化糞池施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼 筋混凝土化糞池施工方案編制單位：編制人： 編制日期：審核人： 審核日期： 鋼筋混凝土化糞池施工方案工程名稱：1、概況、 本為鋼筋混凝土化糞池。2、施工準(zhǔn)備。1施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會(huì)審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計(jì)，具體深化施工方案，編制具體的基礎(chǔ)施工方案。2物資準(zhǔn)備 (1)內(nèi)容 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃、物質(zhì)調(diào)撥計(jì)劃，調(diào)備充足的施工機(jī)械設(shè)備(2)程序 編制各種物質(zhì)需要量計(jì)劃； 簽訂物資供應(yīng)合同； 確定物資運(yùn)輸方案； 組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。3勞動(dòng)力組織計(jì)劃內(nèi)容：充分利用我司的優(yōu)點(diǎn)，調(diào)

2、選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成該的項(xiàng)目管理班子，專業(yè)采用有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工。所有人員由項(xiàng)部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動(dòng)力用量計(jì)劃，組織各個(gè)工種的人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并做好入場(chǎng)教育，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本能優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)行。4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)自然條件良好，無(wú)影響施工的不良因素，有關(guān)勘探資料齊全，三通一平已完成，具備施工條件。內(nèi)容：設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性測(cè)量標(biāo)樁。根據(jù)施工進(jìn)度和工序要求特點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確設(shè)置平面點(diǎn)。配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備階段工作；按照施工平面布置圖位置，

3、布置搭建臨時(shí)暫設(shè)設(shè)施，在現(xiàn)場(chǎng)建好辦公。室、生活設(shè)施及鋼筋、埋件、構(gòu)件加工，堆放場(chǎng)和與之相配套的工具間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修間。5施工場(chǎng)外準(zhǔn)備由材料部、施工部做好機(jī)具材料需用量計(jì)劃，根據(jù)計(jì)劃準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備、各種材料的采購(gòu)訂貨，組織進(jìn)場(chǎng)。3、主要施工方法1施序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)，后開(kāi)始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工?；S池為埋在地下；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。2基礎(chǔ)開(kāi)挖及支護(hù)（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，采用PC-200

4、挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)開(kāi)挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后?；靥詈粚?shí)砂礫石，施工C15砼墊層。 2）支護(hù)結(jié)構(gòu)方案由于洪前社安置房為淺獨(dú)立基礎(chǔ),而設(shè)計(jì)的化糞池基底比房子的基礎(chǔ)深4.0米,且距離房子基礎(chǔ)僅1.8米小于安全距離。故應(yīng)對(duì)化糞池基坑開(kāi)挖采用支護(hù)。本基坑支護(hù)開(kāi)挖深度為5.6米左右，采用拉森式鋼板樁做直立式護(hù)壁，鋼板樁板寬為200MM ，樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度5M ，嵌入土體部分1.0M ，支撐系統(tǒng)共設(shè)置1層，其標(biāo)高為-1.50處，（相對(duì)標(biāo)高 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.5）。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，材料采用熱軋無(wú)縫鋼管（d=299 ,t=

5、10 ），外圍梁采用HW300×300×10×5的H型鋼，支撐之間采用電焊連接，接縫滿焊。（如下圖）3鋼筋鋼筋是的骨架，對(duì)內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，以確保質(zhì)量。具體施工如下：（1）鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋

6、的規(guī)格和長(zhǎng)度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。B、鋼筋冷拉，采用冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定，級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須在1%以內(nèi)。C、鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為25%，其它為50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求

7、。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開(kāi)接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，級(jí)鋼為30d，級(jí)鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集

8、水坑內(nèi)35d，不得截?cái)?。D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。G、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。H、焊條：焊接級(jí)鋼用E43。I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為68，未注明附加吊筋216。J、鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。K、主鋼筋砼保

9、護(hù)層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。4模板化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。（1）施工準(zhǔn)備本的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻：18mm厚木膠合板  50×100方木、鋼筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木膠合板  50×100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，

10、杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。（3）.模板的安裝安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用10

11、螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。梁、板模安裝施工順序放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模校正梁側(cè)模校正板底模。放線模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆

12、模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。5.混凝土化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用C20混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開(kāi)裂滲水。（1）、砼生產(chǎn)本混凝土采用商品混凝土，

13、由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序?yàn)椋合鹊故樱俚顾?，最后倒砂子、加水及外加劑。商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于中。砼施工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。（2）、砼入倉(cāng)砼從商品砼攪拌站用攪拌車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。（3）、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條

14、不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動(dòng)器振實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于1m。（4）、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝：測(cè)量放樣預(yù)埋件安裝前的處理預(yù)埋件安裝就位測(cè)量調(diào)整預(yù)埋件固定復(fù)測(cè)檢查預(yù)埋件四周砼澆筑測(cè)量檢查。、預(yù)埋件安裝：a測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。b預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。c.核對(duì)

15、預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周圍不宜用振搗，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下：.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。.砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。.砼澆灌812小時(shí)后派專人澆水養(yǎng)護(hù)。.混凝

16、土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。.混凝土施工過(guò)程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。6防水水泥砂漿抹面施工（1）池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于11000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。（2）池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯(cuò)開(kāi)，并與施工縫錯(cuò)開(kāi)。7養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)

17、規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。9蓋板預(yù)制集中在營(yíng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到后采用吊車吊裝至汽車上，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝采用吊車吊裝。10施工中應(yīng)注意避免的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，基礎(chǔ)、柱、墻根部處層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過(guò)大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實(shí)就繼續(xù)澆筑上層砼。5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（6）現(xiàn)澆樓板上表面