超高筒體結(jié)構(gòu)高架支模施工工法修改

1、超高筒體結(jié)構(gòu)高架支模施工工法邯鄲市邯三建筑工程有限公司1前 言超高筒體結(jié)構(gòu)平面形式多為矩形或圓形狀，該結(jié)構(gòu)形式不同于一般的框架和框剪結(jié)構(gòu)，筒體結(jié)構(gòu)的中間沒有框架柱和剪力墻，這種結(jié)構(gòu)形式的頂板結(jié)構(gòu)支模時滿堂支架無法與柱和墻連接形成穩(wěn)定的支撐體系，這就為支撐體系與主體結(jié)構(gòu)的水平拉結(jié)出了一個難題，為解決這個難題，在筒壁上按預(yù)先設(shè)計好的架體水平橫桿位置預(yù)埋鐵件，在鐵件上焊接水平短管，將滿堂式扣件腳手架的橫管與焊接的水平短管進(jìn)行拉結(jié)，從而保證架體與筒體的連接穩(wěn)固。由于跨度大的超高筒體結(jié)構(gòu)梁板截面較大，荷載大，立桿布置在滿足承載力的前提下力求均勻、對稱，這樣不僅有利于架體的穩(wěn)定也為水平和豎向剪刀撐的整體布

2、設(shè)提供了方便。為解決扣件抗滑移承載力不足的問題，在鋼管排架立桿頂端設(shè)可調(diào)u型托可調(diào)座，使傳力支模模式由水平桿傳力變?yōu)橹Ъ芰U軸心受壓模式，可大大提高承載力。我單位在多年施工此類工程的技術(shù)經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，利用技術(shù)改革和創(chuàng)新手段，完成了“超高筒體結(jié)構(gòu)高架支模施工技術(shù)研究”課題，攻克了該類結(jié)構(gòu)施工支模中的技術(shù)難題，并于2010年7月通過河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳鑒定，其技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，本工法具有技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、施工安全方便等突出特點。2.工法特點2.1本工法對傳統(tǒng)扣件式高架支模體系進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，解決了筒體結(jié)構(gòu)扣件式高架支模架體整體穩(wěn)定性難題，能確保支撐體系安全可靠承受施工荷載，在施工中控

3、制結(jié)構(gòu)狀態(tài)，防止結(jié)構(gòu)施工事故發(fā)生。2.2所運用的設(shè)計理論簡便、易行、賦有較強的直觀性，所用的周轉(zhuǎn)材料租賃方便，具有很強的實際意義和推廣運用價值。2.3施工技術(shù)措施較為嚴(yán)密，根據(jù)超高模板腳手架的特點，以單根立桿承載力及鋼管腳手架整體穩(wěn)定性為主要技術(shù)驗算指標(biāo)，并在腳手架構(gòu)造上配以數(shù)項有較強針對性和良好使用效果的技術(shù)措施。2.4在施工管理上制定了相應(yīng)操作程序和管理辦法，以確保技術(shù)措施的落實。2.5具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益，施工中能將工程進(jìn)度、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)投入三者較好地結(jié)合起來，并取得最佳效果。3.適用范圍適用于建筑高度大于等于20m的框架剪力墻筒體結(jié)構(gòu)、筒中筒結(jié)構(gòu)梁板結(jié)構(gòu)的扣件式高架模板施工，對

4、框架結(jié)構(gòu)高架支模及市政橋梁工程也有參考意義，應(yīng)用本工法施工時應(yīng)根據(jù)工程的具體設(shè)計情況，必須須對支架、模板等進(jìn)行驗算。4.工藝原理4.1為解決支撐架體整體穩(wěn)定性，在筒壁結(jié)構(gòu)上按預(yù)先設(shè)計好的架體水平橫桿位置預(yù)埋鐵件，在鐵件上焊接水平短管，將滿堂式扣件腳手架的橫管與焊接的水平短管進(jìn)行拉結(jié)，從而保證架體與筒體的連接穩(wěn)固。4.2改變荷載的傳遞路線，在鋼管排架立桿頂端設(shè)可調(diào)U型托可調(diào)座，使傳力支模模式由水平桿傳力變?yōu)橹苯觽鬟f到支架立桿軸心受壓模式，提高單管承載力，有效解決扣件抗滑移承載力不足的問題。4.3為保證整個模板支撐體系的穩(wěn)定性及梁下模板支撐體系支架承載能力，梁下立桿布設(shè)按梁位在整個平面內(nèi)整體考慮，

5、一般沿筒體結(jié)構(gòu)中間大梁的中心線為對稱軸對稱布置，并在梁底增設(shè)一排同間距設(shè)可調(diào)U型托可調(diào)座的立桿，形成排架，保證梁下架體承載能力。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，靈活合理地按照規(guī)范設(shè)置水平剪刀撐和豎向剪刀撐，保證高架支模架體的穩(wěn)定性。5.工藝流程及操作要點5.1工藝流程：模板支架設(shè)計筒體板墻結(jié)構(gòu)施工、鐵件預(yù)埋架體基礎(chǔ)處理定位放線搭設(shè)支撐架安裝梁底主次龍骨安裝底模底模預(yù)檢、起拱控制綁扎梁鋼筋安裝側(cè)模側(cè)模主次龍骨對拉螺栓安裝板底模板靜載試驗全面檢查安裝質(zhì)量驗收澆筑砼變形監(jiān)測模板體系拆除。5.2為方便架體的穩(wěn)固拉結(jié)，在筒壁上設(shè)預(yù)埋鐵件（預(yù)埋鐵件見下圖），參照架體設(shè)計平面中水平桿的位置，在一個平面每隔一排布置，向上每3步

6、設(shè)第二個平面，梅花布置，依次埋設(shè)。每層墻板拆模后，將埋件焊接短鋼管與附近水平桿件連接，連接方式可采用搭接或?qū)?，使架體與筒體拉結(jié)穩(wěn)固。圖5.2-1 預(yù)埋件圖5.3扣件式鋼管支架安裝程序及方法5.3.1依據(jù)施工方案設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱橫向每排立桿的位置線。5.3.2在基礎(chǔ)上墨線交點擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。5.3.3用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢（主節(jié)點）5.3.4取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點上角，形成穩(wěn)固框架。5.3.5按上述順序安裝其他立桿及水平桿。5.3.6安裝剪刀撐。5.3.7安裝頂托。5.4排架支撐體系構(gòu)造與安裝要求5.4.

7、1支架安裝前必須依照施工圖設(shè)計、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設(shè)備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性，報批后實施。5.4.2支架安裝可從主梁一端開始向另一端推進(jìn)，也可從中間開始向兩端推進(jìn)，工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn)。應(yīng)從縱橫兩個方向同時進(jìn)行，以避免失穩(wěn)。5.4.3支架安裝前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對桿件及扣件等進(jìn)行檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，規(guī)格不同的鋼管不得混用，扣件與鋼管應(yīng)配套使用。5.4.4縱、橫向水平桿可安裝在立桿的左側(cè)或右側(cè)，橫向水平桿可安裝在縱向水平桿的上方或下方，但同一獨立支架應(yīng)統(tǒng)一。5.4.5每一主節(jié)點上角均須設(shè)置垂直于主節(jié)點平面的水平桿，并采用直角扣件扣緊在主節(jié)

8、點上角，該桿軸線主節(jié)點中心的距離不得大于150mm。5.4.6腳手架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，立桿的垂直度偏差不得大于h/200(h為支架高度)，一根水平桿的兩端高差不得大于20mm，各節(jié)點應(yīng)連接牢固，扣件的擰緊扭力矩應(yīng)在4060N·m之間。5.4.7對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5.4.8采用48´3.5鋼管搭設(shè)排架，立桿縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)，步距1.5m以內(nèi),立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系。5.4.9在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在

9、滿足木模板設(shè)計所確定水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在820米時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高大于20米，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。5.4.10鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢，鋼管掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5.4.11鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，墊板厚度不得小于50mm。頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，

10、U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管的內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。5.4.12立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接結(jié)構(gòu)不得在同步內(nèi)，且對接結(jié)構(gòu)沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。5.4.13嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.4.14滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10米左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿

11、件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560度。當(dāng)建筑層高在820米時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在層高超過20米時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。5.4.15支架外圍水平桿應(yīng)用鋼管與筒體結(jié)構(gòu)已預(yù)埋短鋼管相連，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。5.4.16在梁底中心線部位縱向根據(jù)梁寬度增加一排帶U形頂托立桿，縱向間距同原滿堂架體，平面立桿布設(shè)整體嚴(yán)格按成排成列設(shè)置，詳見。圖-1梁底立桿布置示意圖5.4.17梁的底部承重支架立桿沿垂直梁軸線方向設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的兩頭應(yīng)靠近支架的頂部和底部，并應(yīng)連接牢固。

12、5.4.18剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。水平桿設(shè)于鋼管立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐設(shè)于鋼管立桿外側(cè)，并用扣件與立桿連牢。5.4.19支撐架架體搭設(shè)完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設(shè)置一道安全平網(wǎng)（或鋪竹排），防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落。5.5梁模板安裝5.5.1梁底模安裝程序及方法1、復(fù)核支架頂標(biāo)高。2、安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿3、安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘?shù)确绞綄⒋锡埞桥c主龍骨固定，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。4、用手提電鉆在模板上打眼，依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在次龍骨上，然后在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料，然后進(jìn)行下一塊模板安裝。5、主龍骨宜采用方木或其他符合支

13、架設(shè)計要求的材料，主龍骨宜垂直主梁長度方向設(shè)置，次龍骨宜采用方木，以便固定模板，次龍骨宜順主梁方向設(shè)置。5.5.2梁側(cè)模板安裝1、鋼模板不應(yīng)有水平接縫，在吊裝條件允許的情況下應(yīng)少設(shè)豎向接縫，接縫以企口為宜。2、宜采用側(cè)模包底模的施工方法3、主龍骨豎向設(shè)置，次龍骨水平設(shè)置。5.5.3梁模板安裝要求1、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支頂?shù)臉?biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度4m時，在梁底模板的跨中處要起拱，起拱高度為全跨長度的23。施工時，起拱高度須符合設(shè)計及規(guī)范要求。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。3、當(dāng)

14、梁高超過800mm時，梁側(cè)模板按計算要求加穿梁螺栓。5.6板模板安裝通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5.7模板支架體系的檢查與驗收模板支撐體系應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收：1、作業(yè)層上施加荷載前；2、整體或分段達(dá)到設(shè)計高度后；3、設(shè)計要求預(yù)壓的模板支架體系的預(yù)壓過程中及預(yù)壓加載完成后；4、遇六級大風(fēng)或大暴雨后；5、停用超過一個月。5.7.2模板支架體系使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：1、承

15、載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求；2、場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側(cè)立桿立柱是否被車輛沖撞過；3、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；4、扣件、連接件是否松動；5、是否超載。5.8靜載試驗當(dāng)支模完成后，在澆注混凝土前，選定試驗段做靜載試驗。靜載試驗采用堆載袋裝水泥的方法進(jìn)行，荷載取設(shè)計荷載的1.0倍標(biāo)準(zhǔn)值。做法是：先在模板面標(biāo)示出各位置的設(shè)計荷重，然后按所標(biāo)示的設(shè)計荷重堆放相應(yīng)重量的袋裝水泥。靜載試驗期間進(jìn)行支撐變形監(jiān)測（沉降、水平位移、垂直度），變形預(yù)警值：沉降為5mm，水平位移10mm，當(dāng)試驗荷載施加至30%、70%、100%

16、、的標(biāo)準(zhǔn)值時各觀測一次。通過靜載試驗后方可進(jìn)行混凝土澆注施工。5.9高支撐變形監(jiān)測5.9.1檢測內(nèi)容和監(jiān)測要求1、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設(shè)：沿建筑物縱向每1015m布設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。3、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率2030分鐘一次。5.9.2監(jiān)測報警指標(biāo)表-1 監(jiān)測報警指標(biāo)監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支架沉降5mm支架水平位移10mm5.9.3監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。5.9.4處理方法當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時向上

17、級有關(guān)部門報告。5.10模板體系拆除5.10.1高支模支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告為依據(jù)。在梁板砼達(dá)到設(shè)計強度后，模板支撐體系經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗證確認(rèn)不再需要，并監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。5.10.2拆除前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。5.10.3支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。5.10.4拆除順序：先松開頂托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。5.10.5在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當(dāng)必須超過

18、兩步時，應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。5.10.6通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。5.10.7拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。5.10.8模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。6. 材料和機(jī)具設(shè)備6.1材料6.1.1支架：48扣件式鋼管支架，鋼管扣件、可調(diào)頂托、底座。6.1.2模板：一般采用竹膠板模板或鋼模板。6.1.3模板龍骨：木方或鋼管等。

19、6.2機(jī)具設(shè)備6.2.1模板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。6.2.2鋼管支撐體系搭拆設(shè)備：砂輪切割機(jī)、扳手、小鐵錘。6.2.3鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋連接機(jī)械（據(jù)設(shè)計接頭連接種類而定）、扎鉤、鐵絲。6.2.4混凝土施工設(shè)備：混凝土輸送泵、鐵鏟、小錘、插入式振動器、計量器具、試件制作器具。6.2.5運輸及起吊設(shè)備：塔吊、電梯、運輸小車、混凝土吊斗等均可。6.2.6其他機(jī)具。鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。7質(zhì)量控制7.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范7.1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20027.1.2

20、施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ162-2008）7.1.3建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)；7.1.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)；7.1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）7.2保證材料質(zhì)量的控制措施7.2.1對于進(jìn)場的模板、鋼管桿件、構(gòu)件、配件、加固件等應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗收；對不合格品必須退貨，嚴(yán)禁投入使用。7.2.2對同一批次使用的材料，應(yīng)核對其尺寸規(guī)格是否相同，嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用。7.2.3模板應(yīng)按分類整齊平行堆放。模板堆放不宜過高，以免失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。7.2.

21、4模板堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬造面模板變形。7.3施工質(zhì)量保證措施7.3.1模板及其支撐體系必須進(jìn)行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。7.3.2做好各級技術(shù)交底工作，讓所有施工人員掌握質(zhì)量技術(shù)要求。7.3.3配制模板時，要根據(jù)模板拼裝接合的需要進(jìn)行適當(dāng)加長或縮短，確保模板板面表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。7.3.4現(xiàn)場安裝施工必須嚴(yán)格按施工方案的要求進(jìn)行，特別是對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的鋼管桿件，木方等構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。7.3.5嚴(yán)格按事先確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同有關(guān)人員研

22、究處理。7.3.6鋼筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m時，模板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求起拱。7.3.7模板及其支撐體系必須經(jīng)有關(guān)單位驗收通過，并如實做好質(zhì)量驗收記錄后，方可組織下道工序的施工。8、安全措施8.1安全技術(shù)管理措施8.1.1搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。8.1.2搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。8.1.3腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工鋼管腳手架安全

23、技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工組織設(shè)計的要求施工前由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.1.4對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。8.1.5腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。8.1.6水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。8.1.7模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。

24、8.1.8泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。8.1.9交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。8.1.10拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。8.1.11高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。8.1.12混凝土澆筑時，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)

25、現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。8.1.13作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。8.1.14施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。8.1.15當(dāng)支架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、地下管線時，在支架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。8.1.16在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。8.1.17支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進(jìn)行。8.1.18施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加

26、以固定，高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。8.1.19設(shè)專人負(fù)責(zé)對支架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。8.1.20施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。8.1.21六級及六級以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進(jìn)行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有臺風(fēng)暴雨后應(yīng)對支架設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。8.2模板體系拆除安全措施8.2.1進(jìn)行高處拆模作業(yè)，應(yīng)配置登高用

27、具或搭設(shè)支架，工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)。8.2.2拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。8.2.3拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。8.2.4拆下的支架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。8.3預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施8.3.1設(shè)計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)

28、范的允許值。8.3.2所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進(jìn)行全面檢查，不得使用不合格的材料。8.3.3施工前由項目部安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)書面交底，施工時嚴(yán)格按本方案的要求進(jìn)行。8.3.4模板支架搭設(shè)場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。8.3.5現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。8.3.6現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。8.3.7支架系統(tǒng)安裝時，

29、必須嚴(yán)格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。8.3.8可調(diào)托座伸出長度不宜超過200mm，若伸出長度超過200mm，應(yīng)加拉桿連結(jié)穩(wěn)定。8.3.9安裝完畢經(jīng)驗收確認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行混凝土澆筑。8.3.10作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。8.3.11施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。8.4砼澆筑施工注意事項8.4.1澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。8.4.2混凝土澆筑時，應(yīng)派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象

30、時應(yīng)立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。如果估計排險搶修時間超過混凝土初凝時間，則要進(jìn)行施工縫處理。8.4.3大梁砼澆筑時要嚴(yán)格控制澆筑進(jìn)度不得過快，應(yīng)分層（400mm）澆筑，混凝土不得堆放過高過于集中，要及時將其拔開，使砼荷載能均勻分布。8.4.4砼輸送管不得直接與模板面接觸，應(yīng)用輪胎和木枋組成滑動支座支承，減少管道產(chǎn)生的水平附加荷載。8.4.5砼振搗時，不得用振動棒撬住模板或鋼筋。8.4.6振動器、振搗棒等設(shè)備，不得集中堆放。澆筑時無需使用的設(shè)備一律在澆筑前清走。8.5施工現(xiàn)場防火措施8.5.1現(xiàn)場要組建義務(wù)消防隊，開展防火工作。對全員進(jìn)行防火

31、知識教育，經(jīng)常開展防火安全宣傳教育活動。8.5.2針對辦公區(qū)、施工區(qū)、材料區(qū)等區(qū)域的特點配備消防器材。對木工棚、料場等重點區(qū)域設(shè)置重點防火區(qū)標(biāo)牌，重點監(jiān)控。8.5.3對明火作業(yè)，電氣焊作業(yè)必須當(dāng)日開取動火證，必須有防火措施和專人看守。易燃，易爆材料要專人管理，限期存放在現(xiàn)場。9.環(huán)保措施9.1施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止中午和夜間進(jìn)行生產(chǎn)噪音的建筑施工（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請。9.2加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運

32、輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。9.3使用手持電動工具（手電鉆等）切割機(jī)時，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。9.4廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時收集清理，保持工完場清。9.5模板涂刷脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油替代專用脫模劑。每次未使用完的脫模劑必須進(jìn)行回收。9.6施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運至地面分類定點存放，嚴(yán)禁直接向外揚棄。9.7現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。10.效益分析10.1直接經(jīng)濟(jì)效益。

33、10.1.1本工法的推廣和應(yīng)用從根本上解決了高架支撐體系失穩(wěn)的技術(shù)難題，提高了施工組織的科學(xué)性與嚴(yán)密性，確保了施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。10.1.2采用該施工工法，有效地完成了合同約定的工作內(nèi)容，經(jīng)驗收工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。10.2間接經(jīng)濟(jì)效益。10.2.1加快施工進(jìn)度，節(jié)省工程投入，為施工企業(yè)創(chuàng)造良好的社會信譽，促進(jìn)本地區(qū)、本行業(yè)的科技進(jìn)步。10.2.2探索支撐體系的工作原理和規(guī)律，為提高高架支模腳手架工程的整體施工水平做出貢獻(xiàn)。10.2.3采用該工法，有效的縮短工期，實現(xiàn)了早投產(chǎn)、早使用，贏得了建設(shè)單位的贊譽。11.應(yīng)用實例11.1工程概況燕山大學(xué)科技學(xué)院學(xué)生活動中心工程，總建筑面積7125m2

34、，設(shè)有文體中心、展覽中心、報告廳等幾個部分，其中展覽中心為外徑18m的鋼筋混凝土圓形筒體結(jié)構(gòu)，筒體±0.000以上高21.0m，壁厚均為400mm，在標(biāo)高±18.0m處為筒體內(nèi)頂板結(jié)構(gòu)，頂板中央部位為4.88×4.88m點式玻璃采光井，頂板厚為14mm，頂部結(jié)構(gòu)處設(shè)350×1200大梁8根，樓板厚度為150m。11.2頂板超高模板支架、剪刀撐平面布及剖面詳見圖11.2-1、11.2-2。圖11.2-1立桿、剪刀撐布置示意圖圖11.2-2梁板支模剖面示意圖11.3梁模板支撐體系計算本驗算只對梁底模板支撐進(jìn)行驗算，其他驗算過程略。11.3.1參數(shù)信息1、模板

35、支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 (m)：0.35；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：150.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.68；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.68；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：18.00；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；2、荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00

36、；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3、材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；11.3.2梁底模板計算1、抗彎強度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算：=M/W<f=Mmax/W=2.5N/mm2f=13N/mm2，滿足