膨脹混凝土加強(qiáng)帶做法

1、膨脹混凝土加強(qiáng)帶 加強(qiáng)帶是一種采用比澆筑混凝土高一等級(jí)的膨脹混凝土，設(shè)置在建筑物混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位，來(lái)增加混凝土的密實(shí)度，提高連續(xù)澆筑混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能的超長(zhǎng)混凝土整澆澆筑技術(shù).  用于替代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù)，  1后澆帶在施工中存在的問(wèn)題   1.1 留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶，將歷經(jīng)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，直至結(jié)構(gòu)封頂，對(duì)于高層建筑需要幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)，后澆帶中將不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物，由于底部結(jié)構(gòu)鋼筋較粗較密，使得清理工作非常艱難。 

2、60; 1.2 后澆帶貫穿整個(gè)地下、地上結(jié)構(gòu)，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來(lái)很多不便，影響施工進(jìn)度。   1.3 在后澆帶灌充混凝土前，需將兩側(cè)混凝土鑿毛，施工非常困難，而有些結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔數(shù)月，新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證，又由于澆筑時(shí)間差，造成這些結(jié)構(gòu)的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此，后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫，引起漏水。   2

3、60;膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用   如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土，將基本上克服這些諸多困難，給施工帶來(lái)很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無(wú)縫施工技術(shù)，通過(guò)在某工程的應(yīng)用，不僅消除了這些問(wèn)題，還增加混凝土的密實(shí)度，提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。同時(shí)縮短工期，效果顯著。  3 膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置   3.1 膨脹加強(qiáng)帶要求設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位，一般也就是長(zhǎng)度方向的中間位置，在頂板長(zhǎng)度和寬度方向上各每間隔30m 設(shè)一條加強(qiáng)帶，帶寬1. 5m

4、60;，帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置6mm 鋼絲網(wǎng)，   用混凝土膨脹劑拌制的微膨脹混凝土稱為補(bǔ)償收縮混凝土。在鋼筋和鄰位限制下，這種混凝土在結(jié)構(gòu)中建立0.2-0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，可防止或大大減輕混凝土硬化過(guò)程產(chǎn)生的收縮裂縫，從而達(dá)到抗裂防滲的結(jié)構(gòu)自防水的目的，能收到明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。這一新技術(shù)給建筑防水設(shè)計(jì)和施工帶來(lái)很大進(jìn)步，正在被日益廣泛地推廣應(yīng)用。以UEA、ZY、AEA為代表的硫鋁酸鈣類膨脹劑，從1988年開發(fā)應(yīng)用至今，已應(yīng)用約300萬(wàn)噸，折合補(bǔ)償收縮混凝土約7500m3，應(yīng)用于全國(guó)各種防水工程效果良好。 UEA補(bǔ)償收縮混凝土防水

5、工法(YJGF22-92)自1992年實(shí)施以來(lái)，具有實(shí)際的指導(dǎo)作用。鑒于混凝土膨脹劑建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JC476-2001）和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119-2003）已修定，實(shí)施，原工法已不適用。根據(jù)十年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，在原工法基礎(chǔ)上進(jìn)行修定。本工法適用于摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)防水的設(shè)計(jì)與施工。 1工法特點(diǎn) 1.1 施工簡(jiǎn)便、靈活，可取消外防水層的施工工序，縮短工期。 1.2 建筑結(jié)構(gòu)承重與防水功能合二為一，使防水有效年限和結(jié)構(gòu)壽命相同。 1.3 特別適用于體型復(fù)雜，超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)防水，解決通常附加

6、防水層做法難以處理的困難，并能確保防水質(zhì)量。 1.4 對(duì)于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，后澆縫間距可延長(zhǎng)至50m，后澆縫可在14d后回填膨脹混凝土。超過(guò)50m時(shí)，可用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆縫連續(xù)澆筑混凝土。 1.5 由于混凝土自身的致密特點(diǎn)，若因某種原因出現(xiàn)滲漏，位置直觀，易于判斷，修補(bǔ)方便。 2適用范圍 凡要求抗裂防滲、接縫和填充用的混凝土工程和構(gòu)件，都可以使用補(bǔ)償收縮混凝土，就土建工程而言，特別適用于： 2.1 建筑物地下室、地下構(gòu)筑物等。 2.2 建造水池、游泳池、污水處理池、水塔和貯罐等。 2.3&#

7、160;建造地鐵、隧道、水利水電、海工等防水構(gòu)筑物等。 2.4 超長(zhǎng)樓板、體育場(chǎng)看臺(tái)、防輻射混凝土構(gòu)筑物等。 2.5 剛性防水屋面、梁柱接頭、后澆縫的填充混凝土、機(jī)械設(shè)備和補(bǔ)強(qiáng)的二次灌注等。 3結(jié)構(gòu)防水基本原理     補(bǔ)償收縮混凝土是一種微膨脹混凝土，當(dāng)膨脹劑加入普通水泥和水拌合后，水化反應(yīng)形成膨脹性水化物鈣礬石（C3A3CaSO432H2O）或Ca(OH)2，這是它的膨脹源。     當(dāng)混凝土膨脹時(shí)對(duì)鋼筋產(chǎn)生拉應(yīng)力，與此同時(shí)鋼筋也對(duì)混凝土產(chǎn)生

8、了相應(yīng)的壓應(yīng)力。一般來(lái)說(shuō)，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中建立0.2-0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這就相當(dāng)于提高了混凝土的早期抗拉強(qiáng)度，同時(shí)推遲了混凝土收縮的產(chǎn)生過(guò)程，抗拉強(qiáng)度在此期間得到較大的增長(zhǎng)，當(dāng)混凝土開始收縮時(shí)，其抗拉強(qiáng)度已增長(zhǎng)到足以抵抗收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止和大大減輕混凝土的收縮開裂，達(dá)到抗裂防滲的目的。 結(jié)構(gòu)自防水的前提是控制有害裂縫，關(guān)鍵要解決鋼筋混凝土硬化過(guò)程中的收縮變形。補(bǔ)償收縮混凝土具有抗裂防滲的雙重功能，這是其他外加劑防水混凝土所不具備的。 4設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基材相同，鑒于補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹要用鋼筋和鄰位約束

9、才能產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，對(duì)設(shè)計(jì)要求是： 4.1 根據(jù)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2001規(guī)定，補(bǔ)償收縮混凝土最重要的技術(shù)指標(biāo)是限制膨脹率。設(shè)計(jì)者應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明：“采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、水中養(yǎng)護(hù)14d的混凝土限制膨脹率0.015（或更高些）。” 4.2 補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范與普通鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范基本相同。 4.3 鑒于墻體受施工養(yǎng)護(hù)和外界溫差影響較大易開裂，水平構(gòu)造筋的間距宜小于150mm，配筋率宜在0.4-0.6。由于墻體受底板或樓板的約束較大，混凝土脹縮不一致，宜在墻體中部設(shè)一道水平筋間距

10、為80100mm，高1000mm的“水平暗梁”。墻體混凝土的限制膨脹率設(shè)計(jì)宜大于0.25%。 4.4 對(duì)于墻體與柱子相連的檔土墻，易在離柱子12m處出現(xiàn)應(yīng)力集中的縱向裂縫，宜插入1.5-2.0m水平附加筋，插入柱子中200300mm，插入墻體中12001600mm，該處配筋提高1015。 4.5 結(jié)構(gòu)開口部和突出部位應(yīng)添增附加筋。 4.6 采用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，底板后澆縫最大間距可延長(zhǎng)至50m。超過(guò)50m的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可用膨脹加強(qiáng)帶替代后澆帶，加強(qiáng)帶寬度為2m，帶兩側(cè)用2鐵絲網(wǎng)攔隔，并用鋼筋加固。帶外用限制膨脹率大于0.015的補(bǔ)償收縮混

11、凝土澆筑，帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03、強(qiáng)度等級(jí)提高5MPa的膨脹混凝土澆筑，可用連續(xù)式或間歇式循環(huán)澆筑而不留后澆縫。但由于邊墻受施工養(yǎng)護(hù)和溫差影響大，應(yīng)以50m左右分段澆筑，每段之間設(shè)一道2m寬膨脹加強(qiáng)帶，帶兩側(cè)設(shè)鋼板止水板，澆筑后14d可用大膨脹混凝土回填。 5混凝土配合比設(shè)計(jì) 5.1 原材料選擇 膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用ISO32.5號(hào)以上水泥，粗骨料粒徑不宜大于4.0cm，且含泥量小于1，細(xì)骨料宜用中砂、細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量小于2。減水劑等化學(xué)添加劑和粉煤灰、礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。水為自來(lái)水或潔

12、凈河水。     5.2.  混凝土配合比設(shè)計(jì) 原則上，普通型膨脹劑摻量（替代膠凝材料率）為1012，對(duì)于低摻的高性能膨脹劑為78。但是，由于水泥的活性和組成不同，化學(xué)添加劑的品種和摻量不同，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料和混凝土坍落要求，以及GBJ50119-2003規(guī)范要求，配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)達(dá)到水中14d的限制膨脹率0.015；填充性膨脹混凝土水中14d限制膨脹率大于0.025%，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量。 5.3 膨脹劑摻量的計(jì)算方法：

13、設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量分別為C0、F0，膨脹劑取代膠凝材料率為K。 A. 膠凝材料為水泥和膨脹劑時(shí)，     膨脹劑摻量EC0K，水泥用量CC0E B. 膠凝材料為水泥，粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí)，     膨脹劑摻量E（C0F0）K         摻合料FF0（1K）      

14、0;  水泥CC0(1K) 5.4 按地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，當(dāng)有摻合料時(shí)，其水泥用量不得小于280kg/m3，水膠比不宜大于0.55，以此原則確定膨脹劑摻量。 5.5 當(dāng)摻入粉煤灰的大體積補(bǔ)償收縮混凝土用于地下或水中工程時(shí)，為降低水泥用量和混凝土溫差，推薦用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 5.6 當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)的品牌和摻量。 5.7 摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140

15、160mm。 6施工注意事項(xiàng) 6.1 現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按確定的補(bǔ)償收縮混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前要檢驗(yàn)校正，使用中要進(jìn)行校核。 6.2 混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)30s。出盤混凝土溫度宜低于30。 6.3 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)1.5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。 6.4 澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，震搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過(guò)震。

16、 6.5 混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面沉縮裂縫出現(xiàn)。 6.6 補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)根據(jù)氣溫情況，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。 負(fù)溫施工要保證混凝土入模溫度大于5，澆筑后立即用塑料薄膜和保溫材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 6.7 墻體宜用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動(dòng)模板螺絲離縫2-3mm，然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d，拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片，噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d。 6.8 在30以上炎熱天氣施

17、工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。 6.9 大體積混凝土要采取保溫保濕措施(如蓄水養(yǎng)護(hù)等)控制內(nèi)外溫差少于30。 6.10 施工縫的處理 在接茬表面先予濕并鋪上2cm厚的1:2摻膨脹劑的水泥砂漿，然后再澆較筑補(bǔ)償收縮混凝土。 6.11 缺陷的修補(bǔ) 如澆筑完成混凝土出現(xiàn)蜂窩狗洞或裂滲等缺陷，可鑿去松動(dòng)部分或開縫，清洗干凈后，用1:2摻膨脹劑的水泥砂漿修補(bǔ)完好。貫穿裂縫則用柔性防水涂料或防水卷材局部修補(bǔ)。 6.12 維護(hù)措施   

18、;  混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后，地下室要盡早用灰土回填，屋面要盡早作防水層和保溫層。 遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下，地下通道要臨時(shí)封閉，以防止溫差裂縫出現(xiàn)。 7勞動(dòng)組織和機(jī)具設(shè)備     和普通混凝土所需機(jī)具設(shè)備一樣，主要有攪拌機(jī)（車）、垂直和水平運(yùn)輸機(jī)具（泵管、吊車、翻斗車等），震搗棒或平板震搗器，計(jì)量器具等，水平抹面推薦用電動(dòng)抹壓機(jī)。 勞動(dòng)組織與普通混凝土施工時(shí)相同，操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素。但是，一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督和指導(dǎo)，尤其要建立養(yǎng)護(hù)班子，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。