補號 D1。 如果該刀具沒有使用 D1 而是使用了其它的刀補號，請在此輸入該 D 號。 自動顯示存儲的刀具類型。 顯示

10、該長度(幾何量)有效的補償值。 選擇符號(-，+)計算長度補償，在不考慮長度補償時選擇“無”。 如果符 號為負， 則從實際位置值中減去長度補償值。計算結(jié)果就是該 坐標軸的 零點偏移值。 偏移值 如果刀具不能回到零點，可以輸入一個附加的零點偏移值，該值是指從零 點到一個刀具可以回到的點的距離。                  .R 參數(shù)“參數(shù)”操作區(qū)功能“R 參數(shù)”窗口中列出了系統(tǒng)中所用到的所有 R 參數(shù)(參見章節(jié) 8.8)，需要時可 以修改這些參數(shù)

11、60;           4 手動控制運 行    前言手動控制運行指 JOG 方式和 MDA 方式。 在 JOG 方式中可以點動坐標軸運行；在 MDA 方式中可以分別輸入零件程序段 加以執(zhí)行。4 .JOG 運行方式 “加工”操作區(qū)功能在 JOG 運行方式中，可以 使坐標軸點動運行 坐標軸行駛速度可以通過修調(diào)開關(guān)調(diào)節(jié)操作步驟 可以通過機床控制面板區(qū)域上的 JOG 鍵選擇 JOG 運行方式。操作相應(yīng)的鍵“+X”或“-Z”可以使坐標軸運行。 只要相應(yīng)的鍵一直按著，坐標軸就一直連續(xù)不斷地以

12、設(shè)定數(shù)據(jù)中規(guī)定的速度運 行，如果設(shè)定數(shù)據(jù)中此值為“零”，則按照機床數(shù)據(jù)中存儲的值運行。需要時可以使用修調(diào)開關(guān)調(diào)節(jié)速度。 修調(diào)開關(guān)可以按以下等級進行調(diào)節(jié)： 0%，1%，2%，4%，8%，10%，20%，30%，40%，50%，60%，75%，80%，85%， 90%，95%，100%，105%，110%，115%，120%。如果同時按動相應(yīng)的“坐標軸鍵”和“快進鍵”，則坐標軸以快進速度運行。 在選擇“增量選擇”以步進增量方式運行時，坐標軸以所選擇的步進增量行駛， 步進量的大小在屏幕上顯示。再按一次“點動鍵”就可以去除步進方式。 在“JOG”狀態(tài)圖上顯示位置、進給值、主軸值、刀具值、坐標軸進給率、

13、主軸 進給率和當(dāng)前齒輪級狀態(tài)。       圖 4-1 “JOG”狀態(tài)圖 在該狀態(tài)下按菜單擴展鍵，可以進入如下屏幕：      在該屏幕中，按軟鍵“X=0”或“Z=0”，可以使當(dāng)前坐標系的顯示值自動被設(shè)置 為 0。可以通過切換“參考坐標打開? /“參考坐標關(guān)閉”軟鍵進行坐標切換。         參數(shù)表 4-1 “JOG”狀態(tài)圖中參數(shù)說明 參數(shù) 說明 MCS X Z 顯示機床坐標系(MCS)中當(dāng)前坐標軸地址。 +X -Z 坐標軸在正方向(+)或負

14、方向(-)運行時，相應(yīng)地在 X、Z 之前顯示 正、負符號。坐標軸到達位置之后不再顯示正負符號。 實際位置 毫米 在該區(qū)域顯示機床坐標系(MCS)或工件坐標系(WCS)中坐標軸的 當(dāng)前位置。 再 定 位 偏 置值 如果坐標軸在“程序中斷”狀態(tài)下進入“JOG”方式運行，則在 此區(qū)域顯示每個軸從中斷點所運行的位移。 主軸 S 轉(zhuǎn)/分 顯示主軸轉(zhuǎn)速的實際值和給定值。 進給率 F 毫米/分 顯示進給率的實際值和給定值。 刀具 顯示當(dāng)前所用的刀具及其刀補號。 當(dāng) 前 進 給 倍率 顯示當(dāng)前各軸的進給率倍率。 當(dāng) 前 主 軸 倍率 顯示當(dāng)前主軸的速度倍率。 齒輪級 顯示當(dāng)前主軸的齒輪級狀態(tài)。  &

15、#160;             手動運行軟鍵     說明： 參考坐標非實際坐標，僅為 JOG 方式下的一種查看屏幕顯示狀態(tài)方式。該功能用 于觀察具有偏移的坐標軸的位置。 按軟鍵“參考坐標打開”，加工方式自動從 AUTO 或 MDA 變成 JOG。再次按下 該軟鍵可切換至“參考坐標關(guān)閉”， 加工方式即從 JOG 變成 AUTO 或 MDA。系 統(tǒng)從 AUTO 或 MDA 方式再次返回 JOG 方式時，上次 JOG 方式下的

16、屏幕將被自 動恢復(fù)。            菜單擴展鍵。       5 自動方式 功能 在自動方式下零件程序可以完全自動加工執(zhí)行，這也是零件加工中正常使用的方 式。 前提條件 進行零件加工的前提條件是： 已經(jīng)回參考點。 待加工的零件程序已經(jīng)裝入。 已經(jīng)輸入了必要的補償值，如零點偏移或刀具補償。 必要的安全鎖定裝置已經(jīng)啟動。 操作步驟 按自動方式鍵選擇自動運行方式。 屏幕上顯示“自動方式”狀態(tài)圖，顯示位置、進給值和進給倍率值、

17、主軸值和主 軸倍率值、刀具值、當(dāng)前齒輪級以及當(dāng)前的程序段。        參數(shù)表 5-1 窗口中的參數(shù)說明 參數(shù) 說明 MCS X Z 顯示機床坐標系中或工件坐標系中當(dāng)前的坐標軸。 +X -Z 坐標軸在正方向(+)或負方向(-)運行時，相應(yīng)地在 X、Z 之前顯示正、負符號。坐標軸到達位置之后不再顯示正負 符號。 實際位置 毫米 該區(qū)域顯示機床坐標系(MCS)或工件坐標系(WCS)中坐標 軸的當(dāng)前位置。 剩余行程 顯示 MCS 或 WCS 中待運行的剩余行程。 主軸 S 轉(zhuǎn)/分 顯示主軸轉(zhuǎn)速的實際值和給定值。 進給率 F 毫米/分 或毫

18、米/轉(zhuǎn) 顯示進給率的實際值和給定值。 刀具 顯示當(dāng)前的刀具及其刀補號(T，D)。 當(dāng)前的 語句區(qū) 語句區(qū)顯示包括當(dāng)前的程序段和下一個程序段，必要時可 以省去。當(dāng)前的程序段用符號“>”標記。 當(dāng)前進給倍率值 顯示當(dāng)前進給軸的倍率值 當(dāng)前主軸倍率值 顯示當(dāng)前主軸速度倍率值 當(dāng)前主軸齒輪級 顯示當(dāng)前主軸的齒輪級                         .選擇和啟動零件程序 “加工”操作區(qū)