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文檔簡(jiǎn)介
1、目 錄一 工程概況1二 編制依據(jù)1三 責(zé)任和義務(wù)2四 住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防方法及措施2第一節(jié) 砌體工程的質(zhì)量通病及防治措施2(一)墻體裂縫防治技術(shù)措施2(二)砌體工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析3第二節(jié) 混凝土與主體結(jié)構(gòu)施工措施4(一)混凝土裂縫防治技術(shù)措施4(二)混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析5第三節(jié) 防滲防漏施工措施16(一)外墻滲漏防治技術(shù)措施16(二)樓地面滲漏防治技術(shù)措施17(三)門(mén)窗滲漏防治技術(shù)措施18(四)屋面滲漏防治技術(shù)措施19第四節(jié) 裝飾安裝工程質(zhì)量通病防治措施20(一)裝飾工程20(二) 電氣工程21(三)給排水工程22第五節(jié) 成品、半成品的保護(hù)措施23第六節(jié) 過(guò)程質(zhì)量控制231. 對(duì)分包的管
2、理232. 方案編制實(shí)施制度243. 制定完善的計(jì)劃體系244. 過(guò)程控制的有效制度255. 技術(shù)交底制度266. 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度277. 樣板引路制度278. 施工掛牌制度279. 質(zhì)量否決制度2710. 成品保護(hù)制度2711. 質(zhì)量文件記錄制度2712. 工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度28一 工程概況建設(shè)單位:天臺(tái)盛世房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān)督單位:天臺(tái)縣建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站勘察單位:浙江中材程勘測(cè)設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)單位:浙江寶業(yè)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位:浙江新中環(huán)建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位:浙江天業(yè)建設(shè)有限公司本工程位于天臺(tái)始豐新城F1-1即始豐新城新區(qū)大道以東與天臺(tái)路以北交叉路口。建筑面
3、積:地上38479m2 地下10440m2結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)層次:現(xiàn)澆梁板式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),由高層住宅、商業(yè)、連體地下汽車庫(kù)以及配套用房組成。地下1層,地上226層。4#、5#樓層為26層,總高度83.48米,一層層高5.4米,二二十六層標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米;6#樓層為26層總高度 85.5米,一層層高4.8米,二二十六層標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米。二 編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);2、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50327-2001)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502032002);5、建
4、筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002);6、房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施、工程竣工驗(yàn)收備案指南(CECS132:20002)7、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ1262000);8、普通鋁合金門(mén)窗工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定(DBJ15-30-2002)9、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002);10、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)11、本工程施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件12、臺(tái)州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則三 責(zé)任和義務(wù)要認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)文件,配備相關(guān)圖集。做法不符合導(dǎo)則規(guī)定或做法不明時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位,督促設(shè)計(jì)單位深化設(shè)計(jì)
5、。1、 施工前應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上,編制通病防治專項(xiàng)施工方案,施工過(guò)程中嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的方案實(shí)施。2、 根據(jù)工程進(jìn)度做好相應(yīng)部位通病防治的技術(shù)交底工作。3、 做好原材料、構(gòu)配件的報(bào)驗(yàn)工作,未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,不得使用。4、 必須建立、健全施工質(zhì)量的檢驗(yàn)制度,嚴(yán)格工序管理,作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。5、 按要求完成通病防治相關(guān)的各類功能性檢驗(yàn)項(xiàng)目。6、 做好通病防治的技術(shù)資料的收集、整理工作。7、 專業(yè)分包單位應(yīng)對(duì)其分包工程的通病防治向總包單位負(fù)責(zé),總包單位對(duì)分包工程的通病防治承擔(dān)連帶責(zé)任。8、 竣工驗(yàn)收時(shí)提交的工程竣工報(bào)告應(yīng)包含通病防治內(nèi)容。四 住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防方法及措施第一節(jié)
6、砌體工程的質(zhì)量通病及防治措施(一)墻體裂縫防治技術(shù)措施1、 混凝土多孔磚、蒸壓加氣混凝土、混凝土小型空心砌塊在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d(宜大于40d)??蚣芴畛鋲ζ鲋亮旱?、板底時(shí),應(yīng)留一定空隙,待填充墻砌筑完成至少間隔15d后,按設(shè)計(jì)要求封堵,如采用斜磚補(bǔ)砌擠緊,其傾斜度宜為60°,并用同級(jí)砂漿填滿擠實(shí)。2、 填充墻砌體留置的拉接筋應(yīng)連接牢固,后置筋應(yīng)做拉拔試驗(yàn),留置位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合,不得彎折使用。3、 墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可抹灰,抹灰前必須使用界面劑,界面劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合混凝土界面處理劑(JC/T9072002)的要求。4、 砌筑方法非承重砌體應(yīng)分次砌筑,每次
7、砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5 m。應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙,再將其補(bǔ)砌頂緊。墻高小于3m時(shí),應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補(bǔ)砌;墻高大于3m時(shí),應(yīng)待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補(bǔ)砌。補(bǔ)砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑,在砌體頂部預(yù)留200左右空隙,按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉(zhuǎn)角部位2-砌體中部(二)砌體工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析1、 墻身軸線位移。造成原因:在砌筑操作過(guò)程中,沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系,以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2、 水平灰縫厚薄不均。造成原因,在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫(huà)水平線)標(biāo)高不一致,砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道
8、灰縫控制不均勻,砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。3、 墻面游丁走縫。造成原因:磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大,砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選,排磚撂底時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻,或沒(méi)將窗口位置引出,使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過(guò)程中,沒(méi)有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫,上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位;沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因:砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順,皮數(shù)桿不能與磚層吻合;在砌筑時(shí),沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、 墻面粗糙。造成原因:砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫,一磚厚墻背面平直
9、度偏差較大;溢出墻面的灰漬(舌頭灰)未刮平順。6、 構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因,構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙搓,沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn);當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。7、 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因,砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌(60度)頂貼擠緊。第二節(jié) 混凝土與主體結(jié)構(gòu)施工措施(一)混凝土裂縫防治技術(shù)措施1、 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度,高層住宅不應(yīng)大于180mm,其它住宅不應(yīng)大于150mm。2、 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí),在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗,在混凝土
10、終凝前進(jìn)行二次壓光。3、 現(xiàn)澆板澆筑后,應(yīng)在表面干燥前進(jìn)行覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天;對(duì)有防水要求部位的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。夏季應(yīng)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施,冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間。4、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度、鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距,澆搗過(guò)程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)護(hù)筋。5、 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí),不得在其上踩踏及后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí),不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。6、 嚴(yán)格控制板面施工荷載,嚴(yán)禁在板面直接傾倒建筑材料,板面堆放建材應(yīng)設(shè)置堆料架,堆料架立柱應(yīng)支承在承重梁上。7、 支撐模板拆除時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8、 后澆帶封閉時(shí)間及要求
11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。封閉前后澆帶處混凝土應(yīng)清理干凈,界面應(yīng)修整并鑿毛;混凝土澆筑完畢應(yīng)蓄水養(yǎng)護(hù)不少于14天;后澆帶部位的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)與其它部位脫開(kāi),澆筑前不得拆除。(二)混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析1. 混凝土裂縫的控制1.1 塑性收縮裂縫1.1.1 現(xiàn)象裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn),開(kāi)頭很規(guī)則,且長(zhǎng)短不一,互不連貫,裂縫較淺,類似干燥的泥漿面詳下圖:大多在混凝土初凝后(一般在澆筑后4h左右),當(dāng)外界氣溫高,風(fēng)速大,氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。1.1.2 原因分析 混凝土澆筑后,表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種
12、變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。 使用收縮率較大的水泥,水泥用量過(guò)多,或使用過(guò)量的粉砂。 混凝土水灰比過(guò)大,磚胎模、墊層過(guò)于干燥,吸水大。1.1.3 預(yù)防措施優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)廠商,保證商品混凝土原材料品質(zhì),同時(shí),要搗固密實(shí),以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 澆筑混凝土前,將基層澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。 混凝土澆筑后,對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸發(fā)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬。 在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤(rùn);地下室底板大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié),要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。1.2 沉降收縮裂縫1
13、.2.1 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn),詳下圖,或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈現(xiàn)梭形,寬度14mm,深度不大,一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生,混凝土硬化后即停止。1.2.2 原因分析混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水,而形成豎向體積縮小沉落,這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束,或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大而造成裂縫。1.2.3 預(yù)防措施混凝土配制水灰比、砂率、坍落度不宜過(guò)大;振搗要充分,但避免過(guò)度。 對(duì)于截面相差較大的混凝土可先澆筑較深部位,靜停23h,待沉降穩(wěn)定后,再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑,
14、以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。 確?;炷恋谋Wo(hù)層厚度。1.3 凝縮裂縫1.3.1 現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫,詳下圖,裂縫很淺,常在初凝期間出現(xiàn)。1.3.2 原因分析混凝土表面過(guò)度的抹平壓光,使水泥和細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面,形成含水量很大的砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,水分蒸發(fā)后,產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時(shí)在混凝土表面撒干水泥壓光,也會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。1.3.3 預(yù)防措施 混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度。 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒較稠水泥砂漿再壓光。1.4 碳化收縮裂縫1.4.1 現(xiàn)象在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn),呈花紋狀,無(wú)規(guī)律性(詳下圖),裂縫一般較淺,深1-6mm
15、,有的至鋼筋保護(hù)層全深,裂縫寬0.05-0.2mm,少數(shù)大于1.0mm,多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。1.4.2 原因分析混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積收縮,受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂,在空氣相對(duì)濕度較?。?050%)的干燥環(huán)境中最為顯著。1.4.3 預(yù)防措施避免過(guò)度振搗混凝土,不使表面形成砂漿層,同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),提高表面強(qiáng)度。1.5 溫度裂縫1.5.1 現(xiàn)象表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性;長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,裂縫多平行于短邊;大面積結(jié)構(gòu)裂縫??v橫交錯(cuò)。深入的和貫穿的溫度裂縫,一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長(zhǎng)分段出
16、現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,一般在0.5mm以下,沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間,進(jìn)深的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間,縫寬受溫度變化影響較明顯,沿截面高度,裂縫大多呈上寬下窄,但個(gè)別也有下寬上窄情況,地下室底板配筋較多時(shí),有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。詳下圖:1.5.2 原因分析 表面溫度裂縫,多由于溫差較大引起的,特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后,在硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮,此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力(內(nèi)部降溫慢
17、,受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力),而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低,因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大,離開(kāi)表面就很快減弱,因此,裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn),表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。 深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大,受到外界的約束而引起的。當(dāng)?shù)叵率业装宕篌w積混凝土施工時(shí)沒(méi)有采取有效的措施,如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高,加上水泥水化熱的溫升很大,使混凝土的溫度很高,當(dāng)混凝土降溫收縮,全部或部分地受到某種約束,將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力,產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深,有時(shí)是貫穿性的,將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。1.5.3 預(yù)防措施a. 合理選擇原材料和配合比,采用級(jí)配良好的石子;砂、石含泥量控
18、制在規(guī)定范圍內(nèi);在混凝土中摻加減水劑,降低水灰比;嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí),以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。b. 采取分段間隔澆筑或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫,以減少約束應(yīng)力。c. 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角,適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋,使對(duì)稱均勻分布,以提高極限拉伸值。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許(25)范圍以內(nèi)?;炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù),炎熱天應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以提高抗裂能力,養(yǎng)護(hù)時(shí)溫差過(guò)大引起裂縫,地下室底板保濕保溫,減少溫度收縮裂縫。2. 樓板45°角裂縫的控制樓板裂縫,樓板裂縫一般為45°裂和跨中裂縫,該裂縫都是一種受構(gòu)造、收縮、溫度影響的裂縫,
19、該裂縫雖然對(duì)結(jié)構(gòu)本身不構(gòu)成重大威脅,但必須修補(bǔ),以保證耐久性要求。2.1 控制樓板鋼筋的位置、間距、保護(hù)層厚度等,防止負(fù)彎筋下沉,板角宜放置放射筋或雙向負(fù)彎筋,詳下圖:2.2 控制好混凝土水灰比和坍落度,選擇級(jí)配良好的石子,減少空隙率和砂率,防止混凝土收縮過(guò)大。2.3 控制拆模和上荷載的時(shí)間,在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到75%(7d)或100%(14d)時(shí)不應(yīng)拆模,在澆搗混凝土未滿3d不宜上過(guò)重的荷載。2.4 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),在夏天曝曬下宜采用覆蓋和加水養(yǎng)護(hù),加水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7d。2.5 加強(qiáng)施工操作控制,特別是面鋼筋移位的控制,砼振搗密實(shí)的控制,表面抹壓時(shí)間的控制,拆模方法的控制等。3主體工程質(zhì)量
20、通病的防治措施(模板、鋼筋、混凝土)3.1 鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前,在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48短管作為支點(diǎn),間距不大于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接,起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處,扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋,用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定,再將柱主筋逐一綁扎牢固,并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋,確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm 處,
21、用不小于12的水平鋼筋,臨時(shí)將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定,再沿垂直于水平鋼筋的方向,用16號(hào)鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定,以此控制好豎向鋼筋的間距和排距,并能防止在下料和振搗時(shí)造成豎向鋼筋偏位。加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作,認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi),不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架,應(yīng)先將砼卸在盤(pán)板上。再均勻下料,分層澆筑,分層振搗,這樣既能保證砼的施工質(zhì)量,又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架,在上部通過(guò)吊線,用鋼管固定出上部的箍筋位置,使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi),這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋,綁扎箍筋,既安全,
22、又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。綁扎搭接接頭松脫:鋼筋接頭應(yīng)用鐵絲扎緊,一條直筋上的扎點(diǎn)盡量采取交叉方向綁扎,綁扎部位在搭接部位分中心及兩端三處綁扎牢固。柱箍筋接頭位置同向:操作時(shí)經(jīng)常互相提醒,接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。鋼筋加工:鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn):根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,箍筋歪斜,外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲,其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊,防止綁扎時(shí),某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間
23、距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時(shí),應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時(shí)焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后,會(huì)出現(xiàn)斜向一方,綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí),就及時(shí)調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。墊卡、墊塊及鋼筋保護(hù)層墊卡及墊塊:禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊
24、。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡;當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí),強(qiáng)度應(yīng)不低于M15,面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處,厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去箍筋直徑;基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。梁二排鋼筋固定應(yīng)符合下列要求: 圖1a圖1b(1)一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置,應(yīng)按如圖1a、1b處理。(2)分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者,一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。(3)梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,同一面縱筋每跨不少于2處;(4)梁底第一分隔筋距支座1.5m處
25、設(shè)置,以后每增加3m設(shè)一處,每跨不少于2處。3.2模板工程梁模板:通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。凝土澆筑前,模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板:通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲,模板夾渣蜂窩防治措施: 據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時(shí),應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。 四周斜撐要牢固。 柱、梁柱節(jié)點(diǎn)、混凝土墻以及梯板
26、的模板安裝均應(yīng)在其根部預(yù)留100×100mm的垃圾出口孔,清洗垃圾后再予封孔,防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設(shè):(1)柱、梁柱節(jié)點(diǎn)每根(處)留一個(gè)垃圾孔;(2)樓梯板每跑留一個(gè)垃圾孔;(3)混凝土墻每3m留一個(gè)垃圾孔。板模板:通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?,板底混凝土面不平。防治措施?樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度,擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 板模按規(guī)定起拱。3.3 混凝土工程蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。 預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模
27、板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 a. 混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確、顏色一致。b. 開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。柱子和墻應(yīng)分層澆筑,每層不能大于0.35m。露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋自重?fù)隙葴p少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。a. 澆混凝土?xí)r,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整
28、。墊塊一般隔一米左右綁一個(gè)。b. 鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?,石子最大的粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處采用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。c. 混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽進(jìn)行入料。d. 拆模時(shí)間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握,防止過(guò)早拆模。e. 操作時(shí)不要踩踏鋼筋,如有踩彎和脫扣者,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)好。麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠;漏涂隔離劑。 預(yù)防措施;模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)??锥串a(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的
29、部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動(dòng)器。縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施:澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先
30、安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺襪平;梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作?;A(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因;模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。 預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架
31、固定。必要時(shí)二次澆筑?;炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 缺棱掉角產(chǎn)生的原因:投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過(guò)早,拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計(jì)量準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;放置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。 預(yù)防
32、措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?;炷寥毕莸奶幚?麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1;2.5水泥砂漿抹平。 蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。 孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,刷涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時(shí),可用埋管壓力灌漿。樓板、屋面板混凝土澆筑前,必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道,施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋,確保鋼筋位置符合要求。
33、對(duì)已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)(終凝后)對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù):(1)根據(jù)氣候條件,淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。(2)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán),并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(3)日平均氣溫低于5時(shí),不得淋水。第三節(jié) 防滲防漏施工措施(一)外墻滲漏防治技術(shù)措施1、 外墻粉刷采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砂漿的,應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模數(shù)不小于2.3的中砂,使用前,應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。2、 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)應(yīng)采取在底層砂漿與面層砂漿之間(基層抹灰中部)設(shè)置熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布等加強(qiáng)網(wǎng)防止開(kāi)裂的措施,加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm,用
34、錨釘固定。3、 外墻面的爬架孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞、腳手架連墻桿處預(yù)留孔洞等,在抹灰之前應(yīng)填塞密實(shí),孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé),并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、 外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫,在分隔嵌條時(shí),要四周交接嚴(yán)密,橫平豎直,不得有扭曲現(xiàn)象,分隔條嵌縫應(yīng)密實(shí)、光滑、無(wú)砂眼,成型后在縫內(nèi)涂刷一層防水膠,嚴(yán)禁采用塑料條嵌縫。5、 當(dāng)采用飾面磚裝飾時(shí),應(yīng)采用專用粘結(jié)砂漿和勾縫劑,并按規(guī)定設(shè)置伸縮縫,伸縮縫應(yīng)采用柔性防水材料嵌填。6、 陽(yáng)臺(tái)、挑檐、遮陽(yáng)板、雨蓬、空調(diào)板、窗套、腰線等外墻挑板和突出部位上口排水坡度不應(yīng)小于2%,下口做好滴水線或做出老鷹嘴。7、 外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要,抹灰厚度大于30mm
35、的應(yīng)采取加強(qiáng)措施。(二)樓地面滲漏防治技術(shù)措施1、 預(yù)埋套管的位置應(yīng)準(zhǔn)確。套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。且端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2、 下沉式衛(wèi)生間給排水管道穿過(guò)管道井混凝土翻邊應(yīng)設(shè)高防水套管。3、 套管預(yù)留洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn);無(wú)滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。4、 找平層、隔離層、面層施工前,基層應(yīng)清掃、沖洗干凈,墻面與地面交接處應(yīng)做成半徑為10mm的小圓角,防水層在墻面收頭的凈高不得小于相鄰房間樓地面標(biāo)高300mm。5、 整體面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成,壓
36、光應(yīng)在水泥終凝前完成,并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件,及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6、 廚衛(wèi)間樓地面找平層應(yīng)向地漏放坡1.01.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。7、 地漏應(yīng)選用水封高度大于50mm的產(chǎn)品或在其排水管上加設(shè)存水彎。當(dāng)?shù)仄禾Ц邥r(shí),隨地坪的地漏蓋不應(yīng)與水封脫離而使地漏失效。8、 穿過(guò)樓板的立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理,以及防水隔離層施工前后均應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn),蓄水高度不小于相鄰房間的地面裝修面層標(biāo)高30mm,蓄水時(shí)間為24h。 (三)門(mén)窗滲漏防治技術(shù)措施1、 門(mén)窗專業(yè)承包施工單位必須具備相應(yīng)的門(mén)窗工程專業(yè)承包資質(zhì)證書(shū),嚴(yán)禁無(wú)資質(zhì)或
37、超越資質(zhì)施工。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)制作門(mén)窗。2、 門(mén)窗構(gòu)件間連接須牢固并有可靠強(qiáng)度,應(yīng)采用不銹鋼緊固件,不得使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘作為緊固件。外門(mén)窗鋁合金型材組角時(shí),必須使用組角膠,不得使用墊片。組合窗拼樘管兩側(cè)縫隙應(yīng)使用耐候膠填注。3、 外門(mén)窗全部組合完成后,所有拼裝接縫外口應(yīng)再度灌以防水密封膠封閉。對(duì)外露的連接螺釘,也應(yīng)用密封膠密封。4、 外門(mén)窗洞口尺寸根據(jù)外墻裝飾材料確定,采用涂料裝飾的洞口尺寸應(yīng)大于門(mén)窗框1520mm,采用釉面磚的應(yīng)大于2025mm,采用大理巖花崗巖的應(yīng)大于4050mm。外門(mén)窗洞口尺寸須經(jīng)交接驗(yàn)收后再進(jìn)行施工。5、 外窗框安裝前窗臺(tái)應(yīng)做不小于100mm厚細(xì)石砼基層,并錨入兩側(cè)
38、墻體不少于60mm。下框和外窗臺(tái)排水坡坡根節(jié)點(diǎn)處預(yù)留縫隙應(yīng)勾出5mm8mm的凹槽,用硅酮密封膠進(jìn)行封閉,密封膠深度與寬度均不小于6mm,密封膠施工前,必須徹底清除型材上的保護(hù)膜后再進(jìn)行。外窗臺(tái)必須低于室內(nèi)窗臺(tái)板1520mm;室外窗臺(tái)必須設(shè)順?biāo)拢ㄒ话銥?0%)并確保泄水通暢。外門(mén)窗洞口上部應(yīng)做老鷹嘴或滴水槽,洞口兩側(cè)應(yīng)用水泥砂漿底、涂料面。如用外墻磚應(yīng)用壓邊貼,不宜用對(duì)角貼。6、 外墻采用釉面磚飾面的外門(mén)窗洞口四側(cè)的底層抹灰應(yīng)與外墻底層抹灰同時(shí)施工并經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行釉面磚施工。7、 門(mén)窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。若采用緊固件穿透門(mén)窗框型材固定連接件時(shí),緊固件宜置于門(mén)窗框型材的室內(nèi)外中心
39、線上,且必須在固定點(diǎn)處采取密封防水措施。連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離不得大于180mm。連接件之間的間距不大于500mm,應(yīng)采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的鋼板,并有防腐處理。采用后塞法施工的,連接件間距不得大于300mm。8、 組合外門(mén)窗拼樘管必須直接可靠地固定在洞口墻基體上9、 外門(mén)窗底框與墻體間縫隙及側(cè)框與墻體間縫的底部150mm范圍內(nèi)不得采用泡沫劑填嵌,應(yīng)采用防水水泥砂漿(1:2的水泥砂漿加5%的防水劑)填塞,窗框四周側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。10、 推拉窗必須設(shè)置排水孔道,推拉窗下軌排水孔尺寸宜為5mm×4060mm,排水孔間距宜為600mm,距離
40、拐角20140mm;每樘門(mén)窗不宜少于2個(gè)??椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。孔位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),塑鋼窗的排水孔道要避開(kāi)設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時(shí),不得堵塞排水孔,關(guān)窗后,窗扇下應(yīng)無(wú)泄水孔。11、 門(mén)窗安裝成型后,須做好成品保護(hù);發(fā)現(xiàn)受損變形或窗框周邊空隙、開(kāi)裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)做好處理。12、 建筑工程用的外門(mén)窗,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后必須實(shí)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)以確定四項(xiàng)性能指標(biāo)。門(mén)窗安裝后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的水密性能和氣密性能檢測(cè)。 (四)屋面滲漏防治技術(shù)措施1、 出屋面洞口、管道、井(煙)道等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確,不得在防水層上打孔、開(kāi)洞。2、 屋面隔汽層、防水層、保溫層施工前,基層必須干
41、凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪天和五級(jí)及以上大風(fēng)天施工。3、 伸出屋面管道、井(煙)道等周圍的找平屋應(yīng)做成圓錐臺(tái),管道與找平層間應(yīng)留凹槽,并嵌填密封材料,并增設(shè)附加防水卷材增強(qiáng)層。4、 卷材防水層泛水收頭施工,女兒墻泛水高度不小于250mm,磚墻或混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)分別按規(guī)范要求固定,釘距應(yīng)控制在200300mm,并用密封材料封嚴(yán)。5、 除有特殊要求外,卷材應(yīng)采用滿貼施工,禁止點(diǎn)貼和條貼;高分子卷材必須采用專用膠粘劑,嚴(yán)禁采用普通107膠等代替,搭接縫口應(yīng)采用材性相容的密封材料封嚴(yán)。6、 屋面防水涂料厚度必須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方共同抽測(cè)合格后才能進(jìn)入下道工序施工。7、 屋面施工完成
42、后應(yīng)進(jìn)行淋水試驗(yàn),種植屋面、蓄水屋面必須進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn),嚴(yán)禁以雨后檢查或淋水試驗(yàn)代替關(guān)水試驗(yàn)。 第四節(jié) 裝飾安裝工程質(zhì)量通病防治措施(一)裝飾工程一般抹灰(1)門(mén)窗洞口,墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn):1、 門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng),經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。2、 基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。3、 基底偏差較大,一次抹灰過(guò)厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為79mm。4、 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使
43、用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿,同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。(2)抹灰面層起泡,有抹紋、開(kāi)花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn): 1、 抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。2、 底灰過(guò)分干燥,又沒(méi)有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來(lái)不及壓光,故殘留抹紋。3、 抹灰表面不平,陰陽(yáng)角不垂直,不方正。主要是扶灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽(yáng)角不垂直,不方正。(3)門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨間
44、留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門(mén)窗框邊位置。(4)踢腳板和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。 主要是操作不細(xì),墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時(shí)的沒(méi)有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(5)管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒(méi)有分層找平,壓光。釉面磚工程:(1)空鼓:基層清理不夠干凈;抹底子灰時(shí),基層沒(méi)有保持濕潤(rùn);面磚鋪貼前沒(méi)有事先泡浸或底子灰面沒(méi)有保持濕潤(rùn);面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過(guò)大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2)墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后,沒(méi)有及時(shí)將
45、墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時(shí)沒(méi)有將多余白水泥徹度清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。(二) 電氣工程1、 同回路插座間連接的接地(PE)線,嚴(yán)禁串聯(lián)連接,應(yīng)采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。2、 非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導(dǎo)管接頭的兩端跨接接地線應(yīng)采用截面不小于4mm2的銅芯導(dǎo)線,其中導(dǎo)管、線槽應(yīng)采用的跨接地線應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線。3、 接地(含跨接)連接點(diǎn)防松裝置齊全、可靠;連接面的涂層應(yīng)先局部清除,確保接觸良好。4、 金屬導(dǎo)管、線槽(母線槽)、橋架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地干線可靠連接;其中母線槽和橋架的支架也應(yīng)不少于2處與接地干線可
46、靠連接。5、 避雷針(帶)、均壓環(huán)、接地干(支)線焊連接時(shí),圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊,搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍;扁鋼與扁鋼應(yīng)不少于三面施焊,搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。6、 接頭焊縫連續(xù)飽滿,焊渣清除干凈;除埋設(shè)在混凝土中的以外,接頭應(yīng)防腐良好。7、 所有屋面金屬管道設(shè)備應(yīng)與建筑物防雷系統(tǒng)可靠連接。8、 鍍鋅管道的防雷連接應(yīng)采用抱箍式連接卡與系統(tǒng)連接。不得直接在鍍鋅管上焊接。(三)給排水工程針對(duì)目前在工程中較普遍存在“滴、滲、漏、堵”的質(zhì)量通病,防止重點(diǎn)放在使用功能和安裝質(zhì)量上,突出預(yù)防為主的方針。采取如下措施:1、 水落管、污水管安裝應(yīng)順直與墻面間距最近處應(yīng)有20mm固定卡位,設(shè)置應(yīng)符
47、合規(guī)范要求。2、 管道穿越樓板時(shí),補(bǔ)塞孔洞用細(xì)石砼,使用前對(duì)砂、石應(yīng)用清水沖洗,保證含泥量石<1,砂<3,水泥加微膨脹劑,澆筑前基層應(yīng)清洗干凈,底模灑水濕潤(rùn),灌縫時(shí)要求澆筑密實(shí),在洞上口留2cm深,待25天后再用1:2水泥砂漿壓實(shí)抹干。3、 潔具水龍頭、角閥、截止閥等給水配件標(biāo)高不統(tǒng)一。由于安裝時(shí),未能準(zhǔn)確確定標(biāo)高所致。必須嚴(yán)格進(jìn)行給水預(yù)留口標(biāo)高的控制,同一分項(xiàng)的標(biāo)高均應(yīng)前后一致,嚴(yán)格控制偏差。4、 引入室內(nèi)的管溝開(kāi)挖應(yīng)平整,不得有突出的尖硬物體,塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。 5、 排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時(shí),排水排出管管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。 6、 排水管道穿越樓板
48、,地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時(shí),其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm,衛(wèi)生間或潮濕場(chǎng)所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm,套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm之間,套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實(shí)。 7、 塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。 8、 埋地及所有可能隱蔽的排水管道,應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗(yàn)并合格。9、 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式(溝槽式)連接,一般不得采用焊接;若局部確需焊接(包括焊接法蘭),應(yīng)進(jìn)行二次熱浸鍍鋅處理。10、 根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、
49、敷設(shè)場(chǎng)所等情況合理選材,管件應(yīng)與管材配套。11、 必須按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。12、 選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設(shè)存水彎,確保水封高度不低于50mm,避免因水蒸發(fā)或氣壓波動(dòng)影響隔氣效果。第五節(jié) 成品、半成品的保護(hù)措施在施工過(guò)程中,有些分部、分項(xiàng)工程已經(jīng)完成,其他部位或工程尚在施工,對(duì)已完成的成品,如不采取妥善的措施加以保護(hù),就會(huì)造成損傷,影響質(zhì)量,有些損傷難以恢復(fù)而成為永久性缺陷,如地下管道與基礎(chǔ)工程配合進(jìn)行施工,可避免基礎(chǔ)完工后再打洞挖槽安裝管道,影響質(zhì)量和進(jìn)度。產(chǎn)品保護(hù)工作主要抓施工順序和防護(hù)措施兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。按正確的施工流程組織施工,不
50、顛倒工序,有序地組織交叉與穿插施工;嚴(yán)格工序交接責(zé)任簽單制度,凡后道工序損壞或污染前道工序,就要“買單”;安排成品保護(hù)小組人員上崗,通過(guò)采取提前防護(hù)、包裹、覆蓋和局部封閉等產(chǎn)品防護(hù)措施,防止可能發(fā)生的損傷、污染、堵塞;成品保護(hù)小組人員負(fù)責(zé)日常巡檢,不管誰(shuí)的成品被損,都要采取“三不放過(guò)”查不出責(zé)任人不放過(guò);找不出原因不放過(guò);拿不出解決辦法不放過(guò);切實(shí)做到全過(guò)程監(jiān)督有效;項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員,必須加強(qiáng)對(duì)成品半成品的保護(hù)工作的檢查和考評(píng)。第六節(jié) 過(guò)程質(zhì)量控制1. 對(duì)分包的管理分包管理必須以合同為準(zhǔn)則,以各種管理制度、規(guī)定、慣例為依據(jù)。因此在與分包合同談判時(shí),需從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物質(zhì)、文明施工
51、等方面最大限度地要求分包,條款必須清楚,內(nèi)容詳盡、周全、為項(xiàng)目生產(chǎn)活動(dòng)做好基礎(chǔ)和鋪墊工作。在分包管理上很關(guān)鍵的問(wèn)題是把分包管理融入到總包管理中去,接受總包的組織和協(xié)調(diào),在各分項(xiàng)工程施工前組織有分包技術(shù)人員參加的方案討論,全面聽(tīng)取其合理意見(jiàn)和建議。在工程施工階段可通過(guò)各種施工表格,指令分包定期按時(shí)填寫(xiě)上報(bào),由總包審定。要求分包執(zhí)行總包下達(dá)的各項(xiàng)施工計(jì)劃、技術(shù)交底、整改通知、指令或協(xié)調(diào)方案等。同時(shí)要注意多與分包主要管理人員溝通,了解他們的一些想法。對(duì)分包單位工程工作中一些好的做法,建議應(yīng)給予表?yè)P(yáng)和支持。對(duì)分包出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,不論大小一定不能放過(guò),分析原因提出批評(píng)甚至罰款。加強(qiáng)和規(guī)范對(duì)分包的管理,要
52、按“公正、及時(shí)、統(tǒng)一”三原則,實(shí)行統(tǒng)籌、組織、控制協(xié)調(diào)四項(xiàng)管理職能。2. 方案編制實(shí)施制度開(kāi)工前,根據(jù)工程特點(diǎn),制定需要編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的清單,明確時(shí)間和責(zé)任人。施工組織設(shè)計(jì)和方案在定稿前都要召開(kāi)專題討論會(huì),充分參考有關(guān)部門(mén)及分包的意見(jiàn)。每個(gè)方案的實(shí)施都要通過(guò)方案提出討論編制 審核修改定稿交底實(shí)施幾個(gè)步驟進(jìn)行。方案一旦確定就不得隨意更改,并組織項(xiàng)目有關(guān)人員及分包負(fù)表人進(jìn)行方案書(shū)面交底。如提出更改必須以書(shū)面申請(qǐng)的方式報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,以修改方案的形式正式確定?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中,項(xiàng)目應(yīng)派專人負(fù)責(zé)在施工組織設(shè)計(jì)和方案的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中的跟蹤調(diào)查工作,將方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施中不一致的情況及時(shí)匯報(bào)給技術(shù)
53、負(fù)責(zé)人,通過(guò)內(nèi)部洽商或修改方案(有必要時(shí))的方式明確如何解決。施工中有了完備的施工組織設(shè)計(jì)和可行的工程方案,以及可操作性強(qiáng)的技術(shù)交底,就要嚴(yán)格按方案施工,從而保證全部工程整體部署有條不紊,施工現(xiàn)場(chǎng)整潔規(guī)矩,機(jī)械配備合理,人員編制有序,施工流水不亂,分部分項(xiàng)工程施工方案科學(xué)合理,施工操作人員嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求,有力地保證了工程的質(zhì)量和進(jìn)度。3. 制定完善的計(jì)劃體系完善的計(jì)劃體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制生產(chǎn)各方面的依據(jù)。它涉及面十分廣泛,不僅指施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,而且還包括材料設(shè)備、勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃及因現(xiàn)場(chǎng)條件制約的材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)堆放計(jì)劃,應(yīng)涵蓋各分包交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)計(jì)劃,以及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等,做到
54、各項(xiàng)工作有章可循,減少管理的隨意性。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主工期目標(biāo)的承諾,項(xiàng)目經(jīng)理總要制定工程總進(jìn)度計(jì)劃,計(jì)劃管理目標(biāo)以施工總進(jìn)度計(jì)劃為指導(dǎo)綱領(lǐng),月、周施工進(jìn)度計(jì)劃作為階段控制目標(biāo),將計(jì)劃管理的控制單元?jiǎng)澐譃槿沼?jì)劃,保證日計(jì)劃就保證了周計(jì)劃和月計(jì)劃,從而確保施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為保證工程總控制計(jì)劃的完成,可在項(xiàng)目實(shí)行生產(chǎn)例會(huì)制度??己水?dāng)日計(jì)劃的完成情況,總結(jié)當(dāng)日工程質(zhì)量、文明施工、安全生產(chǎn),下達(dá)第二天的工作計(jì)劃,協(xié)調(diào)人、機(jī)、料的投入和使用,落實(shí)責(zé)任,確保日計(jì)劃的實(shí)施。4. 過(guò)程控制的有效制度4.1 質(zhì)量例會(huì)制度、質(zhì)量會(huì)診制度、每月質(zhì)量講評(píng)制度4.1.1 每周生產(chǎn)例會(huì)質(zhì)量講評(píng)。項(xiàng)目經(jīng)理部可每周召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì),現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理要把質(zhì)量講評(píng)放在例會(huì)的重要議事議程上,除布置生產(chǎn)任務(wù)外,還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總,指出施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題以及解決這些問(wèn)題的措施。措施要切實(shí)際,要具有可操作性,并要形成會(huì)議記
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