第二章機械加工工藝規(guī)程的制定

1、3/8/2022.1加工工藝加工工藝產(chǎn)品制造的方法。產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。3/8/2022.21、 定義：定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的

2、工它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個工工藝規(guī)程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。備及工藝措施，切削用量及工時定額等內(nèi)容。第一節(jié)第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程3/8/2022.32. 工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用（1 1） 是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：是指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件： -起生產(chǎn)的指導作用；起生產(chǎn)的指導作

3、用；（2 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)： -即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)；等的依據(jù)；（3 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用生產(chǎn)的準備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗。它做生產(chǎn)的檢驗。3/8/2022.43. 常用工藝文件的種類常用工藝文

4、件的種類 為了適應工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管為了適應工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術(shù)文件指導性技術(shù)文件JB/Z187.388工藝規(guī)程工藝規(guī)程格式格式，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。式填寫。 3/8/2022.5按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有：按照規(guī)定，屬于機械加工工藝規(guī)程的有： 1)機械加工工藝過程卡片。機械加工工藝過程卡片。 2)機械加工工序卡片。機械加工工序卡片。 3)標準零件或典型零件工藝過程卡片。標準零件或典型零件工藝過程卡片。 4)單軸自動車床調(diào)整卡片。單軸自動

5、車床調(diào)整卡片。 5)多軸自動車床調(diào)整卡片。多軸自動車床調(diào)整卡片。 6)機械加工工序操作指導卡片。機械加工工序操作指導卡片。 7)檢驗卡片等。檢驗卡片等。最常用的是：最常用的是：機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片和和機械機械加工工序卡片。加工工序卡片。3/8/2022.6（1）機械加工工藝過程卡）機械加工工藝過程卡它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加它是以工序為單位，詳細說明零件的機械加工工藝過程工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序卡片之間?？ㄆg。它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和它用來指導工人進行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的

6、一種主要技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要工藝文件，工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。要的零件或工序。3/8/2022.7（2） 機械加工工序卡機械加工工序卡n它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主主要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工要用來具體指導操作工人進行生產(chǎn)的一種工藝文件藝文件。n多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。的零件。n該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選

7、擇、工序序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。切削用量和工時定額等。3/8/2022.83/8/2022.93/8/2022.104. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料（1）了解被加工零件情況的資料）了解被加工零件情況的資料零件圖零件圖產(chǎn)品整套裝配圖產(chǎn)品整套裝配圖產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況毛坯情況3/8/2022.11（2）知己知彼）知己知彼本廠現(xiàn)有的工藝技術(shù)條件本廠現(xiàn)有的工藝技術(shù)條件 人、財、物人、財、物同行業(yè)的工藝技

8、術(shù)水平狀況同行業(yè)的工藝技術(shù)水平狀況目前該零件加工的先進工藝技術(shù)情況目前該零件加工的先進工藝技術(shù)情況3/8/2022.12（3）必備的技術(shù)資料）必備的技術(shù)資料 有關(guān)技術(shù)手冊有關(guān)技術(shù)手冊設計圖冊等設計圖冊等3/8/2022.135. 5. 制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟制訂機械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（1 1）機械加工工藝規(guī)程制定的原則）機械加工工藝規(guī)程制定的原則1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)：現(xiàn)： 即保證質(zhì)量，并要提高工作效率；即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； 2）保證經(jīng)濟上的合理性：）保證經(jīng)濟上的合理性： 即要成本低，消耗要小；即要成本低，

9、消耗要??；3）保證良好的安全工作條件：）保證良好的安全工作條件： 盡量減輕工人的勞動強度，保障生盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；3/8/2022.144）要從本廠實際出發(fā)：）要從本廠實際出發(fā)： 所制訂的工藝規(guī)程應立足于本企所制訂的工藝規(guī)程應立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。藝、新技術(shù)、新材料。5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝）所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設備的更新，應能不斷地修訂技術(shù)的發(fā)展與設備的更新，應能不斷地修訂完善；不斷地促進本企業(yè)的工

10、藝技術(shù)進步。完善；不斷地促進本企業(yè)的工藝技術(shù)進步。3/8/2022.15（2）工藝規(guī)程的內(nèi)容與制定步驟）工藝規(guī)程的內(nèi)容與制定步驟1 1）內(nèi)容）內(nèi)容1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2.對零件圖和裝配圖進行工藝審查；對零件圖和裝配圖進行工藝審查；3.由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；4.確定毛坯種類；確定毛坯種類；5.擬定零件加工工藝路線；擬定零件加工工藝路線；6.確定各工序所用機床設備和工藝裝備確定各工序所用機床設備和工藝裝備(含刀具、夾含刀具、夾具、量具、輔具等具、量具、輔具等)。7.確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；確定各工序的加工余

11、量，計算工序尺寸及公差；8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法；9.確定各工序的切削用量和工時定額；確定各工序的切削用量和工時定額；10.編制工藝文件。編制工藝文件。3/8/2022.16（2 2）制定步驟）制定步驟1 1、對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析與審查、對零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析與審查 解決解決（1）能否加工？）能否加工？ （2）如何加工？）如何加工？ （3）花多大代價加工？）花多大代價加工？的問題。的問題。分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；對零件圖和裝配圖進行結(jié)構(gòu)工藝審查；對零件圖和裝配圖進行結(jié)構(gòu)工藝審查；由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確

12、定零件生產(chǎn)類型；3/8/2022.17n2 2、確定毛坯、確定毛坯n1 1）毛坯的類型）毛坯的類型 鑄件？鍛件？型材？鑄件？鍛件？型材？n2 2）毛坯的制造方式）毛坯的制造方式 鑄件：砂型鑄造？金屬模鑄造？鑄件：砂型鑄造？金屬模鑄造？ 鍛件：自由鍛？模鍛？鍛件：自由鍛？模鍛？3/8/2022.183 3、工藝過程設計、工藝過程設計n1 1）定位基準選擇）定位基準選擇n 粗基準的選擇；精基準的選擇粗基準的選擇；精基準的選擇n2 2）表面加工方法的確定）表面加工方法的確定原則原則n3 3）加工階段的劃分）加工階段的劃分的目的與方法的目的與方法n4 4）加工順序的安排）加工順序的安排原則原則n5 5

13、）“工序集中工序集中” 與與“工序分散工序分散”的確的確定定3/8/2022.194 4、工序設計、工序設計1 1）加工設備、工裝的選擇）加工設備、工裝的選擇 設備：加工用機床設備：加工用機床 工裝：夾具、刀具、量具及其輔具等工裝：夾具、刀具、量具及其輔具等2 2）加工余量的確定）加工余量的確定 總的加工余量確定方法總的加工余量確定方法 工序間余量的確定方法工序間余量的確定方法u3 3）切削用量的確定）切削用量的確定u4 4）時間定額與材料消耗定額的計算）時間定額與材料消耗定額的計算3/8/2022.205 5、技術(shù)經(jīng)濟分析、技術(shù)經(jīng)濟分析1 1）進行方案生產(chǎn)率與成本分析的方法，找出）進行方案生

14、產(chǎn)率與成本分析的方法，找出最優(yōu)方案最優(yōu)方案2 2）提高生產(chǎn)效率與降低成本的途徑分析）提高生產(chǎn)效率與降低成本的途徑分析3/8/2022.216 6、填表形成工藝文件、填表形成工藝文件根據(jù)選定的最優(yōu)方案，整理后按規(guī)定的格式根據(jù)選定的最優(yōu)方案，整理后按規(guī)定的格式填入規(guī)定的表格填入規(guī)定的表格形成工藝文件。形成工藝文件。3/8/2022.22定義定義零件結(jié)構(gòu)的工藝性零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設計的零件在滿是指所設計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟性。足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在

15、現(xiàn)有工藝條件下既能方便良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。3/8/2022.231 1、審查零件圖的完整性：、審查零件圖的完整性： 審查零件圖上的尺寸審查零件圖上的尺寸標注是否完整、結(jié)構(gòu)表達是否清楚。標注是否完整、結(jié)構(gòu)表達是否清楚。 2 2、分析技術(shù)要求是否合理：、分析技術(shù)要求是否合理：（1） 加工表面的尺寸精度；加工表面的尺寸精度；（2） 主要加工表面的形狀精度；

16、主要加工表面的形狀精度；（3） 主要加工表面的相互位置精度；主要加工表面的相互位置精度；（4） 表面質(zhì)量要求；表面質(zhì)量要求；（5） 熱處理要求。熱處理要求。 零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標注，度的標注，應根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定應根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會。過高的要求會增加加工難度，過低的要求會影響工作性能，兩者都是不允許的。影響工作性能，兩者都是不允許的。3/8/2022.243 3、審查零件材料選用是否適當：、審查零件材料選用是否適當： 材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)材料的選擇既要滿

17、足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品成本，盡可能采用常用材料，如品成本，盡可能采用常用材料，如45號鋼，少用貴重號鋼，少用貴重金屬。金屬。 4 4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：（1 1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設計的零件在能滿足是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。 它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)它包括零件的各個制造過程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性。

18、由此可見，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。性，必須全面綜合地分析。 在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工在制訂機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。工藝性分析。（2 2） 機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求3/8/2022.251 1） 便于刀具的趨進和退出：便于刀具的趨進和退出： 如邊緣孔的鉆削如邊緣孔的鉆削 機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求舉例機械加工對零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求舉例3/8/2022.262 2）保證刀具正常工作）保證刀具正常工作 圖圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口所示結(jié)構(gòu)，孔的入口端和出口端都是斜面

19、或端和出口端都是斜面或曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃曲面，鉆孔時鉆頭兩個刃受力不均，容易引偏，受力不均，容易引偏，而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。所示結(jié)構(gòu)。 圖圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。所示結(jié)構(gòu)。3/8/2022.273 3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工）保證能以較高的生產(chǎn)率加工被加工表面形狀應盡量簡單被加工表面形狀應盡量簡單 圖圖a所示鍵槽形狀所示鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工，鍵槽銑刀加工， 圖圖b所示結(jié)構(gòu)就能所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面用生產(chǎn)率較高的三

20、面刃銑刀加工。刃銑刀加工。3/8/2022.28盡量減少加工面積盡量減少加工面積3/8/2022.29盡量減少加工過程的裝夾次數(shù)盡量減少加工過程的裝夾次數(shù) 加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔孔B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔A。如果設計。如果設計允許，宜將螺孔允許，宜將螺孔A改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。3/8/2022.30盡量減少工作行程次數(shù)盡量減少工作行程次數(shù)應統(tǒng)一或減少尺寸種類應統(tǒng)一或減少尺寸種類3/8/2022.314 4） 避免深孔加工：避免深孔加工： 5 5） 應外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接：

21、應外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接： 左圖箱體采用內(nèi)表面聯(lián)接，加工困難，右圖左圖箱體采用內(nèi)表面聯(lián)接，加工困難，右圖改用外表面聯(lián)接，加工容易。改用外表面聯(lián)接，加工容易。 （因外表面加工比內(nèi)表面加工容易）（因外表面加工比內(nèi)表面加工容易）3/8/2022.326 6） 零件的結(jié)構(gòu)應與生產(chǎn)類型相適應。零件的結(jié)構(gòu)應與生產(chǎn)類型相適應。 在大批量生產(chǎn)中，圖在大批量生產(chǎn)中，圖a所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認為圖的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認為圖b是工藝性好的結(jié)構(gòu)。是工藝性好的結(jié)構(gòu)。 這是因為在大批大量生產(chǎn)中采用專用雙面組合鏜床加工，這是因為在大批大量生產(chǎn)中采

22、用專用雙面組合鏜床加工，此機床可以從箱體兩端向中進給鏜孔。采用專用組合鏜床，一此機床可以從箱體兩端向中進給鏜孔。采用專用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分攤到每個零件上的工藝成本次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分攤到每個零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟上仍是合理的。并不多，經(jīng)濟上仍是合理的。3/8/2022.337)7)有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來。中加工出來。 3/8/2022.348 8）零件要有足夠的剛性，便于采用高速和）零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。多刀切削。 加工時，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不加工時，

23、工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)，圖足易發(fā)生變形，影響加工精度。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)，圖b所示所示結(jié)構(gòu)有加強筋，零件剛性好，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性結(jié)構(gòu)有加強筋，零件剛性好，加工時不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖就比圖a所示結(jié)構(gòu)好。所示結(jié)構(gòu)好。3/8/2022.35 零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，零件是各要素、各尺寸組成的一個整體，所以更應考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有所以更應考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點要求：以下幾點要求： 1 1）盡量采用標準件、通用件。）盡量采用標準件、通用件。 2 2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件

24、圖上標注）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應取最經(jīng)濟值。的尺寸精度等級和表面粗糙度要求應取最經(jīng)濟值。 3 3）盡量選用切削加工性好的材料。）盡量選用切削加工性好的材料。 4 4）有便于裝夾的定位基準和夾緊表面。）有便于裝夾的定位基準和夾緊表面。 5 5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。機械加工對零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求機械加工對零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求3/8/2022.36在毛坯制造方面在毛坯制造方面在裝配方面在裝配方面便于裝配、減少修配量便于裝配、減少修配量在加工方面在加工方面合理標注零件的技術(shù)合理標注零件的技術(shù) 要求要求便于加工、減少加工面積

25、便于加工、減少加工面積數(shù)控加工工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析鑄件：鑄件：便于造型、拔模斜度合理、便于造型、拔模斜度合理、璧厚均勻、無尖邊、尖角璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：鍛件：形狀簡單、無尖邊、形狀簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模尖角、飛刺，便于出模3/8/2022.37減輕零件重量減輕零件重量保證加工的可行性、經(jīng)濟性保證加工的可行性、經(jīng)濟性零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素標準化標準化正確標注圖紙尺寸及加工技正確標注圖紙尺寸及加工技術(shù)要求。術(shù)要求。在裝配方面在裝配方面在加工方面在加工方面便于分解獨立裝配單元便于分解獨立裝配單元便于平行、流水作業(yè)便于平行、流水作業(yè)調(diào)整方便、減輕裝

26、配勞動調(diào)整方便、減輕裝配勞動便于達到裝配精度便于達到裝配精度3/8/2022.38毛坯的選擇毛坯的選擇 1 1、 毛坯的種類：毛坯的種類：（1） 鑄造毛坯：適合做形狀復雜零件的毛坯鑄造毛坯：適合做形狀復雜零件的毛坯（2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3） 型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。 3/8/2022.392 2、 選擇毛坯的原則：選擇毛坯的原則：（1 1） 選擇原則：選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零毛坯的形狀和尺寸應

27、盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。件的形狀和尺寸，以減少機械加工。（2 2） 毛坯選擇應考慮的因素：毛坯選擇應考慮的因素：1 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。荷a(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。2 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件：現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設備能力。備能力。 3 3、 舉例：舉例：（1 1） 軸類零件：軸類零件： 車床主軸：車床主軸：45號鋼模鍛件號鋼模鍛件 ；階梯；階梯軸（直徑相差不大）：棒料軸（直徑相差不大）：棒料（2

28、2） 箱體：箱體： 鑄造件或焊接件鑄造件或焊接件（3 3） 齒輪：齒輪： 小齒輪：棒料或模鍛件小齒輪：棒料或模鍛件 ；大多數(shù)中型；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件齒輪：模鍛件 ；大型齒輪：鑄鋼件；大型齒輪：鑄鋼件3/8/2022.40定位基準定位基準1、粗基準、粗基準2、精基準、精基準采用毛坯上未經(jīng)加工采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準的表面作為定位基準。采用經(jīng)過加工的表面采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準作為定位基準。3/8/2022.41（1）設計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。）設計基準與定位基準不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。（2）基準不重合誤差值等于設計

29、基準與定位基準之間尺寸的變化量。）基準不重合誤差值等于設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。（3）基準不重合一般發(fā)生在下列情況：）基準不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設計基準定位不可能或不方便；用設計基準定位不可能或不方便； 在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。在選擇精基準時優(yōu)先考慮了基準統(tǒng)一原則。（4）設計基準與測量基準不重合也會產(chǎn)生基準不重合誤差。）設計基準與測量基準不重合也會產(chǎn)生基準不重合誤差。（5）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。）基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對位置誤差也要考慮。（一）精基準選擇（一）精基準選擇1、基準重合原則、基準重合原則重點考慮：重點考慮：

30、減少定位誤差減少定位誤差保證加工精度保證加工精度3/8/2022.42設計基準（定位基準）設計基準（定位基準）11AA22AA 若本道工序的加工精度為若本道工序的加工精度為，則只要，則只要 A2，即可滿即可滿足加工要求足加工要求例：圖示零件加工臺階面例：圖示零件加工臺階面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）3/8/2022.43設計基準設計基準定位基準定位基準11AA22AA3A12AA若要滿足加工精度必須有：若要滿足加工精度必須有：1A稱為基準不重合誤差稱為基準不重合誤差1A3/8/2022.442 2、基準統(tǒng)一原則、基準統(tǒng)一原則 整個工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個整

31、個工藝過程或有關(guān)的幾道工序采用同一個（或一組）定位基準來定位稱基準統(tǒng)一原則。（或一組）定位基準來定位稱基準統(tǒng)一原則。 簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設計簡化工藝過程制定及統(tǒng)一的夾具設計 避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差避免基準轉(zhuǎn)換帶來的誤差 若一次裝夾能同時加工多個表面，那么這若一次裝夾能同時加工多個表面，那么這多個表面間的位置、尺寸精度和定位基準的選擇多個表面間的位置、尺寸精度和定位基準的選擇無關(guān)，而是取決于加工多個表面的各主軸及刀具無關(guān)，而是取決于加工多個表面的各主軸及刀具間的位置精度及調(diào)整精度。間的位置精度及調(diào)整精度。采用基準統(tǒng)一原則有利于：采用基準統(tǒng)一原則有利于：3/8/2022.45 箱體類（一

32、面二孔，三面互相垂直面）箱體類（一面二孔，三面互相垂直面） 軸類（兩頂尖孔）軸類（兩頂尖孔） 盤類（大端面，短孔）盤類（大端面，短孔）選作統(tǒng)一基準表面要求：選作統(tǒng)一基準表面要求：面積大，精度高，孔距遠。面積大，精度高，孔距遠。常用的有：常用的有：3/8/2022.463 3、互為基準、互為基準圖圖38 使加工面間有較高的位置精度，又使其加使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復加工，互為基準工余量小而均勻，可采用反復加工，互為基準的原則。的原則。滲碳淬火后齒面磨削（互為基準）滲碳淬火后齒面磨削（互為基準） 3/8/2022.474 4、自為基準、自為基準圖圖39 不能提高

33、加工面的位置精度，只能不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。提高本身的精度。 機床導軌面磨削（自為基準）機床導軌面磨削（自為基準） 3/8/2022.485 5、便于裝夾原則、便于裝夾原則定位夾緊可靠方便定位夾緊可靠方便 首先考慮定位精度，其次考慮有合適首先考慮定位精度，其次考慮有合適的定位夾緊機構(gòu)。的定位夾緊機構(gòu)。 3/8/2022.49圖圖38 車床床身加工車床床身加工3/8/2022.50圖圖39 床身導軌面自為基準床身導軌面自為基準3/8/2022.51 1. 1. 選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置

34、精度要求高的一個，以保證兩者的選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。位置精度。2. 2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。作為粗基準。（二）粗基準選擇（二）粗基準選擇重點考慮：重點考慮：加工表面與不加工表面的加工表面與不加工表面的 相對位置精度；相對位置精度；各加工表面有足夠的余量各加工表面有足夠的余量3/8/2022.52圖圖310 用不需加工的外圓作粗基準用不需加工的外圓作粗基準3/8/2022.53圖圖311 用需加工的內(nèi)孔作粗基準用需加工的內(nèi)孔作粗基準3/8/2022.54圖圖312 車床床身

35、加工車床床身加工3/8/2022.553. 3. 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準，若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量。以保證各表面都有足夠的余量。4. 4. 粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。緊可靠。5. 5. 粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。3/8/2022.56圖圖313 階梯軸的加工階梯軸的加工3/8/2022.57（三

36、）粗、精準選擇要點：（三）粗、精準選擇要點： 1.1.精基準考慮的重點是如何減小誤差，提高定位精精基準考慮的重點是如何減小誤差，提高定位精度；度； 2.2.粗基準考慮的重點是加工面有足夠的余量，加工粗基準考慮的重點是加工面有足夠的余量，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準。面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準。 3.3.粗、精基準選擇的各條原則，從不同方面提出的粗、精基準選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體使用時常常會互相矛盾，必須結(jié)合具要求，在具體使用時常常會互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進行分析，抓住主要矛盾，靈活選用體的生產(chǎn)條件進行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原

37、則。這些原則。3/8/2022.584.4.粗、精基準的選擇使用，必注意精基準選擇在前，粗、精基準的選擇使用，必注意精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后使用在先。使用在后，粗基準選擇在后使用在先。因為對零件圖進行工藝分析之后，必須首先選擇精因為對零件圖進行工藝分析之后，必須首先選擇精基準，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮基準，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準，將零件加工出來。選擇粗基準，將零件加工出來。3/8/2022.591. 加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應。求相適應。2. 加工方法與被加工材

38、料的性質(zhì)相適應。加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應。3. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應。加工方法與生產(chǎn)類型相適應。4. 加工方法與本廠條件相適應。加工方法與本廠條件相適應。第四節(jié)第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定機械加工工藝路線的擬定一、表面加工方法選擇一、表面加工方法選擇3/8/2022.60 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大其用選各不相同，所能達到的精度和表面粗糙度也大不一樣。不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因

39、為下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因為在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影在加工過程中，將有各種因素對精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。、機床的調(diào)整質(zhì)量等等。（1 1）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度）各種加工方法的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度3/8/2022.61 是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設備是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度

40、。用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。（各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度、表面粗糙度（各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度、表面粗糙度等可查等可查金屬機械加工工藝人員手冊金屬機械加工工藝人員手冊） 某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：3/8/2022.623/8/2022.631）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案；案； 這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠這種方案必須在保證零件達到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟合理的。 2）要考慮被加

41、工材料的性質(zhì)；）要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般采用金剛鏜或高速精密，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進行精加工。車削的方法進行精加工。 3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題；）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性問題； 如：大批大量生產(chǎn)應選用高效率的加工方法，采用專用設備如：大批大量生產(chǎn)應選用高效率的加工方法，采用專用設備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類零件可采用半自動液壓仿型車床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。仿型車

42、床加工，盤類或套類零件可用單能車床加工等。4）應考慮本廠的現(xiàn)有設備和生產(chǎn)條件：）應考慮本廠的現(xiàn)有設備和生產(chǎn)條件： 即充分利用本即充分利用本廠現(xiàn)有設備和工藝裝備。廠現(xiàn)有設備和工藝裝備。（2 2）加工方法和加工方案的選擇）加工方法和加工方案的選擇3/8/2022.643/8/2022.653/8/2022.663/8/2022.67加工方法的選擇順序是：加工方法的選擇順序是： 先主要表面，后次要表面；先考慮最終先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法，加工，后推至前面加工方法， 即：先主后次，先終后前，綜合考慮。即：先主后次，先終后前，綜合考慮。 3/8/2022.68粗加工階段

43、粗加工階段光整加工階段光整加工階段精加工階段精加工階段半精加工階段半精加工階段加工階段加工階段劃分加工階段的原因劃分加工階段的原因切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生產(chǎn)率。產(chǎn)率。完成次要表面加工完成次要表面加工(鉆、鉆、攻絲、銑鍵槽等攻絲、銑鍵槽等)主要表主要表面達到一定要求，為精面達到一定要求，為精加工作好余量準備，安排加工作好余量準備，安排在最終熱處理前。在最終熱處理前。主要表面達到圖紙要求。主要表面達到圖紙要求。進一步提高尺寸精度進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量、保證加工質(zhì)量2、合理使用設備、合

44、理使用設備3、便于安排熱處理工序、便于安排熱處理工序4、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷、便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避免重要表面損傷。、避免重要表面損傷。二、加工階段的劃分二、加工階段的劃分3/8/2022.691、工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。2 2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最的工序內(nèi)進行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。少時每道工序僅一個簡單工步。3 3、趨勢：工序集中（、趨

45、勢：工序集中（MCMC、FMCFMC等）等）三、工序的集中與分散三、工序的集中與分散3/8/2022.70基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1.機械加工順序的安排機械加工順序的安排進給路線短進給路線短換刀次數(shù)少換刀次數(shù)少四、加工順序的安排四、加工順序的安排3/8/2022.712. 熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，合金鋼等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳鋼，正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火火預備熱處理預備熱處理最終熱處理最終熱處理去除內(nèi)應力處理去除

46、內(nèi)應力處理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除內(nèi)應力消除內(nèi)應力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高強度、硬度目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應力，防止目的：消除內(nèi)應力，防止 變形、開裂。變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等淬火、滲碳、氮化等自然時效自然時效人工時效人工時效3/8/2022.723.輔助工序的安排金屬鍍層金屬鍍層非金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜氧化膜表面處理工序表面處理工序檢驗工序檢驗工序其它工序安排其它工序安排位置：工藝過程最后位置：工藝過程最

47、后目的：美觀目的：美觀 位置：位置：去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火應在淬火前前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、位置：粗加工后、關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗特種檢驗（無損探傷、特種檢驗（無損探傷、磁力探傷、水壓、超磁力探傷、水壓、超速試驗）速試驗）去毛刺、倒鈍銳邊去毛刺、倒鈍銳邊去磁去磁清洗清洗涂防銹油涂防銹油3/8/2022.73（1）總加工余量）總加工余量（3）總加工余量為各工序余量之和）總加工余量為各工序余量之和（2）工序余量）工序余量1. 加工

48、余量概念加工余量概念總加工余量是指零件加工過總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。金屬層總厚度。是毛坯尺寸是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。與零件圖樣的設計尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。工序尺寸之差。第五節(jié)第五節(jié) 機床加工工序的設計機床加工工序的設計一、加工余量確定一、加工余量確定3/8/2022.74（7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性都有影響性都有影響（6）工序余量用經(jīng)驗法估算或查表法、分）工序余量用經(jīng)驗法

49、估算或查表法、分析計算法確定析計算法確定（4）公稱余量）公稱余量公稱余量是指相鄰兩公稱余量是指相鄰兩工序的工序的基本尺寸基本尺寸之差。之差。（5）余量公差）余量公差1minmaxiizTTZZT3/8/2022.751、工序余量有單邊余量和雙邊余量之分、工序余量有單邊余量和雙邊余量之分3/8/2022.76 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用余量，用Zb表示。表示。 Zbla - lb式中：式中：Zb本工序的工序余量；本工序的工序余量； lb本工序的基本工序的基本尺寸；本尺寸； la上工序的基本尺寸。上工序的基本尺寸。1）單邊余量：）單

50、邊余量：3/8/2022.77 對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量邊余量2Zb表示，表示， 對于外圓表面有：對于外圓表面有：2Zbda-db；對于內(nèi)圓表面有：；對于內(nèi)圓表面有：2ZbDb-Da 2）雙邊余量：）雙邊余量：3/8/2022.78 由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量（簡稱余量）、最大余量Zma

51、x、最小余量、最小余量Zmin之分。之分。 3）工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最）工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin之分之分3/8/2022.79 對被包容尺寸對被包容尺寸(軸徑軸徑)，上偏差為，上偏差為0，其最大尺寸就，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。，其最小尺寸就是基本尺寸。 孔距和毛坯尺寸公差帶取對稱公差帶標注。孔距和毛坯尺寸公差帶取對稱公差帶標注。 余量過大余量過大材料浪費，成本增大；材料浪費，成本增大； 余量過小余量過小不能糾正加工誤差

52、，質(zhì)量降低。不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。 -所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。能小。4）工序尺寸公差一般按）工序尺寸公差一般按“入體原則入體原則”標標注注3/8/2022.801、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖3-24）3、上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖、上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖326）2、上工序的尺寸公差（圖、上工序的尺寸公差（圖325）4、本工序安裝誤差（圖、本工序安裝誤差（圖3-27)2. 影響加工余量的因素影響加工余量的因素3/8/2022.81圖圖324 加工表面的粗糙度與缺陷層加工

53、表面的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；缺陷層；2正常組織正常組織3/8/2022.82圖圖325 上工序留下的形狀誤差上工序留下的形狀誤差3/8/2022.83圖圖326 軸的彎曲對加工余量的影響軸的彎曲對加工余量的影響3/8/2022.84圖圖327 三爪卡盤上的裝夾誤差三爪卡盤上的裝夾誤差3/8/2022.853 3、加工余量的確定、加工余量的確定計算法、查表法和經(jīng)驗估計法計算法、查表法和經(jīng)驗估計法 （1 1）經(jīng)驗估算法：）經(jīng)驗估算法：靠經(jīng)驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都靠經(jīng)驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。（2 2）查表法）

54、查表法( (各工廠廣泛采用查表法各工廠廣泛采用查表法) )：根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應用較多。根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應用較多。（3 3）分析計算法）分析計算法( (較少使用較少使用) )：根據(jù)實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學，根據(jù)實驗資料和計算公式，綜合確定，比較科學，數(shù)據(jù)較準確，一般用于大批大量生產(chǎn)。數(shù)據(jù)較準確，一般用于大批大量生產(chǎn)。 3/8/2022.861. 無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定無需進行尺寸換算時工序尺寸的確定2. 需進行尺寸換算時工序尺寸的確定需進行尺寸換算時工序尺寸的確定（見尺寸鏈計算專題）（見尺寸鏈計算專題）二、工序尺寸與公差的確定二、工序尺寸與公差的確定

55、工序尺寸是零件在加工過程中各工工序尺寸是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。至定位基準面之間的尺寸。3/8/2022.87超精鏜孔超精鏜孔精鏜孔精鏜孔半精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔粗鏜孔毛坯孔毛坯孔0.10.52.45H7（ ）035. 00表表 工序尺寸及公差的計算工序尺寸及公差的計算H8（ ）054. 00H10（ ）14. 00H13（ ）54. 00Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序名稱工序間余量工序間余量

56、 /mm工序間工序間經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度 /mm表面粗糙表面粗糙度度 /m 工序工序間尺寸間尺寸 工序尺寸工序尺寸035. 00100054. 009 .9914. 004 .9954. 00971292123/8/2022.883. 機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應機床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應5、合理選用數(shù)控機床。合理選用數(shù)控機床。2. 機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應。機床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應。1. 機床的精度應與要求的加工精度相適應機床的精度應與要求的加工精度相適應. .4、機床的選擇應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。機床的選擇應結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。一般：一般：單件小批：通用機床、單件小批：通用機床

57、、工裝；工裝；大批、大量：專機、大批、大量：專機、組機、專用工裝組機、專用工裝數(shù)控機床：可用于各數(shù)控機床：可用于各種生產(chǎn)類型。種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標準的。刀具盡可能用標準的。1 1、選擇機床設備的基本原則、選擇機床設備的基本原則3/8/2022.891、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾有組合夾具站的，可采用組合夾具。具站的，可采用組合夾具。3 3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。組夾具。2 2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用、大批大

58、量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用專用高效夾具。專用高效夾具。4 4、采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇1) 1) 夾具的選擇夾具的選擇3/8/2022.901、一般優(yōu)先采用標準刀具。一般優(yōu)先采用標準刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。要求。2、若采用工序集中時，應采用各種高效的專若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普

59、通數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀加工嚴格。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。柄、刀套、夾頭等）。2) 刀具的選擇刀具的選擇3/8/2022.911、單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如單件小批生產(chǎn)應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應。量具的精度必須與加工精度相適應。2、大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的大批大量生產(chǎn)應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。專用檢驗夾具和量儀等。3) 量具的選擇量具的選擇3/8/2022.92（一）（一） 時間定額時間定額 時間定

60、額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。單件時間單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間單件時間td第六節(jié)第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟分析與技術(shù)經(jīng)濟分析一、生產(chǎn)率分析一、生產(chǎn)率分析3/8/2022.93T T單單=t=t基基+t+t輔輔+t+t服服+t+t休休基本時間是指直接改變基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗