質量通病防治實施方案修

1、目 錄一 工程概況1二 編制依據(jù)1三 責任和義務2四 住宅工程質量通病預防方法及措施2第一節(jié) 砌體工程的質量通病及防治措施2（一）墻體裂縫防治技術措施2（二）砌體工程常見質量問題分析3第二節(jié) 混凝土與主體結構施工措施4（一）混凝土裂縫防治技術措施4（二）混凝土常見質量問題分析5第三節(jié) 防滲防漏施工措施16（一）外墻滲漏防治技術措施16（二）樓地面滲漏防治技術措施17（三）門窗滲漏防治技術措施18（四）屋面滲漏防治技術措施19第四節(jié) 裝飾安裝工程質量通病防治措施20（一）裝飾工程20（二） 電氣工程21（三）給排水工程22第五節(jié) 成品、半成品的保護措施23第六節(jié) 過程質量控制231. 對分包的管

2、理232. 方案編制實施制度243. 制定完善的計劃體系244. 過程控制的有效制度255. 技術交底制度266. 材料進場檢驗制度277. 樣板引路制度278. 施工掛牌制度279. 質量否決制度2710. 成品保護制度2711. 質量文件記錄制度2712. 工程質量事故報告及調(diào)查制度28一 工程概況建設單位：天臺盛世房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)督單位：天臺縣建設工程質量安全監(jiān)督站勘察單位：浙江中材程勘測設計有限公司設計單位：浙江寶業(yè)建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：浙江新中環(huán)建筑設計有限公司施工單位：浙江天業(yè)建設有限公司本工程位于天臺始豐新城F1-1即始豐新城新區(qū)大道以東與天臺路以北交叉路口。建筑面

3、積：地上38479m2 地下10440m2結構類型及結構層次：現(xiàn)澆梁板式鋼筋混凝土剪力墻結構，由高層住宅、商業(yè)、連體地下汽車庫以及配套用房組成。地下1層，地上226層。4#、5#樓層為26層，總高度83.48米，一層層高5.4米,二二十六層標準層層高2.9米；6#樓層為26層總高度 85.5米，一層層高4.8米,二二十六層標準層層高3.0米。二 編制依據(jù)1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；2、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB502032002）；5、建

4、筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2002)；6、房屋建筑和市政基礎設施、工程竣工驗收備案指南（CECS132：20002）7、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范（JGJ1262000）；8、普通鋁合金門窗工程設計與施工規(guī)定（DBJ15-30-2002）9、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；10、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）11、本工程施工組織設計、設計圖紙及相關文件12、臺州市住宅工程質量通病防治導則三 責任和義務要認真研讀設計文件，配備相關圖集。做法不符合導則規(guī)定或做法不明時應及時上報監(jiān)理和建設單位，督促設計單位深化設計

5、。1、 施工前應在施工組織設計基礎上，編制通病防治專項施工方案，施工過程中嚴格按已經(jīng)批準的方案實施。2、 根據(jù)工程進度做好相應部位通病防治的技術交底工作。3、 做好原材料、構配件的報驗工作，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。4、 必須建立、健全施工質量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質量檢查和記錄。5、 按要求完成通病防治相關的各類功能性檢驗項目。6、 做好通病防治的技術資料的收集、整理工作。7、 專業(yè)分包單位應對其分包工程的通病防治向總包單位負責，總包單位對分包工程的通病防治承擔連帶責任。8、 竣工驗收時提交的工程竣工報告應包含通病防治內(nèi)容。四 住宅工程質量通病預防方法及措施第一節(jié)

6、砌體工程的質量通病及防治措施（一）墻體裂縫防治技術措施1、 混凝土多孔磚、蒸壓加氣混凝土、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應小于28d（宜大于40d）?？蚣芴畛鋲ζ鲋亮旱?、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完成至少間隔15d后，按設計要求封堵，如采用斜磚補砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用同級砂漿填滿擠實。2、 填充墻砌體留置的拉接筋應連接牢固，后置筋應做拉拔試驗，留置位置應與砌體皮數(shù)相符合，不得彎折使用。3、 墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必須使用界面劑，界面劑的技術指標應符合混凝土界面處理劑（JC/T9072002）的要求。4、 砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次

7、砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位2-砌體中部（二）砌體工程常見質量問題分析1、 墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。2、 水平灰縫厚薄不均。造成原因，在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道

8、灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。3、 墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4、 同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、 墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直

9、度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。6、 構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因，構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。7、 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因，砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60度）頂貼擠緊。第二節(jié) 混凝土與主體結構施工措施（一）混凝土裂縫防治技術措施1、 預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。2、 現(xiàn)澆板澆筑時應及時振搗密實，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土

10、終凝前進行二次壓光。3、 現(xiàn)澆板澆筑后，應在表面干燥前進行覆蓋或澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天；對有防水要求部位的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。夏季應采取保濕養(yǎng)護措施，冬季應適當延長保溫和脫模時間。4、 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度、鋼筋保護層厚度及鋼筋間距，澆搗過程應有專人負責護筋。5、 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得在其上踩踏及后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。6、 嚴格控制板面施工荷載，嚴禁在板面直接傾倒建筑材料，板面堆放建材應設置堆料架，堆料架立柱應支承在承重梁上。7、 支撐模板拆除時間必須符合設計和規(guī)范要求。8、 后澆帶封閉時間及要求

11、應符合設計規(guī)范。封閉前后澆帶處混凝土應清理干凈，界面應修整并鑿毛；混凝土澆筑完畢應蓄水養(yǎng)護不少于14天；后澆帶部位的模板支撐系統(tǒng)應與其它部位脫開，澆筑前不得拆除。（二）混凝土常見質量問題分析1. 混凝土裂縫的控制1.1 塑性收縮裂縫1.1.1 現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構、構件表面出現(xiàn)，開頭很規(guī)則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面詳下圖：大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。1.1.2 原因分析 混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種

12、變形應力而導致開裂。 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂。 混凝土水灰比過大，磚胎模、墊層過于干燥，吸水大。1.1.3 預防措施優(yōu)選商品混凝土供應廠商，保證商品混凝土原材料品質，同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。 澆筑混凝土前，將基層澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土澆筑后，對裸露表面應及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)并認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。 在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；地下室底板大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。1.2 沉降收縮裂縫1

13、.2.1 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，詳下圖，或在埋設件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈現(xiàn)梭形，寬度14mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。1.2.2 原因分析混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。1.2.3 預防措施混凝土配制水灰比、砂率、坍落度不宜過大；振搗要充分，但避免過度。 對于截面相差較大的混凝土可先澆筑較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，

14、以避免沉降過大導致裂縫。 確?；炷恋谋Ｗo層厚度。1.3 凝縮裂縫1.3.1 現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，詳下圖，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。1.3.2 原因分析混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。1.3.3 預防措施 混凝土表面刮抹應限制到最少程度。 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。1.4 碳化收縮裂縫1.4.1 現(xiàn)象在結構的表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性(詳下圖)，裂縫一般較淺，深1-6mm

15、，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05-0.2mm，少數(shù)大于1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。1.4.2 原因分析混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對濕度較?。?050%）的干燥環(huán)境中最為顯著。1.4.3 預防措施避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度。1.5 溫度裂縫1.5.1 現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；長度尺寸較大的結構構件，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯。深入的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出

16、現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進深的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄，但個別也有下寬上窄情況，地下室底板配筋較多時，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。詳下圖：1.5.2 原因分析 表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力（內(nèi)部降溫慢

17、，受自約束而產(chǎn)生壓應力），而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下結構仍保持完整。 深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當?shù)叵率业装宕篌w積混凝土施工時沒有采取有效的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到某種約束，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結構的整體性。1.5.3 預防措施a. 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控

18、制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。b. 采取分段間隔澆筑或適當設置施工縫或間斷縫，以減少約束應力。c. 在結構薄弱部位及孔洞四角，適當配置必要的細直徑溫度筋，使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在允許（25）范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護，炎熱天應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力，養(yǎng)護時溫差過大引起裂縫，地下室底板保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。2. 樓板45°角裂縫的控制樓板裂縫，樓板裂縫一般為45°裂和跨中裂縫，該裂縫都是一種受構造、收縮、溫度影響的裂縫，

19、該裂縫雖然對結構本身不構成重大威脅，但必須修補，以保證耐久性要求。2.1 控制樓板鋼筋的位置、間距、保護層厚度等，防止負彎筋下沉，板角宜放置放射筋或雙向負彎筋，詳下圖：2.2 控制好混凝土水灰比和坍落度，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，防止混凝土收縮過大。2.3 控制拆模和上荷載的時間，在混凝土強度未達到75%（7d）或100%（14d）時不應拆模，在澆搗混凝土未滿3d不宜上過重的荷載。2.4 加強混凝土養(yǎng)護，在夏天曝曬下宜采用覆蓋和加水養(yǎng)護，加水養(yǎng)護的時間不少于7d。2.5 加強施工操作控制，特別是面鋼筋移位的控制，砼振搗密實的控制，表面抹壓時間的控制，拆模方法的控制等。3主體工程質量

20、通病的防治措施（模板、鋼筋、混凝土）3.1 鋼筋工程鋼筋工程質量通病的防治措施豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48短管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標高500mm 處，

21、用不小于12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，

22、又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。綁扎搭接接頭松脫：鋼筋接頭應用鐵絲扎緊，一條直筋上的扎點盡量采取交叉方向綁扎，綁扎部位在搭接部位分中心及兩端三處綁扎牢固。柱箍筋接頭位置同向：操作時經(jīng)?；ハ嗵嵝眩宇^位置錯開綁扎。鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間

23、距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。墊卡、墊塊及鋼筋保護層墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊

24、。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。梁二排鋼筋固定應符合下列要求： 圖1a圖1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖1a、1b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處

25、設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處。3.2模板工程梁模板：通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲，模板夾渣蜂窩防治措施： 據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 四周斜撐要牢固。 柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板

26、的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施?樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板模按規(guī)定起拱。3.3 混凝土工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模

27、板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 a. 混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證計量準確、顏色一致。b. 開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。柱子和墻應分層澆筑，每層不能大于0.35m。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。a. 澆混凝土時，檢查鋼筋位置和保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整

28、。墊塊一般隔一米左右綁一個。b. 鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?，石子最大的粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用帶刀片的振動棒進行振搗。c. 混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽進行入料。d. 拆模時間要根據(jù)試件試驗結果正確掌握，防止過早拆模。e. 操作時不要踩踏鋼筋，如有踩彎和脫扣者，應及時修補好。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的

29、部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。 預防措施：安裝梁板模板前，先

30、安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺襪平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作?；A軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因；模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架

31、固定。必要時二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。 預防

32、措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

33、對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。（3）日平均氣溫低于5時，不得淋水。第三節(jié) 防滲防漏施工措施（一）外墻滲漏防治技術措施1、 外墻粉刷采用現(xiàn)場自拌砂漿的，應使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.3的中砂，使用前，應進行見證取樣送檢。2、 兩種不同基體交接處的處理應應采取在底層砂漿與面層砂漿之間（基層抹灰中部）設置熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布等加強網(wǎng)防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于250mm，用

34、錨釘固定。3、 外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞、腳手架連墻桿處預留孔洞等，在抹灰之前應填塞密實，孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4、 外墻粉刷應設置分隔縫，在分隔嵌條時，要四周交接嚴密，橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象，分隔條嵌縫應密實、光滑、無砂眼，成型后在縫內(nèi)涂刷一層防水膠，嚴禁采用塑料條嵌縫。5、 當采用飾面磚裝飾時，應采用專用粘結砂漿和勾縫劑，并按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫應采用柔性防水材料嵌填。6、 陽臺、挑檐、遮陽板、雨蓬、空調(diào)板、窗套、腰線等外墻挑板和突出部位上口排水坡度不應小于2%，下口做好滴水線或做出老鷹嘴。7、 外墻粉刷層如由于結構偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm

35、的應采取加強措施。（二）樓地面滲漏防治技術措施1、 預埋套管的位置應準確。套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實。且端面光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。2、 下沉式衛(wèi)生間給排水管道穿過管道井混凝土翻邊應設高防水套管。3、 套管預留洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。4、 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，墻面與地面交接處應做成半徑為10mm的小圓角，防水層在墻面收頭的凈高不得小于相鄰房間樓地面標高300mm。5、 整體面層的抹平應在水泥初凝前完成，壓

36、光應在水泥終凝前完成，并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、 廚衛(wèi)間樓地面找平層應向地漏放坡1.01.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。7、 地漏應選用水封高度大于50mm的產(chǎn)品或在其排水管上加設存水彎。當?shù)仄禾Ц邥r，隨地坪的地漏蓋不應與水封脫離而使地漏失效。8、 穿過樓板的立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，以及防水隔離層施工前后均應進行蓄水試驗，蓄水高度不小于相鄰房間的地面裝修面層標高30mm，蓄水時間為24h。 （三）門窗滲漏防治技術措施1、 門窗專業(yè)承包施工單位必須具備相應的門窗工程專業(yè)承包資質證書，嚴禁無資質或

37、超越資質施工。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。2、 門窗構件間連接須牢固并有可靠強度，應采用不銹鋼緊固件，不得使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為緊固件。外門窗鋁合金型材組角時，必須使用組角膠，不得使用墊片。組合窗拼樘管兩側縫隙應使用耐候膠填注。3、 外門窗全部組合完成后，所有拼裝接縫外口應再度灌以防水密封膠封閉。對外露的連接螺釘，也應用密封膠密封。4、 外門窗洞口尺寸根據(jù)外墻裝飾材料確定，采用涂料裝飾的洞口尺寸應大于門窗框1520mm，采用釉面磚的應大于2025mm，采用大理巖花崗巖的應大于4050mm。外門窗洞口尺寸須經(jīng)交接驗收后再進行施工。5、 外窗框安裝前窗臺應做不小于100mm厚細石砼基層，并錨入兩側

38、墻體不少于60mm。下框和外窗臺排水坡坡根節(jié)點處預留縫隙應勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封膠進行封閉，密封膠深度與寬度均不小于6mm，密封膠施工前，必須徹底清除型材上的保護膜后再進行。外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺板1520mm；室外窗臺必須設順水坡（一般為10%）并確保泄水通暢。外門窗洞口上部應做老鷹嘴或滴水槽，洞口兩側應用水泥砂漿底、涂料面。如用外墻磚應用壓邊貼，不宜用對角貼。6、 外墻采用釉面磚飾面的外門窗洞口四側的底層抹灰應與外墻底層抹灰同時施工并經(jīng)驗收合格后再進行釉面磚施工。7、 門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時，緊固件宜置于門窗框型材的室內(nèi)外中心

39、線上，且必須在固定點處采取密封防水措施。連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離不得大于180mm。連接件之間的間距不大于500mm，應采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的鋼板，并有防腐處理。采用后塞法施工的，連接件間距不得大于300mm。8、 組合外門窗拼樘管必須直接可靠地固定在洞口墻基體上9、 外門窗底框與墻體間縫隙及側框與墻體間縫的底部150mm范圍內(nèi)不得采用泡沫劑填嵌，應采用防水水泥砂漿（1：2的水泥砂漿加5%的防水劑）填塞，窗框四周側面應按設計要求進行防腐處理。10、 推拉窗必須設置排水孔道，推拉窗下軌排水孔尺寸宜為5mm×4060mm，排水孔間距宜為600mm，距離

40、拐角20140mm；每樘門窗不宜少于2個?？椎拇笮ＷC槽內(nèi)積水迅速排出?？孜粦e開，塑鋼窗的排水孔道要避開設有增強型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時，不得堵塞排水孔，關窗后，窗扇下應無泄水孔。11、 門窗安裝成型后，須做好成品保護；發(fā)現(xiàn)受損變形或窗框周邊空隙、開裂等現(xiàn)象應及時做好處理。12、 建筑工程用的外門窗，在進入施工現(xiàn)場后必須實行見證取樣檢測以確定四項性能指標。門窗安裝后應進行現(xiàn)場的水密性能和氣密性能檢測。 （四）屋面滲漏防治技術措施1、 出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。2、 屋面隔汽層、防水層、保溫層施工前，基層必須干

41、凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪天和五級及以上大風天施工。3、 伸出屋面管道、井（煙）道等周圍的找平屋應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料，并增設附加防水卷材增強層。4、 卷材防水層泛水收頭施工，女兒墻泛水高度不小于250mm，磚墻或混凝土墻上的卷材收頭應分別按規(guī)范要求固定，釘距應控制在200300mm，并用密封材料封嚴。5、 除有特殊要求外，卷材應采用滿貼施工，禁止點貼和條貼；高分子卷材必須采用專用膠粘劑，嚴禁采用普通107膠等代替，搭接縫口應采用材性相容的密封材料封嚴。6、 屋面防水涂料厚度必須經(jīng)建設、監(jiān)理、施工三方共同抽測合格后才能進入下道工序施工。7、 屋面施工完成

42、后應進行淋水試驗，種植屋面、蓄水屋面必須進行關水試驗，嚴禁以雨后檢查或淋水試驗代替關水試驗。 第四節(jié) 裝飾安裝工程質量通病防治措施（一）裝飾工程一般抹灰（1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：1、 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。2、 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。3、 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為79mm。4、 配制砂漿和原材料質量不好或使

43、用不當，應根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點： 1、 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。2、 底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3、 抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是扶灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（3）門窗洞口、墻面、踢腳板、等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨間

44、留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（4）踢腳板和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。 主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（5）管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。釉面磚工程：（1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。（2）墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將

45、墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥徹度清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。（二） 電氣工程1、 同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯(lián)連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。2、 非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。3、 接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。4、 金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可

46、靠連接。5、 避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。6、 接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。7、 所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。8、 鍍鋅管道的防雷連接應采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。（三）給排水工程針對目前在工程中較普遍存在“滴、滲、漏、堵”的質量通病，防止重點放在使用功能和安裝質量上，突出預防為主的方針。采取如下措施：1、 水落管、污水管安裝應順直與墻面間距最近處應有20mm固定卡位，設置應符

47、合規(guī)范要求。2、 管道穿越樓板時，補塞孔洞用細石砼，使用前對砂、石應用清水沖洗，保證含泥量石<1，砂<3，水泥加微膨脹劑，澆筑前基層應清洗干凈，底模灑水濕潤，灌縫時要求澆筑密實，在洞上口留2cm深，待25天后再用1：2水泥砂漿壓實抹干。3、 潔具水龍頭、角閥、截止閥等給水配件標高不統(tǒng)一。由于安裝時，未能準確確定標高所致。必須嚴格進行給水預留口標高的控制，同一分項的標高均應前后一致，嚴格控制偏差。4、 引入室內(nèi)的管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。 5、 排水管道穿越基礎預留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。 6、 排水管道穿越樓板

48、，地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質、形成及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。 7、 塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。 8、 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。9、 鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。10、 根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、

49、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。11、 必須按建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242）進行水壓試驗。12、 選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。第五節(jié) 成品、半成品的保護措施在施工過程中，有些分部、分項工程已經(jīng)完成，其他部位或工程尚在施工，對已完成的成品，如不采取妥善的措施加以保護，就會造成損傷，影響質量，有些損傷難以恢復而成為永久性缺陷，如地下管道與基礎工程配合進行施工，可避免基礎完工后再打洞挖槽安裝管道，影響質量和進度。產(chǎn)品保護工作主要抓施工順序和防護措施兩個主要環(huán)節(jié)。按正確的施工流程組織施工，不

50、顛倒工序，有序地組織交叉與穿插施工；嚴格工序交接責任簽單制度，凡后道工序損壞或污染前道工序，就要“買單”；安排成品保護小組人員上崗，通過采取提前防護、包裹、覆蓋和局部封閉等產(chǎn)品防護措施，防止可能發(fā)生的損傷、污染、堵塞；成品保護小組人員負責日常巡檢，不管誰的成品被損，都要采取“三不放過”查不出責任人不放過；找不出原因不放過；拿不出解決辦法不放過；切實做到全過程監(jiān)督有效；項目質量領導小組成員，必須加強對成品半成品的保護工作的檢查和考評。第六節(jié) 過程質量控制1. 對分包的管理分包管理必須以合同為準則，以各種管理制度、規(guī)定、慣例為依據(jù)。因此在與分包合同談判時，需從生產(chǎn)、技術、質量、安全、物質、文明施工

51、等方面最大限度地要求分包，條款必須清楚，內(nèi)容詳盡、周全、為項目生產(chǎn)活動做好基礎和鋪墊工作。在分包管理上很關鍵的問題是把分包管理融入到總包管理中去，接受總包的組織和協(xié)調(diào)，在各分項工程施工前組織有分包技術人員參加的方案討論，全面聽取其合理意見和建議。在工程施工階段可通過各種施工表格，指令分包定期按時填寫上報，由總包審定。要求分包執(zhí)行總包下達的各項施工計劃、技術交底、整改通知、指令或協(xié)調(diào)方案等。同時要注意多與分包主要管理人員溝通，了解他們的一些想法。對分包單位工程工作中一些好的做法，建議應給予表揚和支持。對分包出現(xiàn)的質量問題，不論大小一定不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。加強和規(guī)范對分包的管理，要

52、按“公正、及時、統(tǒng)一”三原則，實行統(tǒng)籌、組織、控制協(xié)調(diào)四項管理職能。2. 方案編制實施制度開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設計和施工方案的清單，明確時間和責任人。施工組織設計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關部門及分包的意見。每個方案的實施都要通過方案提出討論編制 審核修改定稿交底實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關人員及分包負表人進行方案書面交底。如提出更改必須以書面申請的方式報項目技術負責人批準后，以修改方案的形式正式確定?，F(xiàn)場實施中，項目應派專人負責在施工組織設計和方案的現(xiàn)場實施中的跟蹤調(diào)查工作，將方案與現(xiàn)場實施中不一致的情況及時匯報給技術

53、負責人，通過內(nèi)部洽商或修改方案（有必要時）的方式明確如何解決。施工中有了完備的施工組織設計和可行的工程方案，以及可操作性強的技術交底，就要嚴格按方案施工，從而保證全部工程整體部署有條不紊，施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩，機械配備合理，人員編制有序，施工流水不亂，分部分項工程施工方案科學合理，施工操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準的要求，有力地保證了工程的質量和進度。3. 制定完善的計劃體系完善的計劃體系是掌握施工管理主動權、控制生產(chǎn)各方面的依據(jù)。它涉及面十分廣泛，不僅指施工生產(chǎn)進度計劃，而且還包括材料設備、勞動力供應計劃及因現(xiàn)場條件制約的材料設備進場堆放計劃，應涵蓋各分包交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)計劃，以及現(xiàn)場文明施工等，做到

54、各項工作有章可循，減少管理的隨意性。為了實現(xiàn)對業(yè)主工期目標的承諾，項目經(jīng)理總要制定工程總進度計劃，計劃管理目標以施工總進度計劃為指導綱領，月、周施工進度計劃作為階段控制目標，將計劃管理的控制單元劃分為日計劃，保證日計劃就保證了周計劃和月計劃，從而確保施工進度計劃目標的實現(xiàn)。為保證工程總控制計劃的完成，可在項目實行生產(chǎn)例會制度。考核當日計劃的完成情況，總結當日工程質量、文明施工、安全生產(chǎn)，下達第二天的工作計劃，協(xié)調(diào)人、機、料的投入和使用，落實責任，確保日計劃的實施。4. 過程控制的有效制度4.1 質量例會制度、質量會診制度、每月質量講評制度4.1.1 每周生產(chǎn)例會質量講評。項目經(jīng)理部可每周召開生產(chǎn)例會，現(xiàn)場經(jīng)理要把質量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作一全面的總，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。措施要切實際，要具有可操作性，并要形成會議記