螺柱焊結(jié)構(gòu)及原理

1、螺柱焊（stud welding ）將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。    螺柱焊釘螺柱焊（stud welding）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車站、電站、管道支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。簡(jiǎn)介主要由螺柱焊電源和焊槍組成. 電弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱與工件間引燃電弧，當(dāng)螺柱與工件被加熱到合適溫度時(shí)，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊

2、接熔池形成焊接接頭。根據(jù)焊接過(guò)程中所用焊接電源的不同，傳統(tǒng)電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲(chǔ)能電弧螺柱焊兩種基本方法 螺柱焊原理分析螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。實(shí)現(xiàn)螺柱焊接的方法有多種，如：拉弧式螺柱焊、儲(chǔ)能式螺柱焊、電阻焊、凸焊等。與之相對(duì)應(yīng)的焊機(jī)也有所不同，分別為拉弧式螺柱焊機(jī)、儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)、電阻焊機(jī)、凸焊機(jī)等。 1螺柱焊機(jī)在國(guó)內(nèi)有多種非正規(guī)稱法，如種焊機(jī)，植焊機(jī)，種釘機(jī)，植釘機(jī)，植焊機(jī)，螺釘焊機(jī)，螺絲焊機(jī)等等，均是指螺柱焊機(jī)。 儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī) 儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用大容量電容作為焊接能量的來(lái)源，通過(guò)可控硅精確控制放電時(shí)間，以瞬間低電壓-強(qiáng)電流的方式將螺柱尖端迅速

3、熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個(gè)過(guò)程持續(xù)約1-3ms。 儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)的工作原理簡(jiǎn)圖如下：    螺柱焊原理圖儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用220V交流電，通過(guò)變壓器1降壓，再通過(guò)整流橋2將交流電變?yōu)橹绷麟?，?jīng)過(guò)雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能芯片精確控制可控硅5，使儲(chǔ)能電容6瞬間釋放全部電量完成整個(gè)焊接過(guò)程。 儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)廣泛運(yùn)用于鈑金工程、電子業(yè)開(kāi)關(guān)柜、試驗(yàn)和醫(yī)療設(shè)備、食品工業(yè)、家電工業(yè)、通訊工程、工業(yè)全套炊具、辦公室和銀行設(shè)備、投幣式督貨機(jī)、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)和絕緣技術(shù)等。 螺柱焊的特點(diǎn)1.非常節(jié)省時(shí)間和成本所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔，沖孔，

4、車螺紋，鉚接，擰螺紋和精整等步驟。 2.不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力在螺柱焊時(shí)起焊接過(guò)程是短時(shí)間，大電流和較小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而儲(chǔ)能式螺柱可以到0.5mm。 螺柱焊的工件必須是從一側(cè)焊接。 能在全位置焊接，借助于擴(kuò)展器可以焊接到受限制的垂直隔板上。 由于是短時(shí)間焊接且焊后很少變形，故不需要修整。 因?yàn)楹附拥慕Y(jié)構(gòu)不需要鉆孔，故不會(huì)造成泄漏。 螺柱焊的接頭可以達(dá)到很高的強(qiáng)度，即螺柱焊的接頭強(qiáng)度大于螺柱本身強(qiáng)度。 在鍍層或高合金板材焊接后，背面沒(méi)有印痕。 3.良好的經(jīng)濟(jì)性螺柱焊相對(duì)于

5、其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn)，在于焊接功率上。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，在很短的焊接時(shí)間（3-980ms）內(nèi)可打到8-40個(gè)/min（根據(jù)不同直徑螺柱和不同焊接功率）。而自動(dòng)送料螺柱焊機(jī)可以達(dá)到60個(gè)/min的超高效率。 標(biāo)準(zhǔn)的螺柱是低成本的。 螺柱焊設(shè)備和焊槍具有多種類型，設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用相對(duì)較低。 根據(jù)產(chǎn)品，可以制成多工位自動(dòng)焊機(jī)，或高精度龍門式數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)。 螺柱焊具有較高的質(zhì)量再現(xiàn)率和較小的廢品率。 注意事項(xiàng)螺柱焊在應(yīng)用中要注意：螺柱焊也和其他熔化焊一樣，對(duì)鋼中的含碳量有一定限制對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼螺柱，含碳量應(yīng)在0.18%以內(nèi)，而母材的含碳量應(yīng)在0.2%以內(nèi)。 要根據(jù)螺柱焊的不同方法，按推薦的螺柱材料和母材組合

6、可焊性施焊，否則螺柱和母材相互之間會(huì)有不熔性。 超出推薦范圍以外的螺柱材料和母材組合要通過(guò)試驗(yàn)確定可焊性儲(chǔ)能式螺柱焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 螺柱焊機(jī)在國(guó)內(nèi)有多種非正規(guī)稱法，如種焊機(jī)，植焊機(jī)，種釘機(jī)，植釘機(jī)，螺釘焊機(jī)，螺絲焊機(jī)，電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)等等，均是指螺柱焊機(jī)。螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。實(shí)現(xiàn)螺柱焊接的方法有多種，如：拉弧式螺柱焊、儲(chǔ)能式螺柱焊、電阻焊、凸焊等。與之相對(duì)應(yīng)的焊機(jī)也有所不同，分別為拉弧式螺柱焊機(jī)、儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)、電阻焊機(jī)、凸焊機(jī)等。 儲(chǔ)能式螺柱焊儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用大容量電容作為焊接能量的來(lái)源，通過(guò)可控硅精確控制放電時(shí)間，以瞬間低電壓-強(qiáng)電流的方式將螺

7、柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個(gè)過(guò)程持續(xù)約1-3ms。 儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)的工作原理簡(jiǎn)圖如下：儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)采用220V交流電，通過(guò)變壓器1降壓，再通過(guò)整流橋2將交流電變?yōu)橹绷麟姡?jīng)過(guò)雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能芯片精確控制可控硅5，使儲(chǔ)能電容6瞬間釋放全部電量完成整個(gè)焊接過(guò)程。儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)廣泛運(yùn)用于鈑金工程、電子業(yè)開(kāi)關(guān)柜、試驗(yàn)和醫(yī)療設(shè)備、食品工業(yè)、家電工業(yè)、通訊工程、工業(yè)全套炊具、辦公室和銀行設(shè)備、投幣式督貨機(jī)、玻璃幕墻結(jié)構(gòu)和絕緣技術(shù)等。 螺柱焊接的方法和分類螺柱焊接是把金屬螺柱或類似零件，經(jīng)過(guò)瞬間加壓和放電，將整個(gè)端面焊于工

8、件上的一種焊接方法。螺柱焊接一般被分為兩個(gè)大類：儲(chǔ)能式螺柱焊、拉弧式螺柱焊。螺柱焊技術(shù)始創(chuàng)于上世紀(jì)70年代的歐洲，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項(xiàng)獨(dú)立的焊接技術(shù)，在世界各國(guó)被廣泛應(yīng)用。在我國(guó)，螺柱焊尚屬于新興技術(shù)，相關(guān)技術(shù)資料十分匱乏，國(guó)內(nèi)對(duì)螺柱焊的技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用水平也處于較低階段。儲(chǔ)能式螺柱焊標(biāo)準(zhǔn)的中文名稱為“電容放電尖端引燃螺柱焊”，其特點(diǎn)是通過(guò)大容量電容（俗稱超級(jí)電容）存儲(chǔ)電荷，再通過(guò)晶閘管瞬間放電，將螺柱尖端熔化并牢固粘接在工件上。其焊接特點(diǎn)是：焊接時(shí)間短（1-3 ms），焊接熔池較淺（適合薄板焊接），焊接變形小，焊接強(qiáng)度高（大于板材與螺柱本身強(qiáng)度）。代表型焊機(jī)有：CD 1501、CD

9、2301、CD 3101儲(chǔ)能式螺柱焊又分為兩種焊接方式（焊槍不同）：1. 直接接觸式螺柱焊：即通常所說(shuō)的壓力式螺柱焊，焊槍僅有壓力調(diào)節(jié)功能代表型焊槍為：C 08適合焊接低碳鋼、不銹鋼、黃銅焊釘不適合焊接鋁焊釘2. 有引燃間隙式螺柱焊：即通常所說(shuō)的提升式螺柱焊，焊槍具有提升調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)功能代表型焊槍為：CA 08適合焊接低碳鋼、不銹鋼、鋁焊釘不適合焊接黃銅焊釘拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊的特點(diǎn)是變壓器的放電時(shí)間精準(zhǔn)（精確到1 ms）。其焊接特點(diǎn)是：焊接熔池深（適合焊接熱軋板，厚板），焊接強(qiáng)度更高（適合焊接大直徑螺柱）代表型焊機(jī)有：SC 2401、ARC 500、ARC 800、ARC 1550拉弧

10、式螺柱焊分為多種焊接方式：1. 短周期拉弧焊：焊接時(shí)間在100 ms以下的拉弧式螺柱焊稱為短周期拉弧焊儲(chǔ)能式短周期拉弧焊：這種焊接方式較為特殊，使用220V交流電，并使用大容量電容充放電進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間固定為10 ms，專為造船工業(yè)的船體保溫系統(tǒng)而設(shè)計(jì)。代表型焊機(jī)為：SC 2401螺柱直徑一般為 3 - 5短周期拉弧焊：焊接強(qiáng)度和熔池深度大于儲(chǔ)能式螺柱焊，低于長(zhǎng)周期拉弧焊，短周期拉弧焊常搭配氣體保護(hù)進(jìn)行焊接，可得到更好的焊接效果代表型焊機(jī)有：ARC 500、ARC 800、ARC 1550螺柱直徑一般為 3 - 122. 長(zhǎng)周期拉弧焊：焊接時(shí)間在100 ms - 2000 ms的拉弧式螺柱焊

11、成為長(zhǎng)周期拉弧焊，多用于焊接直徑10 mm以上的螺柱。瓷環(huán)保護(hù)長(zhǎng)周期拉弧螺柱焊：較大直徑的螺柱一般都采用此種焊接方式。焊接特點(diǎn)：熔池深，熔池成型好，焊接強(qiáng)度最大氣保護(hù)長(zhǎng)周期拉弧螺柱焊：長(zhǎng)周期拉弧焊有時(shí)也采用氣保護(hù)方式，一般用戶螺柱直徑不太大的場(chǎng)合，氣保護(hù)拉弧焊會(huì)降低熔池深度。代表型焊機(jī)有：ARC 500、ARC 800、ARC 1550輔助材料的種類和作用在拉弧螺柱焊時(shí)有時(shí)需要用輔助材料以能達(dá)到優(yōu)質(zhì)焊接。這些輔助材料是陶瓷環(huán)和供給保護(hù)氣體。它們用作輔助引燃和在螺柱引燃尖端脫氧，螺柱焊不使用輔助材料叫做電弧無(wú)保護(hù)自然燃燒。由于大氣的滲透增加了焊接時(shí)飛濺物的生成，很強(qiáng)的氧化和出現(xiàn)焊接氣孔。焊縫加強(qiáng)

12、高會(huì)不均勻和不美觀，焊接強(qiáng)度也會(huì)下降。在螺柱焊大量生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于6 mm直徑的螺柱人們以降低焊接時(shí)間(10-30 ms)和增加焊接電流強(qiáng)度的方法來(lái)達(dá)到較強(qiáng)的焊接強(qiáng)度和較好的焊縫外形以及減少對(duì)氣孔生成的反應(yīng)時(shí)間。使用螺柱尖端帶有浸入法蘭，增加焊接平面能達(dá)到增加強(qiáng)度。但是對(duì)大直徑螺柱要附有條件地使用下列輔助材料。 1. 陶瓷環(huán)對(duì)于直徑超過(guò)10 mm螺柱最普遍的是采用陶瓷環(huán)作保護(hù)。它的本質(zhì)作用有：(1) 它能聚焦電弧在工件表面上，穩(wěn)定電弧減少熱量損失和降低冷卻率以及避免電弧偏吹。(2) 因?yàn)樗菰S高溫，在陶瓷環(huán)燃燒室形成的金屬蒸氣可以從切口排氣逸出。這樣就阻止了大氣在工件表面停留和減少大氣與熔池金屬的

13、作用。(3) 螺柱浸入工件陶瓷環(huán)橫向位移壓力能使熔池金屬形成的焊縫加強(qiáng)高定型成為一個(gè)環(huán)狀形。在橫向位置上施焊直徑8 mm螺柱時(shí)，僅能使用陶瓷環(huán)焊接。陶瓷環(huán)是由便宜的物質(zhì)組成，主要成分是鎂鋁酸鹽和部分氧化鋁。重要的是要具有對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性。但是，陶瓷環(huán)只能用于一次焊接，而且一旦熔化金屬固化后，通常是破裂除去。陶瓷環(huán)應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的地方，假若陶瓷環(huán)變潮應(yīng)當(dāng)對(duì)受潮陶瓷環(huán)加熱干燥處理。陶瓷環(huán)與螺柱裝配必須同心。傾斜和不均勻接觸陶瓷環(huán)的環(huán)口不能使用，否則影響螺柱在焊槍內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)，影響焊接質(zhì)量。根據(jù)ISO 13918標(biāo)準(zhǔn)，不同類型的螺柱配用相應(yīng)的陶瓷環(huán)。2. 保護(hù)氣體保護(hù)氣體能代替陶瓷環(huán)對(duì)焊接熔池起保護(hù)作

14、用，因?yàn)樵陔娀^(qū)的大氣被置換，這樣大大地減小焊接后氣孔的生成。大約螺柱直徑至12 mm和在自動(dòng)送料螺柱焊時(shí)，使用保護(hù)氣體生產(chǎn)是可靠的。螺柱焊使用保護(hù)氣體在焊接后要注意焊縫加強(qiáng)高不均勻，對(duì)于16 mm直徑的螺柱使用保護(hù)氣體的經(jīng)驗(yàn)是成功的。但是，要注意保護(hù)氣體電弧磁場(chǎng)偏移(電弧偏吹)的問(wèn)題，同時(shí)也要注意保護(hù)氣體對(duì)螺柱和工件熔化起的作用，熔化金屬表面張力影響焊接加強(qiáng)高的形成和熔透深度。在平面位置螺柱焊時(shí)，優(yōu)先選用保護(hù)氣體是基本原則。附加陶瓷環(huán)可以改善焊縫加強(qiáng)高和限定電弧接近工件表面。螺柱焊在使用保護(hù)氣體時(shí)，電弧電壓下降約3V；而焊接時(shí)要得到相同的電弧功率，電流必須提高10%。對(duì)于使用具有下降曲線的電

15、流，低的電弧電壓強(qiáng)制達(dá)到穩(wěn)定的焊接電流。根據(jù)焊接螺柱的直徑，一般保護(hù)氣體的流量為4-8L/min.通常焊接不銹鋼螺柱用混合氣體82%Ar和18% CO2；而對(duì)于鋁及鋁合金需用75%Ar和25%He。3. 螺柱間引燃附加物通常對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊的螺柱，焊接時(shí)間超過(guò)150ms不是帶涂(噴)鋁就是用附加鋁球。因?yàn)殇X具有低電離特性，容易引燃。由于附加物和氧的高親和力阻止了氧和碳的反應(yīng)并使熔池鎮(zhèn)靜。此外，化合氮增加了焊縫的細(xì)度和減少氣孔的生成。在氣體保護(hù)拉弧螺柱焊時(shí)，使用帶鋁附加物螺柱會(huì)使焊縫加強(qiáng)高不均勻和覆蓋氧化皮。螺柱焊的焊接電流作為螺柱焊熱源的電弧，對(duì)于使用的電流強(qiáng)度和電壓應(yīng)符合操作條件。拉

16、弧螺柱焊時(shí)焊接回路由焊接電源供電必須滿足短時(shí)間和高電流強(qiáng)度的要求。電源在工件和焊槍或焊頭之間用柔性電纜供電，電纜的截面要足夠大。在拉弧螺柱焊時(shí)，焊接螺柱直徑3-25 mm，焊接電流500-3000 A。對(duì)于焊接至12 mm直徑螺柱，電纜截面是50 mm2長(zhǎng)度20 m；20 mm直徑螺柱需電纜截面至少70 mm2。至于95 mm2截面電纜推薦焊接更大直徑螺柱或較長(zhǎng)的電纜。由于在接觸部位上高的電流密度要發(fā)熱，所以，接觸力要大，微小的接觸力會(huì)使電纜橡膠過(guò)早硬化。地線夾僅能固定在露出金屬光澤的平面，同時(shí)要夾緊。地線夾用銅或鍍黃銅表面，這樣能夠改善散熱。在電容放電拉弧螺柱焊和儲(chǔ)能式螺柱焊時(shí)，由于焊接螺柱

17、直徑較小(2-8 mm)，焊接電流5000-10000 A，所以焊接電纜截面一般為25-70 mm2，焊接電纜盡量短。在儲(chǔ)能式螺柱焊時(shí)，電容放電過(guò)程要保證迅速使電流均勻增加。此時(shí)焊接回路中不僅有電阻，還有電感。重要的是操作者不能將電纜敷設(shè)成線圈。只有在較長(zhǎng)的放電操作時(shí)，焊接后焊接接頭沒(méi)有裂縫時(shí)，才能適當(dāng)放長(zhǎng)電纜并繞成螺旋形。因此，對(duì)于電容器很高的電流強(qiáng)度和短的放電時(shí)間饋電給工件和螺柱的接觸問(wèn)題要予以特別的重視。所有焊接電源供電電網(wǎng)的功率要足夠大并確保安全供電。對(duì)于焊接整流器短時(shí)高的吸收功率會(huì)使電網(wǎng)電壓下降。而儲(chǔ)能式螺柱焊，在焊接程序進(jìn)行時(shí)，電容器充電過(guò)程需要相對(duì)小的電網(wǎng)功率。拉弧螺柱焊的電弧1

18、. 引弧引弧是螺柱與工件接觸時(shí)產(chǎn)生。焊接電源在儲(chǔ)備電壓足夠情況下，接通微小電流(10-30 A)。作為引燃附加物，在螺柱尖端有附加鋁的結(jié)塊球狀物或在螺柱前端平面有鋁引燃層。因?yàn)殇X比鋼有較小的逸出功(Al：3.95 eV；Al2O3：3.17 eV；Fe：4.79 eV)。這樣電弧引燃較容易，同時(shí)用作熔池脫氧。對(duì)于短周期拉弧螺柱焊，螺柱向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候接通主電弧是必要的。一般的情況下，先導(dǎo)電弧沒(méi)有焊接過(guò)程。在特殊情況時(shí)，點(diǎn)爆能對(duì)工件表面層造成適當(dāng)干擾。而先導(dǎo)電弧具有較高電流時(shí)可能影響工件表面。對(duì)于自動(dòng)送料焊接小直徑螺柱時(shí)，先導(dǎo)電弧有一個(gè)電壓差調(diào)整過(guò)程。例如為了匹配主電弧使用的電流強(qiáng)度或焊接時(shí)間以及

19、送料時(shí)間等進(jìn)行協(xié)調(diào)，根據(jù)所焊接的螺柱直徑有所不同。2. 焊接電弧拉弧螺柱焊時(shí)常用陶瓷環(huán)屏蔽。因此，不能觀察到焊接電弧。有人將陶瓷環(huán)打開(kāi)90°用6000 幅/s高速攝影機(jī)跟蹤觀察焊接過(guò)程。直徑22 mm平坦螺柱尖端顯示起弧在螺柱中部，并且迅速向邊緣運(yùn)動(dòng)和在該處熔化。螺柱和母材迅速鋪開(kāi)的熔池，呈現(xiàn)強(qiáng)烈的帶有噪聲沸騰的金屬蒸氣。在熄弧時(shí)人們觀察到基于螺柱和工件位置的熔池?cái)U(kuò)大及小的熔珠滴落溶解在熔池。這種噪聲和沸騰改變了電弧螺柱焊的操作過(guò)程是沒(méi)有對(duì)比工藝的。形成的焊縫帶有舒展的表面張力和鎮(zhèn)靜的熔池。當(dāng)選擇焊接參數(shù)不當(dāng)時(shí)(例如微小的提升高度、較長(zhǎng)的焊接時(shí)間)能形成短路熔滴沖擊過(guò)渡。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)焊接

20、電源約等于提供1.5倍焊接電流值，而且爆炸性的短路過(guò)程會(huì)熔斷。結(jié)果是形成強(qiáng)烈的飛濺和不良的焊接。利用電壓示波波形圖觀察往上、往下電弧電壓的時(shí)候，螺柱焊焊接操作按標(biāo)準(zhǔn)提升高度值時(shí)，電弧電壓接近保持恒定值，大約30 V對(duì)于螺柱焊時(shí)用富氬混合氣時(shí)，大約保持在27V。使用附加保護(hù)氣體是用于焊接較大直徑的螺柱(19-20 mm)，使用的電流比推薦的標(biāo)準(zhǔn)電流值約大3%焊接沒(méi)有增強(qiáng)氣孔生成。儲(chǔ)能式螺柱焊的電弧1.引弧對(duì)于壓力式螺柱焊是螺柱尖端與工件接觸。在接通電容器組和電容器開(kāi)始放電時(shí)，引燃尖端經(jīng)過(guò)電阻加熱變?yōu)闊釠_擊熔化和傳導(dǎo)電弧進(jìn)入燃燒階段。電阻加熱預(yù)熱持續(xù)時(shí)間取決于電容器的容量、電流回路的電阻和電感以及

21、螺柱引燃尖端的長(zhǎng)度。一般在0.2-0.4ms時(shí)應(yīng)當(dāng)達(dá)到最大電流結(jié)束。引燃尖端的規(guī)格決定引燃過(guò)程，而且直接影響焊接能量。電弧燃燒時(shí)間和引燃尖端的長(zhǎng)度成正比例。引燃尖端的長(zhǎng)度允差為±0.05 mm，直徑允差為±0.08 mm。根據(jù)這個(gè)允差能夠保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定。對(duì)于要焊接的螺柱，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能的愛(ài)護(hù)，它們的引燃尖端不能變形。這一點(diǎn)對(duì)于鋁螺柱，特別有重要性。2.焊接電弧很短的電弧(電弧簇引燃尖端長(zhǎng)度)控制螺柱整個(gè)前端平面并熔化。在此之際，熔化的焊縫取決于電弧功率和電弧燃燒時(shí)間。而焊接功率是由電容器放電過(guò)程期間的焊接電流和電弧電壓確定。經(jīng)過(guò)超前引燃，不僅電弧燃燒時(shí)間延長(zhǎng)，而且電弧

22、電壓和焊接功率也增加。螺柱前端面和工件表面的狀態(tài)影響電弧電壓。隨著螺柱平面和工件熔化連接，電弧熄滅和焊接回路短路。螺柱引燃尖端燃燒重合法蘭熔化為止是焊接時(shí)間。對(duì)于提升式螺柱焊取決于螺柱的沖擊速度，同樣還有經(jīng)過(guò)施加壓力運(yùn)動(dòng)裝置的加速度；已經(jīng)轉(zhuǎn)換的速度影響因數(shù)和運(yùn)動(dòng)過(guò)程間隙電壓的波形對(duì)焊接質(zhì)量起重要作用。因?yàn)楹附訒r(shí)，螺柱沖擊在工件上有自由慣性，對(duì)于結(jié)實(shí)的工件通常焊槍彈簧會(huì)跳回至螺柱夾持器的原位。但是，對(duì)于薄鈑在工件焊接位置上可能會(huì)有一個(gè)振蕩過(guò)程，由于這個(gè)原因會(huì)對(duì)無(wú)缺陷的凝固過(guò)程受到影響。此外，對(duì)于“直接接觸焊接”隨著焊接位置不同，焊接時(shí)間也會(huì)有變化。電弧偏吹（磁偏吹）和補(bǔ)救方法電弧的弧柱是由高溫電

23、離氣體組成的柔性導(dǎo)體，在磁場(chǎng)中表現(xiàn)像一個(gè)沒(méi)有強(qiáng)度的導(dǎo)線(電磁性的偏吹)和經(jīng)過(guò)氣流(電熱造成的熱偏吹)，它的位置是不穩(wěn)定的。當(dāng)在拉弧螺柱焊時(shí)，由于在螺柱前端平面電弧相對(duì)尺寸比較小，在此情況下很難固定。因此，導(dǎo)致電弧在固有磁場(chǎng)中很容易出現(xiàn)偏移。在螺柱焊時(shí)，弧柱的軸線偏離螺柱軸線，這種現(xiàn)象稱為電弧偏吹。在螺柱焊時(shí)，計(jì)人固有磁場(chǎng)的影響磁場(chǎng)有：金屬鈑材的帶電磁場(chǎng)；鐵磁物質(zhì)的分布量和焊鉗電纜的磁場(chǎng)。電弧偏吹常造成電弧不能穩(wěn)定燃燒，使焊縫成形變壞，嚴(yán)重時(shí)甚至使焊接無(wú)法進(jìn)行。圖示出各式各樣電弧偏吹反應(yīng)概貌和補(bǔ)救方法。當(dāng)出現(xiàn)電弧偏吹時(shí)，螺柱會(huì)單側(cè)強(qiáng)烈熔化；焊縫加強(qiáng)高部分變?yōu)橹话凑找粋?cè)浸入母材或者焊縫不能完全的閉

24、合?？傊藗儚暮缚p加強(qiáng)高的外觀就可以辨認(rèn)出電弧偏吹。而且在電弧偏吹的熔化焊縫上帶有多氣孔的傾向。例如從14mm直徑的螺柱開(kāi)始已經(jīng)是一個(gè)強(qiáng)烈電弧偏吹焊接過(guò)程的時(shí)候，有不平穩(wěn)的噪音和可見(jiàn)的飛濺物。在此情況下，螺柱浸入母材時(shí)有些飛濺物聚集在螺柱上和陶瓷環(huán)內(nèi)。在螺柱焊時(shí)，由于焊接電纜接到工件上的位置偏于一側(cè)，在單側(cè)帶電金屬鈑上具有高的電流強(qiáng)度，在電纜夾鉗側(cè)變?yōu)檩^高的磁場(chǎng)。因此，在電纜夾鉗的對(duì)面電弧偏吹(圖中1)。為了避免這個(gè)不希望的結(jié)果要控制金屬鈑材上流向焊接處的電流盡可能地對(duì)稱，因此，用兩個(gè)電纜夾鉗裝在合適的焊接處(圖中2)。電纜夾鉗夾在妥善處.理露出金屬光澤的鈑材上。在螺柱焊接時(shí)鄰近的兩個(gè)電纜夾

25、鉗地方，由于非對(duì)稱供電單側(cè)電流更強(qiáng)烈，人們從生產(chǎn)證實(shí)會(huì)有電弧偏吹。一般情況下電弧偏吹鄰近鐵磁的螺柱，而工件的影響是微小的。在相同條件時(shí)，螺柱焊接具有奧氏體工件時(shí)強(qiáng)烈的電弧偏吹在鐵素體附近。在奧氏體螺柱附近分布部分磁力線在空氣中，并且在此情況下對(duì)電弧的有效作用產(chǎn)生影響。鐵素體工件聚集磁力線和穩(wěn)定電弧的固有磁場(chǎng)。另外一方面不均勻質(zhì)量分布產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧偏吹。陶瓷環(huán)能降低電弧偏吹，因?yàn)楦魤^緣物陶瓷環(huán)限制電弧的偏差。因此，在一段情況下實(shí)際超過(guò)16mm直徑的螺柱焊接時(shí)仍然使用陶瓷環(huán)。在工件上的一側(cè)聚集鐵磁材料時(shí)，由于鐵磁材料的導(dǎo)磁性能比空氣要好，從而電弧的固有磁場(chǎng)流向磁阻量較小方向(圖中3)。而且螺柱單

26、側(cè)強(qiáng)烈熔化焊縫加強(qiáng)高邊緣趨向微小，在冷卻時(shí)附加不規(guī)則的收縮角度，致使螺柱焊接后的位置傾斜。在實(shí)際生產(chǎn)中抵消不均分布鐵磁物質(zhì)是困難的。為了避免單側(cè)磁場(chǎng)，人們把在螺柱焊接時(shí)周圍不平衡質(zhì)量作為比喻。工件良好的磁性接觸是基本條件。任何一個(gè)氣隙，當(dāng)磁力線經(jīng)過(guò)時(shí)是高的磁阻，磁力線可能流出降低了磁力線作用。因此，工件干凈和光滑的下料或者電纜夾鉗接地和工件邊緣相匹配是平衡作用的先決條件。在螺柱焊接的時(shí)候，工件焊接部位上有鋼鈑組成的完全相同的工藝裝備或型鈑的情況下，由于在焊接時(shí)這樣的工藝裝備會(huì)產(chǎn)生永久磁場(chǎng)，所以，在焊接時(shí)經(jīng)常增加電弧偏吹的次數(shù)。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，使用塑料制品(例如硬織物)、鋁、奧氏體鋼或銅鈑

27、。由X5SCrNi18-10(1.4301)制成的M6螺柱在1mm厚S235鋼鈑上短時(shí)間螺柱焊時(shí)，熟知的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是變換它們的極性(并減小一級(jí))使工件反向磁化以減少電弧偏吹的傾向。焊接電纜也能使電弧磁力線轉(zhuǎn)移方向，接到焊槍電纜在螺柱夾持器側(cè)面范圍已經(jīng)有微小電弧偏吹的結(jié)是(圖中5)。在鄰近焊接部位通過(guò)焊槍或電纜也會(huì)附加電弧偏吹應(yīng)予以考慮。為了避免電弧偏吹，人們常常通過(guò)試驗(yàn)，采用質(zhì)量分布對(duì)比其效果，如圖中4和圖中6。不僅只有全部組件完全再平衡，而且是定性的質(zhì)量平衡才有可能。但是這種情況是罕見(jiàn)的。在儲(chǔ)能式螺柱焊時(shí)，人們能從凸緣單側(cè)焊接飛濺分別識(shí)別電弧偏吹。此時(shí)雖然焊接時(shí)間短，但是，主要有高的電流強(qiáng)度。

28、此時(shí)在焊接處有較高的電弧引爆，較高的電流密度再次集中在螺柱帶凸緣平面，而短的電弧減少側(cè)向偏移的危險(xiǎn)。此外也表明短的焊接時(shí)間(大約1 ms)比長(zhǎng)的焊接時(shí)間(1.5-2.5 ms)能有較少的電弧偏吹。原則上，在螺柱焊接時(shí)焊接電源的正極接工件焊接時(shí)排斥電弧，而焊接電源的負(fù)極接焊槍吸引電弧。而電弧偏吹與電流密度成正比，并能受焊接時(shí)附加對(duì)稱質(zhì)量夾鉗和附加補(bǔ)償質(zhì)量(在手動(dòng)焊槍有外接電纜情況下)或圍繞垂直軸旋轉(zhuǎn)焊槍的影響。焊透形狀及其重要性螺柱焊時(shí)電弧熔化螺柱和工件，并且根據(jù)螺柱的直徑、工件和操作條件形成不同的熔化區(qū)。對(duì)于一個(gè)幾乎沒(méi)有異議的焊接必須是在形成焊接熔化區(qū)后，緊接著的是沒(méi)有缺陷的凝固過(guò)程。隨著焊接

29、過(guò)程的結(jié)束焊縫成形。拉弧螺柱焊直徑超過(guò)12 mm的時(shí)候，熔池尺寸足夠，并能達(dá)到高的焊接質(zhì)量。在此時(shí)首先是螺柱與工件連接處形成凸出面。然后浸入工件，在螺柱中心熔化區(qū)密封凝固，呈現(xiàn)窄的邊緣寬度和無(wú)缺陷的焊縫加強(qiáng)高邊緣外觀。在過(guò)小的電弧長(zhǎng)度情況下(較小的提升高度)，對(duì)于16 mm直徑螺柱在強(qiáng)烈焊接螺柱的中部存在著一定的危險(xiǎn)。在這個(gè)螺柱中心保持電弧長(zhǎng)度和在此區(qū)域強(qiáng)烈熔化的情況下，位于螺柱中部液態(tài)熔池的凝固和由于封閉的容積收縮軸向運(yùn)動(dòng)，不能很好地抵消。結(jié)果就會(huì)出現(xiàn)氣泡和平面氣孔。在使用保護(hù)氣體(82%Ar+18%CO2)的時(shí)候，因?yàn)殡娀A斜，將螺柱邊緣強(qiáng)烈熔化，會(huì)有很強(qiáng)的焊縫加強(qiáng)高形成。對(duì)于較大的螺柱(

30、直徑為14-22mm)會(huì)造成有微小的不均勻焊透深度缺陷。此時(shí)在熔化連接區(qū)留下細(xì)長(zhǎng)的熔池。在這里熔池一些位置上的軸向收縮力是封閉的，導(dǎo)致生成裂縫和平面氣孔。人們努力阻止這種情況發(fā)生，對(duì)于較大直徑的螺柱控制熔池在2-4mm。經(jīng)過(guò)限制螺柱浸入母材運(yùn)動(dòng)(限制浸入尺寸)。一個(gè)螺柱的焊后成形受螺柱尖端形狀的影響，在拉弧螺柱焊超過(guò)100 ms和電弧長(zhǎng)度(提升高度)較高時(shí)，使螺柱的尖端至工件變?yōu)槠教埂＿@樣當(dāng)螺柱帶扁平的尖端平面，并附加鋁的結(jié)塊球狀物時(shí)，在較大的拉弧長(zhǎng)度情況下，與螺柱帶圓錐形引燃尖端，而在較小拉弧長(zhǎng)度情況下，有相同的結(jié)果。人們減少焊接時(shí)間，使螺柱和工件之間達(dá)到微小的焊接，這樣的焊接接頭快速凝固。

31、此外，無(wú)缺陷發(fā)生。在形成熔化區(qū)的時(shí)候，螺柱和工件的熔深是協(xié)調(diào)一致的。螺柱尖端必須與它的圓錐角相匹配。用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊的螺柱，通常的角度是130°- 140°。對(duì)于短周期螺柱焊，螺柱尖端主要是實(shí)施從164°至168°較平坦基面(參看ISO 13918)。當(dāng)焊接時(shí)間大于50ms和鈑厚大于2mm時(shí)，螺柱的圓錐角大約為150°。在用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊時(shí)能有較大的熔池，由于和空氣的作用有生成氣孔在其上沉積的缺陷。實(shí)際上，螺柱浸入工件形成的焊縫加強(qiáng)高不能完全封閉。常見(jiàn)的是在螺柱和工件之間來(lái)完全熔合存在無(wú)焊縫加強(qiáng)高的情況。對(duì)于這樣的焊縫是不適宜用于力傳遞的。

32、特別是，螺柱在焊接時(shí)由于電弧偏吹在工件上單側(cè)熔化很強(qiáng)烈。在短周期拉弧螺柱焊時(shí)電弧偏吹導(dǎo)致未熔合，經(jīng)過(guò)采取措施是可以避免的。同樣，螺柱和工件焊縫的加強(qiáng)高外觀也是安全的標(biāo)志。在儲(chǔ)能式螺柱焊時(shí)，電弧偏吹不強(qiáng)烈，它的細(xì)長(zhǎng)熔池在較大的缺陷面，從焊縫處出現(xiàn)單側(cè)噴濺。由于電容放尖端引燃螺柱焊具有極短的焊接時(shí)間(1-3 ms)，希望螺柱尖端和工件完全符合焊接。為了僅在標(biāo)準(zhǔn)熔化區(qū)情況下(落O.1 mm厚度)可達(dá)到足夠的焊接強(qiáng)度，根據(jù)這個(gè)要求螺柱的錐角角度標(biāo)準(zhǔn)定為172°- 176°。鋁釘焊接時(shí)的特征鋁具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗腐蝕能力，有利于變形特性以及有較大的強(qiáng)度，因此在工業(yè)方面得到了廣

33、泛的應(yīng)用。 但是，鋁釘焊接時(shí)的特征與鐵有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同，與兩者物理特性有關(guān)下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。 物理性能 單位 鐵 鋁 金屬密度 g/cm3 7.85 2.7 氧化物密度 g/cm3 3.70 3.4 金屬熔點(diǎn)  1539 660 氧化物熔點(diǎn)  1460-1580 2050 固態(tài)時(shí)的溶氫能力 cm3/100g 8

34、60;0.05 導(dǎo)熱率 W/（cm·K） 0.58 2.2 導(dǎo)電性 ·m/mm2 10 35根據(jù)這些物理性能方面的區(qū)別，鋁焊接時(shí)的特征是： (1)和氧的高親和力：在短時(shí)間內(nèi)能夠在光澤鋁鈑平面生成高熔點(diǎn)的氧化層(A12O3)，其熔點(diǎn)溫度大約2050。而它的密度較大，約3.70 g/cm3，造成夾渣和增加未熔合的危險(xiǎn)。(2)熔點(diǎn)：鋁比鐵的熔點(diǎn)低很多。鋁加熱時(shí)，當(dāng)鋁還不太紅時(shí)就已經(jīng)熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態(tài)，對(duì)純鋁來(lái)說(shuō)，則局限在一個(gè)很窄的溫度段內(nèi)。當(dāng)鋁的焊接處看起來(lái)是固態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)瞬間都已

35、變成稀熔液狀態(tài)了。因此在焊接鋁時(shí)要精確控制熱量的輸入。(3)熱導(dǎo)率：鋁的熱導(dǎo)性比鐵的熱導(dǎo)性大3倍，焊接時(shí)要集中線能量。(4)溶氫能力：鋁在固態(tài)時(shí)完全不能溶解氫。所有在焊接過(guò)程中溶入液態(tài)鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。氫氣的來(lái)源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性，它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對(duì)策是在焊接之前徹底清除待焊工件表面的氧化層。 鋁螺柱焊時(shí)要注意的問(wèn)題在螺柱焊生產(chǎn)中，遇到最多的是工業(yè)純鋁和防銹鋁只要正確選擇焊接方法、制訂合理的焊接工藝。以及仔細(xì)清理和裝配工件就可獲得滿意的焊接質(zhì)量。需要注意的有：(1) 在鋁螺柱焊時(shí)

36、造成的氣孔，最普遍的是因?yàn)槁葜湍覆那謇聿桓蓛?，或者是清理后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，在焊接鋁及其合金時(shí)，工件必須仔細(xì)清洗。已經(jīng)清洗的工件。最好在24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行焊接。如果放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。就會(huì)重新生成較厚的氧化膜并吸收水分或玷污工件，仍不能保證焊接質(zhì)量。(2) 焊接熔池必須非常認(rèn)真地與大氣屏蔽，只能在極短的焊接時(shí)間(< 1.5 ms)情況下作業(yè)，通常電弧生成的金屬蒸汽能阻止與大氣的作用。在較長(zhǎng)的焊接時(shí)間中，需要借助保護(hù)氣體(主要是純氬，純度99.99%)實(shí)現(xiàn)完善的屏蔽。由于螺柱焊的情況是錯(cuò)綜復(fù)雜的，螺柱夾持器在焊槍的保護(hù)氣體氣室上方，而且是完全無(wú)干擾的氣流。但是在焊接作業(yè)時(shí)，焊槍不斷的往上和往下

37、反復(fù)動(dòng)作以及裝螺柱作業(yè)后，通電流之前保護(hù)氣體還沒(méi)有提前供氣，這樣就會(huì)使空氣滲入焊槍的保護(hù)氣體的氣室。 (3) 在鋁螺柱用氬氣作保護(hù)時(shí)，利用氬弧焊時(shí)可以自動(dòng)地清除氧化膜的現(xiàn)象(因?yàn)闅寤『笗r(shí)正離子撞擊陰極表面所放出的能量，比電子撞擊陰極表面所放出能量要大)，而螺柱焊是采用直流電源，把工件接負(fù)極(即直流反接)。那么，由于正離子沖擊工件表面的結(jié)果，就可以把氧化膜清除。這種現(xiàn)象一般稱為“陰極破碎”或“陰極凈化”。所以在鋁螺柱焊時(shí)采用反接極性。(4) 鋁螺柱焊時(shí)稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。鋁螺柱浸入工件時(shí)擠向熔池外表面，這樣很容易向工件單側(cè)傾斜，所以在操作時(shí)要予以注意。 (5) 鋁螺柱焊接時(shí)并不是很容易

38、得到無(wú)氣孔和少氣孔的優(yōu)秀焊接效果。雖然使用陶瓷環(huán)能夠保持熔池反應(yīng)尺寸，但是，要是使用了受潮的陶瓷環(huán)，當(dāng)電弧與受潮的陶瓷環(huán)一起作用時(shí)，附加的氫氣會(huì)全部溶解在焊錠中。 因此，對(duì)于用陶瓷環(huán)拉弧鋁螺柱焊時(shí)，陶瓷環(huán)一定要干燥，否則陶瓷環(huán)應(yīng)加熱干燥處理(升溫至900保溫1小時(shí)以上)后再使用。儲(chǔ)能式鋁螺柱焊多年以來(lái)，對(duì)于到M8為止的鋁螺柱保持用儲(chǔ)能式螺柱焊方法。大約1ms的焊接時(shí)間能阻止熔池與大氣的作用。較高的電流密度破壞了鋁材的氧化皮并形成金屬蒸汽保護(hù)了熔池。然而對(duì)于M10及以上規(guī)格較大的鋁螺柱時(shí)，使用儲(chǔ)能式鋁螺柱是不穩(wěn)定的。借助帶法蘭螺柱增大焊接面積。由于氣孔和未熔合造成的在拉力和彎曲試驗(yàn)時(shí)的斷裂，通常

39、在螺柱，而不是在焊接區(qū)。就焊接工業(yè)純鋁螺柱來(lái)說(shuō)，焊接區(qū)只能加載低微的強(qiáng)度。而焊接防銹鋁螺柱，在大多數(shù)情況下效果較好，螺柱斷裂前可承受較大的可塑變形。純鋁螺柱相對(duì)來(lái)說(shuō)質(zhì)地較軟。因此當(dāng)焊接時(shí)尖端引燃沖擊在工件上時(shí)可能會(huì)發(fā)生焊接變形，從而對(duì)進(jìn)行的焊接過(guò)程造成干擾。為了有利于儲(chǔ)能式鋁螺柱焊，前提條件是： 工件表面干凈且不粗糙； 螺柱前端表面干凈； 螺柱和夾持器、工件和地線夾接觸沒(méi)有問(wèn)題且必須防止電弧偏吹。拉弧式鋁螺柱焊拉弧式鋁螺柱焊通常采用氣體保護(hù)，焊接直徑至12mm。螺柱材料是：工業(yè)純鋁和防銹鋁。在焊接時(shí)氣孔和未熔合會(huì)一起出現(xiàn)，部分的螺柱帶階梯形凸緣以擴(kuò)大橫截面。其直徑與焊接鈑厚度比控制在2：1之內(nèi)

40、。與焊鋼螺柱相比，對(duì)于拉弧鋁螺柱焊時(shí)，特別要注意的一些問(wèn)題概述如下：(1) 焊接能量：為了滿足焊接質(zhì)量要求需要比焊接鋼螺柱時(shí)增加更多的能量。(2) 保護(hù)氣體：由于鋁是反應(yīng)活潑性金屬，所以必須絕對(duì)地在氬氣或氦氣(或兩種氣體混合)保護(hù)氣體下焊接。焊接前很好地清洗工件，并且焊接時(shí)必須保證保護(hù)氣體的氣流均勻無(wú)紊流。作為保護(hù)氣體常用純氬，部分改善焊接結(jié)果是用75%氬氣和25%氦氣混合。但是，太高的氦成分反而會(huì)使焊接時(shí)造成電弧不穩(wěn)。(3) 極性和電流種類：鋁螺柱經(jīng)過(guò)焊接生產(chǎn)實(shí)踐，為了改善焊接質(zhì)量螺柱接正極。這樣能使電弧對(duì)鋁鈑定向極化，而且操作者能觀察到在鈑材焊縫加強(qiáng)高部分是白色凈化區(qū)。但是在汽車工業(yè)中，鋁

41、螺柱焊仍用直流接正極施焊。(4) 電弧偏吹：磁性偏差在電弧鄰近非鐵磁材料時(shí)要比鄰近鋼材要大，這是由于鋁與鋼相比具有較高的磁阻造成。因此，焊接時(shí)會(huì)有很強(qiáng)的磁力線在工件外面使電弧不能穩(wěn)定。使用陶瓷環(huán)并附加保護(hù)氣體屏蔽能減少電弧偏吹。當(dāng)陶瓷環(huán)定心部位不干凈的時(shí)候，在鈑材上會(huì)有熱偏吹，析出的氣體和電弧發(fā)生單向燃燒。出現(xiàn)這種情況會(huì)使焊縫加強(qiáng)高不均勻。(5) 陶瓷環(huán)：陶瓷環(huán)的支承座在潮濕情況下能吸收水分，所以操作者不能忽視陶瓷環(huán)包括支承座能與水蒸氣摻合的問(wèn)題。潮濕的陶瓷環(huán)通常經(jīng)過(guò)電弧分解會(huì)產(chǎn)生氫氣，溶解在熔池中。當(dāng)焊縫冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣孔。因此，裝在焊槍的支撐上的陶瓷環(huán)應(yīng)當(dāng)永遠(yuǎn)保持干燥。(6) 材料表面：減

42、少鈑材表面弄臟能.得到高質(zhì)量焊接接頭，機(jī)油和沉積的油脂通常在電弧燃燒時(shí)分解出自由氫，在焊縫中形成氣孔。不清潔的鈑材表面經(jīng)常在焊接后，在可辨認(rèn)的螺柱周圍形成薰黑的色暈圈。(7) 鋁材和厚度：通過(guò)試驗(yàn)純鋁與防銹鋁相比容易出現(xiàn)更多的宏觀氣孔，而且鋁的純度越高產(chǎn)生氣孔越容易。這是因?yàn)殇X合金與純鋁有不同的凝固溫度范圍。由于高的導(dǎo)熱性，鋁螺柱的尺寸與鈑材必須有一定比例。當(dāng)鋁螺柱焊接后，要求在鈑材背面必須無(wú)損傷時(shí)，鈑材的厚度大約為螺柱直徑的75%。盡管人們用短周期氣體保護(hù)拉弧螺柱焊時(shí)，認(rèn)真地凈化不帶法蘭鋁螺柱和鈑材。但是，在焊接后仍然沒(méi)有高的抗拉強(qiáng)度，斷裂時(shí)在鈑材焊接區(qū)的外側(cè)。在斷裂平面中間有兩樣的焊接熔池

43、，這證明是由于有氧化層存在的緣故。 CD 1501 儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī) 焊接范圍：M3 - M6 焊接材料：低碳鋼，不銹鋼，鋁，黃銅 焊接時(shí)間：1 - 3 ms 外形尺寸：420×180×250mm(不含手柄高度)  CA 08 提升式螺柱焊槍 彈簧壓力：可調(diào)，壓力調(diào)整范圍為0 - 12 提升范圍：可調(diào)，最大提升高度為4.5 mm 焊接時(shí)間：1 ms 適配焊機(jī)：CD 1501，CD 2301，CD 3101；ARC 500，ARC 800德國(guó)HBS儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)存在于諸多方面，單從操作界面上看，與其他品牌螺柱焊機(jī)相比，德國(guó)HBS具有以下六大技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以CD1501儲(chǔ)能式螺柱焊機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明：一、開(kāi)機(jī)系統(tǒng)自檢進(jìn)入開(kāi)機(jī)狀態(tài)，設(shè)備會(huì)需要幾秒鐘時(shí)間為自身做一次小檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，設(shè)備則會(huì)停止工作并報(bào)錯(cuò)，方便檢修