鋼板焊接工藝試驗施工方案

1、鋼板焊接工藝試驗施工方案一、工程概述河南省南水北調(diào)受水區(qū)平頂山供水配套工程12號口門輸水線路起點位于魯山縣辛集鄉(xiāng)馬莊村東南總干渠樁號SH(3)20+004.9分水閘出口，終點為平頂山市新區(qū)水廠。輸水管線長6.97km，設計流量2.6m3/s，采用DN1400 PCCP管。輸水管道自口門向東偏南，經(jīng)馬街南、西王營南至焦莊西北規(guī)劃水廠。 共有各類建筑物2座，其中穿應河倒虹吸1座、穿鄭堯高速公路頂管1處；現(xiàn)地管理房2座、閥井、鎮(zhèn)墩、管道（長6.97km、PCCP管）及設備安裝等。二、試驗目地、適用范圍通過本次鋼板焊接工藝性試驗，確定鋼板氬弧焊的各項參數(shù)，確保鋼板焊接質(zhì)量。本次試驗確定的連接施工工藝及

2、參數(shù)適用于本標段內(nèi)所有鋼板焊接連接制作安裝施工。三、試驗依據(jù)（1）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/3223-2005）；（2）鋼結(jié)構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）；（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范（GB14907-2002）；（4）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-1989）；（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）；（6）無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6061-2007）；（7）無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6062-2007）；（8）鋼結(jié)構超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203-2007）；（9）鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范（C

3、ECS24：1990）；（10）水利水電工程壓力鋼管制造、安裝及驗收規(guī)范（SL432-2008）；（11）招投標文件、圖紙。四、試驗準備1、人員配置鋼板焊接主要人員：技術員1名，高級焊工2名，輔助焊工3名，實驗人員1名，實驗協(xié)作人員1名，安全人員1名，工人6人，施工員2名，質(zhì)量檢測2名。2、主要設備 氬弧焊機：ZX7400兩臺； 直流焊機ZX315一臺；實板焊縫檢測委托河南安特檢測有限公司實驗室進行檢測。3、材料準備鋼板焊接施材為宇龍廠家提供的壓力鋼板板材，材質(zhì)Q345C，16500X600mm的鋼板6塊，所有材料質(zhì)量證明文件齊全、清晰、完整，物理性能指標符合設計及合同、圖紙要求。4、焊接材料

4、的使用（1）、焊接材料符合SL432-2008等規(guī)范要求，焊條使用前已檢查批號、合格證及外觀質(zhì)量狀況，均合格，并嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；（2）、焊接材料設專人負責保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；（3）、烘干后的焊條保存在100-150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應備有焊條保溫筒；（4）、本標段實板接縫焊接材料采用氬弧J50焊絲；焊條采用THJ507焊條。5、定位焊要求（1）、鋼板定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與施焊正式焊縫相同；（2）、一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔；（3）、定位焊縫應有一定強度，鋼板厚度為16mm，長度大于500*600mm，間距1-3mm；（4）、不允許在鋼板上引

5、弧，定位焊縫的引弧和熄弧應在坡口內(nèi)進行；(5）、熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；(6）、施焊前應檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。五、試驗操作工藝1、焊接流程鋼板就位 焊縫對接 固焊 打底焊 分層焊接 焊縫無損檢查 合格后下道焊縫焊接2、操作方法（1）準備工作檢查電源、焊機、試焊鋼板、焊條等設備材料準備齊全，具備施焊條件。（2）選擇焊接參數(shù)本工程采用氬弧焊焊接。手工電弧焊焊接根據(jù)不同焊接位置，選擇不同焊條直徑、焊接電流進行焊接。見下表：焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）50-8090-130160-200200-250本工程坡口底層打底焊采

6、用3.2的焊條施焊， 根據(jù)不同板厚，選擇不同的焊接電流與電弧、電壓，焊接參數(shù)參考如下表：板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（M/N）8.03.0正反350-420400-450283230342832103.04.0正反380-420450-500283230342832124.0正反450-480500-5003234343632145.0正反600-650700-7503638384232165.0正反650-680700-7503638384232185.0正反650-680700-7503638384232205.0正反700-750750-800

7、3638404332（3）施焊操作鋼板焊接采用氬弧焊打底，然后分層焊接。引弧設在形成坡口的部位，防止燒傷主板。焊接地線與鋼板接觸緊密。先將鋼板間用兩點定位焊固定，位于兩端，長度為15mm,對口間隙留23mm，做到兩面齊平，焊前仔細檢查點固焊不存在裂紋等缺陷。施焊先在鋼板坡口開始打弧，然后分層焊接，收弧時弧坑已填滿，并向坡口一側(cè)拉出滅弧。焊完一層之后，將焊渣清除干凈后，再焊第二層。依次對6塊鋼板進行了焊接。（4）質(zhì)量檢驗1、所有焊縫均進行了外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合SL432-2008規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；2、無損探傷在焊接完24h后進行了測試；3、超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標準評定；一類焊縫B級合格，二類焊縫B級合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準評定，一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。4、檢查比例對試驗鋼板焊縫進行了超聲波探傷100%，然后用X射線進行了復驗。六、主要安全技術措施1、焊機必須接地良好，不準在露天雨水的不良環(huán)境下工作。2、焊接施工場地不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須佩戴安全帶，焊工操作要佩戴防護用品。3、產(chǎn)品保護3.1對已焊好的鋼板加以保護措施，