鋼筋直螺紋連接施工工藝評(píng)定

1、 目 錄1.工藝評(píng)定依據(jù)12.基本規(guī)定13.施工準(zhǔn)備14.主要機(jī)具35.作業(yè)條件36.施工工藝36.1操作流程36.2施工步驟36.3絲頭檢驗(yàn)56.4帶帽保護(hù)66.5連接施工66.6接頭檢驗(yàn)67.質(zhì)量注意事項(xiàng)78.安全注意事項(xiàng)79.評(píng)定方法及評(píng)定結(jié)果89鋼筋直螺紋連接施工工藝評(píng)定為加快基礎(chǔ)的施工速度、優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的筏板主筋連接采用鋼筋直螺紋連接?；驹硎窍葘⒋B接鋼筋端頭表面縱、橫肋剝落，然后滾軋成規(guī)整的直螺紋，再用相配套的帶有內(nèi)螺紋的套管將兩鋼筋相對(duì)擰緊連接成一體。根據(jù)鋼材形變強(qiáng)化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅度提高，足以彌補(bǔ)剝肋所造成的強(qiáng)度損失，且延性好，能充分發(fā)

2、揮鋼筋母材的強(qiáng)度和延性1.工藝評(píng)定依據(jù)1、鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程（JGJ107-2010）2、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134、本工程結(jié)構(gòu)施工圖2.基本規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d 計(jì)算(d 為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡(jiǎn)稱接頭百分率)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大

3、于50；I 級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或I 級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50。5、接頭端頭距離鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于10倍鋼筋直徑。6、不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、有項(xiàng)目總工組織，工程部、質(zhì)檢部、實(shí)驗(yàn)室參與，各鋼筋加工工班參加，進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、對(duì)施工工藝進(jìn)行技術(shù)交底。3.2材料準(zhǔn)備1、連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須

4、與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合6f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）2、連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。3、連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。4、連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套表面

5、應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。5、根據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。6、滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。7、按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。8、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。 9、調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。10、螺紋套筒和剛才有原材報(bào)告及出廠合格證，螺紋套筒有型式檢驗(yàn)報(bào)告。4.主要機(jī)具號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)工作狀態(tài)1剝肋滾絲機(jī)HGS

6、-40良好2量規(guī)紋通止規(guī)良好3力矩扳手00-360N.M良好4無(wú)齒鋸良好5鋼筋切斷機(jī)良好5.作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料合格。2、施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、操作工人已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6.施工工藝6.1操作流程套筒準(zhǔn)備滾壓機(jī)準(zhǔn)備鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù)連接施工接頭檢驗(yàn)。6.2施工步驟1、鋼筋平頭平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。2、加工絲頭（1）絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之

7、與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。（2）對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。（3）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)下表：鋼筋規(guī)格2022剝肋長(zhǎng)度+203234（4）根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表：鋼筋規(guī)格2018螺紋有效長(zhǎng)度+203234（5）工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出

8、長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長(zhǎng)度，這是保證鋼筋絲牙長(zhǎng)度的關(guān)鍵。（6）接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（7）當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。（8）滾軋反絲

9、時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。（9）滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（10）鋼筋采用的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的

10、鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭采用正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的采用徑型，由于施工方便程度及質(zhì)量控制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)接頭。6.3絲頭檢驗(yàn)1、環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。2、螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型及直徑  目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī) 牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)2絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)

11、滿足規(guī)定的要求3、絲頭檢驗(yàn)方法如下：6.4帶帽保護(hù)1、用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。6.5連接施工1、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。2、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)行樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊力矩時(shí)進(jìn)入套筒的絲頭數(shù)作為后續(xù)接頭的控制參數(shù)。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑(mm)18-2022-25擰緊力矩(N·m)2002603、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出

12、標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。6.6接頭檢驗(yàn)1、單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2p。2、操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。3、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為整批合格。4、取樣試驗(yàn)：7.質(zhì)量注意事項(xiàng)1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。2、沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、 待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6、

13、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7、冷卻液體箱半月清理一次。8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。11、加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。12、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。13、連接鋼筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。14、鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。15、接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm。16、在鋼筋35 d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積蓄百分

14、率不宜超過(guò)50%。8.安全注意事項(xiàng)1、工人進(jìn)場(chǎng)一定要穿工作服，戴安全帽并系好安全帶，不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、要安全用電，不能擅自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。3、嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴手套碰鋼筋，以免造成事故，違者后果自負(fù)。4、施工完成后要檢查機(jī)器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門(mén)鎖是否鎖鎖好，以免非操作人員擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。5、施工完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好文明施工方可退場(chǎng)。9.評(píng)定方法及評(píng)定結(jié)果1、評(píng)定方法（1）接頭試件單向拉伸強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：（2）鋼筋母材的性能應(yīng)符合有關(guān)鋼材現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）工藝檢驗(yàn)中，6個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合上表中得規(guī)定；當(dāng)鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍時(shí)，對(duì)于本工程中鋼筋機(jī)械連接接頭設(shè)計(jì)為級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.09倍。（4）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，接頭試件的抗拉強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求級(jí)接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)